起重機檢驗報告

NO:CO-QD201*00112共5頁第2頁序號1234567891011121314151617181920212223242526B6.3.3鋼絲繩的報廢B6.3鋼絲繩B6主要零部件的檢查B4金屬結構檢查檢驗項目及其內容B1技術文件審查B2作業(yè)環(huán)境和外觀檢查B3司機室檢查（1）定期檢驗報告、使用記錄（2）避雷系統(tǒng)有效證明（1）額定起重量標志、檢驗合格標志（2）安全距離、紅色障礙燈（3）防爆起重機安全保護裝置及其電氣元件、照明器材（1）視野（2）滅火器、絕緣地板、標志（3）手柄、踏板自動復位（4）連接、防護裝置（1）主要受力結構件（2）金屬結構的連接（3）箱型起重臂（伸縮式）側向單面調整間隙B6.1總的情況（磨損、變形、缺損）B6.2吊具（1）吊具的懸掛（2）吊鉤的防脫鉤裝置（3）吊鉤的焊補、鑄造起重機構口防磨保護鞍座（4）防爆起重機吊鉤防止吊鉤因撞擊或者摩擦的措施B6.3.1鋼絲繩配置（1）鋼絲繩匹配（2）吊運熾熱河熔融金屬鋼絲繩及其生產許可證（3）防爆起重機防止鋼絲繩脫槽裝置（1）鋼絲繩繩端固定（3）金屬壓制固定的接頭（5）繩卡固定時的安裝、繩卡數(shù)（1）吊運熾熱金屬、熔融金屬或者危險品的起重機械用鋼絲繩的斷絲數(shù)（2）防爆型起重機鋼絲繩斷絲情況

檢驗結果符合無此項符合無此項無此項符合符合符合符合符合符合符合符合無此項符合符合無此項符合無此項無此項符合符合無此項無此項檢驗結論合格無此項合格無此項無此項合格合格合格合格合格合格合格合格無此項合格合格無此項合格無此項無此項合格合格合格合格無此項無此項備注B6.3.2鋼絲繩固定（2）卷筒上的繩端固定裝置符合（4）楔塊固定的楔套、楔塊符合27無此項無此項

NO:CO-QD201*00112共5頁第4頁序號495051525354555657585960616263646566676869707172

檢驗項目及其內容B9安全保護和防護裝置檢查B91制動器B9.1.1制動器設置B9.1.2制動器使用情況（1）制動器的零部件缺陷、液壓制動器漏油現(xiàn)象（2）制動輪與摩擦片摩擦、缺陷和油污情況檢驗結果檢驗結論備注符合符合符合合格符合合格符合符合合格無此項無此項合格合格合格無此項合格無此項合格符合無此項無此項符合無此項符合符合無此項符合（3）制動器調整、制動情況符合（4）制動器推動器漏油現(xiàn)象符合B9.3起身高度或下降深度限位器（1）起身高度或限位器（2）吊運熾熱、熔融金屬起身機構高度限位器符合無此項（3）塔式、門座式起重機下降深度限位器無此項（1）設置（2）試驗（1）起重力矩限制器設置及其試驗（2）回轉極限力矩限制器設置及其試驗符合符合符合無此項符合無此項符合符合無此項無此項符合無此項符合符合無此項符合B9.6起重量限制器B9.7力矩限制器B9.11應急斷電開關B9.15風速儀B9.16水平儀B9.17防護罩、隔熱裝置B9.18防后翻裝置和自動鎖緊裝置（1）動臂式起重機臂架幅度限位開關、臂架反彈后翻裝置（2）鋼絲繩變幅機構防臂架后傾裝置(3)蝙蝠機構卷筒自鎖裝置B9.27集裝箱專項吊具保護裝置B10性能試驗B10.1空載試驗（1）運轉、制動情況（2）操縱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)工作情況（3）沿軌道全長運行啃軌現(xiàn)象（4）各種安全裝置工作情況

NO:CO-QD201*00112共5頁第5頁序號737475檢驗項目及其內容B10性能試驗B10.2額定荷載試驗（1）機構運轉情況（2）主要受力結構件情況（3）新出廠或者大修、改造后的起重機械油缸回縮量、重物下降量，在用起重機械油缸回縮量B11首檢附加檢測項目B11.1產品技術文件（1）起重機械設計文件（2）產品技術文件和安全保護裝置型式試驗合格證明通向起重機械通道、起重機械上的通道和凈空高度、梯子、欄桿（1）靜荷載試驗（2）動荷載試驗檢驗結果檢驗報告?zhèn)渥?67778B11.2作業(yè)環(huán)境和起重機外觀B11.3性能試驗7980檢驗：日期：201*-02-02審核：日期：201*-02-02

