6s精益管理心得

6S精益管理心得

在我們企業(yè)不斷成熟的今天，6S管理已日益成為關(guān)注的焦點(diǎn)，不少企業(yè)已經(jīng)或正準(zhǔn)備實(shí)施6S管理，通過(guò)在線(xiàn)學(xué)習(xí)里老師知識(shí)+實(shí)例，詳細(xì)而生動(dòng)的講解，讓我懂得了6S管理是指什么，實(shí)施6S管理后的收益成果，如何才能更好的實(shí)施6S管理。在我們遷鋼公司領(lǐng)導(dǎo)目光遠(yuǎn)卓管理下，不斷為員工積極創(chuàng)造學(xué)習(xí)求知的同時(shí)，為企業(yè)的發(fā)展壯大打好奠基石。以下便是在進(jìn)行6S學(xué)習(xí)后我的心得體會(huì)。

6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個(gè)單詞，由于這六個(gè)單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為“6S”。

6S管理是所有工作開(kāi)展的前提和基礎(chǔ)，它的目的不僅僅是打掃衛(wèi)生，更重要的是6S的推行能保證后續(xù)工作的順利高效運(yùn)作�；�礎(chǔ)工作是絕對(duì)必要的，尤其在競(jìng)爭(zhēng)激烈多變的現(xiàn)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)必須夯實(shí)基礎(chǔ)，充實(shí)自己，強(qiáng)化自己，才能成為競(jìng)爭(zhēng)中的強(qiáng)者。

6S作用是：高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。

6S內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。6S在執(zhí)行的過(guò)程中應(yīng)該注意一些問(wèn)題：

6S的推行過(guò)程首先是從上向下的，領(lǐng)導(dǎo)者必須領(lǐng)會(huì)其實(shí)質(zhì)，而且堅(jiān)定的實(shí)施，并且以身作則帶頭實(shí)施。

6S是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式。

6S的實(shí)施需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執(zhí)行。

6S應(yīng)該由企業(yè)內(nèi)的專(zhuān)人或?qū)ｉT(mén)的團(tuán)隊(duì)來(lái)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施。責(zé)、權(quán)、目標(biāo)明確。對(duì)于6S的認(rèn)識(shí)應(yīng)該上下一致，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。

6S應(yīng)注意方式方法，不能照搬別人的做法，應(yīng)同自己企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合，找到適合自己的方式方法。

6S應(yīng)不斷的改進(jìn)、完善，不能是達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)后就停止不前。

6S應(yīng)全員參與，從上到下一個(gè)不落。

6S是一個(gè)系統(tǒng)的工程，應(yīng)該有計(jì)劃的分步驟推進(jìn)實(shí)施。6S不是一朝一夕就可以推行、實(shí)現(xiàn)的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見(jiàn)到想要的效果。

6S是連貫推行的，不能是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來(lái)就把他拋到九霄云外去了。

6S的實(shí)施經(jīng)常因?yàn)轭I(lǐng)導(dǎo)實(shí)施者對(duì)6S一知半解或?qū)嵤┑慕?jīng)驗(yàn)不足而夭折。所以建議管理人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)，深刻地了解其作用和方法。6S的推行應(yīng)該分階段進(jìn)行評(píng)估考核，獎(jiǎng)懲結(jié)合、賞罰公平，以促進(jìn)實(shí)施。

6S管理的重點(diǎn)是提高人的素質(zhì)，發(fā)揮人的積極能動(dòng)性。在企業(yè)資源中，人力資源是最重要的，優(yōu)勢(shì)是最大的，不同人的思維更是千差萬(wàn)別，如果能充分調(diào)動(dòng)起人員的積極能動(dòng)性，協(xié)調(diào)好人與人之間的互助和諧關(guān)系，相信可以培養(yǎng)出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風(fēng)氣。

6S管理的另一個(gè)重點(diǎn)是安全問(wèn)題。若企業(yè)各方面工作都做得無(wú)可挑剔了，但安全工作沒(méi)做好，則前面的全部工作都得不到保障。

