煉鋼二作實(shí)習(xí)小結(jié)

煉鋼二作實(shí)習(xí)小結(jié)

6.17我開始了在煉鋼二作為期一個(gè)月的實(shí)習(xí)。與一作不一樣的是二作無論是設(shè)備還是技術(shù)力量還是人力方面都要教一作強(qiáng)大點(diǎn)。所以我得花更多的力氣來學(xué)習(xí)。學(xué)無止境。對比在一作實(shí)習(xí)內(nèi)容，我在二作實(shí)習(xí)過程中重點(diǎn)學(xué)習(xí)了鐵水預(yù)處理方面的內(nèi)容以及LF精煉爐方面的知識(shí)，在車間實(shí)習(xí)的過程中更加有效地將理論聯(lián)系實(shí)際，有正對性的學(xué)習(xí)。

昆鋼煉鋼廠二作業(yè)區(qū)于1992年11月25日建成投產(chǎn)，是一個(gè)全連鑄工廠。主要設(shè)備有：公稱容量600t混鐵爐兩座，70噸KR法雙工位鐵水預(yù)處理脫硫裝置一套，年處理鐵水130萬噸，輕脫硫處理后硫≤0.020%，深脫硫處理后硫≤0.005%；處理周期30min。50t×3氧氣頂?shù)讖?fù)合吹轉(zhuǎn)爐，1600mm直弧型板坯連鑄機(jī)一臺(tái)，全弧型方坯連鑄機(jī)二臺(tái)。目前煉鋼二作業(yè)區(qū)具備年產(chǎn)鋼180-210萬噸鋼的生產(chǎn)能力，現(xiàn)能生產(chǎn)14個(gè)鋼種33個(gè)鋼號(hào)的連鑄坯。主要生產(chǎn)品種有：45鋼、60鋼、70Mn2、Q345、HRB335、HRB400、TS800U、St12、St13、X60等。

目前，國內(nèi)外普遍采用以下3種鐵水脫硫方法：單吹顆粒鎂法、混吹MgcaO法、KR機(jī)械攪拌法(習(xí)慣簡稱KR法)。昆鋼二作鐵水預(yù)處理工程是于201*年12月26日建成并投入使用的。脫硫站內(nèi)設(shè)兩個(gè)攪拌脫硫工位和兩個(gè)扒渣工位，采用機(jī)械攪拌(簡稱KR)式脫硫。本工藝?yán)�用攪拌器在鐵水中旋轉(zhuǎn)造成渦流，使脫硫劑和鐵水充分接觸，促進(jìn)脫硫反應(yīng)進(jìn)行，達(dá)到深脫硫的目的。KR法脫硫化學(xué)反應(yīng)方程式為：Ca0+FeS=CaS+FeO。作為板帶工程的配套工程，鐵水經(jīng)脫硫處理后可以冶煉出目前市場緊缺的，高品質(zhì)、高附加值的鋼種。自鐵水預(yù)處理投產(chǎn)以來，煉鋼廠給予了高度重視，圍繞著工藝技術(shù)和設(shè)備改造方面做了大量的工作。經(jīng)過幾年來的生產(chǎn)和改造，現(xiàn)在整個(gè)鐵水預(yù)處理工序的生產(chǎn)已基本穩(wěn)定。但由于受脫硫劑理化指標(biāo)差、設(shè)備缺陷、操作工操作技術(shù)不成熟等諸多因素的影響,現(xiàn)在整個(gè)鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)及各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)仍然沒有達(dá)到一個(gè)比較高的水平。

昆鋼二作鐵水預(yù)處理的工藝以及操作要求：原料要求：鐵水溫度不小于1250℃

工藝的流程為：鐵水脫硫前扒渣測溫取樣加入脫硫劑機(jī)械攪拌脫硫測溫取樣鐵水脫硫后扒渣轉(zhuǎn)爐。1、鐵水脫硫前扒渣

高爐出鐵后帶人鐵水中的高爐渣是低堿度氧化渣，并且硫含量很高，這與脫硫條件相違背，因此必須在脫硫操作前扒掉高爐渣。2、加入脫硫劑

鐵水進(jìn)入脫硫工位后，將攪拌頭降至工作位置，啟動(dòng)攪拌頭。當(dāng)攪拌轉(zhuǎn)速達(dá)到7～l0r／min時(shí)，加入脫硫劑。脫硫劑是采用噴吹法一次性加入。3、攪拌脫硫

脫硫劑加入后，將攪拌頭轉(zhuǎn)速逐步加大，當(dāng)達(dá)到90120r／min時(shí)，轉(zhuǎn)速恒定此時(shí)脫硫反應(yīng)速率達(dá)到最大，鐵水進(jìn)行深脫硫，歷時(shí)8～l1min。4、測溫取樣

脫硫操作結(jié)束后，將攪拌頭升起，進(jìn)行測溫取樣。5、鐵水脫硫后扒渣

脫硫操作結(jié)束后，渣中富含硫，為了避免鐵水回硫，必須進(jìn)行后扒渣。

現(xiàn)代煉鋼流程“鐵水預(yù)處理一煉鋼一鋼水爐外精煉一連鑄一鋼坯熱送或直接軋制”中，爐外處理是不可缺少的環(huán)節(jié)

精煉是把初煉的鋼水在真空、情性氣體或還原氣氛的容器內(nèi)進(jìn)行脫氣、脫氧、脫硫、去除夾雜物和進(jìn)行成份微調(diào)等。這種精練過程稱為爐外精煉。又稱二次精煉、二次煉鋼或鋼包冶金。2、鐵水預(yù)處理的發(fā)展概況

西歐、日本早在20世紀(jì)60~70年代就在鐵水脫硫預(yù)處理理論研究的基礎(chǔ)上在工業(yè)上進(jìn)行了應(yīng)用。國內(nèi)武鋼二煉鋼1979年引進(jìn)了日本新口鐵的機(jī)械攪拌法（KR）鐵水脫硫裝置，北臺(tái)、天鋼、宣鋼、冷水江、攀鋼、酒鋼等企業(yè)先后由國內(nèi)自主開發(fā)了噴吹石灰、螢石的脫硫方法。1985年寶鋼一煉鋼引進(jìn)日本魚雷罐車內(nèi)噴吹石灰、螢石的脫硫裝置。武鋼一煉鋼開發(fā)的鎂基混合噴吹工藝，1998年寶鋼、鞍鋼、包鋼引進(jìn)美國ESMⅡ公司鎂基復(fù)合噴吹技術(shù)，本鋼引進(jìn)了霍戈文鎂基復(fù)合噴吹法脫硫技術(shù)。

