30400采煤工作面撤面鋪網(wǎng)安全技術(shù)措施

30400采煤工作面鋪網(wǎng)安全技術(shù)措施

一、工程概況

30400采煤工作面回采即將結(jié)束，工作面推采距停采線(xiàn)7m時(shí)，開(kāi)始使用錨網(wǎng)鋪網(wǎng)推至停采線(xiàn)，在鋪網(wǎng)結(jié)束后，經(jīng)礦各業(yè)務(wù)部室驗(yàn)收合格后,再進(jìn)行進(jìn)一步做好撤面的準(zhǔn)備工作，在此期間為確保鋪網(wǎng)的質(zhì)量和安全，特編制本措施，請(qǐng)嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。二、技術(shù)要求

1、工作面推距停采線(xiàn)7m前，提前將鋪網(wǎng)需要使用的材料準(zhǔn)備到位后，方可進(jìn)行鋪網(wǎng)工作。

2、工作面在進(jìn)入鋪網(wǎng)前，必須保證工作面“三直一平、兩暢通”，即調(diào)整好工作面的支架、溜子、煤壁調(diào)直，頂、底板割平，上下出口保證暢通，在鋪網(wǎng)前并將工作面的采高調(diào)整到2.2米，才能開(kāi)始鋪網(wǎng)。

3、使用長(zhǎng)14m、寬1.4m的菱形網(wǎng)，沿工作面首尾依次連接，每塊菱形網(wǎng)之間的搭接長(zhǎng)度不得低于0.2m，每排網(wǎng)之間的搭接長(zhǎng)度不得低于0.2m，鋪設(shè)長(zhǎng)度從運(yùn)輸巷下幫到回風(fēng)巷上幫，共計(jì)200m。4、兩塊菱形網(wǎng)的縱橫搭接長(zhǎng)度均為0.2m，下一張網(wǎng)搭在上一張網(wǎng)的上面，其兩網(wǎng)之間的搭接處用12#鐵絲每隔0.2m一道雙股連成三角形的結(jié)并擰緊，使用12#鐵絲雙股穿過(guò)上下兩塊菱形網(wǎng)的網(wǎng)孔的邊緣并擰緊，保證連網(wǎng)質(zhì)量。

5、鋪第一張網(wǎng)時(shí)用一排（按工作面傾向長(zhǎng)度）廢舊2寸鐵管（每根長(zhǎng)6m）平行于工作面，鐵管與鐵管必須首尾依次連接其間距不得

大于300mm，并將2寸鐵管綁在靠采空區(qū)一側(cè)的網(wǎng)上邊緣，用10#鐵絲每隔400mm雙股一道擰緊牢固。

6、上2寸鐵管和菱形網(wǎng)時(shí)必須從機(jī)頭往機(jī)尾方向開(kāi)始上，拉架工先將支架降到適當(dāng)位置后，將第一張網(wǎng)的末端與2寸鐵管連接處用10#鐵雙股絲擰緊后使用長(zhǎng)把工具舉起放入支架平衡梁往里300mm處，及時(shí)升起支架將2寸鐵管緊貼頂板；降架上2寸鐵管時(shí)必須有專(zhuān)人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)將人員撤至安全地點(diǎn)；若頂板破碎和片幫嚴(yán)重時(shí)用2.2m半圓木配合單體打戴帽貼幫柱支護(hù)頂板，確認(rèn)安全后將支架頂梁上的浮貨清理干凈，再進(jìn)行上網(wǎng)工作。7、鋪網(wǎng)工作推進(jìn)距所掛2寸管1m時(shí)開(kāi)始掛鋼絲繩，鋼絲繩使用廢舊鋼絲繩其繩徑為大于Φ15.5mm，，掛鋼絲繩時(shí)，統(tǒng)一按600mm一道用12#鐵絲雙股擰緊上在網(wǎng)的下面，鋼絲繩與網(wǎng)的連接用12#鐵絲雙股每隔400mm穿過(guò)菱形網(wǎng)孔兩格連一道；沿推進(jìn)方向鋪設(shè)到停采線(xiàn)為止。

