XXX礦XXX綜采工作面設(shè)備安裝總結(jié)

梨園河礦2217綜采工作面設(shè)備安裝總結(jié)

梨園河礦2217工作面于09年11月15日安裝完畢，該工作面安裝的主要設(shè)備有JD-2型調(diào)度絞車9部、JH2-4型回柱車2部、WRB-31.5/200型乳化液泵站2套、SGZ630/200型刮板輸送機2套、SZZ764/160型轉(zhuǎn)載機1套、PLM-132型破碎機1臺、SSJ-1000/125膠帶輸送機2部、KBSGZY-1000/1140型移動變壓器2臺、MG300/700-WD型采煤機一臺、ZF4500/17/28型液壓支架80架及QBZ、QJZ型開關(guān)7臺等。

一、裝運車量

從10月2日開始，先后運輸：絞車11車，乳化液泵4車，刮板輸送機共51車，轉(zhuǎn)載機10車，破碎機3車，膠帶輸送機70車，移動變壓器2車，采煤機7車，液壓支架80車，各種開關(guān)3車，共計166車。二、沿途路線

（1）地面---2#付平硐----221主軌下山---2217回風巷---2217切眼（2）地面---2#付平硐----221主軌下山---2217進風巷---2217切眼從地面到2#付平硐使用ZK10型電機車拉動，其它線路均使用JD-4、JD-2或JH2-4絞車運輸。三、主要難點

（1）設(shè)備體積、重量，較以往綜采的設(shè)備大、重，沿線必須克服大巷電車架線、工作面進回風巷及風門等個別地方低的問題；必須更換各部絞車的鋼絲繩，并全面細致地檢查、檢修好各部絞車。

（2）安裝設(shè)備時，因經(jīng)驗不足，有時會出現(xiàn)窩工的現(xiàn)象。四、主要體會（1）

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課程設(shè)計說明書

設(shè)計題目：XXX礦III4305綜采工作面

防塵設(shè)計

學院名稱：安全科學與工程學院專業(yè)：安全工程班級：姓名：學號：指導教師：

201*年12月26日

Ⅲ4305綜采工作面防塵措施

一：工作面概況

Ⅲ4305綜采工作面東部為4303工作面正在回采，南部為第二回風大巷，北部為四盤區(qū)北翼泄水巷，西部尚未布置工作面。工作面走向長1009.4米(幫停)，傾斜長219.6米(幫幫)，煤層總厚度為5.87米(其中煤厚5.23米，炭質(zhì)泥巖夾層厚度0.64米)，煤層傾角216度，平均傾角8度；工業(yè)儲量1657804.7噸，可采儲量1541758.4噸。

本工作面為四巷布置方式：Ⅲ43055巷進風、排水；Ⅲ43051巷供進風、運煤、供水、排水用；Ⅲ43053巷進風、運料、供電、供液、供風、供水、排水用；Ⅲ43052巷回風、排水用,工作面順槽、切眼及均沿煤層底板掘進。

本工作面為3＃煤一次采全高，工作面設(shè)計平均采高為5.87米，工作面沿底板推進，機頭、機尾各15米隨巷道頂?shù)装迤骄忂^渡。循環(huán)進度0.865米。根據(jù)本規(guī)程5.2回采工作面風量計算，遵循以風定產(chǎn)原則。三八制作業(yè)(一個班檢修，兩個班生產(chǎn))，循環(huán)方式為生產(chǎn)班每班進4個循環(huán)，檢修班1個循環(huán)，日進9個循環(huán)，工作面正�；夭陕嗜�93%。

循環(huán)產(chǎn)量=工作面傾斜長度×采高×循環(huán)進度×容重×回采率Q＝Q1+Q2

Q1:過渡段循環(huán)產(chǎn)量，機頭、機尾的過渡段基本控制在離工作面煤幫9個架即15米為宜，過渡段平均采高取(5.87＋3.7)÷2＝4.785m，除去底層炭質(zhì)泥巖的厚度0.34m，則過渡段煤層厚度為：

