后張法30m預應力混凝土T梁施工技術(shù)總結(jié)[1]

后張法30m預應力混凝土T梁施工技術(shù)總結(jié)

趙巖中鐵十三局集團六公司隨岳中高速公路項目部

摘要：主要介紹后張法預應力混凝土T梁的施工方法、施工工藝以及施工中出現(xiàn)的主要問題和處理方法。關(guān)鍵詞：后張法預應力T梁施工技術(shù)

隨著科技的發(fā)展，橋梁的施工尤其是大跨度橋梁的施工往往采用預應力混凝土梁作為

主要的承力構(gòu)件。我標段施工的黑凹大橋上部構(gòu)造采用后張法預應力混凝土T型梁。黑凹大

j

橋橋長180m，單孔跨度30m，梁高1.8m。采用II級低松弛鋼鉸線，公稱直徑Φ15.24，標

5

準強度為Ryb=1860Mpa,彈性模量E=1.95×10MPa。設計混凝土強度等級C50，四束鋼鉸線。1.主要工藝流程

后張法預應力混凝土構(gòu)件的施工，通常是在混凝土施工前，將預應力孔道位置預留成型然后澆注混凝土，穿鋼鉸線、張拉、壓漿和封端。而孔道的預留以前采用抽拔管、充氣膠管或鋼套管。自從采用金屬波紋管后，施工的工藝變得方便易行。在鋼筋綁扎完成后，將波紋管固定在設計的坐標位置上后，然后穿入鋼鉸線，接下來安裝模板澆筑混凝土。在達到拆模強度后，拆除模板撒水養(yǎng)生。待混凝土張拉強度達到設計要求時進行張拉作業(yè)。張拉時在梁的前后端安裝千斤頂張拉鋼鉸線，持荷2min，保證混凝土構(gòu)件獲得足夠的預應力。張拉完畢后，在孔道內(nèi)灌注水泥漿，并保證一定的壓力，這樣可以使管道內(nèi)的水排出，不至于使預應力筋受到銹蝕，使預應力筋與混凝土構(gòu)件成為整體。最后封端處理，保護張拉端避免銹蝕而對預應力鋼筋造成影響。

在我標段施工的后張法預應力混凝土T型梁采用后一種施工工藝，即采用波紋管成型預應力孔道，其工藝流程：施工準備→制作及安裝鋼筋和波紋管→穿鋼鉸線→安裝模板→澆注混凝土→拆�！�養(yǎng)生→張拉（達到要求的齡期及張拉強度）→壓漿（張拉完24小時內(nèi)）→梁體封端→梁板架設。2.施工方法

2.1T梁底座的施工

預應力混凝土T梁施工前，首先制作T梁底座�；炷�土T梁底座采用C20或C30混凝土并配Φ12的鋼筋。并在底座預先設計好的位置預留拉桿孔，間距要均勻。底座頂面采用水磨石并做拋光處理。在完成底座之后，在其兩側(cè)設置排水溝，防止?jié)B水引起基礎的下沉，使底座不均勻沉降而導致開裂。

2.2鋼筋制作安裝及預應力孔道的成型

底座制作好之后，將預先制作好的鋼筋運至底座上進行綁扎。梁體鋼筋要注意與底座之間的保護層厚度，采用塑料墊塊更為合適，墊塊宜錯開布置。鋼筋安裝完成之后，進行波紋管的固定與安裝，波紋管接頭處要用膠帶密封好，防止混凝土施工時漏漿阻塞波紋管。波紋管在鋼筋焊接過程中，容易被電火花燒壞，在鋼筋焊接時要注意保護防止波紋管燒壞造成滲漏。管道安裝完成后穿鋼鉸線。穿束之前要按照設計預留鋼鉸線的工作長度。將加工好的鋼鉸線幫扎成束編好位置。2.3模板安裝

在鋼筋及波紋管定位完成后安裝模板。模板安裝前要檢查接頭是否嚴密和表面的平整度。在安裝完成后檢查模板的位置及垂直度。在兩側(cè)安裝附著式振搗器。振搗器要與模板連接牢固防止脫落。

2.4混凝土的澆筑與養(yǎng)護

在混凝土施工時，檢查外加劑的摻入量、配合比、坍落度以及和易性是否符合要求方可澆筑混凝土�；炷�土采用分層澆筑、振搗一次性完成，振搗厚度每層30cm。振搗過程中及時檢查模板是否有松動和漏漿現(xiàn)象，以便及時處理。如果采用插入式振搗器，要及時抽動鋼鉸線，防止在振搗過程中導致波紋管開裂漏漿阻塞管道�；炷�土施工完畢后，要及時養(yǎng)生，等到強度12.5Mpa時方可拆模，以免損壞T梁混凝土。拆模時不得撬到T梁表面影響到外觀質(zhì)量。拆模后在梁端側(cè)面標記施工日期和梁號，覆蓋灑水養(yǎng)生。2.5預應力張拉