8、由于工作面斜長(zhǎng)200m，需要使用1棵或幾棵鋼絲繩連接，在對(duì)接鋼絲繩首位端編成繩扣連接后，在繩扣兩端各使用1個(gè)U型繩卡卡緊繩頭固定牢靠；上完一道鋼絲繩后在鋼絲繩兩端分別用U型繩卡固定在運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的錨桿上，所上鋼絲繩必須固定牢靠。

9、工作面推進(jìn)距停采線(xiàn)2m時(shí)，移溜后將支架與溜子解體后割煤3擋，此時(shí)支架不前移，用單體移溜繼續(xù)割煤鋪網(wǎng)至停采線(xiàn)，保證支架底座龍門(mén)架距煤壁不小于3.5m，保證支架能順利調(diào)向。

10、鋪網(wǎng)到停采線(xiàn)后，工作面煤壁上使用1.8m管縫式錨桿配合金屬網(wǎng)的方式錨固，其錨桿為兩排（按三花眼布置），一排在肩窩以下200mm，間排距為1.0m×1.0m。

11、施工錨桿時(shí)，必須加上木托板（規(guī)格為300mm×150mm），所施工的錨桿和木托板必須緊貼煤壁，網(wǎng)與網(wǎng)的連接必須牢固可靠，不得出現(xiàn)漏網(wǎng)、兜網(wǎng)、脫網(wǎng)現(xiàn)象，對(duì)失效的菱形網(wǎng)及時(shí)補(bǔ)打齊全。

12、工作面推采至停采線(xiàn)后，安排人員在工作面上下隅角各施工一道隔離墻，用黃泥全斷面抹面封堵嚴(yán)實(shí)，并按要求掛好風(fēng)帳，保證回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%以下后，安排人員在上下隅角隔離墻前1m左右的位置，根據(jù)巷道斷面的長(zhǎng)度，用長(zhǎng)1.5m、厚不少于150mm的半圓木在錨網(wǎng)下方架設(shè)1個(gè)或2個(gè)木垛，加強(qiáng)該處的頂板支護(hù)。三、安全措施

1、鋪網(wǎng)前，必須由當(dāng)班班組長(zhǎng)對(duì)鋪網(wǎng)段的煤壁及幫頂進(jìn)行全面的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，鋪網(wǎng)時(shí)必須安排專(zhuān)人觀察鋪網(wǎng)段的幫頂，只有在確認(rèn)無(wú)掉頂，片幫等安全隱患后，方可組織人員進(jìn)行鋪網(wǎng)作業(yè)。

2、在鋪網(wǎng)作業(yè)前，必須將煤機(jī)、溜子動(dòng)力電源切斷，由當(dāng)班電工負(fù)責(zé)將煤機(jī)、溜子開(kāi)關(guān)手把打到停止位置，并使用機(jī)械閉鎖，確認(rèn)可靠斷電后，并在所停開(kāi)關(guān)上懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”

安全警示牌，方可組織人員進(jìn)行鋪網(wǎng)工作。

3、在施工地點(diǎn)必須懸掛一臺(tái)便攜式瓦檢儀，隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛�，�?dāng)瓦斯達(dá)到0.8%及以上時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，匯報(bào)礦調(diào)度采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，待瓦斯降到0.8%及以下時(shí)，方可進(jìn)行回撤工作；瓦檢員檢查施工地點(diǎn)的瓦斯，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，附近20米內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，匯報(bào)礦調(diào)度室，并采取措施進(jìn)行處理。4、每鋪完一排網(wǎng)后，需要開(kāi)動(dòng)煤機(jī)、溜子前，必須提前將人員撤到安全地點(diǎn)后，然后用12#鐵絲拴住該排網(wǎng)的前端拉緊后掛在支架頂梁上；煤機(jī)在割煤時(shí)速度必須放慢，防止出現(xiàn)挖網(wǎng)現(xiàn)象，煤機(jī)司機(jī)必須將頂、底板割平、保證采高；拉架工將支架、溜子調(diào)直、調(diào)平，支架間的架間距超過(guò)200mm時(shí)，必須安排專(zhuān)人調(diào)架并打開(kāi)側(cè)護(hù)板，防止架間出現(xiàn)兜網(wǎng)現(xiàn)象。