M=4.785-0.34=4.445m；

過渡段循環(huán)產(chǎn)量＝L*M*S*P=15×2×4.445×0.865×1.43×93％≈153.4(噸/循環(huán))；

Q2正常段循環(huán)產(chǎn)量＝L*M*S*P=(219.6-15×2)×(5.87-0.64)×0.865×1.43×93％≈1140.7(噸/循環(huán))；

則循環(huán)產(chǎn)量Q＝Q1+Q2=153.4+1140.7=1294.1(噸/循環(huán))式中Q--循環(huán)產(chǎn)量，噸；L--工作面傾斜長度，米；S--循環(huán)進度0.865米；M--采高；

P--煤的容重，1.43噸/米3；

日產(chǎn)量：1294.1×9＝11646.9(噸/日)；月產(chǎn)量：12987.9×30＝349407(噸/月)；

二:地質(zhì)及水文情況1：煤層情況

煤體呈黑色，階梯狀斷口，條狀帶結(jié)構(gòu)，內(nèi)生裂隙發(fā)育，夾有鏡煤，玻璃光澤。

蓋山厚度371～540米左右。

該工作面煤層傾角2～16度，平均8度，煤層總厚5.87米，其中煤厚5.23米，炭質(zhì)泥巖夾層厚度0.64米，該工作面煤層賦存穩(wěn)定，變異系數(shù)0.08%，可采指數(shù)1。

2：煤質(zhì)情況

該工作面煤質(zhì)為黑色，玻璃光澤，性脆，低硫，發(fā)熱量高的優(yōu)質(zhì)無煙煤。3：煤層頂、底板情況

老頂：為細粒砂巖，厚度為11.23m，灰白色，中厚層狀，成分以石英為主，具有波狀層理，分選中等，堅硬。

直接頂：為砂質(zhì)泥巖，厚度為4.85m，黑色，厚層狀，參差狀斷口，局部有裂隙，松軟，含大量白云母片和植物化石。

直接底：為砂質(zhì)泥巖，厚度為7.48m，灰黑色，厚層狀，含有白云母片，中間夾有砂巖，含有植物化石。

老底：為細粒砂巖，厚度為2.62m，灰色，中厚層狀，成分以石英為主，分選中等，質(zhì)地堅硬。4：地質(zhì)構(gòu)造情況

該工作面整體東高西低，南高北低，相對高差約65米。

工作面回采過程中主要受SF58正斷層影響，該斷層位于4305工作面切眼距43051巷30米處，走向70°，傾向340°，傾角50°，落差1.5米，對回采有一定影響。

5：水文地質(zhì)情況

該工作面水文地質(zhì)條件簡單，其主要充水因素為1)基表風化帶裂隙含水；

2)上覆巖層含水層水，其中上覆K8、K10砂巖含水層影響較大。

預計工作面最大涌水量100m3/h，正常涌水量為50m3/h。生產(chǎn)隊組在回采過程中應嚴格按照地質(zhì)測量部制定的防治水措施進行現(xiàn)場作業(yè)，加強排水，確�；夭砂踩�。