近幾年我國鐵水預(yù)處理有了強(qiáng)勁發(fā)展，隨著鋼產(chǎn)量從1996年1億t發(fā)展到201*年的2.725億t，近5年來全國共計(jì)建設(shè)了約80多套鐵水脫硫預(yù)處理裝置，處理能力近7000萬t。新建設(shè)的鐵水脫硫預(yù)處理生產(chǎn)線使用的脫硫工藝主要有KR法和噴吹法，處理容器基本上為轉(zhuǎn)爐鐵水罐。近幾年來鐵水脫硫預(yù)處理的發(fā)展還有以下特點(diǎn)：

2.1鐵水脫硫每罐鐵水容量從50t（石鋼等）到300t（寶鋼）不等。

2.2脫硫劑主要為石灰和金屬鎂，既有以單獨(dú)一種粉劑作脫硫劑的（如武鋼一煉鋼，邯鋼三煉鋼等），也有以一種粉劑為基礎(chǔ)的復(fù)合粉劑作脫硫劑的（如包鋼，梅鋼等）。

2.3以金屬鎂作脫硫劑得到了大力發(fā)展，使用鎳及鎂基脫硫劑的生產(chǎn)線占到了

80％以上。

2.4大部分為引進(jìn)國外先進(jìn)的脫硫預(yù)處理工藝。如日本的KR法，北美、西歐的鎂

基復(fù)合噴吹技術(shù)，烏克蘭的單吹顆粒鎂噴吹技術(shù)。

2.5我國在早期引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上改進(jìn)的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)開發(fā)技術(shù)也在發(fā)揮著作用。如國內(nèi)開發(fā)的純鎂噴吹技術(shù)也得到廣泛應(yīng)用（如馬鋼等）。2.6有很多生產(chǎn)線是對落后處理工藝的改造和替代。如武鋼一煉鋼201*年以純鎂吹吹替代原有鎂、石灰混合噴吹工藝；太鋼改造原三脫設(shè)施。

2.7還有在原生產(chǎn)線基礎(chǔ)上的增建。如寶鋼、鞍鋼201*年再次引進(jìn)ESMⅡ鎂基復(fù)合噴吹技術(shù)；本鋼201*年引進(jìn)DanieliCorns鎂基復(fù)合噴吹技術(shù)；武鋼一煉鋼增建1套KR法脫硫裝置。

2.8除在上世紀(jì)引進(jìn)后改良的KR法、鎂基復(fù)合噴吹法占有很大市場外，烏克蘭（Desmap）顆粒鎂噴吹技術(shù)自武鋼一煉鋼項(xiàng)目進(jìn)入我國后短短幾年內(nèi)也發(fā)展十分迅速（如首鋼、青鋼、邯鋼三煉鋼、唐鋼等）。德國POlygigS公司鎂基復(fù)合噴吹技術(shù)在201*年也進(jìn)入到中國，如鞍鋼大脫硫，新區(qū)260t轉(zhuǎn)爐車間脫硫均采用這一技術(shù)。

雖然近幾年鐵水脫硫預(yù)處理得到發(fā)展，但對我國鋼產(chǎn)量來說，其比例與先進(jìn)國家水平相比還相差甚遠(yuǎn)。

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見習(xí)小結(jié)

姓名：XXX實(shí)習(xí)單位：XXX實(shí)習(xí)時(shí)間：XXX-XXX指導(dǎo)老師：XXX現(xiàn)場老師：XXX

目錄

第一章公司產(chǎn)品在煉鋼工藝中的使用情況........................................11.1廢鋼............................................................................................11.2廢不銹鋼.....................................................................................71.3廢紫銅.......................................................................................10第二章可回收資源項(xiàng)目-耐火材料淺談.............................................122.1攀鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)部耐火材料使用種類...........................................122.2攀鋼的耐火材料使用量情況...................................................133.3廢耐火材料再利用技術(shù)...........................................................13第三章個(gè)人思考（主觀判斷）........................................................163.1挖掘內(nèi)供產(chǎn)品價(jià)值潛力...........................................................163.2提高內(nèi)供產(chǎn)品質(zhì)量...................................................................183.3建立廢舊廢次資源信息庫.......................................................193.4管理制度...................................................................................193.5信息化辦公系統(tǒng).......................................................................20致謝...........................................................................................................22

萬分感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給我這次去煉鋼廠見習(xí)的機(jī)會(huì)，煉鋼廠作為我公司內(nèi)供產(chǎn)品的主要客戶，了解煉鋼廠的工藝流程有助于深度分析公司產(chǎn)品的價(jià)值，為公司以后更好的完成保產(chǎn)保供任務(wù)打下夯實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)，通過對煉鋼廠的實(shí)習(xí)，我也了解了煉鋼廠的管理制度、信息化辦公系統(tǒng)等，大大豐富了我對煉鋼工藝、設(shè)備和管理方面的知識(shí)，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)�，F(xiàn)一個(gè)月的煉鋼見習(xí)已結(jié)束，我將此段時(shí)間的學(xué)習(xí)內(nèi)容匯報(bào)如下：

第一章公司產(chǎn)品在煉鋼工藝中的使用情況

1.1廢鋼

1.1.1廢鋼在煉鋼工藝中的作用

氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐是靠純氧氣氧化鐵水中的化學(xué)元素放熱來使鋼水升溫，因此，在冶煉低碳鋼或全鐵水冶煉高碳鋼時(shí)化學(xué)熱有一定的富余量，需要根據(jù)鋼種的要求加入一部分廢鋼來調(diào)節(jié)終點(diǎn)溫度。（備注：a、并不是所有鋼種都需要加入廢鋼，而且不同的廢鋼加入的廢鋼量也不同；b、終點(diǎn)溫度：過低，鋼水會(huì)因澆鑄過熱度不夠而造成回爐，產(chǎn)生短錠或均錠以及各種鋼錠的低溫缺陷。過高，會(huì)增加鋼中的雜夾和氣體的含量，嚴(yán)重影響鋼的質(zhì)量，而且還會(huì)增加鐵的燒損，降低爐襯的壽命。）