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起重機

安裝檢驗報告

使用單位：產品名稱：產品型號：出廠編號：檢驗日期：

東莞華菱電梯有限公司

電話：0769-87705520傳真：0769-87705865

檢驗須知

1.本報告書適用于吊鉤橋、門式起重機，采用其他形式吊具的起重機，其特殊部分的檢驗，

應加附頁制定檢驗項目。

2.露天工作的起重機，檢驗時環(huán)境溫度在-25℃~+40℃之間；風力不大于5級，沿海地區(qū)

不大于6級。

3.檢驗用儀器、量具和工具必須有的產品合格證，其性能和精度應符合有關標準的規(guī)定，

并在國家計量部門定期校準的有效期內。

4.上機檢查前，作業(yè)所需要的檢驗員自身安全防護用品應裝束整齊。檢驗前必須先切斷起

重機動力電源（試用時送電）。5.用鋼筆填寫，字跡工整。

6.本報告一式兩份，一份自存，一份提供給監(jiān)察部門或主管部門檢查。7.本報告書無檢驗員和審核員。

8.報告書實測欄應填寫檢測數(shù)據或特殊情況說明。

檢驗依據：電單動單梁（懸掛）起重機1.國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局《起重機監(jiān)督檢驗規(guī)程》2.《電動單梁起重機》（JB/T1306-1994）3.《電動單梁起重機》（JB/T2603-1994）4.《起重設備安裝工程施工驗收規(guī)范》（GB50278-1998）5.《電器設備施工及驗收規(guī)范》1.國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局《起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程》2.《通用橋式起重機》（GB/T14405-1993）3.《通用門式起重機》（GB50256-1996）橋、門式起重機主要檢驗儀器設備接地電阻測量儀、絕緣電阻測量儀、經緯儀、水準儀、萬用表、聲級計、點溫計、力矩扳手、超聲波厚儀、磁粉探傷儀、測距儀、游標卡尺、寬鉗口游標卡尺、鋼卷尺、鋼直尺、塞尺、秒表、常用電工工具。設備名稱設備編號設計單位安裝單位起重量跨度型號使用地點制造單位安裝日期工作級別工作環(huán)境檢驗項目序號檢驗內容與要求（1）產品合格證；（2）安全檢驗報告書和企業(yè)自檢報告書；（3）安裝驗收資料；（4）安裝、使用、維護說明書；（5）設備總圖、易損元件、電器原理和接線記錄；（6）大修、改造、維護、保養(yǎng)、自檢和試驗記錄；（7）人身、設備事故記錄；設備管理部門歸檔，安全管理部門負責實施。至少建立并執(zhí)行以下制度：（1）交接班制度；（2）安全操作規(guī)程；（3）維修保養(yǎng)制度（4）司機培訓記錄；（5）持證上崗制度（6）操作證復審制度；在塵、毒、高溫、輻射、噪聲有害環(huán)境作業(yè)餓起重機、現(xiàn)場工作人員必須有相應的安全防護措施。3實測檢驗結果技術單位1規(guī)章制度2作業(yè)環(huán)境及外觀起重機明顯部位必須有清晰可見額定起重標牌，有勞動部門的準用證。大車滑線、安全通道等的危險部門應有醒目標志。4起重機不允許有大面積油漆脫落或銹蝕。5起重機大車軌道附近和吊運通道上應無影響安全運行的障礙物。6主要受力構件螺栓鉚釘銷軸連接主梁空載撓度7主要受力構件（主梁、端梁、主梁連接、支腿、支腿與梁連接等處）不得有明顯可見的接觸缺陷和腐蝕、變形、開裂等缺陷。8主要受力部件（主、端梁、支腿與梁）和重要部位（梯子、欄桿、走臺、司機室及其相連接等）或關鍵部件（鋼絲繩固定壓板、減速器、制動器等）的連接和固定螺栓及鉚釘均不得松動。銷軸連接可靠，轉動靈活。起重機主梁空載時下?lián)现颠_到水平線以下S/1500時，應修復拱度。檢驗項目額定載荷度序號檢驗內容與要求起重機主梁額定載荷重下?lián)现颠_到水平線以下S、700時，應停用，修復拱度，如不能修復主梁應報廢。實測檢驗結果10主梁水平彎曲11主梁水平彎曲值f≤S/201*（橋式起重機S為實測距離、門式起重機S力梁長）。對于橋式起重機偏軌箱形梁、單腹板梁或桁架梁，當S≤19.5m，f≤5mm；當S＞19.5時，f≤8mm。對于雙梁門式起重機，正軌箱形梁，f≤20mm；偏軌箱形梁、單腹板或桁架梁，f≤15mm。此值只能向外凸曲。主跨度S≤10m時，偏差△S≤±2mm；當S＞10m時，△S=±[2+0.1×（S-10）]mm，相對差不大于10mm。對具有一條剛性腿和韌性腿的門式起重機：當S≤26mm時，△S≤±8mm，相對差不大于8mm。當S＞26m時，△S=±10mm，相對差不大于10mm。對于單側裝有水平導向輪的起重機偏差可取上述值的1.5倍。主要受力構件、桿件斷面腐蝕量不應超過原尺寸的10%�？缍绕�差12構件腐蝕司機室131415161718司機室內應設滅火器和絕緣地板，室外應設電鈴，性能有效，門的開向符合規(guī)定。露天工作的起重機司機室應防雨、防曬、防風。當工作環(huán)境溫度高于35℃或低于5℃時設降溫或采暖裝置，且性能有效。在用起重機欄桿高度不應低于880mm，且應牢固可靠；新裝起重機欄桿高度應為1050mm，走臺寬度應不小于50mm在用起重機的直立梯、斜梯及走臺應牢固，梯子踏板、走臺平臺防滑性良好。軌道應可靠固定，螺栓不得松動，壓板不得開裂或變形。軌面不得有裂紋、疤痕和影響安全運行等缺陷（如嚴重磨損等）。梯子欄桿走臺軌道19大車軌道2021新裝起重機大車軌距S的極限偏差△S按下列要求：S≤10m時，△S=±3mm；S＞10m，用△S=[3+0.25×（S-10）]mm但最大不得超過±15mm。