一選廠一車間201*年上半年工作總結(jié)

一選廠一車間201*年上半年工作總結(jié)

乘著經(jīng)濟回暖之風(fēng)，201*年上半年的工作已結(jié)束，回顧這半年來，車間面對原礦品位偏低，設(shè)備陳舊等不利因素，在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，堅持降成本、加大處理量等措施，化解不利因素，全力做好安全生產(chǎn)、技術(shù)創(chuàng)新和降本增效三項工作，在生產(chǎn)經(jīng)營工作不利的形式下取得了可喜的成績，各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的完成與時間同步，實現(xiàn)雙過半。

（一）上半年各項指標(biāo)完成情況

1處理礦量（T）一車間年計劃124310

實際完成年計劃%2、精礦量（T）

精礦量（T）一車間年計劃

實際完成年計劃%3、精礦品位（/T）

精礦品位（/T）一車間年計劃40實際完成年計劃%4、產(chǎn)金量（）

產(chǎn)金量（）一車間年計劃388.84實際完成年計劃%5、回收率（%）

回收率（%）一車間

年計劃92%實際完成年計劃%（二）上半年完成的主要工作項目

1、尼爾森管道泵的改造

尼爾森管道泵是影響尼爾森開啟的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，管道泵的好壞直接影響尼爾森能否正常工作，管道泵經(jīng)常燒壞成為車間的一大難題，不僅加大了車間維修費用，同時影響了尼爾森的正常工作，后經(jīng)車間全體技術(shù)人員的努力，改裝了管路流程，徹底解決了管道泵經(jīng)常燒壞的問題。2、各項技術(shù)培訓(xùn)工作

今年上半年車間根據(jù)公司人力資源部安排的員工培訓(xùn)任務(wù)，對車間重要崗位員工進行了工藝知識和崗位技能培訓(xùn)，各期培訓(xùn)工作都圓滿完成，大幅度提高了車間員工的業(yè)務(wù)素質(zhì)和實際操作能力，對選冶廠各項工藝指標(biāo)的穩(wěn)定起到了重要作用。同時，對新招收的電工、維修工進行了實踐培訓(xùn)。（三）安全管理工作

安全管理工作一直是公司工作的重點，車間一直狠抓安全管理，著重從兩點入手，一方面對車間員工不定期進行安全培訓(xùn)，另一方面在公司安全管理制度的基礎(chǔ)上，針對車間自身特點健全安全管理制度。車間上半年安全管理工作做了以下幾項工作。1、成立了安全隱患自查小組

每周二進行一次安全隱患自查，各班組長、兼職安全員對車間的安全生產(chǎn)情況以及存在的安全隱患進行自查自糾，及時安排布置相應(yīng)措施，并責(zé)成專人負(fù)責(zé)實施。2、員工的安全教育和培訓(xùn)工作

上半年對新進車間員工進行了安全教育和考試，對安全考試不合格者不予錄取。同時對員工進行崗位安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，培訓(xùn)考試不合格不許上崗。另外，車間在“安全生產(chǎn)月”活動中印發(fā)安全宣傳材料50多份，對職工進行了安全應(yīng)急演練。

3、現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理

一車間在上半年，加強了現(xiàn)場管理，完善了各項安全設(shè)施，還健全了各項安全規(guī)章制度、管理記錄、運轉(zhuǎn)記錄等。完善了安全管理網(wǎng)絡(luò)。(四)設(shè)備管理工作

為了確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，設(shè)備的運轉(zhuǎn)率是第一保障，為了達到設(shè)備的安全連續(xù)運轉(zhuǎn)，上半年我們做了以下幾項工作：1、嚴(yán)抓設(shè)備的安全管理，每天設(shè)有專人對各車間設(shè)備進行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將設(shè)備事故消滅在萌芽狀態(tài)。2、加強維修人員自身素質(zhì)的建設(shè)，做好設(shè)備巡檢及潤滑工作，積極做好預(yù)防維修，杜絕事故搶修。

3、嚴(yán)格考核，將設(shè)備運轉(zhuǎn)率與維修人員獎金掛鉤，按月考核。4、對維修人員加強業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高技術(shù)水平和維修質(zhì)量，減少以換代修的現(xiàn)象，降低維修成本。（五）存在的問題和改進措施。

