采煤工作面回采總結(jié) 2

福泉市地松躍龍煤礦101工作面

回采總結(jié)

礦長：安全礦長：生產(chǎn)礦長：編制：

編寫日期：201*-12-躍龍煤礦101工作面回采總結(jié)

一、工作面概況

101工作面位于一水平西翼，西到我礦邊界的隔水煤柱，東、南均為未采動(dòng)區(qū)域，北面接近我礦的邊界隔水煤柱。是我礦Ｄ煤層的首采工作面，下部為未開拓區(qū)，具體位置及井上下關(guān)系如表1所示。

工作面位置及井上下關(guān)系表表1

水平名稱地面標(biāo)高地面的相對位置回采對地面設(shè)施的影響一水平+1038-+1200m采區(qū)名稱井下標(biāo)高D煤層一采區(qū)+830.8+861該工作面布置在原垮巖組西邊。本工作面對應(yīng)地面為山嶺地形，無建筑物。井下位置及該工作面西靠近我礦井田邊界的隔水煤柱，北面接近我礦井田與相鄰關(guān)系邊界的隔水煤柱。走向長度300m傾斜長度65-86/75m面積22500m2本工作面設(shè)計(jì)開采煤層為D層煤，通過地質(zhì)資料分析，該工作面范圍內(nèi)，D層煤賦存較穩(wěn)定，全區(qū)可采，煤層的厚度在1.2-2m之間。具體情況如表2所示。

煤層情況表表2

煤層厚度m開采煤層煤層情況描1.2～2.0煤層結(jié)構(gòu)煤種較簡單煤層傾角（度）穩(wěn)定程度15～254硬度較硬無煙煤較穩(wěn)定該工作面內(nèi)煤層發(fā)育相對穩(wěn)定，煤層厚度1.2－2m，平均1.6m，通過掘進(jìn)巷道揭露情況看，煤層的厚度穩(wěn)定，本面煤層屬較穩(wěn)定的煤層，煤層結(jié)構(gòu)簡單，煤層傾角15-20度。本面煤層為Ｄ層煤，黑灰色，由暗淡型夾半亮煤組成，具條帶狀、線理狀，參差不齊的階梯狀斷口，屬半暗～半亮型煤，摩氏硬度為4。屬中灰、中硫、高發(fā)熱量煙煤。述

煤、巖層柱狀圖

101工作面煤，巖層柱狀圖灰色,深灰色中-厚層含燧石灰?guī)r,底部為中厚層粉晶層紋狀灰?guī)rD煤層:厚1.2-1.8m二、巷道布置優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1、本工作面風(fēng)巷沿南翼軌道大巷保護(hù)煤柱布置，機(jī)巷沿F4斷層保護(hù)煤柱布置，并留有一定安全距離，比較合理。

2、工作面內(nèi)斷層發(fā)育，采面不能順利推過，在斷層處做改造切眼，加快回采進(jìn)度，減少材料消耗。

缺點(diǎn)：

1、機(jī)巷調(diào)向多，增加了運(yùn)輸設(shè)備，不便于機(jī)電設(shè)備的管理。2、面內(nèi)巷道多，增加了采面過空巷次數(shù)。

三、回采過程中遇到的問題及處理方法

該工作面內(nèi)發(fā)育一條DFN大斷層，落差2～10m，面內(nèi)延伸長度大，為使采面順利推進(jìn)，面內(nèi)共作2條改造巷，采面推過其中一條3m多時(shí)，因落差大，工作面采用了沿空留巷的方法進(jìn)行回采。沿空留巷段使用3排支柱，其中一排緊貼煤壁，切頂線支柱加設(shè)密集柱和戧柱，該方式保證了采面通風(fēng)和支護(hù)的要求。

在機(jī)巷中部上幫亦有一斷層，其沿巷道走向方向延伸長度大，面內(nèi)伸展長度不等，致使機(jī)頭處一直過巖石，該處采用破頂?shù)椎姆绞酱_保其高度，全封閉支護(hù)頂板。

四、采煤方法的優(yōu)缺點(diǎn)