6：瓦斯及二氧化碳涌出情況

工作面瓦斯絕對涌出量預計為25.2040.23m3/min。工作面二氧化碳絕對涌出量預計為1.522.14m3/min。

7：影響回采的其它地質(zhì)因素

1)煤塵：3號煤層煤塵有爆炸危險性。2)煤層自燃性：不易自燃。3)地溫12℃～16℃。4)地壓9.3～13.5Mpa。

5)工作面底板比壓平均為35.95MPa。

三：通風與安全

1:風流路線該工作面采用三進一回通風系統(tǒng)，風流路線如下新鮮風流線路為

主、副井→斜井井底車場→膠輪車大巷/膠帶機大巷→Ⅲ43051巷/Ⅲ43053巷/Ⅲ43055巷→工作面

釜山進風井→井底車場→膠帶車大巷/膠帶機大巷→Ⅲ43051巷/Ⅲ43053巷/Ⅲ43055巷→工作面

污風風流線路

通風橫川→Ⅲ43052巷→第一、第二回風大巷→釜山回風立井2:風量計算及驗算

根據(jù)XX集團字(201*)第116號文《XX煤業(yè)集團礦井風量計算方法》規(guī)定，該工作面計劃配風量計算如下：

1）按氣象條件或瓦斯涌出量確定需要風量，其計算公式為：Q采＝Q基本×K采高×K采面長×K溫

Q采--回采工作面需要風量，m3/min；

Q基本--不同采煤方式工作面所需的基本風量，m3/min；

Q基本＝60×工作面控頂距×工作面實際采高×70%×適宜風速(不小于

1.0m/s)；

工作面控頂距＝(L大+L小)÷2＝(5.495+4.63)÷2＝5.0625米

L大、L小分別表示工作面支架的最大、最小控頂距(米)；

K采高--回采工作面采高調(diào)整系數(shù),取1.5；K采面長--回采工作面長度調(diào)整系數(shù)，取1.5；K溫--回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)，取1.0；Q采＝Q基本×K采高×K采面長×K溫

＝60×5.0625×5.87×70%×1.0×1.5×1.5×1.0≈2808m3/min2）按工作面溫度選擇適宜的風速進行計算Q采＝60V采×S采

其中V采--回采工作面風速，取1.0m/s；S采--回采工作面的平均斷面積，m2；

S=(L大+L小)×H×K面÷2=(5.495+4.63)×5.87×0.8÷2≈23.8()

式中L大、L小分別表示工作面支架的最大、最小控頂距(米)；

H--表示工作面平均采高(米)為5.87米；K面--表示有效斷面系數(shù)取0.8；

Q采＝60V采×S采＝60×1.0×23.8＝1428m3/min3）按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風量（1）Q采>4N

Q采＝4N＝4×70＝280m3/min

N--工作面同時工作面最多人數(shù)，取70人；

按以上最大值確定工作面需要風量，工作面計劃配風量為2850m3/min。（2）由于43053巷為輔運巷，有膠輪車運行，并按膠輪車尾氣排放稀釋需風量計算公式進行驗算

Q膠輪車i=4×ni×Pi×ki×1.36(m3/min)

式中Q膠輪車i--第i個地點膠輪車尾氣排放稀釋需要的風量，m3/min；

4--每一Hp每分鐘應供給的最低風量，m3/min；ni--第i個地點膠輪車的臺數(shù)，臺；Pi--第i個地點膠輪車的功率，kw；

Ki--配風系數(shù)，第i個地點使用1臺膠輪車運輸時，Ki取1.0；第i個地

點使用2臺膠輪車運輸時，Ki取0.75；第i個地點使用3臺及以上膠輪車運輸時，Ki取0.5；

1.36kw與Hp的換算系數(shù)；

本工作面膠輪車運輸主要是回采期間運料需要，考慮一臺運料車，運料車功率按70KW計算。

每一Hp每分鐘應供給風量=(2850÷2)÷1÷70÷1.0÷1.36=15>4(每一Hp每分鐘應供給的最小風量為4m3)，43053巷供風可以滿足通風需要。

43051巷為輔助進風巷，風速不得小于0.25m/s，經(jīng)驗算需配風350m3/min，考慮到43051巷與43052巷之間有橫川，有漏風存在，因此風量按400m3/min計算。

則工作面總配風量2850+400=3250m3/min3：風速驗算

1）對工作面風速進行驗算60×0.25S

四:礦井防塵用水量計算

1：采煤工作面用水量計算：1）液壓鉆機用水量

10L/min=600L/h=0.6m3/h

2）轉(zhuǎn)載點噴霧裝置用水計算（按2個噴頭計算）4L/min=240L/h=0.24m3/h×2＝0.48m3/h3）凈化水幕噴霧裝置用水量計算4.5L/min=270L/h=0.27m3/h每道凈化水幕按4個噴頭計算0.27m3/h×4=1.08m3/h4）工作面其他用水量計算