混凝土T梁采用三峽P.o52.5水泥，一般張拉齡期宜大于4天，同時要求混凝土的強度達到設計強度的90%（設計未要求時不得低于75%）才可以張拉，張拉采用兩端雙控張拉。張拉時注意檢查錨具和千斤頂是否吻合，千斤頂是否與管道軸線在同一條直線上，夾片是否安裝到位。在張拉過程中發(fā)現(xiàn)兩端伸長量差異較大時應暫停張拉，查找原因調(diào)整后方可恢復張拉。張拉過程中需注意觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，出現(xiàn)滑斷絲超過規(guī)定時要暫停張拉，更換鋼鉸線重新進行。張拉完畢后將兩端多余的鋼鉸線用砂輪機割掉，禁止采用氧氣切割。梁體能承受自身荷載后，可將梁移出臺座進行孔道的壓漿。在梁體移出臺座后要繼續(xù)養(yǎng)生。2.6孔道壓漿和封端

張拉完畢后24小時內(nèi)進行壓漿施工，壓漿采用專用的壓漿泵。水泥漿要摻外加劑，水泥漿的稠度宜控制在14～18s之間。壓漿采用活塞式壓漿泵，不得采用壓縮空氣。壓力宜控制在0.5～0.7MPa之間采用一次性壓漿壓力宜為1.0MPa。壓漿時當觀察到另一側(cè)持續(xù)出現(xiàn)濃漿時，關(guān)閉出漿口閥門，保持0.5MPa的穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期不宜少于2min。

在壓漿完成后對梁端進行封端。封端前要對梁端進行鑿毛，并要清洗干凈。封端混凝土的標號不得低于梁體混凝土的強度，同樣對封端混凝土灑水進行覆蓋養(yǎng)生。3.施工設備3.1張拉設備

預應力張拉設備在使用前要先進行，使用過程中要專人專管定期維護并校驗。預應力張拉用的千斤頂要事先必須進行標定，然后根據(jù)回歸方程計算出液壓油表的讀數(shù)。用油表的讀數(shù)來控制張拉應力。千斤頂在使用過程中如果出現(xiàn)異�；蚴褂么螖�(shù)超過200次或時間超過半年要重新標定。3.2壓漿設備

壓漿泵在使用前對壓力表要校正。一般我們使用的是活塞式壓漿泵，灰漿攪拌機攪拌出濃稠的灰漿，通過壓漿泵，再通過噴嘴將水泥漿泵至孔道內(nèi)。當噴嘴關(guān)閉后導管中無壓力損失。壓漿過程中，如果壓漿時間過場要及時清洗設備，一般每隔3小時要清洗一次。防止壓漿管道堵塞。4.主要材料

4.1預應力鋼鉸線錨具

鋼鉸線采用低松弛II級鋼鉸線標準強度為1860Mpa。其性能應符合要求。下料長度滿足千斤頂工作長度，切割時不得采用電弧切割，應采用砂輪切割機。當附近進行焊接作業(yè)時應保護好鋼鉸線不受到損傷并逐一進行檢查。錨具在存放與搬運時應妥善保護，避免銹蝕、污染、遭受機械損傷或散失。長期外露的錨具，要采用防銹措施。4.2波紋管

預應力孔道采用冷軋鋼帶卷制的波紋管預埋而成，鋼帶的厚度不宜小于0.3mm。集中荷載下的徑向剛度的檢驗應滿足要求，徑向通過1KN的作用力不變形，同時要做抗?jié)B漏及彎曲滲漏檢驗。內(nèi)橫截面積至少應是預應力筋截面積的2.0～2.5倍。5.出現(xiàn)的問題及處理辦法

出現(xiàn)的問題主要就是張拉時實際伸長量與理論伸長量差別過大及滑絲現(xiàn)象；壓漿時孔道堵塞；張拉后梁端混凝土的開裂破碎現(xiàn)象。5.1張拉伸長量差別過大的處理

首先，張拉時在兩端鋼鉸線處用紅油漆標線，安裝錨具、夾片和限位板；張拉過程中注意測量鋼鉸線的伸長量。伸長量的測量應在初應力的狀態(tài)下進行，既10%的控制張拉應力。每一級的壓力通過油表的讀數(shù)控制。預應力筋的實際伸長量可按以下公式計算

△L=△Ll+△L2

△L預應力鋼鉸線實際伸長量；

△Ll初應力到最大張拉應力間的實測伸長量；

△L2初應力的推算伸長量，可采用相鄰級的伸長量。

將實測伸長量與理論伸長量進行對比，若誤差在允許范圍內(nèi)張拉結(jié)果有效，張拉完成。5.2孔道堵塞的處理

預應力孔道采用金屬波紋管預埋，但在混凝土的澆筑過程中由于振搗不當，插入式振搗棒撞擊波紋管導致波紋管破裂，從而至使水泥漿流入管道，造成波紋管的堵塞。針對這種現(xiàn)象提出預防措施：（1）改善振搗方法。振搗時盡量避開波紋管的位置。澆筑前在波紋管較密集的地方作好記號，振搗時避免與波紋管發(fā)生碰撞。（2）提高波紋管的強度。一旦發(fā)生堵塞現(xiàn)象應在兩端灌水，從梁的兩側(cè)觀察梁的色澤和水印，判斷堵塞的位置，然后在梁體的一側(cè)開孔，清除堵塞的混凝土，并把鋼鉸線清理干凈然后張拉。最后用高強度混凝土將孔洞修補好，進行壓漿作業(yè)。