1.1.2煉鋼廠對加入廢鋼的要求（1）供煉鋼廠廢鋼總體要求

1、廢鋼內(nèi)不得有密閉半密閉容器、易爆物品、有毒物品、放射

性物質(zhì)、雜物、油脂，不得潮濕。

2、廢鋼內(nèi)不得混有合金鑄鐵、鐵合金、有色金屬、鋼絲繩及其他雜物。公司內(nèi)部回收的較高合金含量廢鋼應(yīng)按鋼組單獨(dú)揀選、加工和供應(yīng)。

3、廢鋼的砷含量不大于0.025%。

4、廢鋼表面的泥塊、水泥、橡膠、垃圾及鑄件表面的粘砂應(yīng)予以清除，交貨產(chǎn)品的含渣量應(yīng)不大于1%。

（2）供提釩用廢鋼要求1、成份要求：

成分要求值S≤0.05Si≤0.25Cr≤0.3As≤0.025Ni≤0.3Cu≤0.32、尺寸及重量：厚度要求6～35mm，長度不大于500mm，寬不大于500mm，單重不大于100kg。

3、厚度≤6mm的輕薄類廢鋼必須進(jìn)行打包壓緊，每包重量≤300kg，包塊尺寸：長度不大于500mm，寬不大于500mm，厚度不大于500mm。

（3）供煉鋼老轉(zhuǎn)爐廢鋼要求

1、尺寸及重量：長度不大于1200mm，寬不大于500mm，單重不大于350kg。

2、廢鋼的P、S含量分別不大于0.08%。（4）供煉鋼新轉(zhuǎn)爐廢鋼要求

1、尺寸及重量：長度不大于1200mm，寬不大于500mm，單重

不大于300kg。

2、廢鋼的P、S含量分別不大于0.08%。3、新轉(zhuǎn)爐盡可能使用重廢。（5）供LF精煉廢鋼要求1、成份要求

2、單塊廢鋼尺寸及重要要求：厚度不大于8mm，長度不大于350mm，寬度不大于200mm，單塊重量不大于5kg。

3、包裝規(guī)格要求：500kg/捆、800kg/捆。

5、廢鋼必須打包，包裝結(jié)實(shí)，吊運(yùn)不散包、灑落。

1.1.3廢鋼噸鋼消耗的模擬分析計(jì)算（備注：1、計(jì)算數(shù)據(jù)由煉鋼車間技術(shù)科提供。2、每爐出鋼為130噸計(jì)算）

（1）現(xiàn)有半鋼條件下的廢鋼測算1、廢鋼消耗的臨界條件

鋼種鋁鎮(zhèn)靜鋼/碳素鋼一般低合金鋼高級別鋼（低磷鋼）[C]/0.01%340360380溫度/℃130013001300成分要求值SPSi≤0.25Cr≤0.3As≤0.025Ni≤0.3Cu≤0.3≤0.035≤0.0352、廢鋼、提溫劑加入量的計(jì)算依據(jù)：

①半鋼入爐溫度每增減1℃，終點(diǎn)溫度相應(yīng)增減0.8℃；②半鋼入爐[C]每增減0.01%，終點(diǎn)溫度相應(yīng)增減1.2℃；

③廢鋼/生鐵塊溫降值：10/7℃，混裝按8℃計(jì)算；④污泥球溫降值：30℃/t；

⑤提溫劑升溫值：類石墨/增碳劑30℃/t；3、現(xiàn)有半鋼條件下理論廢鋼消耗

從生產(chǎn)實(shí)際中統(tǒng)計(jì)出某月入爐條件：[C]3.71%，溫度1333℃。按鋁鎮(zhèn)靜鋼/碳素鋼計(jì)算（每爐出鋼130噸）：廢鋼加入量：

[（371-340）*1.2+(1333-1300)*0.8]/10/130=53.5Kg/t按一般低合金鋼計(jì)算（每爐出鋼130噸）：廢鋼加入量：

[（371-360）*1.2+(1333-1300)*0.8]/10/130=29.7Kg/t按高級別鋼（低磷鋼）計(jì)算（每爐出鋼130噸）：廢鋼加入量：

[（371-380）*1.2+(1333-1300)*0.8]/10/130=12.0Kg/t。（2）實(shí)際廢鋼量消耗所產(chǎn)生的成本計(jì)算（以低合金鋼為例）

為了增加廢鋼的消耗，我們以實(shí)際加入廢鋼為BKg/噸.鋼結(jié)算。1、目前半鋼條件下，低合金鋼臨界廢鋼加入量是29.7Kg/噸.鋼，實(shí)際廢鋼消耗為BKg/噸鋼，以類石墨提溫劑進(jìn)行計(jì)算，需加入(B-29.7)*8/30kg/噸，，來保證出鋼溫度，按類石墨提溫劑為1.78元/噸，成本增加為：1.78*（B-29.7）*8/30元/噸.鋼。

2、廢鋼增加帶來的深吹影響

a、廢鋼消耗上升后，雖然對溫度不足爐次采用加提溫劑方式對

溫度進(jìn)行補(bǔ)償，但深吹比例還是明顯上升，直接導(dǎo)致鋼鐵料、合金、耐材消耗的上升。

假設(shè)廢鋼的加入導(dǎo)致渣中的TFe多了x個(gè)百分點(diǎn)，渣料消耗為yKg/噸鋼。則相當(dāng)于損失了x*y廢鋼。

按廢鋼1900元計(jì)算，則增加成本1900*x*y元/噸.鋼。b、脫氧合金成本的增加

渣中全鐵上升1個(gè)百分點(diǎn)，鋼水中氧升高50PPm，需增大脫氧合金的用量對鋼水進(jìn)行脫氧。①鋁脫氧鋼種

50PPM氧每爐鋼需多喂10公斤鋁線，鋁線單價(jià)14060元/噸，噸鋼增加成本：x*10/130*14060/1000=1.082x元/噸.鋼②硅鈣鋇脫氧鋼種