18L/min=1080L/h=1.08m3/h

采煤工作面最大用水量（按同時用水量計算）

液壓鉆機用水+轉(zhuǎn)載點用水+凈化水幕用水+工作面其他用水=0.6+0.48+1.08+1.08=3.24m3/h5）工作面配備管徑計算d=（Q/900лVp）1/2

式中：d、配備管徑直徑m

Q：工作面防塵用水量3.24m3/hл：圓周率取3.14

VP：經(jīng)濟流速取2.2m/s代入式中：

d=（Q/900лVp）1/2

=（3.24/900×3.14×2.2）1/2=（3.24/6217.2）1/2

=（0.0004）1/2=0.023m=23mm

根據(jù)計算采煤工作面配備1寸防塵水管能滿足防塵需求。目前礦井為1個采煤工作面故用水量為3.24m3/h*24=77.76m3/d2：掘進工作面用水量計算：

1）錨桿機用水量

2L/min=120L/h=0.12m3/h

2）轉(zhuǎn)載點噴霧裝置用水量計算（按2個噴頭計算）4L/min=240L/h=0.24m3/h×2＝0.48m3/h3）凈化水幕噴霧裝置用水量計算4.5L/min=270L/h=0.27m3/h每道凈化水幕按4個噴頭計算0.27m3/h×4=1.08m3/h

4）掘進工作面其他用水量計算

18L/min=1080L/h=1.08m3/h

掘進工作面最大用水量（按同時用水量計算）

錨桿機用水+轉(zhuǎn)載點用水+凈化水幕用水+工作面其他用水=0.12+0.48+1.08+1.08=2.76m3/h5）掘進工作面配備管徑計算d=（Q/900лVp）1/2

式中：d、配備管徑直徑m

Q：工作面防塵用水量2.76m3/hл：圓周率取3.14VP：經(jīng)濟流速取2.2m/s

代入式中：

d=（Q/900лVp）1/2

=（2.76/900×3.14×2.2）1/2=（2.76/6217.2）1/2

=（0.0004）1/2=0.02m=20mm

根據(jù)計算掘進工作面配備1寸防塵水管能滿足防塵需求。目前礦井為1個掘進工作面故用水量為：2.76m3/h*24=66.24m3/d3：其它地點用水量計算：

1）井下沖洗巷道的用水量

18L/min=1080L/h=1.08m3/h2）其他轉(zhuǎn)載點噴霧用水量

按8部運輸機計算，每部用水量0.48m3/h0.48×8=3.84m3/h

3）其它地點凈化水幕用水量

按10道水幕計算，每道水幕用水量0.27m3/h0.27×10=2.7m3

其它地點用水量總計：1.08+3.84+2.7=7.62m3/h

7.62m3/h*24=183m3/d4：全礦井用水量計算

1）按全部設(shè)施投入使用用水量

采煤工作面用水量+掘進工作面用水量+其它地點用水量=77.76m3/d+66.24m3/d+183m3/d=327m3/d2）全礦井配備防塵管路計算（主要巷道）d=（Q/900лVp）1/2