員工素質(zhì)有待進一步提高

由于車間員工進出波動較大，一些重要崗位老熟練員工流失，造成員工業(yè)務(wù)素質(zhì)參差不全。一方面維修人員維修水平不高，維修質(zhì)量得不到保障，以換代修現(xiàn)象較多，維修費用成本較高，所以急需加大培訓(xùn)力度，可有效降低生產(chǎn)成本。另一方面由于浮選工、磨礦工等重要崗位人員崗位技能知識較少，實際操作能力低，造成工藝指標(biāo)不穩(wěn)定現(xiàn)象較多，也急需進一步加強培訓(xùn)力度。公司可舉行一些像技能比武一些的活動，充分調(diào)動員工的學(xué)習(xí)積極性。

（六）201*年下半年工作計劃1、員工培訓(xùn)

加強對現(xiàn)有人員和新進人員的培訓(xùn)力度，提高人員素質(zhì)，以便能更好的完成生產(chǎn)任務(wù)。2、設(shè)備管理

加強設(shè)備管理工作，增加設(shè)備巡檢次數(shù)，對主要設(shè)備分割負(fù)責(zé)，強化責(zé)任意識，減少以換代修現(xiàn)象，努力提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。3、成本控制

健全現(xiàn)有成本考核制度，成本指標(biāo)層層分解。一、強化員工節(jié)約資源思想，做到開源節(jié)流。二、努力提高工藝水平，減少生產(chǎn)資料消耗。

4、加強車間管理，努力完成下半年生產(chǎn)任務(wù)。

雖然產(chǎn)金量、金精礦產(chǎn)量等指標(biāo)都達到年計劃任務(wù)，但是有些生產(chǎn)指標(biāo)還未達到要求，下半年要加強車間管理工作，充分調(diào)動員工的工作積極性，努力完成下半年生產(chǎn)任務(wù)。

上半年，車間雖然在各項工作中取得一些成績，但也存在許多不足。車間全體員工下定決心，保持高昂的工作熱情，樹立克服困難的勇氣，確保全面實現(xiàn)全年的各項目標(biāo)。

一選廠一車間201*年6月27日

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201*年上半年度工作總結(jié)

（永新煉鋼廠一車間）

201*年上半年，車間在外圍鐵水供應(yīng)不足，廢鋼、合金等原輔料緊張的不利條件下，強化內(nèi)部管理，扎實制訂措施，主動出擊迎接挑戰(zhàn)，較好地完成了各項工作任務(wù)。為更好的開展好下半年度的工作，特對201*年上半年度工作作如下總結(jié)。

一、上半年外圍環(huán)境及指標(biāo)完成情況

（一）鐵水供應(yīng)呈現(xiàn)階段性供應(yīng)不足現(xiàn)象，集中表現(xiàn)的一季度。1-6月份車間共計等鐵水55261min，直接影響產(chǎn)量90785噸，這是造成車間產(chǎn)量脫產(chǎn)的主要原因。其中一季度受外圍鐵水供應(yīng)限制十分突出，一季度車間完成產(chǎn)量551194噸，計劃目標(biāo)為621800噸，由于等鐵水44721min，造成車間脫產(chǎn)70706噸，將這一脫產(chǎn)產(chǎn)量分解到余下的9個月的話，平均每班在原定計劃目標(biāo)上需再多生產(chǎn)2爐鋼。

（二）原輔料質(zhì)量波動限制了生產(chǎn)節(jié)奏的正常發(fā)揮。主要體現(xiàn)在：1、高爐鐵水裝入量的不穩(wěn)定性，車間并包現(xiàn)象嚴(yán)重，一方面加大了工作量，另一方面并包造成鐵水成分不穩(wěn)定，操作控制較為困難；2、合金讓步接受批次多，造成車間合金消耗指標(biāo)發(fā)揮受到限制；3、脫氧劑供應(yīng)脫節(jié)，鋼水脫氧不到位，影響鋼水質(zhì)量；4、廢鋼質(zhì)量不過關(guān)，廢鋼垃圾多且重廢少。

