污水廠學習心得

學習心得

這次在惠州第七污水處理廠為時十天的學習，讓我學習到了很多，不僅是因為十天時間的充足，更因為是我們對于污水廠的學習是從工藝流程、實驗、中控的全面細致的了解，讓我們從污水廠的硬件和軟件設備都有了一定認識。

首先，了解一座污水處理廠，是先從它的處理工藝流程開始了解�；葜莸谄呶鬯�處理廠采用的是SBR工藝（俗稱序批式活性污泥法），具體流程如下：進水→提升泵房→粗細格柵→旋流沉砂池→SBR池→紫外線消毒池→出水，而整個流程中產(chǎn)生的污泥集中在污泥池中處理進行污泥脫水外運。

在進水環(huán)節(jié)，裝置了檢測儀器，檢測進水中COD、BOD和其他重金屬的含量，這些數(shù)據(jù)能及時地反應到中控室，進行及時的監(jiān)控，對于水質(zhì)各種指標和金屬含量超標的情況能做出及時的反應。提升泵房是將水位提升到長期水位，然后再經(jīng)過粗細格柵將水中較大的漂浮物去除，之后在旋流沉砂池中，通過旋流運動使污水產(chǎn)生離心力，將污水中的懸浮細沙去除，才能保證后面的工序。

SBR池，是第七污水處理廠處理工藝的關鍵。其中有6個污水池，每個池子在一個處理周期中都有5個過程，進水、反應、沉淀、出水、待機5個過程。先是進水接納污水，等到水位達到要求時，進行曝氣，此時就是污水的反應期，這個時期可以根據(jù)前面說到的進水水質(zhì)數(shù)據(jù)來決定曝氣的時間、強度和污泥回流的量，以達到出水要求的COD和總氮總磷含量。反應之后進行混合液的固液分離，可以保證很好的泥水分離效果，這個時期是控制出水SS的關鍵。在沉淀完成后，反應器排除澄清水，也可以排出反應池的剩余污泥。排水期結束后，反應池就進入待機狀態(tài)，等待下一周期的反應，在這個階段，為避免污泥的腐化，應進行輕微的曝氣。這6個池就是這樣交替完成每個階段的污水處理任務。

在SBR池后的出水將進入消毒池，進行污水出廠前的最后一道工序，對水中的有毒微生物進行殺滅，保證出水水質(zhì)。

實驗室也是一個水廠的重要部分，其主要任務是每兩個小時就對廠區(qū)的進水和反應池的出水取水，統(tǒng)一收集在實驗室，然后在第二天的上午進行COD、總氮和總磷含量的測定，具體的實驗步驟可以參照國家環(huán)保部化學檢驗方法文件。實驗室里檢驗出來的數(shù)據(jù)要第一時間送到中控室或者廠長手中，然后根據(jù)這些數(shù)據(jù)決定要不要對處理工藝流程進行調(diào)整。而中控室，就是監(jiān)控和及時記錄廠區(qū)污水的各種數(shù)據(jù)，對工藝進行調(diào)整，也必須時刻觀察廠區(qū)設備的運行狀況，出現(xiàn)問題及時反映和處理。

這些就是我在這十天里對一個污水廠各個環(huán)節(jié)的了解認識。除了這些理論和實踐上的初步了解，對我認識最深刻的是對于一個污水廠來說，每一個環(huán)節(jié)都是至關重要的，只有每個環(huán)節(jié)都把好關，才能保證水廠的正常運行。而這每一個環(huán)節(jié)中，都需要每一個廠區(qū)工作人員的努力，要靠我們每一個員工對水廠都心存責任感，認真細致地完成自己的工作。這些就是我這十天來的心得體會。

在這里的工作，都不會覺得辛苦，就是希望之后在具體污水處理設備安裝的時候，能到現(xiàn)場認真觀察，了解安裝流程和關鍵環(huán)節(jié)，為以后的運行做好預習。丘躍雄