=（13.62/900×3.14×2.2）1/2

=（13.62/6217.2）1/2

=0.046m=46mm

根據(jù)計算配備2寸防塵水管能滿足防塵需求5：井下連續(xù)供水時間計算

500m3÷13.62m3/h=36.7h（按全礦井防塵用水量計算）

五：防塵措施

1:煤礦生產(chǎn)中粉塵的產(chǎn)生與分類1）煤礦粉塵的產(chǎn)生

在煤礦生產(chǎn)和建設(shè)過程中所產(chǎn)生的各種巖礦微粒統(tǒng)稱為煤礦粉塵，主要是

巖塵和煤塵，它是在礦井生產(chǎn)如鉆眼、爆破、切割、裝載、落煤及運輸和提升過程中，因煤巖被破碎而產(chǎn)生的。不同的礦井由于煤、巖地質(zhì)條件和物理性質(zhì)及采掘方法、作業(yè)方式、通風狀況和機械化程度的不同，粉塵的生成量有很大的差異；即使在同一礦井里，產(chǎn)塵的多少也因地因時發(fā)生著不同的變化。一般來說，在現(xiàn)有防塵技術(shù)措施的條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的浮游粉塵比例大致為：采煤工作面產(chǎn)塵量占45%80%；掘進工作面產(chǎn)塵量占20%38%；錨噴作業(yè)點產(chǎn)塵量占5%10%；其他作業(yè)點占2%5%，各作業(yè)點隨機械化程度的提高，礦塵的生成量也將增大。

2）煤礦粉塵的分類

粉塵按其成分可分為巖塵、煤塵等多種無機粉塵外，尚有多種不同的分類方法。

按礦塵粒徑劃分：

（1）粗塵。粉塵粒徑大于40μm，相當于一般篩分的最小顆粒，在空氣中極易沉降。

（2）細塵。粒徑為10μm40μm，肉眼可見，在靜止空氣中作加速沉降。（3）微塵。粒徑為0.25μm10μm，用光學顯微鏡可以觀察到，在靜止空氣中作等速沉降。

（4）超微塵。粉徑為0.25μm，要用電子顯微鏡才可以觀察到，在空氣中作擴散運動狀。

按礦塵存在狀態(tài)劃分

（1）浮游粉塵。懸浮于礦井內(nèi)空氣中的粉塵，簡稱浮塵。

（2）沉積粉塵。從礦內(nèi)空氣中沉降下來的粉塵，簡稱落塵。浮塵和落塵在不同環(huán)境下可以互相轉(zhuǎn)化。浮塵在空氣中飛揚的時間與塵粒

的大小、重量、形式等有關(guān)，還與空氣的濕度、風速等大氣參數(shù)有關(guān)。按礦塵粒徑組成范圍劃分(1)全塵（總粉塵）。各種粒經(jīng)的礦塵之和。對于煤塵，常指粒徑為1μm以下的塵數(shù)。

(2)呼吸性粉塵。主要指粒徑在5μm以下的微細塵粒，它能通過人體上

呼吸道進入肺區(qū)，導致肺病，對人體危害甚大。

3）Ⅲ4305綜采工作面瓦斯涌出量較大，工作面配風量為2850m3/min，工作面風速為2.05m/s。風速的提高加速了煤塵飛揚速度及浮游范圍，再加上煤質(zhì)軟，割煤期間產(chǎn)生的煤塵一般在650-1000mg/m3，濃度嚴重超標。通過觀察發(fā)現(xiàn)，工作面生產(chǎn)時產(chǎn)塵點主要在采煤機滾筒割煤處：由于煤質(zhì)松軟，煤壁經(jīng)常片幫，片幫產(chǎn)塵量也很大；液壓支架移架也產(chǎn)生一定粉塵；刮板輸送機在拉煤及工作面端頭轉(zhuǎn)載點處也產(chǎn)生較大的粉塵。綜采工作面塵源多，產(chǎn)塵強度大而塵源點不集中，因此，必須實施綜合防塵技術(shù)才能有效控制粉塵，減少其危害，改善工作面的作業(yè)環(huán)境。

2：防塵水源

1)礦井防塵水源井下水池不小于200m3或滿足2小時以上的防塵用水；2)防塵用水水質(zhì)：PH值在6－9.5范圍內(nèi)；懸浮物不得超過150mg/L;懸浮物粒徑不得大于0.3mm；

3)每年至少化驗一次水質(zhì)，防塵水源要有凈化封閉措施。3:防塵管路

1)礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)；

2)主要運輸巷、帶式輸送機平巷、上山與下山、采區(qū)進回風巷道、采煤工作面進回風巷道、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都必須敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門；3)運輸巷道每隔50m設(shè)一個三通閥門，其它防塵管路每隔100m設(shè)一個三通閥門；