5.3梁端開裂及破碎的處理

預應力梁在張拉完成后，有時會出現(xiàn)在梁的兩端出現(xiàn)開裂甚至破碎的現(xiàn)象。如果出現(xiàn)開裂或破碎現(xiàn)象，用人工鑿除開裂或破碎部分清理干凈鑿毛，用高強混凝土、環(huán)氧樹脂或二者的混合物將破壞部分修理好。為了避免此類現(xiàn)象的發(fā)生，在澆筑混凝土時一定要加強對錨墊板下混凝土的振搗保證混凝土的密實度。

擴展閱讀：30M后張法預應力砼連續(xù)T梁制造施工方案

拱撐一號高架橋30M后張法預應力砼連續(xù)T梁施工方案

第一章總則

一、工程數(shù)量

拱撐一號高架橋由左、右兩半幅組成,上部構(gòu)造為預應力砼連續(xù)T梁，全橋共有30米T梁220片，C50混凝土計7224.9m3。二、編制依據(jù)

1、《公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-201*）2、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTJ071-98）

3、懷化至通道（湘桂界）高速公路第24合同段兩階段施工圖設計文件。三、施工圖號及梁體構(gòu)造

l、施工圖號：湖南省交通規(guī)劃勘察設計院提供的懷化至通道（湘桂界）高速公路第24合同段兩階段施工圖設計文件第一冊，橋涵設計通用圖預應力砼T形組合梁。

2、梁體構(gòu)造

30米T梁頂板寬240厘米，頂面設有橫坡，梁高200厘米，腹板厚2050厘米，下翼緣寬50厘米，梁與梁之間設有橫隔板。T梁預應力體系采用Φj=15.2mm鋼絞線，30米T梁砼每片約32.8方，吊裝重約85噸。四、梁場布置及制梁情況1、全橋30米T梁共220片。

2、梁預制場布置在拱撐一號高架橋小里程方向主線路基上，前期布置30米臺座8個，梁場設一臺龍門吊機，用于場內(nèi)材料倒運、模板安拆、砼澆注。（詳見場地布置圖）

3、砼攪拌站設兩臺JS750拌合機集中攪拌，罐車運輸。

4、梁預制完成后直接架設。5、供水：將泉水接至場地水池內(nèi)。6、供電：由該橋變壓器接引。

第二章材料

一、預應力鋼絞線

1、梁體預應力筋采用Φj15.24mm鋼絞線，拱撐一號高架橋的鋼絞線約202.287T。

2、鋼鉸線在裝車搬運過程中嚴禁拋丟、碰撞或拖拉，防止損傷。3、鋼絞線進場須具備廠方的質(zhì)量保證書，同時要有國家建筑鋼材質(zhì)量檢驗測試中心檢驗合格的自檢報告，報告內(nèi)容應包括拉力試驗，松馳試驗。4、外觀檢查

鋼絞線應逐盤進行檢查，鋼絞線內(nèi)不得有折斷、橫裂和相互交叉及焊接的鋼絲。5、力學試驗

進場后的鋼絞線，同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線以每60T為一批進行驗收，每批選取3盤，每盤截取一個試件，做力學性能試驗。如有某一項試驗結(jié)果不符合GB5224-95標準要求，則該盤鋼絞線視為不合格品；并從同一批未經(jīng)試驗的鋼絞線盤中再取雙倍數(shù)量的試件進行復驗。如仍有一個指標不合格，則該批鋼絞線為不合格品。二、非預應力鋼筋

1、普通鋼筋采用20MnSi及A3元鋼。

2、運抵工地的鋼筋均須附有原制造廠的質(zhì)量證明書或試驗報告單，試驗室要按下列規(guī)定分批作力學試驗后填發(fā)“鋼筋試驗鑒定報告單”作為使用本

批鋼筋的依據(jù)，不合格的鋼筋不領(lǐng)用。

（1）、同批鋼筋應由同一爐號的同截面的鋼筋組成，每批重量不大于60T。（2）、根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書，或試驗報告單檢查每批鋼筋的外觀（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸傷及銹蝕程度等），并測量本批鋼筋的代表直徑。（3）、在每批鋼筋中選取經(jīng)外觀檢查合格的兩根鋼筋，在其上各取一組試樣在每組試樣中制成兩根試件分別作拉力試驗（屈服點、抗拉強度、延伸率）和冷彎試驗。試驗應按有關(guān)標準的規(guī)定進行。如有一個試驗項目的結(jié)果不能符合規(guī)定指標時，則另取雙倍數(shù)量的試件對不合格項目作第二次試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋判為不合格。

