壓力管道檢查情況的匯報(bào)2
鹽環(huán)定揚(yáng)水管理處關(guān)于壓力管道檢查情況
及處理方案建議的函
水利廳灌溉局
鹽環(huán)定揚(yáng)黃工程泵站出水壓力砼管道共計(jì)3077節(jié),其中管徑DN1600的管道2283節(jié),每節(jié)管長4米,分布在2-8泵站;管徑DN1200的管道694節(jié),每節(jié)管長5米,分布在10-12泵站,管徑DN1000的管道100節(jié),每節(jié)管長5米,分布在9泵站。揚(yáng)黃工程1992年試運(yùn)行時(shí),2-8泵站壓力管道全部進(jìn)行了充水試壓,運(yùn)行時(shí)間短暫。1992年至201*年間,由于灌區(qū)需水量少,泵站開機(jī)臺(tái)數(shù)相應(yīng)也少,二至八泵站僅投入運(yùn)行兩排管道,在運(yùn)行過程中,發(fā)現(xiàn)部分壓力管道不同程度的出現(xiàn)了保護(hù)層空鼓、裂縫滲水、保護(hù)層剝落露筋,承口邊緣保護(hù)層翹起等問題,管理處也及時(shí)安排資金對(duì)部分砼管進(jìn)行了維護(hù)。近兩年,隨著灌區(qū)需水量的增加,泵站開機(jī)臺(tái)數(shù)增多,所有壓力管道都陸續(xù)投入運(yùn)行。由于砼管制造工藝問題和長期運(yùn)行損耗,壓力管道保護(hù)層空鼓、裂縫滲水、保護(hù)層剝落露筋等問題日益突顯,這些缺陷給安全生產(chǎn)帶來了極大的隱患,管理處高度重視,加強(qiáng)對(duì)問題管道的巡查力度。201*年7月29日,由于雷擊造成惠安堡變322惠黎線跳閘,導(dǎo)致我處十二泵站正在運(yùn)行的3臺(tái)機(jī)組突然跳閘,致使泵站右排出水壓力管道第10節(jié)砼管爆裂,管理處和泵站搶險(xiǎn)措施得力,沒有造成水淹泵房的重大事故,但對(duì)管理處安全生產(chǎn)和灌區(qū)正常灌溉帶來了不利影響。因此,管理處向廳領(lǐng)導(dǎo)和灌溉局進(jìn)行了專題匯報(bào),廳領(lǐng)導(dǎo)和灌溉局高度重視,于8月16日(行水期間無法對(duì)管道內(nèi)壁情況查看)和10月
10日二次邀請(qǐng)了水利廳領(lǐng)導(dǎo)和老專家實(shí)地對(duì)我處二、三、四泵站缺陷壓力管道進(jìn)行了全面細(xì)致地考察,并親身鉆進(jìn)管道查看管道內(nèi)壁情況,根據(jù)考察情況,專家組會(huì)議認(rèn)為:管道內(nèi)壁情況良好,管道外壁問題突出,必須進(jìn)行維修,進(jìn)一步明確了對(duì)解決工程缺陷問題的要求。201*年1月25日管理處再次邀請(qǐng)灌溉局、水利工程設(shè)計(jì)院、水利制管廠、水利工程局有關(guān)專家對(duì)壓力管道問題進(jìn)行了討論,會(huì)議要求:管理處和水利制管廠專業(yè)人員對(duì)鹽環(huán)定3077節(jié)砼管道進(jìn)行全面普查,把有問題的砼管道全部列出來,一次性列入維修計(jì)劃,依據(jù)管道缺陷對(duì)工程安全影響的緊迫性和資金的情況,分步實(shí)施。201*年2月26日管理處工程技術(shù)人員和水利制管廠專業(yè)人員對(duì)鹽環(huán)定3077節(jié)砼管道進(jìn)行全面勘查,壓力管道主要表現(xiàn)在四方面問題:一是壓力管道管體保護(hù)層脫落、空鼓;二是砼管道承口保護(hù)層脫落、空鼓;三是砼管道環(huán)向裂縫滲水;四是砼管道外壁環(huán)向裂紋。爭對(duì)以上四方面問題,我們到水利制管廠請(qǐng)相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員討論,大家一致認(rèn)為,以維修為主,提出具體維修方案。
我處依據(jù)水利制管廠建議的處理修補(bǔ)方案、水利工程設(shè)計(jì)院水錘計(jì)算結(jié)論提出以下處理方案:
一、維修措施
1.依據(jù)水利工程設(shè)計(jì)院對(duì)壓力管道水錘計(jì)算的建議,在二泵道4#鎮(zhèn)墩和7#鎮(zhèn)墩處設(shè)空氣閥,在十二泵站壓力管道2#鎮(zhèn)墩和7#鎮(zhèn)墩處設(shè)空氣閥。
2.依據(jù)水利工程設(shè)計(jì)院對(duì)壓力管道水錘計(jì)算的建議,調(diào)整蝶閥關(guān)閉規(guī)律。
3.壓力管道管體保護(hù)層脫落、空鼓問題
建議處理方案:針對(duì)此問題,①對(duì)鋼筋截面銹蝕的先用鋼絲刷除去浮銹后采用碳纖維進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理后,再用1:2:0.3高標(biāo)號(hào)水泥砂漿抹壓處理。保持抹面濕潤養(yǎng)護(hù)2周以上。②對(duì)鋼筋截面未銹蝕的剝?nèi)タ展膶,清除浮渣后采?:2:0.3高標(biāo)號(hào)水泥砂漿抹壓處理,抹壓厚度25~30mm。保持抹面濕潤養(yǎng)護(hù)2周以上。
4.管道承口保護(hù)層脫落、空鼓問題
建議處理方案:針對(duì)此問題,①對(duì)鋼筋截面銹蝕嚴(yán)重及個(gè)別斷裂的先用鋼絲刷除去浮銹后用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)后在斷裂部位采用鋼箍加固,間隙采用石棉絨水泥填塞。②對(duì)鋼筋截面銹蝕不嚴(yán)重的先用鋼絲刷除去浮銹后采用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)。環(huán)氧砂漿配比為環(huán)氧:乙二胺:二丁酯=1000:85:130(重量比)。