4)防塵管路要吊掛或墊起，做到平、直、穩(wěn)，并進行刷漆防銹處理。4:防塵設(shè)施

1)轉(zhuǎn)載點、裝載點及卸載點的設(shè)置要求。

（1）井上、下所有運煤轉(zhuǎn)載點必須有完善的自動噴霧裝置。（2）裝載點和卸載點必須設(shè)置自動噴霧裝置。

（3）井下所有煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤，不得放空。2)各進回風巷道及采掘工作面的設(shè)置要求。

（1）主要進風大巷及主、付井、采區(qū)進回風巷道都必須安裝凈化水幕（采區(qū)進風巷道必須安設(shè)自動噴霧裝置）；（2）采煤工作面距上、下出口不超過30m范圍內(nèi)各安設(shè)自動凈化水幕；運輸巷距煤壁50m范圍內(nèi)，安設(shè)自動凈化噴霧，且霧化好，封閉全斷面。5：噴霧設(shè)施

綜采工作面架后、各轉(zhuǎn)載點、放煤口、采、掘工作面進、回風巷和礦井主要進、回風大巷要按要求設(shè)全斷面凈化水幕，采煤機，綜掘機噴霧完好，壓力滿足要求，且噴霧化效果良好。綜采工作面要增設(shè)噴霧灑水裝置和凈化風流裝置，且每天安排人員對綜采回風巷進行沖刷。6：隔爆水袋

我礦井下設(shè)置隔爆水袋位置分別布置在礦井總回風石門、采掘工作面進、回風巷。并且嚴格按下列要求安設(shè)檢查：

1）用水量按巷道斷面積計算，不得小于下列值：主要隔爆棚400L/m2，輔助隔爆棚200L/m2。

2）水棚的排間距應為1.2m～3m；集中式布置的水棚區(qū)長度不得小于下列值：主要隔爆棚30m，輔助隔爆棚20m。

3）水棚應安裝在巷道的直線段內(nèi)，水棚與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的距離不得小于50米。首列（排）水棚距工作面60～200m。

4）懸掛隔爆水袋的掛鉤，其角度為60°±5°，彎鉤長度為25mm。同一排隔爆水袋之間的間距不得小于100mm。

5）隔爆設(shè)施應實行編號掛牌管理，每周應至少檢查1次。

7:各水平大巷、采區(qū)進回風巷道的除塵措施

1)各水平大巷、采區(qū)進、回風巷道每月至少沖刷一次，局部積塵段必須及時進行除塵。

2)采煤工作面的進回風巷道，必須班班進行除塵。

3)容易產(chǎn)生的巷段必須做到及時除塵，對采取下行風的回風道必須安設(shè)專人班班進行除塵。

4)皮帶機道必須每周進行一次全面除塵。

5)機電硐室每月進行一次除塵，機電設(shè)備每班進行一次除塵。8:粉塵檢測

1)對井下個粉塵測塵點的粉塵濃度每月測定兩次。2)粉塵中游離SiO2含量每半年測定一次。

3)粉塵粒度分布每半年測定一次，采掘工作面有變動時，應及時進行游離SiO2測定。

4)采掘工作面回風應安設(shè)粉塵濃度傳感器進行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)控。

六：Ⅲ4305綜采工作面具體防塵設(shè)施

進、回風巷各設(shè)置一道噴霧水幕，進風巷水幕距工作面煤壁不大于30m，回風巷水幕距回風橫川不大于30m；進、回風巷內(nèi)鋪設(shè)灑水管路并定期對巷道進行沖洗；各轉(zhuǎn)載點裝配灑水噴霧且出煤時要打開噴霧，其水源由自身冷卻水提供；機組內(nèi)外噴霧裝置要完好，水壓要達規(guī)定壓力并保持恒壓，并堅持無水不割煤，其水源由安裝在設(shè)備列車上的兩臺BPW516/13.2型噴霧泵提供，供水壓力內(nèi)噴霧達到2MPa，外噴霧達到1.5MPa，噴霧流量應與機型相匹配，如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧時，外噴霧壓力不得小于4MPa。每個支架安裝移架自動噴霧，堅持正常使用。