擴展閱讀：污水廠工作總結

201*年度個人工作總結

我是在今年6月1日進入咱們德潤排水公司中水廠的，到今天正好6個月。在這6個月的實習期里，經(jīng)歷了最開始的理論學習階段，之后的中水調(diào)試階段，以及直到現(xiàn)在的生產(chǎn)運行階段。在這三個階段中，我所做的工作不一樣，學到的知識和積累的經(jīng)驗也都不一樣。

剛來的時候，在五樓的會議室學習污水處理的基礎知識，因為以前從來沒有接觸過這方面的工作，一切都是從零開始。在充滿新鮮感的同時，也伴隨著不小的壓力。接著是到現(xiàn)場熟悉生產(chǎn)流程和工藝。經(jīng)過了短暫的學習之后，就進入了中水調(diào)試階段。這段時間除了要繼續(xù)學習設備的操作，掌握生產(chǎn)流程、工藝，以及了解各種緊急情況的處理方法之外，我還被領導安排重點學習加藥部分的設備操作，加藥流程等等。那段時間也犯過不少錯誤，比如因為自己的疏忽讓石灰投加泵空轉(zhuǎn)了一個多小時等等。不過更多的是學習和積累。經(jīng)過調(diào)試期的學習，我基本掌握了加藥部分的設備操作，藥品濃度的計算方法，藥品配制方法。后來又通過自己上網(wǎng)查資料，了解了每種藥品的基本性質(zhì)，對人是否有危害，儲存方法以及泄漏之后的應對措施等等，并將這些資料轉(zhuǎn)發(fā)給了中水的其他同事。在后來發(fā)生的濃硫酸泄漏以及鹽酸泄漏事件中，我們都及時的采取了措施并避免了可能造成的人身傷害。

在調(diào)試期間，我們面臨的一個嚴峻考驗是，無法確定每種藥品的投加量。中水初設和可研上給出的數(shù)據(jù)都是投加的最大值，并且因為工藝流程有小的更改，不可能完全按照初設和可研的數(shù)據(jù)來投加。在網(wǎng)上查找資料時，發(fā)現(xiàn)國內(nèi)并沒有哪一座中水廠和我們使用的工藝完全相同，這就意味著，沒有現(xiàn)成的指導經(jīng)驗，我們只能靠自己摸索。這時中水成立了一個工藝調(diào)整小組，調(diào)整加藥量之后對比化驗室測定的出水水質(zhì)指標，同時我們還在做小型的模擬實驗，在中水的中間環(huán)節(jié)取出待處理污水，加入不同量、不同配比的藥品，再通過化驗結果來找規(guī)律。終于在近兩個月的調(diào)試期后，我們基本掌握了每種藥品對水質(zhì)中各項指標的影響，并在當時的水質(zhì)情況下，確定了一個比較適當?shù)募铀幜俊?/p>

8月22日，中水由調(diào)試轉(zhuǎn)入正式的生產(chǎn)運行階段。我的主要工作內(nèi)容為：一．計算加藥量并通知專門的加藥人員配藥；

二．當中水的出水水質(zhì)發(fā)生變化時，調(diào)整加藥量，使中水出水盡量滿足客戶的需求；

三．配合我們工藝小組的其他成員繼續(xù)做小型的模擬實驗，摸索并總結規(guī)

律。

最后回顧這六個月的學習和工作，在領導和各位同事的關心幫助下，學到了污水處理方面的很多新知識，積累了寶貴的工作經(jīng)驗，掌握了很多化學藥品在中水生產(chǎn)中的使用規(guī)律，同時也發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，比如知識面不夠?qū)挘瑢Χ�三期的了解還不夠等等。即將到來的201*年，我會繼續(xù)努力，在完成本職工作的同時，不斷學習，充實自己，改正不足，為中水廠，為德潤排水的美好明天，貢獻自己的一份力量。

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