壓力容器設(shè)計中無損檢測方面易犯錯誤總結(jié)

壓力容器設(shè)計中無損檢測方面易犯錯誤總結(jié)

淺談鍋爐壓力容器制造單位無損檢測工作中存在的問題

TSGR004-201*《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對無損檢測規(guī)定變化的探討

對《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》無損檢測部分的分析與探討壓力容器無損檢測的探討

對"新容規(guī)"中無損檢測要求的幾點(diǎn)看法壓力容器無損檢測--滲透檢測技術(shù)

磁粉探傷方法在球皮坡口檢驗中的應(yīng)用在役壓力容器磁粉探傷工藝探討鑄件磁粉探傷技術(shù)

磁粉探傷法在實施中的磁化控制規(guī)范

反應(yīng)堆壓力容器頂蓋貫穿件及其焊縫的無損檢測壓力容器用304不銹鋼封頭直邊段開裂失效分析

關(guān)于對《橢圓封頭拼接焊縫一次性曝光檢測》一文的質(zhì)疑鋼制壓力容器封頭的無損檢測錐形封頭無損檢測要求分析

鍋爐和壓力容器管座角焊縫的無損檢測

無損檢測質(zhì)量的控制--鍋爐、壓力容器制造中存在的無損檢測問題橢圓投影的簡易對焦方法

雙壁雙影法檢出范圍與一次透照長度關(guān)系淺析

關(guān)于GB150-1998《鋼制壓力容器》中局部無損檢測的探討無損檢測在壓力容器制造中的應(yīng)用分析

近年壓力容器制造(含設(shè)計)單位換證檢查中發(fā)現(xiàn)問題綜述(下)在用鍋爐壓力容器檢驗無損檢測報告存在的問題及整改方法

壓力容器射線照相靈敏度的評價問題--射線檢測方法標(biāo)準(zhǔn)研討之一小口徑管短焦距狀態(tài)下X射線透照新方法--平移加機(jī)頭傾斜法X射線拍片質(zhì)量的管理

對JB/T4730.2-201*《承壓設(shè)備無損檢測》射線檢測部分的理解關(guān)于GB50205-201*焊縫探傷探討(鍋爐壓力容器滲透檢驗工藝管座角焊縫的無損檢測方法關(guān)于承壓設(shè)備無損檢測的探討

JB/T4730-201*《承壓設(shè)備無損檢測》答疑--射線檢測部分(Ⅲ)X射線周向曝光技術(shù)的應(yīng)用

淺談壓力容器檢驗中百分比抽樣的不合理性對壓力容器焊縫無損檢測可靠性的幾點(diǎn)探討

《X射線探傷機(jī)》新舊規(guī)程的異同及實際工作中應(yīng)注意的問題半球形封頭拼縫的射線檢測

對接焊縫錯邊處超聲波探傷應(yīng)注意的幾個問題射線檢測技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用及透照底片評定的探討大直徑封閉環(huán)焊縫X射線雙壁單影檢測技術(shù)封頭拼縫凸側(cè)置源射線照相透照次數(shù)的討論氬弧焊未熔合缺陷的定位分析φ1600mm滅菌釜滲透探傷工藝淺談監(jiān)檢中射線底片的審查

利用膠片長度計算一次透照長度L3和最小焦距F橢圓型封頭拼接焊縫的射線探傷

壓力管道對接焊縫雙壁單影法透照焦距的探討使用周向X射線機(jī)應(yīng)考慮的因素工業(yè)管道無損檢測技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)T形接頭對接焊縫超聲波檢測方法選擇筒體環(huán)縫射線探傷中幾個問題的探討環(huán)縫單壁外透最大影像失真角θ的確定焊縫中縱向裂紋的雙壁單影檢測方法

如何正確理解JB4730-1994標(biāo)準(zhǔn)中的條狀夾渣總長黑度過大底片的化學(xué)處理弊端

標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭拼接焊縫的射線探傷

環(huán)縫偏心內(nèi)照法N,(L)3和Leff參數(shù)計算式的探討暗室處理對射線底片質(zhì)量的影響

射線檢測手工洗片技巧黑度簡易識別方法射線探傷底片黑度超標(biāo)的補(bǔ)救方法

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壓力容器無損檢測要求淺析

摘要：本文介紹了壓力容器常用無損檢測方法、適用范圍，敘述了制造中的無損檢測要求主要有原材料的無損檢測，過程中的無損檢測和產(chǎn)品的無損檢測。關(guān)鍵詞：壓力容器；無損檢測1概述

無損檢測是在不損壞工件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對工件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試的方法。無損檢測的主要目的：a）保證產(chǎn)品質(zhì)量，容器制造從原材料到水壓試驗后的全過程檢查；b）改進(jìn)制造工藝，通過無損檢測評價制造工藝的合理性，為制定和改進(jìn)制造工藝過程提供依據(jù)；c）作為評定產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣等級的依據(jù)，保障產(chǎn)品安全運(yùn)行。

2壓力容器制造中的無損檢測要求2.1無損檢測的三個階段

原材料的無損檢測：目的在于發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，保證原材料質(zhì)量。鋼板、鋼鍛件主要采用超聲檢測。

過程中的無損檢測：目的在于發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，保證后續(xù)工序的順利實施。主要有原材料清除超標(biāo)缺陷后的表面磁粉或滲透檢測，焊接坡口表面的檢測。

產(chǎn)品的無損檢測：主要是針對產(chǎn)品及其受壓元件焊接接頭的無損檢測，它是壓力容器制造質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容。

2.2原材料的無損檢測

壓力容器使用的原材料包括板材、管材、棒材、鍛件等。需根據(jù)這些材料制造工藝和幾何形狀采用不同的無損檢測技術(shù)。gb150.2-201*4.1.8：殼體用鋼板（不包括多層容器的層板）應(yīng)按規(guī)定逐張進(jìn)行超聲檢測，鋼板超聲檢測方法和質(zhì)量等級按jb/t4730.3的規(guī)定。殼體用鋼板超聲檢測要求的內(nèi)容如下：a）厚度>30～36mm的q245r和q345r鋼板質(zhì)量等級不低于級；b）厚度>36mm的q245r和q345r鋼板質(zhì)量等級不低于級；c）厚度>25mm的q370r、mn-mo系、cr-mo系、cr-mo-v系鋼板質(zhì)量等級不低于級；

d）厚度>20mm的16mndr、ni系低溫鋼（調(diào)質(zhì)狀態(tài)除外）鋼板質(zhì)量等級不低于級；

e）厚度>16mm的調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用的鋼號鋼板質(zhì)量等級不低于級；f）厚度>12mm的多層容器內(nèi)筒鋼板質(zhì)量等級不低于級；g）容器使用條件在介質(zhì)毒性程度為極度或高度危害；在濕h2s環(huán)境中使用；設(shè)計壓力大于或等于10mpa的鋼板質(zhì)量等級不低于級；gb150.2-201*中6.1.3條規(guī)定：壓力容器中用作容器筒體和封頭的筒形、環(huán)形、碗形鍛件及公稱厚度大于300mm的低合金鋼鍛件，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值等于或大于540mpa且公稱厚度大于200mm的低合金鍛件；使用溫度低于-20℃且公稱厚度大于200mm的低溫用鋼鍛件應(yīng)符合nb/t47008或nb/t47009規(guī)范、級，不銹鋼鍛件應(yīng)符合nb/t47010規(guī)范、級的要求。對于、級的鍛件應(yīng)進(jìn)

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