5.管道環(huán)向裂縫滲水問題
建議處理方案:針對(duì)此問題,在管道內(nèi)壁發(fā)現(xiàn)可見裂紋將裂紋踢成V型槽后用環(huán)氧砂漿修補(bǔ),然后在修補(bǔ)面用環(huán)氧基液粘貼二層玻璃纖維布。無可見裂縫的可在外壁裂縫對(duì)應(yīng)內(nèi)壁用環(huán)氧基液粘貼二層玻璃纖維布,其長度在裂縫長延長30cm,寬度比裂縫兩側(cè)寬20cm,
6.管道外壁環(huán)向裂紋問題
建議處理方案:針對(duì)此問題,在管道外壁刮環(huán)氧膩?zhàn)舆M(jìn)行處理。
二、維修數(shù)量
1.砼管道承口邊緣保護(hù)層翹起裂縫(1110處);平均每處缺陷面積7.2M;1110*0.2米*2.砼管道壁殼環(huán)向裂縫(32處);
-3-
平均每處缺陷面積7.2M;
3.砼管道外壁保護(hù)層空鼓,鋼筋輕微銹蝕,不影響受力(53節(jié));
空鼓面積共計(jì)616.4M,平均每節(jié)管道缺陷面積7.2M;其中管道空鼓面積50%以上的有22節(jié),缺陷面積308M;管道空鼓面積30%~50%的有22節(jié),缺陷面積101M;管道空鼓面積30%以下的有38節(jié),缺陷面積217.4M;
4.砼管道外壁保護(hù)層剝落露筋,鋼筋銹蝕,影響受力(3節(jié))。影響受力的3節(jié)制作砼鎮(zhèn)墩加固,
三、維修時(shí)間
1.201*年春灌前維修的項(xiàng)目(1)管道承口保護(hù)層脫落、空鼓問題和管道環(huán)向裂縫滲水問題;(2)管道外壁環(huán)向裂紋問題
2.秋灌結(jié)束對(duì)壓力管道管體保護(hù)層脫落、空鼓問題四、維修預(yù)算
由于管理處資金短缺,無法對(duì)存在嚴(yán)重缺陷的壓力管道進(jìn)行處理,因此請(qǐng)求水利廳撥付資金對(duì)該缺陷管道進(jìn)行全面處理。
附件:鹽環(huán)定揚(yáng)水管理處壓力管道缺陷統(tǒng)計(jì)表
鹽環(huán)定揚(yáng)水管理處二八年三月十三日
222222擴(kuò)展閱讀:壓力管道定期檢驗(yàn)工作報(bào)告
壓力管道定期檢驗(yàn)工作報(bào)告
一、201*年5月壓力管道未進(jìn)行全面檢驗(yàn)原因及其他情況說明:
1.單體車間壓力管道安全狀況等級(jí)為1級(jí),按照在國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫下發(fā)的《用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定,單體車間壓力管道全面檢驗(yàn)周期為3年。因驗(yàn)收日期為201*年5月,故下次全面檢驗(yàn)日期為201*年5月,單體車間已超出檢驗(yàn)日期14個(gè)月。
2.單體車間自201*年5月驗(yàn)收以來未進(jìn)行每年一次的壓力管道在線檢驗(yàn)。3.201*年5月進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)因資料不全、未停產(chǎn),山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院東營分院未對(duì)我單體車間的壓力管道進(jìn)行全面檢驗(yàn)。4.因201*年5月壓力管道未進(jìn)行全面檢驗(yàn),我單位派專人到山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院東營分院協(xié)調(diào)、溝通但仍未給我單位開具檢驗(yàn)報(bào)告,只是未對(duì)我單位進(jìn)行網(wǎng)上通報(bào)及處罰。
二、壓力管道定期檢驗(yàn)工作現(xiàn)狀:
1.單體壓力管道已超期必須去廣饒縣技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢查科出具《特種設(shè)備監(jiān)察指定書》后方可向山東省特種設(shè)備研究院東營分院提出檢驗(yàn)報(bào)檢申請(qǐng)。
2.辦理《特種設(shè)備監(jiān)察指定書》所需費(fèi)用最少2萬元。
3.報(bào)檢用大部分原始資料未找到。4.報(bào)檢用車間運(yùn)行資料未作。
5.201*年5月驗(yàn)收以來,未進(jìn)行每年一次的壓力管道在線檢驗(yàn),無在線檢驗(yàn)報(bào)告。
6.根據(jù)201*年5月份山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院對(duì)單體車間驗(yàn)收后下發(fā)的《壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》已確定單體車間待檢壓力管道為蒸汽管道、空氣管道、丙烯腈管道。
三、壓力管道定期檢驗(yàn)工作采取措施
1.辦公室及安環(huán)部協(xié)助技術(shù)部收集壓力管道原始資料。(詳見附件1)2.技術(shù)部及生產(chǎn)部補(bǔ)齊今年的單體車間壓力管道運(yùn)行資料。(詳見附件1)3.生產(chǎn)部按要求處理待檢壓力管道。(詳見附件2)
4.廣饒縣技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢查科辦理《特種設(shè)備監(jiān)察指定書》5.報(bào)檢資料齊全及《特種設(shè)備監(jiān)察指定書》辦理完成后向山東省特種設(shè)備研究院東營分院提出檢驗(yàn)報(bào)檢申請(qǐng)。