如果一天軌道上采用水平導向輪，△S為上述值的三倍，但不得超過25mm，車輪踏面必須覆蓋軌道全寬。兩軌道頂面的高度不得大于10mm。每根軌道沿長度方向，每2m測量長度內高低差不得大于2mm。軌道接頭間隙應為2~4mm。檢驗項目小車軌道序號檢驗內容與要求軌道偏差：對稱箱形梁，跨度不大于±2mm；跨中，當S≤1905mm，應為+1~+5mm當S＞19.5m時應為+1~+7mm。對偏軌箱形梁和桁架梁均為±3mm實測檢驗結果22232425*26*27282930*31323334353637軌道接頭處高低差e≤1mm；側向錯位差g≤1mm；間隙不得大于2mm。新吊鉤應有標記和出廠合格證，不需用鑄造吊鉤。吊鉤固定可靠。轉動部位靈活，表面應光潔，無裂紋、剝裂等缺陷，有缺陷不得焊補。危險斷面磨損量；按GB10051.2制造的吊鉤，應不大于原高度的5%，按行業(yè)沿用標準制造的吊鉤，應不大于原尺寸的10%。吊鉤螺紋部分不得有裂紋開口度增加量；按GB10051.2制造成德吊鉤不大于原尺寸的10%，其它吊鉤，應不大于原尺寸的15%板鉤襯套磨損應不大于原尺寸的5%。芯軸磨損應不大于原尺寸的5%。鋼絲繩的規(guī)格、性能應符合設計要求，穿繞正確。繩端固定應牢固，固定壓板不小于2個。用繩卡連接，數(shù)量不小于3個。用楔塊連接時，楔塊不應松動移動；用合金壓縮法連接時，套筒兩端不得有斷絲，套筒不得有裂紋。余留圈數(shù)不應小于2圈。斷絲達到GB5972-86《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢規(guī)范》第2.5.1條規(guī)定數(shù)值時應報廢。鋼絲繩直徑減少量應不大于公稱直徑的7%鋼絲繩不允許有扭結、壓扁、籠狀畸變、斷股、波浪形、鋼絲或繩股、繩芯擠出，繩芯損壞或高溫環(huán)境作業(yè)引起顏色改變等現(xiàn)象。鋼絲繩應潤滑良好，運動中不應與金屬結構磨擦。鋼絲繩的壓板不得有缺損或松動等缺陷。卷筒不得有裂紋筒壁磨損量應不大于原厚度的20%吊鉤鋼絲繩卷筒3839404142滑輪輪緣無缺陷；滑輪槽表面應光潔平滑不應有損傷鋼絲繩的缺陷。潤滑良好，轉動靈活。應有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置，且不得損壞。槽底直徑磨損減少量不大于鋼絲繩直徑的50%。檢驗項目序號檢驗內容與要求動力驅動的起重機，其每套獨立的提升、變幅、運行、回轉機構都必須裝設制動器，吊運熾熱溶液或易燃易爆危險品的起升機構，應裝設兩個制動器。實測檢驗結果43*制動器4445464748制動器桿件應物變形，零件無損壞，彈簧表面不得有裂紋、傷痕、銹蝕現(xiàn)象。液壓制動器不應漏油。制動輪磨擦面與磨擦片之間應接觸均勻，且不得有影響制動性能缺陷或油污。調整適宜，開閉靈活，制動平穩(wěn)可靠。磨擦片磨損量應不大于原尺寸的50%。制動輪應無裂紋或破損，與磨擦片壓合良好，不得有固定磨擦片鉚釘引起的劃痕。地腳螺栓、殼體連接螺栓不得松動。油量合適，工作時無異常聲響，振動、發(fā)熱或漏油。輪齒應嚙合平穩(wěn)，無裂紋、無斷齒。輪緣磨損量應不大于50%。運轉時無撞擊、振動，零件損壞，連接物松動。減速器開式齒輪車輪聯(lián)軸器起升高度限位器行程限位開關起重量限制器495051525354*起升機構至少安裝一套起升限位開關，吊運熾熱溶液的起升機構必須裝兩套限位開關，兩套開關動作應有先后，并采用不同結構形式和控制不同的短路裝置大、小車運機構應在兩端裝設行程限位開關。碰撞限位開關后，起重機應能在緩沖器前停止。5556Gn＞20t（吊門Gn＞16t）的起重機應裝設起重量限制器，限制器應有產品合格證和例行安全監(jiān)檢合格證明，應有切斷動力源的功能。其綜合誤差：電氣型裝置綜合誤差±5%機械型裝置綜合誤差±8%具有顯示功能的，其顯示誤差≤5%動作誤差=×100%顯示誤差=×100%露天作業(yè)的起重機應裝夾軌器和定裝置或鐵鞋等防風裝置，各零件應無缺陷，性能可靠。防風裝置57*檢驗項目緩沖器與端部止檔擋軌板與支承架安全鉤聯(lián)鎖開關檢修吊籠導電滑線防護板防護罩及防雨罩電氣設備元件序號檢驗內容與要求大、小車運行機構或其軌道或其軌道端部應設緩沖器和端部止檔，緩沖器性能應可靠。端部止檔固定牢靠，兩邊止檔應同時接觸緩沖器。實測檢驗結果5859大車運行機構應裝軌板和支承架：擋軌板距軌道面應不大于10mm；支承架距軌道面應不大于20mm；合二為一時，不大于10mm。單主梁小車上大車偏置的起重機，在主梁一側落鉤的小車架上應裝防翻安全鉤。司機室登上大車平臺的艙口，登上大車平臺的端梁門，司機室外走臺的欄桿門，都應裝設有聯(lián)鎖開關。橋式起重機在司機室對靠近滑線一端，應裝設檢修吊籠。使用滑線起重機，凡作業(yè)人員或吊具易觸碰滑線的部位，均應裝設導電滑線防護板。且應完好無損。606162636465起重機上外露的由傷人可能的活動部件均應裝設防護罩。露天作業(yè)的起重機的電氣設備應裝有防風罩。構件齊全完整；機械固定應牢固、無松動，傳動部分應動作靈活、無卡阻；絕緣材料應良好，電氣連接應可靠，無接觸不良�；�線應在非導電接觸面涂安全色或相色漆，并設表示有點的指示燈，功能正常�；�線應在非導電接觸面應平整，無銹蝕，集電器沿滑線全長可靠接觸。采用軟電纜供電時，應有合適的收放裝置，移動距離大于20mm時，應設牽引繩。絕緣子應無損傷、無閃絡，表面清潔。總電源回路應設斷路器或熔斷器做短路保護。工作機構電動機采用不能自動復位的控制器控制時，應有零位保護�？刂齐娐访扛�電源線均應設置有效的短路保護。6667饋電裝置6869電路和電氣保護