（三）各項指標(biāo)完成情況序號12345678910指標(biāo)名稱產(chǎn)量爐產(chǎn)鋼鐵料合金消耗石灰消耗氧氣消耗輔助電耗氬氣消耗氮氣消耗設(shè)備檢修費單位萬噸t/爐Kg/tKg/tKg/tM3/tkw.h/tM/tM3/t元/t3年度目標(biāo)25546109823.54253391.0507.51-6實績119.1245.651121.8524.5740.9249.5141.260.7554.56.88去年同期123.3846.291126.7624.845.4454.3639.470.5817.086.70與年度目標(biāo)比-135.88-0.35-23.85-1.07+1.06+3.49-2.26+0.25-4.5+0.62與去年同期比-4.26-0.64+4.51+0.23+4.52+4.85-1.79-0.17-37.42-0.18二、制訂的措施及開展的具體工作面對較為嚴(yán)峻的鋼鐵市場環(huán)境，車間積極響應(yīng)公司號召，深挖內(nèi)潛，扎實制訂措施，有效改變各項不利因素，確保產(chǎn)量攻關(guān)、指標(biāo)攻關(guān)工作的順利開展。

（一）搶抓機遇促生產(chǎn)，抓住階段性鐵水供應(yīng)充足的有利時機，有效組織好生產(chǎn)，主要表現(xiàn)在5月份，全月共完成產(chǎn)量22.31萬噸。車間深挖內(nèi)部潛力，圍繞生產(chǎn)節(jié)奏的提高，多次組織人員進行討論分析，根據(jù)生產(chǎn)組織過程中出現(xiàn)的異常情況，找原因、定措施，對轉(zhuǎn)爐、連鑄、精煉等工序切實加強生產(chǎn)過程控制與檢查，有效地促進了各班組生產(chǎn)節(jié)奏的提高。根據(jù)外圍鐵水供應(yīng)充足的有利時機，強化內(nèi)部生產(chǎn)組織節(jié)奏。車間根據(jù)外圍鐵水供應(yīng)情況，及時調(diào)整廢鋼裝入量達標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，穩(wěn)定提高爐產(chǎn)量，對班組生產(chǎn)節(jié)奏進行合理引導(dǎo)，防止各生產(chǎn)班盲目追求產(chǎn)量而導(dǎo)致生產(chǎn)異常波動。

（二）響應(yīng)公司品種結(jié)構(gòu)調(diào)整的號召，切實抓好品種鋼生產(chǎn)組織。目前車間品種鋼生產(chǎn)逐步穩(wěn)定，基本實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，1-6月份共計生產(chǎn)品種鋼138639.139噸，比去年同期增產(chǎn)122931.536噸。自年初公司提出“品種鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整”號召后，車間從思想上高度重視，充分利用生產(chǎn)間隙及爐役大修時間組織好相關(guān)設(shè)備的整改，對1#連鑄噴淋、冷卻等系統(tǒng)進行了綜合的檢查，結(jié)合其他兄弟單位的成功經(jīng)驗和做法，組織內(nèi)部人員進行整改。為解決精煉人員技術(shù)不過關(guān)、人員緊張的情況，車間從每班抽調(diào)3-4名優(yōu)秀的爐前工進行精煉操作技術(shù)方面的培訓(xùn)，對相關(guān)操作要點、煉鋼工藝流程等方面進行了系統(tǒng)的綜合培訓(xùn)。在品種鋼生產(chǎn)過程中，始終將品種鋼生產(chǎn)放在首要位置，生產(chǎn)調(diào)度過程中將品種鋼生產(chǎn)優(yōu)先安排。針對3月份高碳鋼、ER70S-6大量爐次氣體超標(biāo)的情況，車間組織相關(guān)崗位人員進行產(chǎn)生原因的排查，對低氮增碳劑的質(zhì)量、中包澆注情況、爐前及精煉操作存在問題等方面進行了一一排查，并組織條線負(fù)責(zé)人對所有有可能發(fā)生竄氣的管道進行檢查，并安排將其全部移除。同時明確要求每班生產(chǎn)必須取氣體樣，并及時送化驗室化驗分析，以便及時掌握信息。在較短時間內(nèi)查找到了產(chǎn)生的原因，同時也有效地將氣體超標(biāo)問題得到了控制。