附件1:壓力管道定期檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作分工序號(hào)123456789101112131415161718192021
項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位資格設(shè)計(jì)圖紙安裝施工圖有關(guān)計(jì)算書安裝單位資格竣工驗(yàn)收資料(成冊(cè),內(nèi)含安裝竣工資料、材料檢驗(yàn))管道組成件、管道支承件質(zhì)量證明文件管道平面布置圖工藝流程圖運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料(壓力、溫度、流量、介質(zhì))運(yùn)行記錄(操作記錄)開停車記錄管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況管道改造施工記錄檢修報(bào)告(檢修記錄)管道故障處理記錄上檢驗(yàn)周期內(nèi)的歷次在線檢驗(yàn)報(bào)告上次全面檢驗(yàn)報(bào)告壓力管道使用注冊(cè)登記明細(xì)表負(fù)責(zé)部門安環(huán)部、辦公室安環(huán)部、辦公室安環(huán)部、辦公室安環(huán)部、辦公室安環(huán)部、辦公室安環(huán)部、辦公室安環(huán)部、辦公室技術(shù)部技術(shù)部技術(shù)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部技術(shù)部技術(shù)部生產(chǎn)部技術(shù)部技術(shù)部技術(shù)部安環(huán)部技術(shù)部、安環(huán)部、辦公室生產(chǎn)部完成日期7.167.167.167.167.167.167.167.167.167.167.177.177.177.177.177.17按協(xié)調(diào)溝通情況定按協(xié)調(diào)溝通情況定7.16按協(xié)調(diào)溝通情況定按資料準(zhǔn)備情況定特種設(shè)備監(jiān)察指定書生產(chǎn)部按要求處理待檢壓力管道附件2:壓力管道現(xiàn)場全面檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作生產(chǎn)部進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作,確保所提供的管道處于適宜的待檢狀態(tài);提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境,負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如拆除保溫、搭腳手架、打磨除銹、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等),并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)中的安全事項(xiàng)應(yīng)達(dá)到以下要求:
1.影響管道全面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體,應(yīng)按要求進(jìn)行清理或拆除;
2.為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施,必須安全牢固,便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測工作;
3.高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力管道,應(yīng)按照操作規(guī)程的要求緩慢的降溫或升溫,防止造成損傷;
4.檢驗(yàn)前,必須切斷與管道或相鄰設(shè)備有關(guān)的電源,拆除保險(xiǎn)絲,并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志;
5.如需現(xiàn)場射線檢測時(shí),應(yīng)隔離出透照區(qū),設(shè)置安全標(biāo)志;
全面檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)符合下列條件:
1.將管道內(nèi)部介質(zhì)清除干凈,用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源,設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志;
2.對(duì)輸送易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的管道,應(yīng)進(jìn)行置換、中和、消毒,清洗。對(duì)于輸送易燃介質(zhì)的管道,嚴(yán)禁用空氣置換;
3.進(jìn)入管道內(nèi)部檢驗(yàn)所用的燈具和工具的電源電壓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《安全電壓》GB3805的規(guī)定;檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具,應(yīng)在有效的檢定期內(nèi),經(jīng)檢查和校驗(yàn)合格后方可使用。
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