該面煤層平均厚度2.44m，煤層傾角10°～17°，平均15°，選用炮采一次采全高的工藝回采。

優(yōu)點(diǎn)：該面煤層賦存相對穩(wěn)定，煤層時(shí)厚時(shí)薄，變化較快，選用不同型號的單體柱可適應(yīng)這種變化。由于局部煤層傾角大，單體柱支護(hù)也更為方便。

缺點(diǎn)：柱梁調(diào)整頻繁，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。局部頂板破碎時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)，接頂嚴(yán)實(shí)，防止漏頂。

五、礦壓顯現(xiàn)及頂板管理經(jīng)驗(yàn)

本工作面斷層落差，面內(nèi)延伸長度大，地質(zhì)條件相對復(fù)雜。構(gòu)造應(yīng)力顯現(xiàn)明顯。工作面初采期間，采空側(cè)空間達(dá)到8～10m左右時(shí)，在直接未見彎曲下沉趨勢的情況下直接垮落，在垮落前液壓支柱受壓明顯，支柱鉆底嚴(yán)重，可達(dá)400～500mm。初采煤厚為2.7m，由于直接頂巖性破碎，跨落巖石基本能充填整個(gè)回采空間，垮落時(shí)未見沖擊波。

工作面正常回采時(shí)礦壓不明顯。梁長1.2m，工作面前推一排，放一次頂，大多頂板隨采隨落，局部較硬的砂巖會(huì)形成小面積懸頂，但工作面前推兩排后，隨即垮落，則正�；夭蓵r(shí)放頂步距為1.2m。

當(dāng)采面靠近17021內(nèi)切眼以北的逆斷層時(shí)，機(jī)巷有來壓現(xiàn)象，巷道斷面收縮，在采面靠近DFN9斷層時(shí)，17021改造切眼調(diào)向段壓力明顯，巷道嚴(yán)重縮小，高寬度減小均達(dá)到0.5m以上。

在機(jī)巷與F4斷層保護(hù)煤柱之間采用了巷采，原設(shè)計(jì)巷道間距10m，在回采的過程中發(fā)現(xiàn)在巷采范圍內(nèi)機(jī)巷受壓明顯，主要表現(xiàn)為巷道底鼓，巷道頂部網(wǎng)兜增多，故巷采間距加大。

六、工作面回采率本工作面初采時(shí)，煤層厚度較大，根據(jù)我礦初采高度不超過2.6m的經(jīng)驗(yàn)，丟底煤較多，后采取措施成功實(shí)現(xiàn)回采高度調(diào)制2.7m，采面局部調(diào)制更高，大大提高了煤炭回收率。在正�；夭蓵r(shí)，采面見頂見底，回收率高。

為撇過斷層，采面做了改造切眼3，巷道掘通后，發(fā)現(xiàn)靠近斷層側(cè)煤柱過大，增加了丟煤量，在以后的生產(chǎn)中一定探準(zhǔn)斷層位置。

采煤隊(duì)每月計(jì)劃產(chǎn)量32500噸，實(shí)際產(chǎn)量為：201*年11月2.5萬噸，12月3萬噸，201*年1月23180噸，2月35127噸，3月24368噸，4月38256噸，5月35606噸。

工作面地質(zhì)儲(chǔ)量25.63噸，實(shí)際出煤21.16萬噸，回收率82.65%,采出率96.5%。

七、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號1234567891011121314151617名稱容重煤厚走向長傾斜長采高傾角可采儲(chǔ)量循環(huán)產(chǎn)量日循環(huán)數(shù)循環(huán)率平均日產(chǎn)回采工效小板萬噸耗炸藥萬噸耗雷管萬噸耗支柱丟失率頂梁丟失率單位t/mmmmm度萬tt個(gè)%tt/工m/萬tKg/萬t發(fā)/萬t‰‰33指標(biāo)1.42.445501102.441525.674529814907.4130110046000.30.3備注平均平均平均平均平均平均181920212223乳化液萬噸耗月產(chǎn)量可采期放頂步距作業(yè)方式頂板管理方法Kg/萬t萬t月m201*71.2三八制全部垮落法八、其他技術(shù)措施