（4）、對鋼筋質(zhì)量有疑問或類別不明時，在使用時應作拉力和冷彎試驗，根據(jù)實驗結(jié)果確定鋼筋的類別后，才允許使用。抽取試件數(shù)量，根據(jù)實際情況確定。這種鋼筋不宜在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位使用。

3、鋼筋存放地面墊高不低于20厘米，按爐號和不同規(guī)格分堆存入，不合格的鋼筋須設有明顯標記，防止混雜。經(jīng)檢驗合格的鋼筋在加工和安裝過程中，如出現(xiàn)某種異�，F(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等）時，須作化學成分分析，予以鑒定。如試驗不合格時，則立即停止使用。三、水泥

1、梁體砼用普通硅酸鹽水泥，其各項指標應符合GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定。

2、運抵工地的水泥，按品種、標號、編號（即水泥廠試驗編號）等分批進行檢查驗收。

3、水泥應附有原制造廠的試驗報告單作為進庫水泥的技術(shù)依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)有受潮、結(jié)塊現(xiàn)象和水泥出廠逾期3個月時，使用前必須進行復查試驗并視

其結(jié)果使用。

4、在同一片梁上不使用不同標號或不同廠家的水泥，全橋所有梁片盡量使用同一廠家同一標號的水泥，以使外觀色調(diào)一致，質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥嚴禁使用。四、細骨料

1、細骨料宜采用硬質(zhì)潔凈的天然砂。

2、運抵工地的細骨料，應按不同的產(chǎn)地、規(guī)格、品種等分批貯存。試驗室應對細骨料進行外觀檢查及取樣試驗，并按批提供試驗報告單，作為本批細骨料的技術(shù)依據(jù)。取用細骨料時，應按試驗報告單核對實物。當發(fā)現(xiàn)不符時，須暫停使用。五、粗骨料

粗骨料用5-20毫米堅硬耐久的碎石。六、水

拌制砼用水應符合下列要求：

1、水中不含有能影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂。

2、污水、PH值小于4的酸性水和含有硫酸鹽量（按SO42-）超過水重1%的水，均不使用。

3、能供飲用的水，不經(jīng)試驗即可使用。七、砼外加劑

1、本橋采用總指中心實驗室制定的外加劑。

2、外加劑的摻量通過試驗確定，更換水泥品種或廠家時將重新作試驗。八、錨具

本梁錨具采用OVM159型，由業(yè)主統(tǒng)供。

1、錨具、夾片進場時，應按有關(guān)出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨具性能、類別、型號、規(guī)格及數(shù)量。2、錨具、夾片按下列規(guī)定進行驗收：

（1）、外觀檢查：應從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀質(zhì)量和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準設計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如有一個零件不合格，應逐套檢查，合格者方可使用。

（2）、硬度檢查：應從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬件試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片，每個零件測試3點，其硬度應在設計要求范圍內(nèi)。如有一個零件不合格，則應另取雙倍數(shù)量的零件重做實驗；如仍有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用。

3、錨具應建立嚴格的入庫檢查、登記及領(lǐng)發(fā)制度。九、波紋管

預應力管道用金屬波紋管由業(yè)主統(tǒng)供，進場后經(jīng)檢驗合格方可使用。

第三章鋼筋及預應力鋼鉸線作業(yè)

一、普通鋼筋的加工與安裝除按技術(shù)規(guī)范之規(guī)定辦理外，還須：

1、根據(jù)設計圖紙，作出鋼筋下料單，工班據(jù)以下料加工。下料時要根據(jù)梁體鋼筋編號，供料鋼筋編號和供料鋼筋尺寸，統(tǒng)籌安排，以減少鋼筋的損耗。

2、為保證梁體各部位保護層厚度，鋼筋骨架與模板之間必須用不低于梁體砼強度的干硬水泥砂漿墊塊支承。二、定位網(wǎng)制安

1、定位網(wǎng)的制作要在胎具上焊制而成。

2、定位網(wǎng)要安裝牢固、垂直，安裝完畢后要檢查一次，位置準確無誤后再安裝波紋管。三、波紋管制安

1、30米T梁波紋管在工地按設計長度分段制作。

2、波紋管在安裝前先行檢查有否脫扣、開縫、透光等有可能漏漿的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)，要處理好再安裝。

3、波紋管的安裝自一端向另一端整根進行或兩端安裝，中間套管對接處用膠布和膠帶包裹嚴密，不得漏漿。4、端部與喇叭管接處要進行密封。

5、裝完后要檢查曲線是否圓順，若有突高或突低處說明是定位網(wǎng)錯位。四、鋼鉸線的制安

1、鋼鉸線在使用前，宜先經(jīng)預拉，以減少鋼鉸線構(gòu)造變形、預應力松馳損失及便于等長控制。

2、下料前切割口兩側(cè)各5厘米處先用鐵絲綁扎，切割后立即用電工膠布扎牢，不得散頭。

3、鋼膠線的下料長度應根據(jù)梁內(nèi)有效長度、錨具厚度、千斤頂支承體長度及伸長量等有關(guān)因素計算。首次使用時，應先作試驗，確認合適后再成批下料，以免造成浪費。