5、煤機(jī)割完煤后，拉架工在拉架前先將掛在支架頂梁上的網(wǎng)放下后，將支架降到適當(dāng)位置后再拉架，拉架過(guò)程中嚴(yán)禁搓網(wǎng)；如發(fā)現(xiàn)煤機(jī)挖網(wǎng)、拉架搓網(wǎng)時(shí)，必須立即重新補(bǔ)網(wǎng)。

6、工作面推進(jìn)距停采線(xiàn)2m時(shí)，將支架與溜子解體，此時(shí)支架不前移，用單體移溜繼續(xù)割煤、鋪網(wǎng)，支架與溜子解體前，將支架拉抵至煤壁，支架與溜子解體后割第一檔煤時(shí)，每臺(tái)支架頂梁上用一根2.2m工字鋼（或U型鋼）在網(wǎng)的下方，一端搭在支架頂梁上，另一端伸至煤壁，用單體打上貼幫柱。（根據(jù)頂板實(shí)際情況，若頂板壓力較大時(shí)，每臺(tái)支架增設(shè)一根長(zhǎng)2.2m、厚150mm

的半圓木打貼幫柱加強(qiáng)支護(hù)）。

7、割第二檔煤時(shí)，上網(wǎng)后往前移工字鋼至煤幫并打上貼幫柱；依次類(lèi)推直至推采至停采線(xiàn)，并結(jié)束鋪網(wǎng)工作。8、未及事項(xiàng)嚴(yán)格按照會(huì)審意見(jiàn)執(zhí)行。四、組織措施

1、施工單位主管區(qū)長(zhǎng)對(duì)鋪網(wǎng)工程的安全、任務(wù)及工程進(jìn)度全面負(fù)責(zé)。2、技術(shù)員負(fù)責(zé)措施的編制并組織職工學(xué)習(xí)簽字。

3、跟班區(qū)長(zhǎng)對(duì)本班的安全、任務(wù)及質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并監(jiān)督搞好本班員工自保與互保工作。

4、當(dāng)班作業(yè)人員對(duì)本班自身的施工安全、任務(wù)及進(jìn)度負(fù)責(zé)。5、安檢員對(duì)措施的現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn)、落實(shí)情況及現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)監(jiān)督。6、瓦檢員加強(qiáng)瓦斯的巡回檢查。

7、按公司有關(guān)規(guī)定由相關(guān)業(yè)務(wù)部室現(xiàn)場(chǎng)跟班，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督施工質(zhì)量。

8、綜采二區(qū)早、中、夜三班安排干部現(xiàn)場(chǎng)跟班落實(shí)責(zé)任人，組織鋪網(wǎng)撤面工作。

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1202工作面回撤安全技術(shù)措施

一、工程概況

1202工作面改造巷與切眼貫通后，對(duì)1202工作面貫通點(diǎn)以下和下順槽的支護(hù)材料和運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行回撤，為保證回撤安全，特制定如下回撤施工安全技術(shù)措施。

二、施工方案

2.1回撤范圍：

工作面回撤范圍：工作面貫通點(diǎn)（第110棚）至下隅角，包括下順槽臨時(shí)水倉(cāng)內(nèi)排水設(shè)施，共計(jì)73m。

下順槽回撤范圍：導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)D40向下3m至下隅角所有支護(hù)材料和運(yùn)輸設(shè)備，回撤共計(jì)50m。

1、待改造巷與1202工作面下部對(duì)接后，先對(duì)改造巷內(nèi)使用的SGB-420/40TX刮板輸送機(jī)按照自上而下的順序進(jìn)行回撤，拆除出來(lái)的刮板輸送機(jī)槽子、鏈子，運(yùn)送至11采區(qū)第一中部車(chē)場(chǎng)繞道的寬敞地帶，保證不影響行人和通風(fēng)。

2、待工作面上、下部調(diào)整結(jié)束與改造巷對(duì)接后，先對(duì)原切眼內(nèi)88棚至169棚（即53m～101.5m）內(nèi)運(yùn)輸設(shè)備按照自上而下的順序進(jìn)行回撤，回撤出的運(yùn)輸設(shè)備搬運(yùn)至改造巷內(nèi)，與工作面1部、2部刮板輸送機(jī)進(jìn)行對(duì)接。