70*71*72*檢驗項目序號7374*檢驗內容與要求每個操縱控制點上（包括手電門）或其它地面控制站均應設有能夠斷開關總電源的緊急斷電開關或其他分斷裝置。總電源回路應設主隔離開關或其他電源隔離裝置，分斷時應有可靠的有效斷開距離�？傠娫椿芈返氖�壓保護應有效。實測檢驗結果電路和電氣保護757677繞線式異步電動機和直流電動機應有過電流保護。手電門控制電源應采用安全特地電壓。地面上靠近起重機的地方應設總電源開關，開關出線端部的連接與起重機無關的其它電氣設備。司機室、電氣室、過道應有合適的照明，燈具完好無損。外部供電線路787980818283配線8485照明、電鈴、電扇等220V交流電源，禁止使用接地線和金屬結構做電源回路。行燈照明電源電壓應不大于36V，交流供電應使用隔離變壓器，禁止使用自耦變壓器。照明電源應由起重機總斷路器進線端引接，且應設單獨的開關和短路保護，且有效。音響等聯(lián)系信號設置完好，有效。額定工作電壓不大于500V時，電氣線路對地絕緣電阻不低于0.5MΩ，潮濕環(huán)境部低于0.25MΩ。電氣設備正常不帶電的金屬外殼，金屬穿線管槽，普通降壓變壓器低壓側一端等均應與金屬結構做地線連接。供電電源是中性點直接接地的低壓系統(tǒng)時，金屬結構或大車軌道應采取接零保護，且單項短路電流應校驗合格。只通過大車軌道接零時，軌道接頭處應有跨接線。單項短路電流校驗不合格時，金屬結構或大車軌道應采取接地保護，同時應設快速度動作的漏電保護裝置，動作時能切斷故障電源。在起重機處，零線與大車軌道應重復接地，重復接地電阻不大于4Ω。照明和信號86接地8788