因煤塵具有爆炸性，必須加強防塵管理，降低粉塵濃度，確保回采安全。

進、回風巷內(nèi)每隔200m設(shè)置一組隔爆水袋，隔爆水袋設(shè)計參數(shù)：43051巷、43053巷及43052巷(毛寬×毛高＝5.6m×3.7m)隔爆水袋間排距為2m，每組棚區(qū)

長度為27m，隔爆水袋14排，每排4個水袋，每個水袋水量為80kg，總水量為4480kg；43051巷、43053巷及43052巷各設(shè)置6組隔爆水棚，隔爆水棚的安設(shè)、維護工作由巷道施工、使用隊組完成，通風隊負責安裝指導、監(jiān)督檢查，每周至少對隔爆水棚檢查一次，檢查內(nèi)容包括數(shù)量、水量、安裝質(zhì)量等。

七：防塵灑水系統(tǒng)

1：灑水系統(tǒng)

由井下排到地面的水經(jīng)凈化后進入地面水池，作為井下灑水水源，通過井下減壓泵站保證工作面灑水壓力1.5MPa，其灑水管路系統(tǒng)為

地面水池→釜山進風立井→井底減壓泵站→膠輪車大巷→Ⅲ43053巷→Ⅲ4305綜采工作面。

地面水池→釜山進風立井→井底減壓泵站→膠輪車大巷→Ⅲ43051巷→Ⅲ4305綜采工作面。

2：排水系統(tǒng)

采空區(qū)的積水通過通風橫川進入Ⅲ4305工作面集中水倉，然后通過四盤區(qū)北翼泄水巷1#，2#接力水倉，經(jīng)過四盤區(qū)北翼泄水巷排至釜山井底水倉，同時在兩順槽內(nèi)施工水窩設(shè)置配套水泵管路排除巷內(nèi)積水。

排水路線

工作面→Ⅲ43051巷→通風橫川→Ⅲ4305集中水倉→四盤區(qū)北翼泄水巷2#接力水倉→四盤區(qū)北翼泄水巷1#接力水倉→釜山井底水倉。

Ⅲ43051巷→膠輪車大巷→膠輪車大巷、膠帶機大巷集中水倉→釜山井底水倉。

Ⅲ43053巷→膠輪車大巷→釜山井底水倉。

八：防塵、預防煤塵爆炸安全措施

1：在整個回采過程中，采煤機內(nèi)外噴霧及噴霧泵必須保持完好并堅持使用，每天要認真檢查，丟失或損壞的噴嘴要及時補齊或更換。2：各轉(zhuǎn)載點設(shè)置噴霧灑水裝置，并保持完好有效。

3：進風巷水管每50米、回風巷水管每100米引出一個閥門便頭，以備沖洗巷道時使用。兩順槽必須堅持一星期沖洗兩次，且距工作面煤壁100m范圍內(nèi)，天天沖洗，超前支護段班班不定時沖洗，保證粉塵濃度不超標；工作面每走一循環(huán)必須派專人沖洗，從而把粉塵濃度降到標準以下(厚度不超過2，連續(xù)長度不超過5m)。

4：作面所有人員要佩戴防塵口罩。

5：煤過程中，支架要使用自動架間噴霧，保證噴霧裝置完好。

6：回風巷各設(shè)置一道噴霧水幕，進風巷水幕距工作面煤壁不大于30m，回風巷水幕距回風橫川不大于30m；每個支架安裝移架自動噴霧，堅持正常使用；

7：回風巷內(nèi)每隔200m設(shè)置一組隔爆水袋，Ⅲ43051巷、Ⅲ43053巷及Ⅲ43052

巷各設(shè)置6組隔爆水棚。隔爆水棚的安設(shè)、維護工作由巷道施工、使用隊組完成，通風隊負責安裝指導、監(jiān)督檢查，每周至少對隔爆水棚檢查一次，檢查內(nèi)容包括數(shù)量、水量、安裝質(zhì)量等。