4、鋼絞線的編束質(zhì)量對其應力均勻與否影響較大，所以應在平直狀態(tài)下梳整分根編束，每隔1-1.5米用扎絲綁扎，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。5、穿入方法：用人工、機械單根或整束。6、穿束后要檢查兩端出頭量是否一致。

第四章模板制安

一、模板的制作

模板為鋼模。由臺座（含襯模）1條，內(nèi)、外側(cè)模，端模組成。一套30米T梁中梁模板共用鋼料22.5T，邊梁20T。1、底模

（1）、構(gòu)造：底模由條形擴大基礎、砼臺座等部分組成。30米臺座全長設置20毫米預留壓縮量，跨中預設反拱20毫米；底模頂面呈二次拋物線形。（2）、底模的制作

a、地基開挖后底面應夯實，不得沉陷，其承載能力不低于0.1Mpa(1kg/cm2)。

b、臺座混凝土面層必須光滑，拉桿預留孔位置必須準確。c、底模兩側(cè)粘貼泡沫橡膠，以防漏漿。2、側(cè)模、端模

(1)、構(gòu)造：側(cè)模、端模均為鋼模，接縫要求平整光滑，中間夾橡膠條，用連接螺栓壓縮成1mm。

(2)、鋼模的板面為6mm厚鋼板，每扇側(cè)模設三條T形豎帶，間距1.2米，豎帶用上拉桿固定以控制斷面尺寸，模板下端通過下拉桿與臺座底模夾緊固定，用木方和木楔抄墊支腿調(diào)整模板垂直度。（3）、制作

a、梁體鋼模板委托正規(guī)生產(chǎn)廠家制作。b、全部制成后，已經(jīng)過整體組拼。c、模板制成后，應平整存放，防止變形。二、模板的安裝

1、模板安裝前要均勻涂刷脫模劑。2、側(cè)模安裝前的準備工作：

a、每套模板依其梁體孔號和頂板結(jié)構(gòu)（泄水孔、流水坡）編號，不得互換。

b、要檢修、除銹、清洗及均勻地涂刷脫模劑。

c、必須經(jīng)過專門檢查人員檢查鋼筋骨架、定位網(wǎng)、波紋管及砂漿墊塊等，確認無誤。

d、橡膠條的安裝：用釘子把橡膠條與臺座兩側(cè)木模釘密實，及時檢查、更換。

第五章梁體砼的拌制、運輸、灌注及養(yǎng)護一、砼的配合比

梁體砼的配合比由總指中心實驗室提供。二、梁體砼灌注開盤前的準備工作

1、各種開盤前的檢查簽證業(yè)已完善。

2、檢查集料、水泥質(zhì)量（包括水泥標號和有關(guān)試驗單）。

3、取得施工的配合比通知單，確認本次灌注砼的集料、水泥等已運足到預制廠，不采取邊開盤、邊運輸?shù)姆椒ㄟM行梁體砼灌注作業(yè)。

4、檢查砼攪拌運輸設備是否正常，配料機是否已檢驗校正，定量水表是否良好。

5、砼拌合機、運輸設備、龍門吊機、灌注設備等應進行試運轉(zhuǎn)，確認狀態(tài)良好。

6、外加劑已于前一天配足。

7、水電供應系統(tǒng)是否得到保證，意外停電、停水等造成停盤的備用措施

是否落實。檢查灌注設備及安全設施等并確認安全可靠。

8、勞動力（包括后備人員）特別是值班砼工、鋼筋工、木工、機電維修人員調(diào)配安排是否落實。

9、氣象預報落實，隨時掌握氣候變化。10、生活供應已作好安排。

11、制第一片梁前進行全員技術(shù)交底、中途易人時再針對性地重新交底。三、梁體砼的拌制

1、砼的配料和計量，必須按試驗室通知單，并有試驗人員值班。2、開盤前要校核自動計量系統(tǒng)，施工中如發(fā)現(xiàn)有異常情況應及時校核。開盤后，前三盤要逐盤檢查實際下料重，以后每10盤檢查一次。如發(fā)現(xiàn)坍落度與配合比要求相差較大時，必須由試驗室查明原因后加以調(diào)整。

3、配料允許偏差：水、水泥、外加劑的用量應準確到±1%，砂石的用量準確到±2%（均以重量計）。

4、要攪拌均勻，顏色一致，每5盤檢查一次坍落度。當坍落度為7-9厘米時，自全部材料進拌合機起至開始出料為止，延續(xù)攪拌時間為1.5-2分鐘。

5、砼拌合機因故中斷時拌出的砼不得超過1小時。6、備用拌合機及發(fā)電機要做好隨時開啟的準備。7、其他主要注意事項：

a、正常情況下攪拌機不應帶負荷起動；b、碎石必須過篩；

c、經(jīng)常檢查砂、碎石中是否有泥團，并設人清撿。沙中有泥團，必須過篩使用；

d、料場要經(jīng)常清洗，保持干凈。場地經(jīng)過硬化，并設排水溝；

e、高溫季節(jié)用汽車運輸時，要考慮坍落度損失；f、要做好突然降大暴雨的準備。四、混凝土的灌注

1、砼要連續(xù)灌注，水平分層、斜向分段、一次灌成，每層厚度不超過30厘米。上下兩層間隔時間：當氣溫在30攝氏度以下時不得超過1.5h，在30攝氏度以上時不得超過1h。