50PPM氧每爐鋼需多加入13公斤硅鈣鋇，硅鈣鋇單價(jià)11000元/噸，噸鋼增加成本：x13/130*11000/1000=1.1x元/噸.鋼

c、耐材成本的增加

深吹上升后，轉(zhuǎn)爐侵蝕加劇，假設(shè)廢鋼的加入導(dǎo)致每天補(bǔ)爐用的補(bǔ)爐料增加z噸，補(bǔ)爐料單價(jià)3200元/噸，按日產(chǎn)鋼15000噸計(jì)算，噸鋼增加成本：

z*1*3200/15000=0.213z元/噸.鋼

總和，當(dāng)加入BKg/噸.鋼的噸鋼消耗耗，增加成本為：【1.78*（B-29.7）*8/30】+【1900*x*y】+【1.082x】+【1.1x】+【0.213z】。

在鐵水量消耗相同情況下，廢鋼增加將會(huì)導(dǎo)致成品鋼產(chǎn)量增加，

假設(shè)廢鋼消耗在Bkg/t鋼時(shí)，相對臨界廢鋼量的增加了鋼產(chǎn)量為每爐增加f噸，每噸成品鋼材的價(jià)格為g元/噸.鋼。

要想得到更高經(jīng)濟(jì)效益，則要求：

f*g>【{1.78*（B-29.7）*8/30】+【1900*x*y】+【1.082x】+【1.1x】+【0.213z】}*(130+f)

從上式我們可知與廢鋼消耗量有關(guān)的因素如下：鋼種、提溫劑的價(jià)格、廢鋼本身價(jià)格、脫氧合金的價(jià)格、耐火材料價(jià)格、鋼材市場行情等。

如果知道更多信息，我們便可以從上式中得知，廢鋼最優(yōu)加入量及采購廢鋼的最高采購價(jià)。根據(jù)煉鋼廠現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)情況，他們?nèi)ツ瓴捎玫膹U鋼消耗為41.20Kg/噸.鋼。

1.1.4201*年煉鋼車間對廢鋼的消耗情況（廢鋼單耗：kg/噸.鋼廢鋼消耗總量：kg）

月份廢鋼單耗廢鋼消耗總量月份廢鋼單耗廢鋼消耗總量1月42.552月44.603月44.514月44.075月35.136月35.2318739.6919110.3320954.2818830.1016771.7716425.617月38.168月45.749月42.9410月40.9411月38.1712月42.4818155.0021467.8419253.2719957.0518336.8919137.62

從上表可知：201*煉鋼廠對廢鋼平均單耗為：41.20kg/噸.鋼；消耗的廢鋼總量為：227139.45kg。假設(shè)現(xiàn)每爐出鋼為130噸，則平均每爐加廢鋼：130*41.20=5.356噸。

1.1.5廢鋼運(yùn)輸、入爐流程

廢鋼廠煉鋼廠原料車間廢鋼場地在廢鋼槽中裝入要求廢鋼量，廢鋼槽停留在中間場地，等待裝入爐中原料車間人員接受煉鋼廢鋼需求計(jì)劃將廢鋼加入轉(zhuǎn)爐根據(jù)煉鋼車間要求加入廢鋼廢鋼加入要求：現(xiàn)原料車間廢鋼場地有內(nèi)分為三種廢鋼：普通廢鋼、鉻鉬廢鋼、鉻鎳銅廢鋼。在冶煉一般鋼種時(shí)，加入的為普通廢鋼，即：材頭和統(tǒng)料的混裝。在冶煉特殊鋼材，鋼材中含有鉻、鉬、銅等元素時(shí)才加入鉻鉬廢鋼、鉻鎳銅廢鋼。當(dāng)鋼種對P、S含量要求嚴(yán)格時(shí)，普通廢鋼中不能加入鑄鐵件。

在實(shí)際冶煉過程中，對廢鋼加入只有框架性的要求，并沒有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，廢鋼加入情況依據(jù)現(xiàn)場班長經(jīng)驗(yàn)決定。

1.2廢不銹鋼1.2.1廢不銹鋼的作用

攀鋼冶煉的鋼種有上百種，其中有需多金屬含有鎳、鉻等元素。傳統(tǒng)的工藝對這些元素的補(bǔ)給是通過在冶煉過程中加入鎳板、鉻板實(shí)現(xiàn)的。如果能在控制鋼種對鎳、鉻等元素的需求范圍內(nèi)加入廢不銹鋼，相對于純的鎳板和鉻板，可大大降低煉鋼工藝中的生產(chǎn)成本�？傊�，廢不銹鋼的作用是補(bǔ)給特殊鋼種對鎳、鉻等元素的需求。

1.2.2煉鋼工藝對廢不銹鋼的規(guī)格要求

1、不銹鋼分類要求：不銹鋼按Ni成分分成5個(gè)牌號(hào)，牌號(hào)1要求不銹鋼Ni≤8.0%；牌號(hào)2要求不銹鋼Ni滿足8.0%≤Ni≤12.0%；牌號(hào)3要求不銹鋼Ni滿足12.0%≤Ni≤16.0%；牌號(hào)4要求不銹鋼Ni滿足16.0%≤Ni≤20.0%；牌號(hào)5要求不銹鋼Ni≥20.0%

2、每捆不銹鋼必須標(biāo)明重量和成分，每捆不銹鋼Ni成分波動(dòng)不超過4%，Ni成分按中限標(biāo)識(shí)；同一送貨批次不銹鋼Ni成分波動(dòng)不超過4%。

3、不銹鋼尺寸要求：厚度不大于120mm、長度不大于1000mm，寬度不大于500mm，單捆重量按200±5kg、300±5kg、500±5kg包裝。

4、不銹鋼必須打包，包裝結(jié)實(shí)，吊運(yùn)不散包、灑落，吊掛“耳朵”結(jié)實(shí)，不互相纏繞。

1.2.3廢不銹鋼使用情況的模擬計(jì)算以09CuPCrNi-A鋼種為例：

實(shí)際生產(chǎn)中09CuPCrNi-A這個(gè)鋼種對鎳的噸鋼需求為3.7-3.7500kg。如果通過加入牌號(hào)為8.0%≤Ni≤12.0%，單捆重量為300kg的廢不銹鋼來補(bǔ)充鎳的含量，則廢不銹鋼可提供的鎳含量為0.12*300=36kg.