3、待工作面中部刮板輸送機(jī)回撤結(jié)束并與工作面1部、2部刮板輸送機(jī)對(duì)接接受后，對(duì)工作面中部所有單體支柱、П型鋼梁按照自

下而上的順序進(jìn)行回撤，在回撤開(kāi)口及工作面每間隔5m位置套棚并打設(shè)一架木垛，規(guī)格為長(zhǎng)×寬=2m×2m,高度以巷高為準(zhǔn)。木垛每層圓木間距1m，木垛每層之間用耙釘固定牢固，圓木直徑不小于160mm。

4、回撤工作面中部刮板輸送機(jī)時(shí)，對(duì)1號(hào)掘進(jìn)巷以套木棚和打木垛的方法替換1號(hào)掘進(jìn)巷內(nèi)的單體支柱、П型鋼梁。

5、工作面中部回撤出的刮板輸送機(jī)溜槽用于2號(hào)刮板機(jī)在改造巷內(nèi)的延伸，并與1號(hào)刮板輸送機(jī)在2號(hào)掘進(jìn)巷位置進(jìn)行合理搭接，搭接高度沿溜槽中心線(xiàn)不得低于300mm。

三、施工方法

1、工作面中部套棚及打設(shè)木垛方法

1.1套架木棚時(shí)，先將木梁用單體液壓支柱支起，然后打設(shè)老塘側(cè)木棚腿，后打設(shè)煤墻側(cè)木棚腿，頂梁要放入棚腿圓口中，接合嚴(yán)密，最后，將木梁下單體液壓支柱更換為符合要求的木柱，形成一梁三柱矩形棚。套棚所需木梁長(zhǎng)度2200mm，直徑不小于160mm，所需木柱長(zhǎng)度201*mm，直徑不小于160mm。

1.2套棚時(shí)頂梁要緊挨頂部，煤墻柱、老塘邊柱緊貼煤壁。1.3木柱要打設(shè)在實(shí)底上，支柱鉆底量超過(guò)100mm時(shí)，木柱要穿木柱鞋；若底板坡度大時(shí)，柱根需搗麻面。

1.4木垛架設(shè)前要將底板浮煤、浮矸清理干凈。

1.5木垛架設(shè)時(shí)先將兩根圓木順著工作面方向放在底板上，固定牢，木垛按照“#”型逐層架設(shè)，圓木間間距為1m，上下層要打成直線(xiàn)。

若底板傾斜，有坡度時(shí)應(yīng)在低洼處墊方木，上下趁平后再打設(shè)木垛。

1.6木垛架設(shè)要上下接頂、背牢。2、工作面中部回撤方法

2.1工作面中部先回撤刮板輸送機(jī)�；爻窌r(shí)先在機(jī)頭處使用5t手拉葫蘆將刮板輸送機(jī)鏈條掐開(kāi)，手拉葫蘆固定鉤掛在掐鏈器的鋼絲繩繩套上，起吊鉤掛在刮板機(jī)鏈條上；繩套要使用直徑為15.5mm的鋼絲繩，兩端各用3個(gè)繩卡固定。

2.2起吊前，要在作起吊梁的頂梁下打設(shè)單體液壓柱進(jìn)行加固處理，單體液壓柱要拴好防倒繩。

2.3工作面中部回撤刮板輸送機(jī)槽子時(shí)，按照自上而下順序依次回撤，每次拆除的鏈條、槽子同時(shí)運(yùn)出，回收的刮板鏈環(huán)用鐵絲串起，不得隨意丟棄。

2.4回撤∏型梁和單體液壓支柱期間，回撤小組至少四人，二人操作，一人運(yùn)料，一名班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮看護(hù)。

2.5回棚堅(jiān)持先回主梁后回副梁原則。

2.6回主梁時(shí)，先卸載老塘邊柱并回出，然后卸載煤墻柱并回出，最后卸載中心柱讓主梁緩慢下落，回出主梁�；馗绷簳r(shí)，先在副梁下打設(shè)中心柱，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后按照回主梁的工序回出副梁。