17021機(jī)巷自G3點(diǎn)往北開始上坡后橫跨17軌道下山，其巖柱高度約為2m，17軌道下山沿為煤巷，如不采取措施，采面從機(jī)巷下面過支柱勢必會(huì)撐破該巷底板，為解決此問題，我礦提前在17軌道下山正上方的17021機(jī)巷底板上鋪上錨網(wǎng)，在錨網(wǎng)上面打上木垛，直到接頂，從而使采面從17021機(jī)巷下面順利推過。

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1091采煤工作面回采總結(jié)

一、1091采煤工作面概括

1091工作面位于821水平、一采區(qū)，所屬煤層為9號煤，工作面標(biāo)高821～837米。該工作面左邊和上方為901工作面采空區(qū)，下為1093未開采工作面，右為回風(fēng)下山煤柱，工作面走向長為540米，傾斜長為平均為62米。工作面煤層結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定，煤厚1.3～1.5米，平均1.4米，煤層平均傾角為12°。工作面頂板為泥巖、粉砂巖，膠結(jié)性差、破碎易掉，底板直接底為泥巖，老底為細(xì)砂巖。該工作面由采煤隊(duì)自行安裝，自行初放回采，于201*年4月16日進(jìn)行回采，201*年12月31日回采收面結(jié)束。

二、巷道布置的優(yōu)缺點(diǎn)：

該工作面機(jī)風(fēng)巷均為跟三層煤再生頂板布置，斷面5.8，采用工字鋼棚支護(hù)，巷道布置經(jīng)濟(jì)合理。但是煤底較厚，尤其是風(fēng)巷四叉門處為破再生頂板施工，導(dǎo)致風(fēng)巷工字鋼棚變形嚴(yán)重。若跟頂跟底施工，有利于工作面上下出口和兩巷的管理，對回采也有較好的效果。

三、回采過程中遇到的問題及處理方法：

1、工作面回采中過斷層

該工作面在回采中揭露2條斷層，落差為0.8米，斷層性質(zhì)為正斷層，對回采影響較小。揭露斷層時(shí)，因煤層較薄，上、下盤均需跟頂回采，下盤需破底施工。過斷層時(shí)要加強(qiáng)初撐力和工作阻力的檢測，強(qiáng)化過頂和棚檔管理。采煤時(shí)原則上為手鎬落煤，破矸地段采取多打眼、少裝藥、放小炮的原則，嚴(yán)禁放大炮的措施。

2、Ⅱ355工作面甩面回采

-Ⅱ355-2工作面現(xiàn)回采至距J16點(diǎn)18m、F18點(diǎn)28m處，隨著工作面向前推進(jìn)工作面不斷延長，在回采過程中工作面機(jī)頭、機(jī)尾處都需要延車和加補(bǔ)棚；并且該工作面仰采角度過大，給工作面的回采帶來一定影響，根據(jù)礦安排現(xiàn)工作面進(jìn)行甩面施工。據(jù)此，區(qū)里制定了專門的安全技術(shù)措施，確保了甩面期間的安全。

機(jī)巷向前至J12點(diǎn)處有200m是直巷，風(fēng)巷向前90m處(F17點(diǎn))有拐點(diǎn)，這樣甩采后工作面能有較長時(shí)期的正�；夭伞８鶕�(jù)圖上和實(shí)際情況，采用甩機(jī)尾的方法，機(jī)尾甩20米后，工作面與機(jī)巷垂直。

3、Ⅱ355-2工作面沿空留巷、900旋轉(zhuǎn)

Ⅱ355-2工作面在回采至距風(fēng)12點(diǎn)10m，機(jī)11點(diǎn)處位置，因工作面需要90°旋轉(zhuǎn)，車長旋轉(zhuǎn)怕車彎，影響生產(chǎn)。為了加強(qiáng)車的管理和確保安全生產(chǎn)，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，從工作面上出口向下100m處傾斜沿空留巷作為回風(fēng)巷，100m處至機(jī)頭段為旋轉(zhuǎn)段。為此，區(qū)里制定了專門的安全技術(shù)措施，以確保安全施工。