假設(shè)一爐出鋼為130噸，則冶煉此鋼種每爐需要的鎳元素為130*3.7=481kg.

則冶煉09CuPCrNi-A時(shí)需加入牌號(hào)為8.0%≤Ni≤12.0%，單捆

重量為300kg的廢不銹鋼為481/36=13捆。

備注：1、在這個(gè)計(jì)算過程中，我們不難發(fā)現(xiàn)：計(jì)算需求的鎳含量時(shí)，按需求的最小值計(jì)算；計(jì)算提供的鎳含量時(shí)，按提供的最大值計(jì)算，實(shí)際冶煉出鋼時(shí)的鎳差值通過鎳板補(bǔ)給。

2、然而廢不銹鋼并不是單純的含有鎳含量，出鐵和鎳外它含有大量的鉻。根據(jù)現(xiàn)在實(shí)際鋼種的特性分析，鎳含量的鋼種一般都有對鉻的需求。然而當(dāng)所冶煉含鎳鋼種對鉻有嚴(yán)格要求時(shí)，一般不通過廢不銹鋼來補(bǔ)充鎳的含量。

按上面的假設(shè)計(jì)算，冶煉這爐鋼須加入廢不銹鋼為13*300=3.9噸。依據(jù)上一小節(jié)對廢鋼的模擬計(jì)算可得知：廢不銹鋼的加入勢必會(huì)導(dǎo)致爐溫的降低，在實(shí)際生產(chǎn)中，我們必須減少對普通廢鋼的加入。1.2.4使用廢不銹鋼的鋼種（Ni:kg/噸.鋼）

鋼種09CuPCrNi-A25MnCrNiMoALA(68)YQ450NQR109CuPCrNi-A09CuPCrNi-BPNSQ295GNHLQ345GNHLQ355GNHQ450NQR1Q450NQR1-BQ500NQR1SPA-HNi3.85004.50000.80002.00003.75003.75002.00003.75003.75003.75002.50002.25003.75003.7500（備注：信息采集于煉鋼廠煉鋼車間技術(shù)組）

1.2.5廢不銹鋼的運(yùn)輸及入爐流程

廢鋼廠有色金屬加工車間煉鋼廠煉鋼車間9米平臺(tái)廢鋼廠人員押送，煉鋼廠原料車間材料員接受根據(jù)爐前要求轉(zhuǎn)爐裝入合金槽

根據(jù)煉鋼廠的鋼種生產(chǎn)計(jì)劃來確定對廢不銹鋼的需求。1.3廢紫銅1.3.1廢紫銅的作用

廢紫銅在煉鋼工藝中的作用與廢不銹鋼打得作用是相似，補(bǔ)給某些鋼種對銅元素的需求，在煉鋼廠的日常生產(chǎn)中使用的較少。

1.3.2廢紫銅的規(guī)格要求1、成份要求

成分要求值Cu,%≥96Pb≤0.3Zn≤0.3Sn≤0.3

2、廢銅線必須壓塊，其他廢銅和壓塊后的銅線必須捆扎牢固，便于裝卸。

3、每捆廢銅重量按300kg±2kg包裝，必須標(biāo)識(shí)重量。1.3.3廢紫銅消耗的模擬計(jì)算

與廢不銹鋼相比，紫銅的加入量計(jì)算較為簡單，攀鋼所冶煉含銅鋼種對銅元素的需求量最大需求量為2.75-4.0kg/噸。

按一爐出鋼為130噸，則對銅的需求量為：（2.75-4.00）*130=

（375.50-520.00）kg。我廠提供的廢紫銅單捆可提供的銅元素量為：300.00*0.96=288.00kg.

當(dāng)加入一捆廢紫銅，必定含有銅虧缺；如果加入二捆廢紫銅，則銅含量必會(huì)過量，故在實(shí)際冶煉過程中，在冶煉含銅鋼種時(shí)，只加入一捆廢紫銅，出鋼時(shí)剩余銅含量的虧缺由銅板補(bǔ)給。1.3.4使用廢紫銅的鋼種（Cu：kg/噸.鋼）

鋼種09CuPCrNi-ALA(68)SPA-HYQ450NQR109CuPCrNi-A09CuPCrNi-BPNSCu3.75002.10000.40003.00004.00003.50003.0000鋼種Q295GNHLQ345GNHLQ355GNHQ450NQR1Q450NQR1-BQ500NQR1SPA-HCu3.50004.00004.00003.00002.75004.00004.0000（備注：信息采集于煉鋼廠煉鋼車間技術(shù)組）1.3.5廢紫銅的運(yùn)輸及入爐流程

廢鋼廠有色金屬加工車間煉鋼廠煉鋼車間9米平臺(tái)廢鋼廠人員押送，煉鋼廠原料車間材料員接受根據(jù)爐前要求轉(zhuǎn)爐裝入合金槽根據(jù)煉鋼廠的鋼種生產(chǎn)計(jì)劃來確定對廢紫銅的需求。

第二章可回收資源-耐火材料淺談

目前，我國耐火材料的年總消耗量超過900萬噸，用后的廢舊耐火材料達(dá)到400萬噸，廢舊耐火材料占耐火材料總消耗量的45%，而這些廢舊耐火材料的處理方式，大多數(shù)是被當(dāng)成工業(yè)垃圾填埋，僅有少量被粗糙利用，這不僅浪費(fèi)了資源，也污染了環(huán)境。如果將這些廢舊耐火材料進(jìn)行處理，能夠生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的定型、不定形耐火材料，不僅節(jié)約了國家的礦物資源和能源，還減少了環(huán)境污染。2.1攀鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)部耐火材料使用種類