在實(shí)際工作中，我們要把理論轉(zhuǎn)化為實(shí)際應(yīng)用，結(jié)合自身情況靈活運(yùn)用。如果嚴(yán)格按6S要求去做，我們的工作會(huì)更有秩序，更得心應(yīng)手，更有經(jīng)濟(jì)效率。為把遷鋼打造成首鋼精品鋼生產(chǎn)基地，早日步入國(guó)內(nèi)乃至世界一流企業(yè)而做出我們的貢獻(xiàn)。

煉鋼作業(yè)部動(dòng)力作業(yè)區(qū)曹劍

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對(duì)6S精益管理的體會(huì)

今天，我們聽(tīng)取了王月老師的精彩講解，主題是“沖破障礙，踏入坦途，

構(gòu)筑精益全系統(tǒng)管理體系”，從不同角度，結(jié)合案例分析，闡述了構(gòu)筑精益全系統(tǒng)管理體系對(duì)一個(gè)企業(yè)的重要性，，以及精益全系統(tǒng)管理體系在企業(yè)發(fā)展中在各個(gè)部門(mén)，各個(gè)環(huán)節(jié)的應(yīng)用。

精益化管理中的“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上，追求“盡善盡美”、“精益求

精”；“益”體現(xiàn)在成本上，表示少投入、少消耗資源，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，多產(chǎn)出效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)又好又快的發(fā)展。精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出，并用最快的速度設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來(lái)，以最低的成本、合理的價(jià)格，以明顯的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，全面、靈活、優(yōu)質(zhì)、高效的為用戶(hù)提供滿(mǎn)意的服務(wù)，把最終成果落實(shí)到效益上。用一句話(huà)概括：即努力消除產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理過(guò)程中的無(wú)效勞動(dòng)以及浪費(fèi)的思想和技術(shù)，以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的反應(yīng)，從而達(dá)到企業(yè)效益的最大化。這里的效益不只是經(jīng)濟(jì)效益，更包括社會(huì)效益；不只是眼前利益，更包括長(zhǎng)遠(yuǎn)利益。

精益化管理源于上世紀(jì)六十年代的日本豐田汽車(chē)公司。豐田汽車(chē)公司在

1937成立的時(shí)候，只是個(gè)年產(chǎn)量只有4000輛的手工作坊式的工廠，整個(gè)日本汽車(chē)市場(chǎng)都是美國(guó)的通用和福特的天下。尤其是在1949年，日本轉(zhuǎn)入戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)恢復(fù)期，豐田更面臨著極大的生存危機(jī)，當(dāng)時(shí)日本汽車(chē)業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率還不到美國(guó)的九分之一。但是豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一認(rèn)為，并不是美國(guó)人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在生產(chǎn)中存在嚴(yán)重的浪費(fèi)和不合理現(xiàn)象，只要消除了這些現(xiàn)象，勞動(dòng)生產(chǎn)率就應(yīng)該成為現(xiàn)在的10倍。這種理念就是以后發(fā)展成的最具革命性的生產(chǎn)管理方式：豐田生產(chǎn)方式即精益生產(chǎn)。從此，豐田走向一種徹底消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值之路。到了1982年，與美國(guó)通汽車(chē)相比，勞動(dòng)生產(chǎn)率的比例完全顛倒過(guò)來(lái)了，這一年，通用人均生產(chǎn)6輛汽車(chē)，而豐田卻達(dá)到了55輛。人均利潤(rùn)通用汽車(chē)是1400美元，而豐田汽車(chē)人均利潤(rùn)達(dá)14000美元。現(xiàn)在的豐田繼續(xù)保持著良好的發(fā)展勢(shì)頭，201*年的贏余高達(dá)140億美元，比美國(guó)三大汽車(chē)公司贏利總和還高。豐田汽車(chē)公司的成功在很大程度上得益于實(shí)施精益化管理。

作為企業(yè)的員工，如果頭腦中根本沒(méi)有精益化管理的理念，又靠什么去

實(shí)現(xiàn)精益化管理呢？這就要求增強(qiáng)員工責(zé)任感和整體意識(shí)，在工作中做到精益化施工，貫徹6S精益化管理，領(lǐng)會(huì)6S生產(chǎn)理念。6S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語(yǔ)的拼音均以“Ｓ”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“６Ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。通過(guò)改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)，強(qiáng)化規(guī)范和流程運(yùn)作，進(jìn)而提高公司的管理水準(zhǔn)。