斜向分層灌注的梯形坡度約為1：41：5。2、振動體系

采用側(cè)模振動的工藝。以附著式高頻振動器為主，插入式振動器為輔。側(cè)模設1.5千瓦附著式高頻振動器2臺。

3、砼灌注入模

a、下料要均勻，與振搗配合協(xié)調(diào)。

b、禁止一斗或一車注入一處，以免超過規(guī)定厚度，造成振搗困難。4、振動器分工

a、砼入模時，灌注段側(cè)振打開，插入式振搗器協(xié)助，側(cè)振承擔振搗任務。b、腹板灌注完畢時停止側(cè)振。5、振動時間

a、附著式振動器采用點振（斷續(xù)振搗）的方法，每點一次振動時間不超過3秒鐘，間歇2秒，以免一次振時太長振動器燒壞。

b、操作插入式振動器時，宜快插慢拔，振動棒移動距離應不超過該棒作用半徑的1.5倍。

6、振搗的質(zhì)量標準

a、砼的振動時間，應保證砼獲得足夠的密實度，其底板及腹板砼面要用

手持式1000-1300KW碘鎢探照燈（配2臺）照射。當表面達到下述三個標準時，表示該層振搗適度。

⑴砼不再下沉。⑵砼不出氣泡。⑶砼表面開始泛漿。

b、橋面砼應確保密實、平整、排水暢通。因此，除按規(guī)定振動外還必須進行二次收漿抹平的工作。橋面的平整度為3米以內(nèi)高差不得大于10mm。

7、砼試件制作

強度試件：每片30米T梁作四組。其中一組作為預施應力的依據(jù)，一組作為拆模的依據(jù)，并應同條件養(yǎng)護，遇特殊情況可酌情增加，封端砼制作兩組。

8、灌注過程中要指定專人看管模板、鋼筋和振動器。如發(fā)現(xiàn)螺栓和楔子松動時要及時擰緊打牢，發(fā)現(xiàn)漏漿要及時處理，鋼筋如有移位變形要及時整修復位，附著式振動器與模板如發(fā)現(xiàn)相對移動時要及時將螺栓擰緊，同時要特別注意開啟時是否運轉(zhuǎn)，一旦發(fā)現(xiàn)損壞要及時更換。因此每灌注一次砼至少要備用附著式高頻振動器2臺，插入式振動器2臺，還要配夠機電維修人員，并設專人看管鋼絞線（砼終凝前1~2小時活動一次鋼絞線），檢查孔道內(nèi)是否有漏漿現(xiàn)象。

9、灌注工作應有專人填寫灌注日志。五、砼的養(yǎng)護

在梁體砼澆注完畢后，梁面要鋪罩防護，避免陽光直射或大氣直接接觸。砼的養(yǎng)護，可采用自然灑水，灑水間隔時間以保持砼表面充分潮濕狀態(tài)為度，（白天最多不超過2小時，夜間4小時）。連續(xù)灑水養(yǎng)護時間根據(jù)相對濕度而

定為7-14天。

第六章

預施應力、壓漿、封端

一、預應力主要設計內(nèi)容

1、梁體砼

a、標號為50號。

b、張拉時砼強度須達到80%以上。

2、鋼絞線規(guī)格、數(shù)量：采用三束9φj15.24mm鋼絞線�？椎烙搔�80mm波紋管形成.鋼絞線極限強度Rby=1860MPa，彈性模量Eg=1950GPa。張拉時錨下控制應力σk=0.75Rby=1395MPa，即每束張拉控制力195.3×股數(shù)（KN），張拉時考慮錨圈口摩阻損失必須適當增大控制應力，但不得超過0.8Rby。

3、張拉及錨固

張拉體系為拉絲式，采用YCW150型千斤頂及OVM159型錨具。二、施加預應力前應作好的準備工作

1、當梁體砼表面有輕微缺陷時，允許在施加預應力后進行修補處理，缺陷較大或影響承載力時，應在施加預應力前修補，缺陷嚴重者另行處理。2、檢查梁體砼（包括修補處）是否已達到設計強度及張拉齡期。3、千斤頂經(jīng)過標定。4、錨具按規(guī)定檢驗合格。