爐口爐帽裝料側(cè)轉(zhuǎn)爐爐身出鋼側(cè)渣線部分耳軸兩側(cè)爐底出鋼口白云石磚為主，高純鎂磚焦油燒成鎂磚白云石磚、焦油白云石磚、輕燒油侵磚、鎂磚及鎂碳磚焦油白云石磚、鎂磚及鎂碳磚白云石磚或高純鎂磚，以及油侵磚和鎂磚白云石磚或高純鎂磚，以及油侵磚和鎂磚焦油結(jié)合的白云石磚或低檔鎂碳磚焦油結(jié)合的白云石磚或鎂磚，以及燒成白云石磚或鎂磚從上表可以看出，轉(zhuǎn)爐各個(gè)部位根據(jù)它受侵蝕和沖擊的不同，而選擇耐火材料的也有所不同。如裝料側(cè)，它受到爐渣和鋼水的噴濺所造成的侵蝕、磨損、沖刷，還受到裝入廢鋼和鐵水的直接撞擊和沖蝕，造成嚴(yán)重的機(jī)械損壞，是轉(zhuǎn)爐整體最容易受到侵蝕的部位，所以對耐火材料的性能要求較高。

深入了解各個(gè)部位耐火材料的不同對公司以后分類回收耐火材料有著重要的意義。

2.2攀鋼的耐火材料使用量情況

輔料名稱1#LF消耗量116.252#LF消耗量118.653#LF消耗量耐火材料104.14#LF消耗量95.446#轉(zhuǎn)爐消耗量840.431#RH消耗量650.522#RH消耗量1334.453#RH消耗量208.074#提釩爐消耗量4355.697#轉(zhuǎn)爐消耗量1787.91#板坯消耗量9442.872#板坯消耗量5418.663#方坯消耗量04#脫硫消耗量58.66冷修罐消耗量9343.141#方坯消耗量8882.642#方坯消耗量6781.283#脫硫消耗量829.465#提釩爐消耗量11698.39煉鋼爐提釩消耗量01#脫硫消耗量753.682#脫硫消耗量201*#轉(zhuǎn)爐消耗量2058.055#脫硫消耗量0熱修罐消耗量1870.671#轉(zhuǎn)爐消耗量1652.382#轉(zhuǎn)爐消耗量2063.75修爐消耗量3204.76總計(jì)消耗量鐵水罐消耗量2321.5976191.49（備注：1、統(tǒng)計(jì)不完全。2、數(shù)據(jù)采集于煉鋼廠煉鋼車間生產(chǎn)報(bào)表）

從上表可以得出：僅煉鋼車間使用耐火材料為76191.49噸。從煉鋼原料車間了解到，僅煉鋼廠一月使用耐火材料需耗費(fèi)：3400萬元左右。

在煉鋼工藝中，除補(bǔ)爐料隨鋼渣的耗損及爐役過程中耐火磚的侵蝕外，在爐役完成后，可以回收大量的耐火材料。（由于調(diào)查面不廣，沒能得到廢耐火材料的具體數(shù)量）3.3廢耐火材料再利用技術(shù)

眾所周知，冶金行業(yè)用耐火材料的總消耗量占到各行業(yè)耐火材料

總消耗量的70%，處理好冶金行業(yè)用廢舊耐火材料，是做好廢舊耐火材料再利用的重中之重。

廢舊耐火材料再利用的工藝流程如下：廢棄耐火材料→分類堆放→分揀→除去渣層→破碎、粉碎→篩選→規(guī)格→按比例摻入到新產(chǎn)品中→配料、混煉→困料成型→熱處理→制品。據(jù)有關(guān)資料顯示：寶鋼在廢舊鎂碳磚的回收利用方面做了大量工作，并取得了很好的成效。要用再生原料生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鎂碳磚，必須保證再生原料的均勻性和穩(wěn)定性。因此，必須解決不同級別廢舊鎂碳磚的混雜問題，要求拆爐時(shí)將用后鎂碳磚小心分類，把不同級別的鎂碳磚分揀開、分類堆放。另外，若把用后鎂碳磚作為有用的再生鎂碳磚原料，就必須除去鎂碳磚內(nèi)的碳化鋁（Al4C3），因?yàn)殒V碳磚在高溫環(huán)境下使用，金屬鋁粉會(huì)與碳發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成碳化鋁，而碳化鋁極易發(fā)生水化反應(yīng)，導(dǎo)致再生制品性能下降。用處理后的再生原料做主要原料制備的鎂碳磚制品（80%再生顆粒料，20%的新原料），其外觀良好無裂紋，切磚檢查內(nèi)部密實(shí)無裂紋、無顆粒分布不均現(xiàn)象，指標(biāo)完全超過同類產(chǎn)品的國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。再生鎂碳磚在寶鋼300噸鋼包上渣線部位批量試用，使用壽命和用后殘厚，與非再生鎂碳磚無差別，其使用性能達(dá)到正常使用的鎂碳磚水平，能夠滿足多種精煉工況條件的要求。山西新臨鋼鋼鐵公司選擇鋁鎂尖晶石質(zhì)廢鋼包澆注料在炮泥中再利用，使用效果不錯(cuò)。從鋼包拆包現(xiàn)場揀選出粒度大于20毫米的廢棄鋁鎂尖晶石質(zhì)鋼包澆注料，除去表面黏附的廢鋼和殘?jiān)�等雜質(zhì)，再經(jīng)人工破碎、顎破、錘破及球磨機(jī)破碎成粒度為1～5毫米的再生顆粒料和小于

0.088毫米的再生細(xì)粉。將這些再生料用在中小型高爐炮泥中，完全可以滿足高爐出鐵口的要求。再生料的摻入比例在無水炮泥中達(dá)到40%～60%，在有水炮泥中達(dá)到30%～40%.濟(jì)南鋼鐵總公司將煉鋼廠廢棄的滑板、座磚、水口、塞棒等鋁碳質(zhì)耐火材料回收用于高爐鐵溝搗打料部分替代高鋁釩土，在實(shí)際應(yīng)用中取得較為理想的效果，提高了鐵溝料的使用性能，增加了通鐵量，降低了鐵溝料的成本。廢棄的煉鋼廠含碳耐火材料在再生鐵溝搗打料中的摻入比例達(dá)到40%以上。對于一些功能性耐火材料可以經(jīng)過簡單加工后直接再利用（如滑板修復(fù)技術(shù)）。即使那些分揀出的無法用作再生材料的廢舊耐火材料，也可被加工用作濺渣護(hù)路料、造渣劑等冶金輔料及建筑材料、水泥原料和回填用料等。（文中數(shù)據(jù)采集于權(quán)威網(wǎng)站）