沿空留巷前首先要進(jìn)行安全確認(rèn)，確保工作面凈高≥1.8米，上出口高度≥1.6米。支柱必須顆顆穿鞋、顆顆防倒，同時(shí)要采取下底梁措施，確保支柱牢固、正規(guī)、迎山有勁。工作面生產(chǎn)期間沿空留巷段壓力大，老塘支柱和背幫支柱變形嚴(yán)重，局部地段不夠高，為此區(qū)里安設(shè)專人（大班人員）對沿空留巷段清理維護(hù)。同時(shí)對初撐力和工作阻力進(jìn)行監(jiān)測，確保支柱正規(guī)安全。

甩面期間，加強(qiáng)拉線作業(yè)，支架管理員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，做到梁頭成一條線，確保甩面的精確性。旋轉(zhuǎn)點(diǎn)處應(yīng)加強(qiáng)頂板管理，重點(diǎn)是旋轉(zhuǎn)點(diǎn)的選擇，其次是確保初撐力，加強(qiáng)過頂和棚檔管理。對調(diào)棚工作，必須選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的工人，確保調(diào)棚的安全性。

4、Ⅱ355-2工作面調(diào)整檢修時(shí)間而改變勞動(dòng)組織

由于早上電價(jià)較高，導(dǎo)致礦上噸煤用電成本嚴(yán)重超支，礦井檢修時(shí)間調(diào)整為上午9：00～11：00，為了順應(yīng)此變化，礦、區(qū)領(lǐng)導(dǎo)研究決定，Ⅱ355-2工作面的勞動(dòng)組織進(jìn)行了相應(yīng)改變，使其發(fā)揮最大勞動(dòng)效率，確保安全生產(chǎn)。

作業(yè)方式為“三、八”制，邊采邊準(zhǔn)，早班四分之一時(shí)間檢修。5、工作面由“四、五”排管理改“三、四”懸臂排管理該工作面初采時(shí)為“四、五”排管理，為了加快Ⅱ355-2工作面的推進(jìn)度，確保綜采面的正常接替，提高生產(chǎn)效率，減輕職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，經(jīng)礦、區(qū)研究決定改成“三、四”排懸臂管理。工作面懸臂采煤，煤壁片幫嚴(yán)重，采煤后必須及時(shí)背幫，確保安全。正常情況下，煤壁每三棚打一點(diǎn)柱，當(dāng)采高大于1.8m時(shí)須用竹夾板背幫；煤壁點(diǎn)柱防倒采用單柱防倒鉤，采好煤后再栓防倒繩的雙防倒，切實(shí)起到了防倒作用，避免了多起倒柱傷人事故的發(fā)生。

三、采煤方法的優(yōu)缺點(diǎn)及礦壓顯現(xiàn)規(guī)律、頂板管理經(jīng)驗(yàn)：

該工作面采用單一傾向長壁采煤法，炮采工藝進(jìn)行回采。根據(jù)煤層賦存情況、采區(qū)及工作面布置方式、回采工藝形式、現(xiàn)有技術(shù)、設(shè)備、管理水平，該采煤方法和采煤工藝適合工作面回采要求。

工作面直接頂初次跨落步距為8m,初次來壓強(qiáng)度196.8KN/m2,工作面內(nèi)頂?shù)装逡平�量最�?0mm，周期來壓步距為15m，來壓顯現(xiàn)程度不明顯。

工作面回采初期兩巷壓力顯現(xiàn)較小，中、后期工作面受采動(dòng)的影響，煤底較厚，超前壓力較大，尤其是風(fēng)巷超前壓力較大，工字鋼變形嚴(yán)重，局部地段不夠高，導(dǎo)致區(qū)里生產(chǎn)工作被動(dòng)。為了達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，每小班專門安排人員對風(fēng)巷進(jìn)行清理，采取撕幫加雙排工字鋼進(jìn)行支護(hù)，同時(shí)進(jìn)行挑棚管理，單體支柱穿鞋并下底梁。