5、鋼絞線是否有技術(shù)合格證并經(jīng)有關(guān)部門進行了檢驗。

6、確認孔道已通過檢孔器檢查，抽動鋼絞線，檢查孔道是否暢通。7、清除梁體內(nèi)孔道積水和污物。采用壓風機清除孔道積水和污物。8、清除支撐板上灰漿及雜物。

9、對鋼絞線進行外觀檢查，不得有損傷、扭結(jié)、紅銹、油污。

10、錨具應進行外觀質(zhì)量檢查，不得沾有污物。11、布設測量梁底上拱度及梁端彈性壓縮的測點。

12、錨圈口摩阻測定，一般為1.05，現(xiàn)場可用對頂法進行測定。13、孔口錨下墊板不垂直度要墊平至≯1度，鋼絞線同孔口錨下墊板成90度。

14、熟悉設計要求的張拉順序，并遵照執(zhí)行。三、張拉程序兩端同步張拉1、初應力張拉

工具錨安裝后可開始初張拉，程序為0初應力，作伸長量標記。2、控制應力及超張拉，測量鋼絞線伸長量，持荷5分鐘，維持油壓表讀數(shù)不變，回至控制應力測量伸長量。

3、卸荷錨固，測量回縮量，張拉頂油壓回零，測量回縮量及夾片外露量。4、上述程序可歸納為：

作伸長量標記0初始應力（0.1σK）控制應力

測量伸長量作伸長量標記測量伸長量終值超張拉控制應力回油持荷5分鐘卸荷、錨固四、鋼絞線張拉的質(zhì)量要求

1、實際伸長值兩端之和不得超過計算伸長量的±6%。2、夾片外露量不得小于5mm。

3、由錨具所引起的滑移量超過3mm部分即按滑絲計算。

4、每片梁的斷絲量不得超過鋼絞線總根數(shù)的1%，在一束內(nèi)的斷絲量不得超過1絲。

5、梁體上拱度的偏差不得超過設計值的±10%（優(yōu)良標準）或15%（合格標準）。

6、張拉過程中出現(xiàn)下列情況之一者，需更換錨具或鋼絞線束重新張拉。a、錨具內(nèi)夾片錯牙在10mm以上者。

b、錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）。c、一片梁中滑絲量超過規(guī)定，選最不利的一束進行處理。d、錨環(huán)裂紋損壞者。

e、切割鋼絞線或壓漿時又發(fā)生滑絲者。

7、每束鋼絞線應有一根在兩端作上標記，以使穿束后觀測是否扭結(jié)，無扭結(jié)時再使千斤頂和孔道對中。8、鋼絞線的切割

1、切割處距錨具表面3-5cm。2、鋼絞線的切割用砂輪切割機。

3、張拉完畢后24小時復查，確認無新的滑、斷絲時，方可切割。五、張拉安全操作注意事項

1、安全閥應調(diào)整至規(guī)定值后方可進行張拉作業(yè)。

2、張拉時千斤頂升壓或降壓速度應緩慢均勻，兩端張拉要力求同步，切忌突然加壓或降壓。

3、測量伸長值必須兩端同時進行。4、張拉過程中千斤頂后方不得站人。

5、張拉加力時，不得敲擊或碰撞張拉設備,油壓表要妥善保護避免受振。

6、未壓漿或水泥漿未凝固結(jié)硬時,不得敲擊錨具或腳踏手板。六、壓漿

1、張拉完畢后，應盡快壓漿，壓漿前應先清除孔道內(nèi)雜物和積水并封錨。2、壓漿采用同等級的普通硅酸鹽水泥。

3、水泥漿之水灰比一般在0.3-0.40，所用的水泥齡期不超過一個月。4、水泥漿的泌水率不得超過2%。

5、壓漿強度不得低于梁體砼標號，設計無規(guī)定時不得低于40號。6、灰漿應攪拌均勻，先加水后加水泥，拌合時間不少于1分鐘，水泥放入壓漿罐時，應經(jīng)過濾。過濾網(wǎng)格不得大于2.5×2.5mm。7、壓漿順序先下后上，如有串孔現(xiàn)象時，應同時壓漿。

8、由一端壓入時，壓力可在0.6-0.7MPa，當另一端溢出的稀漿變成濃漿時關(guān)閉出漿口，繼續(xù)保持一分鐘再關(guān)閉壓漿閥門。

9、夏、冬季施工時氣溫高于35℃或低于5℃時則采取降溫或加溫措施。10、壓漿若中途發(fā)生故障不能一次連續(xù)壓滿時，應立即用壓力水沖洗干凈，研究處理后再灌漿。七、梁體封端

1、封端砼強度同梁體，采用同一配合比進行。

2、封端或不封端的中孔梁架設前應將梁端仔細鑿毛，并將在支撐板上的浮漿清除干凈。

3、為使封端鋼筋網(wǎng)位置準確、牢固，可將鋼筋與支撐板局部點焊。4、封端模板安裝時應保證梁長符合要求。

5、封端砼采用一次灌注，要用B50振動棒直插到梁體底部。

6、封端砼應有良好的保養(yǎng)條件，以減少收縮，防止與梁體間發(fā)生裂紋。

第七章施工進度計劃

施工進度安排：201*年8月9日~201*年8月10日完成第一片梁體砼施工；至201*年12月5日完全全部預制梁施工,工期安排詳見施工進度圖。

第八章

施工管理機構(gòu)