（三）完成二次爐役大修工作，均提前完成，為生產(chǎn)節(jié)約了時間。尤其是1#轉(zhuǎn)爐檢修，由于是非計劃檢修，在備件準(zhǔn)備、檢修方案制訂上時間緊，同時檢修項目多，任務(wù)重更對本次爐役檢修增加了難度。1#轉(zhuǎn)爐原定于5月份爐役檢修，根據(jù)公司整體生產(chǎn)組織及外圍鐵水供應(yīng)情況，車間以生產(chǎn)組織效益最大化為原則，在征得公司同意后及時調(diào)整爐役檢修時間安排。針對此次爐役大修，車間早在3月中旬便著手準(zhǔn)備檢修相關(guān)事宜，對各類外協(xié)件、自制件及備件落實情況進行逐項核對，確保各類物資早到位、早落實，由于各項前期準(zhǔn)備工作落實到位，本次爐役檢修并未受提前爐役影響。在個別由于加工時間長而未到位的備件，如水冷夾套等，車間專門指定了一名人員到揚州廠家現(xiàn)場查看、督促備件的制作，每日匯報備件制作進度并督促廠家加快制作進度，確保了在計劃時間內(nèi)備件到位。

（四）深入開展降本增效、指標(biāo)攻關(guān)活動，以三項指標(biāo)攻關(guān)為基本措施，強化基本操作，穩(wěn)定提高各項指標(biāo)水平，部分指標(biāo)有不同程度的提高。車間注重操作技術(shù)的交流學(xué)習(xí)，針對月度生產(chǎn)組織過程中出現(xiàn)的各類異常情況，如轉(zhuǎn)爐燒槍、粘槍、煙道粘鋼、連鑄漏鋼等問題，由車間一把手召集相關(guān)崗位的人員進行集中討論分析，并結(jié)合異常產(chǎn)生的原因，認(rèn)真指定解決方法。同時各班組、各崗位之間加強溝通聯(lián)系，圍繞好的操作方法及好的措施，不斷規(guī)范操作，起到了較為明顯的效果。原先車間燒槍問題十分突出，1～2月份共計燒槍85支，針對此情況，車間由條線領(lǐng)導(dǎo)專門組織，召集了爐長、搖爐工、調(diào)度等崗位的職工進行討論分析，對氧槍水流量、氧壓、搶位控制等問題進行了系統(tǒng)的分析，形成了操作注意要點，并組織生產(chǎn)班實施，經(jīng)過實施起到了較好的效果，3～4月份燒槍支數(shù)降到36支。在質(zhì)量控制方面，圍繞質(zhì)量穩(wěn)定，多方面排查影響因素，對質(zhì)量控制相關(guān)崗位，如轉(zhuǎn)爐、連鑄、大包等環(huán)節(jié)進行逐一討論，先后利用月度班組長生產(chǎn)總結(jié)會、班后會等時間組織職工交流學(xué)習(xí)，一方面排查影響質(zhì)量控制的因素，另一方面組織班組內(nèi)部進行操作控制的討論分析，總結(jié)匯總出優(yōu)秀的質(zhì)量控制方法，并組織在全車間實施，通過一段時間的實施，質(zhì)量控制起到了較為明顯的效果，1、2月份車間回爐出格倒包爐數(shù)為131、104爐，而3、4月份分別降至77、62爐，倒包回爐出格的爐數(shù)降低對班組生產(chǎn)控制及調(diào)度都起到了較好的效果。