檢驗項目空載試驗額定載荷試驗序號檢驗內容與要求實測檢驗結果89空載試驗時，各機構應能正常運轉，各限位開關能可靠工作，小車主動輪在軌道全長上始終接觸。大、小車沿軌道全長運行應無啃軌現(xiàn)象。結合日常吊運工作進行額定載荷試驗，各機構功能有效，運轉正常無啃軌和三條腳現(xiàn)象。9091*靜載試驗對新安裝或大修后的橋式起重機：首先起升額定載荷，在橋架全長行返運行，起重機性能應達到設計要求。卸去載荷，使小車停與跨中，定出測量基準點，再升起1.25倍（Cn≤50t的A7、A8級起重機為1.4Gn）定額載荷，停懸不少于10min，卸載測主梁永久變形最多重復三次不得再有永久變形，主梁實際上拱值應不小于0.7S/1000，在吊起額定載荷，主梁彈性下?lián)现担◤膶嶋H拱算起）應不大于S/800，對A7、A8級起重機不大于S/1000，試驗后起重機不得有裂紋、開焊、連接松動或零件損壞等缺陷。對新安裝或大修后的門式起重機，提升額定載荷運行后（要求同前項），提升1.25倍（雙式門吊A7級為1.4Gn）額定載荷試驗后主梁和懸臂主梁都不再有永久變形，主梁跨中實際上拱值應不小于0.7S/1000，懸臂端上翹值不小于0.7S/350：再以額載荷檢查主梁跨中彈性下?lián)现怠＃ㄓ蓪嶋H上拱值算起）不應大于S/1000，懸臂端不應大于S/350，試驗后起重機各部分不得有裂紋、開焊、連接松動或零件損壞等缺陷。92*動載試驗93*起升1.5倍額定載荷，同時開動兩個機構電動機，按工作級別規(guī)定的循環(huán)時間做重復起動、運行、停車、正轉、反轉等動作，累計時間至少一個小時，各機構應動作靈活、工作平穩(wěn)可靠，各項性能參數(shù)達到設計要求，各限位開關、安全保護和連鎖裝置應動作準確可靠，各零部件應無裂紋、開焊、聯(lián)接松動或損壞，各電動機、接觸器等電器設備的溫升應不大于規(guī)定值，且無損壞。檢驗結果：年月日用戶意見：年月日審核：年月日

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