“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)公司的重要意義從以下幾個(gè)方面來(lái)認(rèn)識(shí)：

1.工作場(chǎng)所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，質(zhì)量，產(chǎn)能都上來(lái)了，會(huì)贏得更多的生產(chǎn)訂單，擴(kuò)大了公司的聲譽(yù)和銷(xiāo)路，有助于公司實(shí)現(xiàn)國(guó)際一流企業(yè)的目標(biāo)。

2、員工能夠具有很強(qiáng)的品質(zhì)意識(shí)。按要求生產(chǎn)，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

3、能減少庫(kù)存量。降低設(shè)備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時(shí)間和等待時(shí)間，結(jié)果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。

4、人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項(xiàng)。在任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動(dòng)了標(biāo)準(zhǔn)化工作的開(kāi)展。

5、“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。員工通過(guò)對(duì)整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德修養(yǎng)的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。

推行精益化管理，必須讓員工特別是管理者從思想上確立精益化管理概

念。很顯然實(shí)施精益化管理的重要組成要素都是人。要想實(shí)現(xiàn)精益化管理必須充分調(diào)動(dòng)人的積極性。對(duì)員工的要求不僅限于嚴(yán)格完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，還應(yīng)倡導(dǎo)“各就各位、愛(ài)崗敬業(yè)”，更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的重要成員，而非機(jī)器或只是一顆螺絲釘，達(dá)到“以人為本，同心同德，群策群力，集思廣益，精益求精”的境界。而貫徹精益化管理思想必須要“自上而下”，如果企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理者尚未樹(shù)立精益化管理意識(shí)，更何況普通員工呢？因而需要領(lǐng)導(dǎo)和黨員干部要起到表率作用。同時(shí)企業(yè)必須加強(qiáng)精益化管理的宣傳和培訓(xùn)工作，使經(jīng)營(yíng)管理

推進(jìn)精益化管理，必須大力提倡節(jié)約意識(shí)。在我國(guó)當(dāng)前資源普遍緊缺的

情況下，實(shí)施精益化管理，降低資源消耗，提高資源綜合利用率，有著十分積極的意義。我們公司必須深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，通過(guò)精益化管理，減少物料損耗，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展。節(jié)約不是一個(gè)很深?yuàn)W的理論，而是與我們生產(chǎn)生活緊密相關(guān)的，“從一顆螺絲釘，一度電和一滴水的節(jié)約做起，做小事做起，從我做起”，節(jié)約也是一種貢獻(xiàn)。

推進(jìn)精益化管理，必須持之以恒。精益化管理是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，

在實(shí)施精益化管理過(guò)程中，要對(duì)原來(lái)精細(xì)化管理方式進(jìn)行全面梳理和剖析，發(fā)現(xiàn)不足，重點(diǎn)突破，加以完善，逐步擴(kuò)展運(yùn)用精益化管理方法，廣大員工要積極參與，不斷創(chuàng)新、持續(xù)實(shí)踐，讓精益化管理融入企業(yè)的安全生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)、各項(xiàng)活動(dòng)中去。切不可“三日打魚(yú)二日曬網(wǎng)”，出色的完成各項(xiàng)工作全靠一股“滴水穿石”、“螞蟻搬泰山”的勁頭。努力實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)、良性、和諧發(fā)展，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的各項(xiàng)目標(biāo)。

一個(gè)企業(yè)，一個(gè)人的成功不是偶然的。先進(jìn)的管理，優(yōu)良的企業(yè)文化，

員工素養(yǎng)的升華是企業(yè)成功的必然。這就要求我們?nèi)�體大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅(jiān)持到底的信念，一種腳踏實(shí)地的務(wù)實(shí)態(tài)度，一種自發(fā)的責(zé)任心，把應(yīng)該做好的扎扎實(shí)實(shí)做好，將“6S”進(jìn)行到底。這樣，我們的企業(yè)才能做大做強(qiáng)，才能永遠(yuǎn)站在改革創(chuàng)新的最前列，才能永不被時(shí)代所淘汰

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