（五）注重階段總結(jié)分析，即時制訂措施，合理分解年度目標(biāo)。車間1－4月份受外圍各類不利因素影響，產(chǎn)量指標(biāo)脫幅較大，針對此種情況，車間領(lǐng)導(dǎo)班子認(rèn)真組織分析討論，眼睛向內(nèi)挖潛力，認(rèn)真分析內(nèi)部自身因素，就如何提高生產(chǎn)節(jié)奏、提高品種鋼生產(chǎn)比重及質(zhì)量控制穩(wěn)定等方面找措施、想方法。通過轉(zhuǎn)爐、精煉工序保障，保證連鑄澆注的正常，逐步改變品種鋼生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的“連鑄等精煉、精煉等轉(zhuǎn)爐”的局面，在澆注過程中嚴(yán)格控制拉速、中包溫度等重點指標(biāo)，降低返廢。在設(shè)備管理方面，加強日常點巡檢，合理做好鐵水緊張情況下的檢修工作，排定好各時間段的檢修內(nèi)容。合理計劃好連鑄機的開啟，生產(chǎn)調(diào)度過程中優(yōu)先1#、3#機開啟，抓好連鑄熱裝熱送工作，最大限度降低生產(chǎn)成本。

（六）深入開展好崗位培訓(xùn)工作，深入推進“武鋼杯”職業(yè)技能競賽選拔及培訓(xùn)工作，切實加強崗位技術(shù)培訓(xùn)，提高崗位操作技能。為確保技能比武培訓(xùn)計劃工作的合理性、全面性、有效性，迅速成立了技能比武人員選拔領(lǐng)導(dǎo)小組。組織各相關(guān)崗位人員學(xué)習(xí)文件精神，大力宣傳競賽活動，根據(jù)公司發(fā)布的《“武鋼杯”鋼鐵行業(yè)技能競賽選拔方案征求意見稿》，結(jié)合車間的實際情況，組織相關(guān)工種開展理論及實踐操作培訓(xùn)，整個人員選拔過程參培人數(shù)134人，培訓(xùn)總課時達1540課時,人均30課時。在培訓(xùn)過程中，車間將實踐培訓(xùn)以競賽內(nèi)容為依托，充分利用現(xiàn)場條件，結(jié)合生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的異常問題及重要問題的解決方法組織實踐操作。為確保煉鋼工的人員選拔質(zhì)量，在車間組織全體爐前工培訓(xùn)、考試摸底的基礎(chǔ)下，由分廠再次組織理論與實踐的考試選拔，根據(jù)考試綜合成績，再考量每個人的學(xué)歷、平時業(yè)績等情況進行篩選。在培訓(xùn)教師的選配上，均落實技術(shù)優(yōu)秀、經(jīng)驗豐富、工作責(zé)任心強的條線領(lǐng)導(dǎo)及條線班組長業(yè)務(wù)尖子共同擔(dān)任教師，落實一對一重點指導(dǎo)培訓(xùn)，從規(guī)范職工標(biāo)準(zhǔn)化操作上狠下功夫，同時結(jié)合異常問題的控制和排查解決組織理論培訓(xùn)及實踐，將各崗位的設(shè)備性能、工藝參數(shù)、應(yīng)急處理方法等內(nèi)容進行強化，切實加強職工崗位操作的專業(yè)技能。

（七）深化做好功能性設(shè)備新增設(shè)備的安裝調(diào)試工作，完成了行車電子秤安裝、新增了1#連鑄機連續(xù)測溫裝置，通過設(shè)備革新，更進一步地提高了產(chǎn)品生產(chǎn)能力，此外新增蒸汽拖動、鋼包車改造也在正常實施過程中。

三、存在的問題及不足

雖然在上半年工作中，車間各項工作進展順利，也取得了一定的進步，但在部分專業(yè)管理方面也存在問題，需要我們在下步工作中改進提高，主要包括以下幾方面：1、產(chǎn)量目標(biāo)存在一定的脫幅，1-6月份完成產(chǎn)量1192176噸，而目標(biāo)為1251300噸，脫產(chǎn)5.92萬噸，脫產(chǎn)的原因雖然與外界鐵水供應(yīng)有關(guān)，但班組生產(chǎn)節(jié)奏抓得不緊，在外界鐵水供應(yīng)充足時不能很好地發(fā)揮水平，工序間不能很好地配合，導(dǎo)致生產(chǎn)事故的發(fā)生，如6月21日乙班鐵水包傾翻事故。另外班組片面追求生產(chǎn)爐數(shù)，爐產(chǎn)量嚴(yán)重不達標(biāo)，1-6月爐產(chǎn)僅為45.65噸/爐，與目標(biāo)相比相差0.35噸/爐，1-6月份生產(chǎn)爐數(shù)為26089爐，造成產(chǎn)量脫標(biāo)9131噸。