因此，隨著對攀鋼集團(tuán)廢舊廢次資源的掌握，公司將會(huì)回收大量耐火材料，對于如何開發(fā)廢舊耐火材料的再利用技術(shù)將是擺在我們面前的一個(gè)重要課題。

第三章個(gè)人思考（主觀判斷）

3.1挖掘內(nèi)供產(chǎn)品價(jià)值潛力

“逐步減少鐵礦石比例和增加廢鋼鐵比重“，減少原生資源的開采，增加再生資源的利用是實(shí)現(xiàn)鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重大戰(zhàn)略決策。“少吃礦石，多吃廢鋼”有如下原因：

（1）鐵礦石是原生資源，開采量是有限的。（2）廢鋼鐵是再生資源，可循環(huán)利用。從鋼材》制品》使用》報(bào)廢》回爐煉鋼，每8~30年左右一個(gè)輪回不斷積蓄，不斷產(chǎn)生，無限循環(huán)使用，且自然損耗很低，利用率極高，所以廢鋼鐵又是一種重要的戰(zhàn)略資源。（3）廢鋼時(shí)一種載能資源，用廢鋼鐵煉鋼能節(jié)約能源。（4）廢鋼鐵也是一種環(huán)保資源，用廢鋼鐵煉鋼可減少廢物排放。用廢鋼直接煉鋼比用鐵礦石煉鐵煉鋼可減少廢氣86%，廢水76%和廢渣97%，有利于清潔生產(chǎn)和排廢減量化。（數(shù)據(jù)采集于中國廢鋼鐵201*年第2期）

然而，攀鋼對廢鋼消化能力較低，造成這種情況是由攀鋼的礦石和冶煉流程造成的，攀鋼的礦石具有“三低一高”的特點(diǎn)，即錳低、硅低、碳低、硫高；攀鋼的冶煉流程為半鋼冶煉，即提釩渣時(shí)得出的半鋼再用于轉(zhuǎn)爐煉鋼。

下圖為鐵水和半鋼成分及溫度

類別成分w/%CSiMnPSVt/℃鐵3.90~4.600.05~0.200.10~0.300.030~0.0700.05~0.150.20~0.401180~1300水半2.70~3.800.020.030~0.0700.030~0.0700.01~0.050.02~0.051300~1360鋼從上表中可見，半鋼與含釩鐵水相比有如下特點(diǎn)：碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低1.2%~0.8%，硅已為痕跡量，錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低了0.07%~0.10%，雖然半鋼溫度有所上升，但煉鋼所需熱源已非常緊缺，不僅減少了廢鋼加入量，而且在造渣時(shí)不得不采取少渣量操作，從而使脫磷、脫硫率降低，并導(dǎo)致從轉(zhuǎn)爐熔池內(nèi)產(chǎn)生大量的金屬噴濺。由于終點(diǎn)鋼水中的殘猛含量很低，故而增加了錳鐵的消耗。由于半鋼具有以上特點(diǎn)，決定了轉(zhuǎn)爐煉鋼也具有其特殊性，轉(zhuǎn)爐幾乎在開吹的同時(shí)便進(jìn)入了碳的氧化期，而缺少了硅錳的氧化期，然而硅錳的氧化會(huì)放出大量的熱，僅靠碳的氧化放出的熱量并不能消耗多少廢鋼。

然而我們從前面的廢鋼消耗模擬計(jì)算得出，增加廢鋼消耗導(dǎo)致煉鋼成本的增加罪魁禍?zhǔn)自谟跍囟炔蛔阋�起的�?/p>

鋼量的增加必定會(huì)增加出鋼量，并相對減少鐵水的消耗，會(huì)產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，然而溫度像個(gè)攔路虎一樣，限制了廢鋼量的消耗。如果廢鋼廠能夠外購錳硅廢鋼配合著自產(chǎn)普通廢鋼內(nèi)供給煉鋼廠，必定會(huì)增加普通廢鋼的消耗量。這就像是在喂牲口時(shí)，只喂精料，飼養(yǎng)成本過高；只喂粗料，牲口生長狀況不良，采用精料和粗料混合飼養(yǎng)，必定能在保證牲口的生長狀況情況下減少一定的喂養(yǎng)成本。在加入硅錳廢鋼后，進(jìn)入錳硅氧化期能夠?yàn)檗D(zhuǎn)爐產(chǎn)生一定的熱量，提高溫度后，轉(zhuǎn)爐便可以再不消耗合金材料和耐火材料的前期下，消耗更多普通廢鋼。

3.2內(nèi)供產(chǎn)品質(zhì)量3.2.1廢不銹鋼

現(xiàn)在公司內(nèi)供廢不銹鋼是按照鎳的含量來確定廢不銹鋼的牌號(hào)。然而廢不銹鋼所含元素種類非常多，除鎳外還有鉻、錳等元素。如果在標(biāo)識(shí)時(shí)僅以鎳的含量為標(biāo)準(zhǔn)加入轉(zhuǎn)爐中，其他元素的加入很有可能改變鋼種的成分。

規(guī)劃廢不銹鋼牌號(hào)內(nèi)容，明確其他元素的含量范圍。能夠讓煉鋼廠在指標(biāo)的范圍內(nèi)放心的使用我們產(chǎn)品。這樣便是從另一個(gè)側(cè)面提高了我廠產(chǎn)品的質(zhì)量，為煉鋼廠提供優(yōu)質(zhì)的內(nèi)供產(chǎn)品也是我廠的一項(xiàng)重要任務(wù)。3.2.2廢紫銅

從上面提到的廢紫銅規(guī)格可知現(xiàn)在我廠內(nèi)供的廢紫銅為300kg每捆，然而從廢紫銅的模擬計(jì)算可知在冶煉含銅鋼種時(shí)需要的銅量為（375.50-520.00）kg。這就造成了每爐廢紫銅只能加入一塊，而且剩余銅含量必須由高價(jià)銅板補(bǔ)給。如果在廢紫銅庫量充足的情況下，這樣的現(xiàn)狀便造成了煉鋼成本的增加。