2.7按照上述工序依次回撤出工作面中部∏型梁和單體液壓柱，一棚未回完，嚴(yán)禁回撤下一棚。

2.8工作面的液壓管路要緊隨工作面回撤進(jìn)度及時(shí)回撤。

四、施工安全技術(shù)措施

1、回撤期間通風(fēng)安全技術(shù)措施

1.1為保證工作面中部在回撤期間的正常供風(fēng)，在工作面中部回撤開(kāi)口處及以上每間隔5m套棚和打設(shè)一架木垛，以保證回撤期間的正常通風(fēng)。

1.2回撤期間，要在距作業(yè)地點(diǎn)5m的位置（頂板完好、無(wú)淋水、距頂部不大于300mm，距幫部不小于200mm），吊掛便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，時(shí)刻監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛取?/p>

1.3通風(fēng)隊(duì)每班必須配備專(zhuān)職瓦斯檢查人員，在回撤期間必須巡回檢查工作面中部的瓦斯?jié)舛�。�?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，瓦檢員立即通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，停止作業(yè)，查明原因并處理；當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)必須停止作業(yè)，撤出作業(yè)地點(diǎn)的所有人員，進(jìn)行處理，待瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下后方可繼續(xù)作業(yè)。2、套木棚安全技術(shù)措施

2.1套棚前，切眼頂部和兩幫要背嚴(yán)背實(shí)，發(fā)現(xiàn)幫、頂有危巖活石，要及時(shí)找掉，若有大塊矸石，找掉后要用風(fēng)鎬打碎，防止矸石滾落傷人。

2.2套棚時(shí)對(duì)木料要進(jìn)行嚴(yán)格篩選，嚴(yán)禁使用不符合要求圓木。2.3抬木梁時(shí)兩人要分別抬在木梁兩端，放在同一側(cè)肩上，雙手緊握?qǐng)A木，輕拿輕放，協(xié)調(diào)一致。

2.4木梁下的臨時(shí)點(diǎn)柱要打設(shè)牢固，并采取防倒措施。

2.5套架的木棚要架設(shè)迎山有力。3、工作面中部回撤安全技術(shù)措施

3.11202工作面中部回撤時(shí)要將回撤的物品及時(shí)運(yùn)出，保證后路暢通，防止發(fā)生安全事故。

3.2回撤時(shí)，操作人員的后背始終與回撤方向一致。

3.3回撤期間跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)要對(duì)后路暢通情況巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3.4工作面中部刮板輸送機(jī)回撤時(shí)，至少四人操作。機(jī)電維修必須安排有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)水平較高的維修工進(jìn)行操作，保證安全、迅速回撤；

3.5刮板輸送機(jī)設(shè)備必須邊拆邊有序外運(yùn)。回撤時(shí)若發(fā)現(xiàn)有漏液柱應(yīng)及時(shí)更換，如有頂、幫漏煤或折梁斷柱必須安排人及時(shí)補(bǔ)打加固，待安全后開(kāi)始回撤。

3.6回撤電氣設(shè)備時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電制度。3.7回撤電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)做好電纜頭、電機(jī)接線(xiàn)盒及喇叭嘴的防護(hù)，喇叭嘴中擋板等部件要上齊全，緊固螺栓。要用膠帶將電纜頭包裹、用雙抗網(wǎng)將電機(jī)接線(xiàn)盒及喇叭嘴包裹，以防運(yùn)輸過(guò)程中碰損。4、刮板輸送機(jī)安裝、拆卸安全技術(shù)措施4.1刮板輸送機(jī)安裝、拆卸順序

4.1.1刮板輸送機(jī)的安裝順序?yàn)椋貉b機(jī)頭鋪設(shè)底鏈安裝中部槽安裝刮板輸送機(jī)機(jī)尾安裝上鏈預(yù)緊刮板鏈。

4.1.2刮板輸送機(jī)的拆卸順序?yàn)椋侯A(yù)松刮板鏈拆卸上鏈拆卸

刮板輸送機(jī)機(jī)尾拆卸中部槽拆卸底鏈拆卸機(jī)頭。4.2刮板輸送機(jī)安裝、拆卸安全技術(shù)措施

4.2.1施工前，由施工負(fù)責(zé)人組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)措施，向施工人員講清施工任務(wù)和安全注意事項(xiàng)，施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)簽字后方可下井作業(yè)。