九：防塵管理措施

1：采前必須堅持煤壁淺孔注水措施，濕潤煤體，減少回采時的煤塵。

2：堅持綜合防塵措施，正確使用防塵設(shè)施。割煤前，必須檢查采煤機噴霧系統(tǒng)，保證霧化效果，正常使用，并將回風道內(nèi)水幕打開，凈化風流。3：采煤時，采煤區(qū)前后支架捕塵器必須開啟至少3組，覆蓋采煤機作業(yè)范圍，濕潤煤塵，加速沉降，凈化風流。

4：拉架必須使用自動噴霧裝置，減少拉架時的粉塵。

5：堅持巷道沖塵制度，每天對回風巷進行全面沖塵，每班對工作面機巷、風巷距煤壁50m范圍內(nèi)進行沖塵。

6：巷道沖塵應全面，不留死角，消除煤塵沉積現(xiàn)象。巷道內(nèi)不得有堆煤。7：入井人員必須佩戴防塵口罩，并正確使用。

8：全設(shè)施必須明確專人進行維護和管理，并實現(xiàn)掛牌管理，加強日常巡檢，發(fā)現(xiàn)問題立即進行處理。

十：勞動組織情況

勞動組織以采煤機割煤工序為中心來組織拉架、推溜、清煤等工作，即采用分工種追機平行作業(yè)，以充分利用工時、空間，充分發(fā)揮綜合機械化效能。

1：勞動組織形式

采用“三、八”制作業(yè)，即兩個班生產(chǎn)，一個班檢修，均執(zhí)行現(xiàn)場交接班制，每班有效工時為八個小時。

附圖一：24小時正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖

附圖一：24小時正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖班次時生產(chǎn)一班生產(chǎn)二班檢修班間（米）工作面長度204060801001201*0160180200機尾219.6拉架推溜清煤附圖一：24小時正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖班次時生產(chǎn)一班生產(chǎn)二班檢修班間（米）工作面長度204060801001201*0160180200機尾219.6拉架推溜清煤班組工種名稱班長采煤機司機溜子司機皮帶司機清煤工馬蹄兒司機支架工電工控制臺司機泵站工端頭工抽水工沖洗工看電纜工驗收員合計生產(chǎn)一班13223131116111128生產(chǎn)二班13223131116111128檢修班13423244116111135大班干部小計398694106331833331108

插表一：勞動組織配備表班組工種班長采煤機司機溜子司機皮帶司機清煤工馬蹄兒司機支架工電工控制臺司機泵站工端頭工抽水工沖洗工看電纜工驗收員合計生產(chǎn)一班生產(chǎn)二班檢修班大班干部小計132231311161111281322313111611112813423244116111135811398694106331833331102：主要技術(shù)經(jīng)濟指標

插表二：主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號12項目工作面長度（幫-幫）工作面走向長度（幫-停）單位米米數(shù)量219.61009.

345678910111213141516171819202122采高煤的容重循環(huán)進度循環(huán)產(chǎn)量日循環(huán)個數(shù)日產(chǎn)量月產(chǎn)量月正規(guī)循環(huán)率回采工效坑木消耗火藥消耗雷管消耗油脂消耗截齒消耗含矸率(灰份、水分)塊率回采率噸煤直接成本定員在冊人數(shù)米噸/立方米米噸個噸噸%噸/工立方米/萬噸公斤/萬噸個/萬噸千克/萬噸個/萬噸%%%元/噸人人5.871.430.8651294.1911646.9349407958843010024450≤4、(18)、(9)≥4193110161

十一：主要參考文獻

[1]楊勝強。粉塵防治理論及技術(shù)[M]。中國礦業(yè)大學出版社，201*。[2]國家煤礦安全監(jiān)察局人事培訓司組織編寫.。礦塵防治（A類）。中國礦業(yè)大學出版社，201*。

[3]渾寶炬，郭立穩(wěn)主編。礦井粉塵檢測與防治技術(shù)。北京：化學工業(yè)出版社，201*。

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