出貨檢驗規(guī)定
出貨檢驗規(guī)定1、總則
1.1制定目的
為加強產(chǎn)品之品質(zhì)管理,確保出貨品質(zhì)穩(wěn)定,特制定本規(guī)定。1.2適用范圍
凡本公司制造完成之產(chǎn)品,在出貨前之品質(zhì)管制,悉依本規(guī)定執(zhí)行。1.3權(quán)責單位
(1)品管部負責本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。(2)總經(jīng)理負責本規(guī)定制定、修改、廢止之核準。2.出貨檢驗規(guī)定2.1成品入庫檢驗
成品入庫前,依《最終檢驗規(guī)定》采取逐批檢驗入庫之方式,每一訂單之成品可以以一批或數(shù)批之方式交驗入庫。
2.2成品出貨檢驗
同一訂單(制造命令)之成品入庫完成后,在出貨之前,應(yīng)進行成品出貨檢驗。檢驗方式如下:(1)由客戶派員或客戶指定驗貨機構(gòu)人員對產(chǎn)品進行出貨檢驗。(2)客戶授權(quán)由本公司品管部派員作出檢驗。
(3)上述兩種情形以外之產(chǎn)品,本公司視同(2)款之情形,由品管部派員作出貨檢驗。2.3客戶驗貨配合
(1)業(yè)務(wù)部提前聯(lián)絡(luò)客戶人員到本公司驗貨。(2)品管部派員協(xié)助客戶作抽樣及檢驗工作。(3)由客戶出示驗貨報告,品管部存檔并匯總。2.4合格出貨
客戶或本公司品管部出貨檢驗判定合格之成品,可以辦理出貨手續(xù)。2.5拒收重流
(1)客戶或品管部出貨檢驗判定不合格(拒收)之成品,由品管部填寫《不合格通知單》通知相關(guān)部門。
(2)品管、生技、制造部聯(lián)合制定重流之對策,其中:(A)品管部主導重流的對策。(B)生技部主導重流的作業(yè)流程。(C)制造部負責重流作業(yè)。
必要時,因重流時間較長,應(yīng)同生管部作計劃調(diào)度安排。
(3)重流后,制造單位應(yīng)視同其他成品,依交驗批逐批經(jīng)FQC最終檢驗并入庫。
(4)待整個訂單批(制造命令批)重流并檢驗合格入庫后,再由客戶驗貨人員或品管部人員進行復驗。(5)品管部負責追蹤后續(xù)生產(chǎn)之預防改善對策。2.6特采出貨(1)特采申請
下列情形,業(yè)務(wù)部、制造部可提出特采申請:(A)產(chǎn)品缺陷輕微,不致影響使用特性和銷售。(B)出貨時間緊迫。(C)其他特殊狀況。(2)特采批準
(A)客戶驗貨之訂單,應(yīng)由客戶核準。(B)由本公司驗貨之訂單,在品管部經(jīng)理審核后,報總經(jīng)理核準。(3)特采出貨視同合格品辦理出貨。3.本公司驗貨規(guī)定3.1抽樣計劃
依據(jù)GB2828(等同MIL-STD-105D)單次抽樣計劃。3.2品質(zhì)特性
品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。3.2.1一般特性
符合下列條件之一者,屬一般特性:(1)檢驗工作容易者,如外觀特性。
(2)品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者,如電氣性能。(3)品質(zhì)特性變異大者。3.2.2特特性
符合下列條件之一,屬特殊特性:
(1)檢驗工作復雜、費時,或費用高者。(2)品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。(3)品質(zhì)特性變異小。(4)破壞性之試驗。3.3檢驗水準
(1)一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。(2)特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準。3.4缺陷等級
抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標準之瑕疵,稱為缺陷,其等級有下列三種:(1)致命缺陷(CR)
能或可能危害消費者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷,稱為致命缺陷,又稱嚴重缺陷,用CR表示。(2)主要缺陷(MA)
不能達成產(chǎn)品使用目的之缺陷,稱為主要缺陷,或嚴重缺陷,用MA表示。(3)次要缺陷(MI)
并不影響產(chǎn)品使用之缺陷,稱為次要缺陷,或輕微缺陷,用MI表示。3.5允收水準(AQL)
本公司對出貨檢驗之缺陷等級允收水準規(guī)定如下:(1)CR缺陷,AQL=0。(2)MA缺陷,AQL=1.5%。(3)MI缺陷,AQL=4.0%。
如客戶另有規(guī)定相應(yīng)之允收水準,則依客戶標準執(zhí)行。如本公司允收水準嚴于客戶標準,可仍依本公司標準執(zhí)行。3.6檢驗依據(jù)依據(jù)下列一項或多項:
(1)技術(shù)文件、設(shè)計資料。(2)有關(guān)檢驗規(guī)范。(3)國際、國家標準。
(4)行業(yè)或協(xié)會標準(如TUV、UL、CCEE等)。(5)客戶要求。(6)品質(zhì)歷史檔案。(7)比照樣品。
(8)其他技術(shù)、品質(zhì)文件。3.7檢驗項目(1)落地試驗
除客戶特別要求外,均依美國運輸協(xié)會一角三棱六面落地試驗規(guī)定執(zhí)行。(2)環(huán)境試驗依國家相關(guān)標準進行。(3)震動試驗依國家標相關(guān)準進行。(4)壽命試驗依設(shè)計要求進行。(5)耐壓試驗
依一般II級水淮抽樣,參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。(6)功率檢查
依一般II級水準抽樣,參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。(7)溫度檢查
依特殊S-2水準抽樣,參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。(8)結(jié)構(gòu)檢查
依特殊S-2水準抽樣,參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。(9)外觀檢查
依一般II級水準抽樣,參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。(10)包裝附件檢查
依一般II級水準抽樣,參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。4.附件
[附件]HA05-1《出貨檢驗報告》
擴展閱讀:出貨檢驗標準
產(chǎn)品出貨檢驗標準
一、
目的
為保證本公司的最終產(chǎn)品品質(zhì),加強對出貨產(chǎn)品的檢驗,確保檢驗合格后的產(chǎn)品才能包裝、入庫、發(fā)貨。二、
范圍
適用于本公司最終產(chǎn)品的出貨檢驗。三、
職能
1、品質(zhì)科負責成品的檢驗、包裝、及檢驗規(guī)定的制定和培訓。2、采購員負責成品的發(fā)貨工作。
3、需入庫的產(chǎn)品,由倉庫管理員進行防護、標識、分類保管。四、
標準內(nèi)容
1、成品的定義:已完成全部生產(chǎn)過程,經(jīng)檢驗合格后就可以交貨的產(chǎn)品。2、檢驗方式:檢驗人員根據(jù)”檢驗日單”對需檢驗的產(chǎn)品進行3文件核對無
誤后,將流轉(zhuǎn)盒中的產(chǎn)品整齊的擺放在檢驗工作臺上,需對該批次產(chǎn)品一一檢驗,杜絕偷工減料(不檢驗或者抽檢),并及時的記錄在檢驗報告單上,不合格處以記號筆標識在產(chǎn)品上。3、最終產(chǎn)品的判定
a)不合格品,需報廢或返工的。b)不合格品,可特采接收的。c)合格產(chǎn)品,需入庫的。4、檢驗項目
3.1外觀的檢測
a)產(chǎn)品不得有磕碰、劃傷、毛刺等現(xiàn)象產(chǎn)品出貨檢驗標準
b)產(chǎn)品不得有材料缺陷。
c)產(chǎn)品不得有裂紋、氣孔、浹渣、焊接缺肉等現(xiàn)象。
d)經(jīng)過氮化的產(chǎn)品,觀察氮化顏色:應(yīng)該為均勻黑色或灰色,若出
現(xiàn)金屬色,則為不合格品。
e)對于特殊工序加工的,如拋光等,必要時需借助專門測量儀器觀
測。
d)觀察產(chǎn)品是否有按客戶要求刻印的代號(刻印的位置、內(nèi)容無誤),
如發(fā)現(xiàn)沒有,則核對清楚后在規(guī)定位置刻印上代號。3.2結(jié)構(gòu)、尺寸的檢測
a)根據(jù)客戶圖紙對產(chǎn)品進行一一檢驗,不得有漏檢項。3.3性能的檢測:
一般指材料的硬度要求、氮化質(zhì)量、對產(chǎn)品特性影響較大的,需著重注意。3.4附件
檢驗人員應(yīng)核對清楚是否有客戶特別要求的指示,如提供的檢測報告材料等。3.5包裝檢測:
檢驗人員檢查產(chǎn)品的包裝形態(tài),確認產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、包裝要求、標識、郵寄地址是否符合要求,不符合要求則按包裝文件重新包裝、標識。
5、產(chǎn)品經(jīng)檢驗判定后的處理
4.1對于檢驗不合格的成品按照《不合格品控制程序文件》的相關(guān)內(nèi)容進產(chǎn)品出貨檢驗標準
行處理。
4.2檢驗合格的產(chǎn)品
品質(zhì)科在檢驗報告單上蓋上”合格”以示受控狀態(tài),根據(jù)成品入庫的的
程序通知管理科辦理入庫程序,并做好入庫記錄。
五、
相關(guān)附件
入庫記錄表、檢驗報告單、檢驗作業(yè)日單
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