4.2.2整個(gè)施工過(guò)程由機(jī)電負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)安全，負(fù)責(zé)整個(gè)施工過(guò)程，監(jiān)護(hù)施工人員的正規(guī)操作。

4.2.3施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，檢查頂板及各種支護(hù)的可靠性，嚴(yán)禁在空頂、爛頂或支護(hù)不好的情況下施工，如有妨礙施工的支護(hù)要提前支護(hù)到位，不安全不能施工。

4.2.4施工中吊拉工具：手拉葫蘆、繩索、繩套、扳手等工具專(zhuān)人檢查，不合格嚴(yán)禁使用。吊拉時(shí)，使用專(zhuān)用吊環(huán)，選擇牢固可靠的吊掛點(diǎn)，吊拉過(guò)程中，吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落觸及到的地方，嚴(yán)禁有人。

4.2.5鋪設(shè)刮板輸送機(jī)施工前，要檢查鋪設(shè)地點(diǎn)的煤壁和支護(hù)情況，要清理好底板，確認(rèn)可靠后再進(jìn)行鋪設(shè)。

4.2.6安裝時(shí)要專(zhuān)人指揮調(diào)運(yùn)，防止在安裝中出現(xiàn)擠、壓、砸的事故。

4.2.7刮板輸送機(jī)鋪設(shè)要平。如底板有凸起時(shí)要整平，相鄰溜槽的端頭應(yīng)靠緊，搭接平整無(wú)臺(tái)階，這是保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)的前提。

4.2.8安裝及投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要保持輸送機(jī)的平、直、穩(wěn)、牢，并注意刮板鏈的松緊程度，要根據(jù)鏈條的松緊情況及時(shí)漲緊，防止卡鏈，

跳牙，斷鏈及底鏈脫落等事故發(fā)生。

4.2.9安裝使用的繩扣、鏈環(huán)、吊鉤等必須進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)可靠后方可使用。

4.2.10刮板輸送機(jī)安裝完畢試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)道內(nèi)嚴(yán)禁有人。4.2.11刮板輸送機(jī)供電嚴(yán)格執(zhí)行“停電、驗(yàn)電、放電”制度，嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作、一人監(jiān)護(hù)”制度。

4.2.12掐鏈子時(shí)施工人員應(yīng)相互配合協(xié)調(diào)一致，施工人員應(yīng)精力集中，相互配合、協(xié)調(diào)一致，互叫互應(yīng)。

4.2.13施工人員施工過(guò)程中要精力集中，相互配合、協(xié)調(diào)一致，拖運(yùn)溜槽及其它刮板輸送機(jī)配件時(shí)由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。

4.2.14接電時(shí)，開(kāi)關(guān)開(kāi)蓋前使用瓦斯報(bào)警儀檢查周?chē)�瓦斯�(jié)舛龋��?dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)方可開(kāi)蓋。

4.2.15刮板輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，刮板輸送機(jī)道及溜頭周?chē)鷩?yán)禁有人。

4.2.16刮板輸送機(jī)安裝后必須保證刮板輸送機(jī)平直、穩(wěn)定、圓環(huán)鏈不得擰麻花，機(jī)頭、機(jī)尾及時(shí)打齊壓柱，壓柱要采用直徑不小于160mm的木質(zhì)材料，打設(shè)在機(jī)頭機(jī)尾壓角上，垂直頂?shù)装�，打設(shè)牢固。嚴(yán)禁使用單體液壓支柱。5、手拉葫蘆使用安全技術(shù)措施

5.1利用手拉葫蘆起吊設(shè)備大件前必須對(duì)手拉葫蘆、防滑鏈、繩套和繩卡進(jìn)行全面檢查，檢查各部件是否齊全、靈活、可靠、規(guī)格是否符合要求，嚴(yán)禁用不合格的手拉葫蘆、繩套和繩卡起吊大件設(shè)備。

5.2手拉葫蘆的使用必須符合起吊設(shè)備大件的重量的規(guī)定，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊；操作人員要站在安全位置，避開(kāi)鏈條受力方向。