工地實行一級管理，項目經(jīng)理部設立各業(yè)務部門，主要負責處理項目各業(yè)務的日常及與上級機關(guān)，業(yè)主和監(jiān)理工程師聯(lián)系工作，詳見管理機構(gòu)圖,具體人員見附表。

第九章

技術(shù)組織保證措施

1、認真組織有關(guān)人員對設計圖紙進行研究與現(xiàn)場核對工作，使全體施工技術(shù)人員全面了解設計意圖，做到心中有數(shù)。

2、嚴格執(zhí)行技術(shù)管理制度，對T梁施工工序制定出詳細的施工工藝，以確保施工質(zhì)量。

3、認真做好各項工程的試驗工作，及時提供現(xiàn)場施工的各項技術(shù)參數(shù)。試驗人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場，嚴格把關(guān)，按規(guī)范規(guī)定的抽檢頻率進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正并采取補救措施，每批新進場的材料，都必須認真檢驗，合格后方可使用。

4、砼的制作，施工中要精心組織，密切配合，提高砼的和易性，保證有較好的坍落度。

5、雨季施工時，要采取一些必要的防雨措施，如覆蓋、搭設防雨棚等。

第十章

（一）質(zhì)量管理

遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點和方法，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動，建立和完善施工質(zhì)量保證體系。

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質(zhì)量組織保證措施（二）質(zhì)量控制

施工嚴格按規(guī)范要求進行，并按“施工網(wǎng)絡計劃”控制施工進度。質(zhì)量控制注重施工前和施工中的過程控制，以預防為主，加強對工作質(zhì)量，工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，以良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，促進工程質(zhì)量的提高。

1、控制質(zhì)量的具體措施

①推行全面質(zhì)量管理，廣泛開展群眾性的QC小組活動，重點部位和關(guān)鍵工序均設質(zhì)量管理點。

②實行逐級技術(shù)交底制度。

③做好生產(chǎn)班組的自檢，互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對工程所采用的原材料進行嚴格的檢驗，并報監(jiān)理工程師審批后方可使用；施工中實行工序現(xiàn)場檢驗制度，上道工序完工，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進入下道工序的施工。

④加強質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識。

⑤完善經(jīng)濟責任制，工程質(zhì)量的優(yōu)劣與獎金掛鉤，嚴格獎罰制度。2、檢查控制項目

項目檢查控制點鋼筋及鋼絞線出廠證明書、力學性能檢測、規(guī)格型號水泥砂、石材料鋼筋工程模板工程混凝土工程

出廠證明書、標號驗證、安定性等級配、含泥量等制安數(shù)量、位置、間距、長度、保護層及焊接質(zhì)量中心偏位、標高、直順度、平整度，垂直度配合比、和易性、坍落度、密實性、外觀3、質(zhì)量檢驗標準

檢查項目混凝土強度（MPa）相鄰間距（mm）規(guī)定值或允許偏差50+15中、底）3處用垂線或經(jīng)緯儀，每柱縱、豎直度（mm）斷面尺寸（mm）0.3%Ｈ且不大于20橫向各檢查2處+15檢查3個斷面檢查方法和頻率按附錄D檢查用尺量或測距儀測量（頂、第十一章安全組織保證措施

（一）建立安全組織保證體系組長：段雄副組長：謝成仁

專職安全員：（各班組長為兼職安全員）（二）安全教育和訓練

1、對新進場的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓，經(jīng)考核合格后方準進入操崗位。

2、對起重，焊接和車輛駕駛員等特殊工種的工人，進行專門的安全操作訓練。

3、在采用新工藝、新方法、新設備或調(diào)換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。

4、設立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對職工進行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。

（三）落實安全責任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度

建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，體現(xiàn)“全員管理，安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責任，做到職責分明，各負其責。規(guī)章制度有：各級人員安全生產(chǎn)責任制，安全生產(chǎn)教育培訓計劃，安全檢查制度，安全交底制度，事故的分析處理制度等。

（四）各項安全技術(shù)措施

1、施工操作人員進入現(xiàn)場時，必須佩戴安全帽，高空作業(yè)須系安全帶。2、對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。3、所有的臨時結(jié)構(gòu)的施工設計，必須考慮安全技術(shù)，并在施工前由設計者對操作人員進行詳細交底。

4、對工地上設置消防器材要定期維護和檢查，嚴禁挪作他用。5、針對河道的特點，汛期認真做好防汛工作，及時與當?shù)厮�利部門取得聯(lián)系，采取必要的防范措施。

第十二章文明施工和環(huán)保措施

1、建立健全管理組織機構(gòu)。工地成立以項目負責人為組長，各業(yè)務部門和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理機構(gòu)。

2、加強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識。3、制定各項規(guī)章制度，并加強檢查和監(jiān)督。4、合理布置施工場地，合理定置各種施工設施。5、盡量減少施工中的噪聲和振動，不擾民。

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