2、安全生產(chǎn)形勢不容樂觀，事故頻次較高。1-6月份共發(fā)生各類事故9起，其中人身事故4起，車輛事故2起，交通事故2起，生產(chǎn)事故1起。分析事故發(fā)生的原因，主要有以下幾點：（1）崗位操作工作經(jīng)驗不足，如薛峰、董文臣；（2）崗位人員安全意識不到位，導(dǎo)致事故頻發(fā)；（3）人員緊張，崗位工作不熟練。

3、人員流失現(xiàn)象嚴(yán)重。1-6月份共計曠工、離廠人員達41人，分配進廠人員26人，這一方面需要我們進一步加強職工思想意識教育及跟蹤，切實關(guān)心新工人的成長。

4、鋼鐵料、合金等部分重點指標(biāo)攻關(guān)不明顯，有時在階段性還呈現(xiàn)嚴(yán)重反彈現(xiàn)象，突出表現(xiàn)在鋼鐵料消耗方面。

5、部分班組長工作責(zé)任心不強，班組長未能充分發(fā)揮好職能監(jiān)督作用，班組管理松懈，組內(nèi)勞動紀(jì)律松懈。

6、班組發(fā)展嚴(yán)重不平衡，各班組生產(chǎn)組織及實績水平參差不齊，嚴(yán)重影響了車間整體水平的發(fā)揮。

四、下步措施及工作計劃

針對以上存在的不足，為確保年度目標(biāo)的順利完成，對下半年的工作作如下計劃：

（一）繼續(xù)抓好產(chǎn)量攻關(guān)，重新組織開展好下半年的產(chǎn)量目標(biāo)分解工作，自加壓力深挖內(nèi)部潛力，以提高生產(chǎn)節(jié)奏和強化班組管理入手，切實提高各班組的生產(chǎn)水平，重新分解的任務(wù)目標(biāo)如下：

為確保此分解目標(biāo)的順利完成，必須從以下幾方面入手：1、采取各種措施，調(diào)動職工生產(chǎn)積極性；2、圍繞生產(chǎn)總量提升，克服各種外界不利局面，用積極的工作來改善生產(chǎn)狀況；3、在生產(chǎn)調(diào)度安排上深化時間管理，合理調(diào)度，精密組織生產(chǎn)。充分利用好階段性因鐵水供應(yīng)緊張停爐時間以及更換中間包的時間，合理安排補爐護爐和更換出鋼孔工作，同時組織好隨機設(shè)備檢修工作，減少不必要的熱停；4、根據(jù)鐵水情況以及爐座和鋼種生產(chǎn)要求進行合理調(diào)度，充分利用好混鐵爐調(diào)節(jié)功能。深入現(xiàn)場，細(xì)化管理,跟蹤生產(chǎn)過程，及時發(fā)現(xiàn)一些苗頭問題，提出并督促改正，推行中層干部跟班檢查制度，切實抓好交接班制度的執(zhí)行，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行；5、嚴(yán)格脫標(biāo)分析制度，嚴(yán)格按照車間的要求進行脫標(biāo)分析，在每次脫標(biāo)分析時，由條線領(lǐng)導(dǎo)到場參與脫標(biāo)分析，切實將制約生產(chǎn)的因素進行排查以便及時整改；6、加強各條線之間的溝通、配合，全力支持設(shè)備檢修。今年以來,對爐下車輛實行了定期更換下線維護保養(yǎng)制度,對各區(qū)域設(shè)備實行了定修制度,充分利用補爐、換中間包、等鐵水等時機進行檢修,大幅度縮短定修時間。