5.3手拉葫蘆使用規(guī)格為5t*3m。繩套使用直徑為Φ15.5mm的鋼絲繩，兩端各用3個(gè)繩卡固定。

5.4使用手拉葫蘆運(yùn)送大件（電機(jī)、變速箱、機(jī)頭架和機(jī)尾）時(shí)，至少兩人進(jìn)行，一人操作、一人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁一人獨(dú)自運(yùn)送，重力傾斜方向下嚴(yán)禁有人，以防重物突然傾斜或掉下砸傷人員。負(fù)責(zé)檢查的人員，要時(shí)刻注意起吊過(guò)程中頂板、手拉葫蘆鏈條、繩套的安全情況，如有險(xiǎn)情立即停止工作。

5.5起吊設(shè)備、部件每一次只能起吊一件（架），起吊重量不超過(guò)5噸。

5.6嚴(yán)禁起吊松散、零亂的物品。起吊現(xiàn)場(chǎng)周?chē)�要有�?zhuān)人警戒，防止人員通過(guò)，起吊重物下方和重物起吊區(qū)域嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

5.7使用手拉葫蘆起吊物料時(shí)，要使用起吊掛鉤，嚴(yán)禁去掉起吊掛鉤后用鏈條直接捆綁物料。

5.8使用手拉葫蘆起吊時(shí)，起吊物品必須捆扎牢靠，固定掛鉤要有閉鎖，嚴(yán)禁使用開(kāi)口環(huán)起吊。

5.9使用手拉葫蘆起吊前，要在頂梁上使用鋼絲繩套做起吊固定點(diǎn)。起吊前要在起吊梁下打設(shè)單體液壓柱加強(qiáng)支護(hù)，禁止在不能滿(mǎn)足安全條件的棚、梁上起吊。

6、回撤物料運(yùn)送和碼放安全技術(shù)措施

6.1回撤工作面中部及改造巷刮板輸送機(jī)頭、電機(jī)、變速箱等大型物件時(shí)，采用手拉葫蘆進(jìn)行起吊。

6.2運(yùn)送物料需跨越刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)應(yīng)設(shè)定聯(lián)系信號(hào)，先停止輸送機(jī)，然后跨越，嚴(yán)禁隔著運(yùn)輸機(jī)投、扔物料或跨越運(yùn)行的運(yùn)輸機(jī)。

6.3外運(yùn)回撤物時(shí)，每組運(yùn)料人員之間的安全距離不得少于8m。6.4外運(yùn)回撤出的槽子時(shí)，至少二人操作，人員站在槽子兩端，用舊鉆桿抬的方式運(yùn)送(舊鉆桿抬時(shí)槽子離地高度不超過(guò)100mm)，兩人要協(xié)調(diào)一致。外運(yùn)時(shí)，人員時(shí)刻觀察前方情況，發(fā)現(xiàn)影響運(yùn)送問(wèn)題時(shí)，要及時(shí)處理。斜坡段運(yùn)送時(shí)，坡度大時(shí)（大于25°）可采用拴棕繩（長(zhǎng)度5m）緩慢下拉的方式，坡頂人員要緊握槽子，嚴(yán)禁靠槽子自重自行滑落。

6.5外運(yùn)回撤出的單體液壓支柱、∏型鋼棚時(shí)，兩人要放同一側(cè)肩上，雙手緊握物料，輕拿輕放，步調(diào)一致。

6.6外運(yùn)回撤出的刮板輸送機(jī)溜槽時(shí)，至少三人操作，要有一名負(fù)責(zé)人，相互協(xié)調(diào)，統(tǒng)一抬放。

6.7斜坡段運(yùn)輸物料時(shí)，嚴(yán)禁靠物料重力自行滑落；大件物料要在物料上拴棕繩緩慢下放，以防操作過(guò)猛而發(fā)生意外事故。

6.8卸料時(shí)要小心，不許砸壞風(fēng)管、水管、電纜、電話(huà)線(xiàn)等。6.9回撤的物料必須分類(lèi)、集中碼放，碼放應(yīng)做到橫豎成線(xiàn)，高度不得超過(guò)1.5m，距離軌道不得小于0.4m。