我們可以通過減少單捆廢紫銅的重量來減少這些不必要的損失。從煉鋼廠的鋼種分析：80%含銅鋼種對銅的需求為：4.000kg/噸，即每爐需要銅含量為4.000*130=520kg。如果我們能夠?qū)⒚坷Φ馁|(zhì)量確定為：200kg/捆，并且提供幾種補(bǔ)給小捆，如：20kg/捆、50kg/捆等。這樣便可以減少煉鋼廠對純銅板的使用量，增加對我廠廢紫銅的使用，大大減少煉鋼工藝的成本消耗。

3.3廢舊廢次資源信息庫

為了更好的掌控攀鋼集團(tuán)的廢舊廢資源，非常有必要建立廢舊廢次資源信息庫，信息庫的內(nèi)容包括廢舊廢次資源的來源、產(chǎn)生過程、成分分析、現(xiàn)處理狀況及資源現(xiàn)有的加工技術(shù)等。

對于公司而言，其實(shí)已經(jīng)有了這些資源的基本情況，但我這里所提到的信息庫并不是簡單的信息收集。對于這些資源信息庫的建立并不是通過很膚淺的調(diào)查能夠完成的，信息庫應(yīng)該有很廣、很深的信息面，它甚至應(yīng)該包括公司集團(tuán)內(nèi)部廢貴重金屬的信息，也應(yīng)該包括廢舊資源前言的加工技術(shù)。

信息庫的建立最關(guān)鍵的是信息的調(diào)查過程，這些廢舊廢次資源分布于集團(tuán)下屬的各個(gè)廠礦，如果有些單位不配合就會(huì)給調(diào)查過程帶來了諸多的不便，這就需要公司于各個(gè)單位做好交流，保證能夠高效率及準(zhǔn)確的完成資源調(diào)查，建立能夠服務(wù)于我們?nèi)粘９ぷ鞯馁Y源信息庫。3.4管理制度

在煉鋼廠原料車間見習(xí)期間，很有幸的參加了他們周一下午組織的周安會(huì)。周安會(huì)是分為以下幾個(gè)內(nèi)容進(jìn)行的：第一階段：抽查煉鋼廠安全環(huán)保管理制度中的條例。第二階段:請個(gè)別職工與大家分享他的安全感想。第三階段：強(qiáng)調(diào)最近安全會(huì)議的精神和學(xué)習(xí)最近的安全通報(bào)。第四階段：做最近的安全環(huán)保工作的安排。

在周安會(huì)上對不能完成抽背內(nèi)容的職工，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度給予考核。通過煉鋼廠對職工的考核力度和職工對周安會(huì)的參加態(tài)度，我

深深的感受到了煉鋼廠規(guī)章制度的嚴(yán)格性和考核制度的所涉及的范圍之廣。

另外從煉鋼廠的將本增效考核統(tǒng)計(jì)表，可以得知煉鋼廠制度的精細(xì)化、具體化。如下為煉鋼原料車間將本增效考核統(tǒng)計(jì)表：

班級甲乙丙丁產(chǎn)量（20%）成本（20%)質(zhì)量(20%)安全(20%)綜合管理(20%)目標(biāo)完成目標(biāo)完成目標(biāo)完成目標(biāo)完成目標(biāo)完成按時(shí)按量完成產(chǎn)量計(jì)劃最低成本消耗標(biāo)準(zhǔn)工作質(zhì)量無事故、無投訴無任何安險(xiǎn)造事故和安全事故無考核、開會(huì)無遲到、無違反勞動(dòng)紀(jì)律（備注：表格來源于煉鋼廠原料車間）

從上面的兩個(gè)事例可以分析出煉鋼廠具有全面的、嚴(yán)格的、精細(xì)化的管理制度，這也正是我公司需要進(jìn)一步改進(jìn)和完善的工作。根據(jù)相應(yīng)的工作流程制定相應(yīng)的管理制度，一方面拓展管理制度的流程對象，另一方面細(xì)化現(xiàn)有的管理制度。從范圍和深度兩方面入手，逐步完善我公司的管理制度。3.5信息化辦公系統(tǒng)

在煉鋼廠實(shí)習(xí)過程中，對煉鋼廠的信息化辦公系統(tǒng)有些初步的了解，這些辦公系統(tǒng)包括：（一）生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)原料的具體信息、生產(chǎn)流程中的各種數(shù)據(jù)、生產(chǎn)產(chǎn)品的具體信息。（二）生產(chǎn)流程中產(chǎn)生的各種報(bào)表。（三）職工工作交流平臺(tái)。

有了這些信息的共享，對于領(lǐng)導(dǎo)任務(wù)的下達(dá)、職工工作資料的獲取和工作匯報(bào)、領(lǐng)導(dǎo)的工作審查等日常工作帶來了事半功倍的效果。

為了提高公司的辦公效率，精簡工作流程，公司應(yīng)該建立適合自己的信息化辦公系統(tǒng)。

由于煉鋼廠見習(xí)的時(shí)間較短，見習(xí)范圍僅限于原料車間和煉鋼車間，所以掌握信息并不夠全面，對于公司產(chǎn)品生鐵的使用詳細(xì)情況和板坯、方坯流程產(chǎn)生的可回收廢舊廢次資源的情況了未能掌握，并沒有很好的完成見習(xí)任務(wù)，我會(huì)在以后的工作中繼續(xù)做好相關(guān)信息的資源調(diào)查，充實(shí)自己，為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。

致謝

再次感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給我這次去煉鋼廠見習(xí)的機(jī)會(huì)，通過煉鋼廠的見習(xí)，增加了我對公司產(chǎn)品在煉鋼工藝中的使用情況和公司可回收廢舊資源情況的了解，為以后工作打下良好基礎(chǔ)。在此也感謝師傅對我教導(dǎo)，讓我能以最快的狀態(tài)投入到見習(xí)學(xué)習(xí)中去。同時(shí)也感謝煉鋼廠的師傅們，他們認(rèn)真的講解和傳教讓我圓滿的完成了見習(xí)過程。

見習(xí)生：XXX二一年四月五日

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