（二）繼續(xù)抓好三項指標(biāo)的攻關(guān)工作，深入抓好鋼鐵料消耗、合金消耗、石灰消耗等重點指標(biāo)的攻關(guān)力度。1、嚴(yán)格工藝操作，提高操作水平，做到前期化好渣，過程造好渣，控制好終點成份和溫度，用好副槍提高終點碳防止鋼水過氧化，減少吹煉鐵損；2、加大廢鋼比，穩(wěn)步提高裝入量，提高操作水平使用好噴濺抑制劑減少噴濺提高單爐產(chǎn)量，減少大包余鋼比例。充分發(fā)揮精煉爐優(yōu)勢，增加磚包投用數(shù)量，杜絕因低溫或硫高或碳高或連鑄設(shè)備故障而造成鋼水回爐；3、進一步加大對磷高、碳高出格考核力度，降低質(zhì)量損失，降低鋼鐵料消耗。連鑄利用換中間包時間加強對結(jié)晶器銅管檢查和更換加強對水冷系統(tǒng)的維護減少因鑄坯脫方而判次；4、穩(wěn)定爐況，確保冶煉的連續(xù)性。合理搭配爐料結(jié)構(gòu)，提高單爐產(chǎn)量，降低單耗。更新調(diào)壓閥，合理穩(wěn)定控制氧壓、槍位，用好噴濺抑制劑和副槍，提高終點碳和一次吹氧率，減少補吹，提高氧氣利用率。加強設(shè)備管理，確保設(shè)備正常運行，杜絕跑冒滴漏。加強安全教育和考核，杜絕氧氣吹掃；5、嚴(yán)格工藝操作，提高重點工藝（終點碳、終點溫度）達標(biāo)率，減少高水過氧化，減少出鋼下渣，提高金屬收得率。抓好出鋼預(yù)脫氧，使用好高效復(fù)合脫氧劑。提高質(zhì)量意識不斷提高操作技能水平，利用精煉爐減少出格、回爐爐數(shù)。加強對合金溜槽的維護，避免溜槽穿孔而散落；經(jīng)常清理大包口冷鋼避免合金加到包子外面。杜絕浪費，對散落于平臺、爐坑中的合金及時回收利用。維護好稱量設(shè)備，掌握好裝入量和出鋼量，避免合金高浪費。加強合金的跟蹤工作，出現(xiàn)異常及時填寫異議反饋，減少損失；6、制定專項獎懲措施及操作指導(dǎo)意見，鼓勵石灰攻關(guān)，推行留渣操作。增加鐵水、廢鋼裝入量，可減少用于冷卻的石灰用量；加強與鐵水調(diào)度的聯(lián)系，爭取硫低、硅低的鐵水。加大考核力度，提高管理水平，減少出格回爐、溢鋼、漏鋼，提高收得率，提高爐產(chǎn)。

（三）抓好下半年的2次爐役大修工作，組織人員把各檢修項目排細(xì)、排實，如：人員分配、時間節(jié)點、安全交底、工期具等進行編排。大修時針對工程項目的進度合理調(diào)配人員，各區(qū)域負(fù)責(zé)人必須深入現(xiàn)場以安全為主導(dǎo)，以質(zhì)量和進度為目標(biāo)組織好各區(qū)域交叉作業(yè)，合理調(diào)配好生產(chǎn)于檢修的關(guān)系，確保生產(chǎn)與檢修兩不誤。

（四）加強全員培訓(xùn)：學(xué)習(xí)《設(shè)備操作指導(dǎo)書》和《崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作》適應(yīng)沙鋼日新月異的變化，才能把設(shè)備維護好、管理好，確保生產(chǎn)設(shè)備運行正常，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的目標(biāo)。

（五）加強各班組之間的均衡發(fā)展，促進車間整體水平的提高。繼續(xù)每月定期召開三班骨干座談會，不斷總結(jié)提高，營造相互學(xué)習(xí)、共同提高的氛圍，實現(xiàn)車間9個爐座9個機組的均衡發(fā)展；根據(jù)生產(chǎn)實際需要，開展形式多樣的培訓(xùn)活動，把理論和實際相結(jié)合，切實為班組整體操作水平的提高提供保障。

（六）做好人員穩(wěn)定性工作。開展新工人入廠教育談心、班組操作技術(shù)交流等，在工作、生活上加強關(guān)心，同時注重平常異常情況的跟蹤調(diào)查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時幫助協(xié)調(diào)解決。

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