6.10擺放時(shí)必須保證同一物料、同種規(guī)格的碼放在一起等長(zhǎng)的

存放在一起，并做到兩頭齊，不能等長(zhǎng)的（如∏型鋼棚等）要保證迎風(fēng)一頭齊。

6.11裝車(chē)外運(yùn)時(shí)一車(chē)內(nèi)盡量裝同一長(zhǎng)度的物料，一車(chē)內(nèi)裝不同長(zhǎng)度的物料時(shí)，必須將長(zhǎng)料放在底層，短料放在上部。

6.12電機(jī)、變速箱、機(jī)頭架和機(jī)尾等設(shè)備必須使用平板車(chē)運(yùn)輸，手拉葫蘆掛鉤要掛在巷道

頂部起吊錨桿繩套(Φ15.5mm)上，起吊所裝的物料重心必須居中，且用Φ15.5mm鋼絲繩分股捆綁固定牢固。

6.13重物在起吊前就要栓好拖拉繩索，嚴(yán)禁在起吊后現(xiàn)栓繩索。起吊時(shí)先試吊離地面200mm，檢查牽引力是否通過(guò)起吊重心，檢查手拉葫蘆受力情況等，嚴(yán)禁偏重心起吊，以免造成反轉(zhuǎn)側(cè)翻引發(fā)事故，在經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可繼續(xù)起吊。

6.14運(yùn)輸前必須檢查所經(jīng)路線(xiàn)是否有障礙物或人員，有不安全因素要先解決后方可運(yùn)送，裝卸物料時(shí)，必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。

7、回撤期間處理冒頂安全技術(shù)措施

7.1回撤期間若發(fā)現(xiàn)頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲；頂板巖層破碎、下落、掉渣；頂板裂縫增加或裂隙張開(kāi)，并產(chǎn)生大量的下沉；有淋水的頂板，淋水量增加；支柱發(fā)顫，活柱快速下沉，連續(xù)發(fā)出“咯咯”的響聲等現(xiàn)象，要停止作業(yè)，立即通知當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)和班組長(zhǎng)，并報(bào)告礦調(diào)度室，

發(fā)出警報(bào)，撤出人員，進(jìn)行處理。

7.2工作面若出現(xiàn)冒頂時(shí)要按以下措施處理

7.2.1冒頂時(shí)必須由技術(shù)熟練的老工人處理，至少兩人一組，一人觀察頂板變化情況，一人處理。

7.2.2在處理之前必須清理好退路，保證后路暢通。

7.2.3可采用掏梁窩竄梁的方法處理，首先加固好冒頂附近的支架再掏梁窩探木梁或竄梁，棚梁上端的空隙要背實(shí)。

7.2.4處理冒頂時(shí)必須由兩邊向中間支護(hù)，禁止由中間向兩邊處理。

7.2.5冒頂處必須用圓木絞架接頂，支柱支護(hù)時(shí)必須做到迎山有力，單體液壓支柱初撐力不得小于3.0MPa。8、其他安全技術(shù)措施

8.1所有作業(yè)地點(diǎn)，兩人以上作業(yè)的指定一名安全負(fù)責(zé)人。8.2施工期間要設(shè)專(zhuān)人巡回檢查工作面單體液壓支柱初撐力，加強(qiáng)循環(huán)注液。檢查工作面支架支護(hù)情況，做好防倒工作。

8.3運(yùn)送物料人員通過(guò)有人作業(yè)的地段時(shí)，應(yīng)在確保安全的情況下，征得作業(yè)人員的同意，方可通過(guò)。

8.4回撤時(shí)，如頂板有掉矸、煤或有響聲時(shí)，操作人員立即停止作業(yè)，向后撤退到安全地帶，經(jīng)跟班隊(duì)長(zhǎng)或主抓此項(xiàng)工作的班組長(zhǎng)確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)施工。

8.5在回撤期間，必須有隊(duì)干跟班，現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱

患及時(shí)處理，待安全后方可繼續(xù)回撤。

8.6回棚過(guò)程中，跟班隊(duì)長(zhǎng)必須合理安排勞動(dòng)工序，回撤∏型梁、單體柱等必須按隊(duì)指定地點(diǎn)外運(yùn)，并碼放整齊，保證回撤人員后路始終暢通。

8.7機(jī)電檢修人員必須做好設(shè)備回撤準(zhǔn)備工作，回撤時(shí)人員要對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，確保回撤工作有序開(kāi)展，保證回撤安全。

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