四、提高工作面采收率

該工作面煤層厚度變化較大，回采時(shí)須及時(shí)調(diào)整與煤層相適應(yīng)的支柱，嚴(yán)禁丟底煤；每班加強(qiáng)工程質(zhì)量驗(yàn)收，老塘浮煤清理干凈、徹底，加強(qiáng)資源回收。同時(shí)要加大工作面擋煤板的應(yīng)用。

五、組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)經(jīng)驗(yàn)及存在問題：

該工作面作業(yè)規(guī)程和循環(huán)作業(yè)圖表制定的切實(shí)可行，為組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)提供了可靠的前提；工作面月度作業(yè)計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)量、進(jìn)度、煤質(zhì)、材料消耗等指標(biāo)均能較好的完成。

后期由于工作面旋轉(zhuǎn)和地質(zhì)條件的變化，連續(xù)兩個(gè)月區(qū)隊(duì)工作處于被動(dòng)狀態(tài)，工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)一直為合格品，職工出勤率低，產(chǎn)量進(jìn)度不能較好的完成，嚴(yán)重影響區(qū)隊(duì)形象和職工收入，更重要的是影響綜采工作面的正常接替。為了擺脫不利局面，首先要解決職工出勤問題；其次要獎(jiǎng)罰分明，特殊地段特殊對待、特殊公分。

六、各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的對比分析：

該工作面在回采中木料、及火工品消耗量過大。由于工作面頂板破碎，局部地段掉頂，掉頂必須用木料接實(shí)；后期工作面普遍含有一層夾矸，局部含兩層，夾矸厚度最厚可達(dá)1.2米，破矸所需炸藥量較大，炸藥消耗量超出預(yù)算；改“三、四”排懸臂管理后為防止片幫傷人事故的發(fā)生，須用竹夾板背幫；片幫超過規(guī)定時(shí)，須用木料超前管理頂板�；夭蓵r(shí)應(yīng)盡可能的回收木料及各種小材料。

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號1234567891011121314151617181920212223名稱煤層生產(chǎn)能力煤厚容重走向長傾斜長采高傾角可采儲(chǔ)量煤種可采灰分日循環(huán)數(shù)循環(huán)產(chǎn)量回采率平均日產(chǎn)回采工效率坑木萬噸耗雷管萬噸耗支柱丟失率頂梁丟失率乳化液月產(chǎn)量炸藥萬噸耗可采期單位t/m2mt/m3mmm度t％個(gè)t％tt/工m3/萬t發(fā)/萬t‰‰Kg/萬ttKg/萬t月指標(biāo)2.241.151.42921301.6858059JM28.52276.64＞95553.283.573851201*15016598.42553.63.8備注平均平均平均平均七、設(shè)備選型合理性、使用情況和事故分析：

該工作面選型合理，在回采過程中設(shè)備使用基本正常。加強(qiáng)對鏈板機(jī)司機(jī)的培訓(xùn)和監(jiān)督，嚴(yán)禁司機(jī)在開車時(shí)睡覺，加強(qiáng)設(shè)備檢修，以確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

八、勞動(dòng)力配備的合理性分析：

在炮采工作面回采時(shí),人力資源是最關(guān)鍵因素,因此抓出勤是保證工作面快速推進(jìn)的關(guān)鍵�，F(xiàn)在我區(qū)有很大一部分年齡偏大、出勤不出力、長期曠工、技校新分人員占全區(qū)人員的1/4左右,對此部分人員要采取調(diào)出措施；同時(shí)采區(qū)勤雜人員較多，造成不必要的人力資源浪費(fèi)，要充分發(fā)揮其最大效率，例如，文明生產(chǎn)工兼職看泵工。這樣會(huì)進(jìn)一步提高炮采工作面的單產(chǎn)和安全。

Ⅱ351-2工作面于201*年7月開始正�；夭�,由于礦、區(qū)兩級領(lǐng)導(dǎo)對本工作面的重視，加強(qiáng)現(xiàn)場管理和安全培訓(xùn)教育，切實(shí)提高職工的技能水平和按章操作意識(shí)，于201*年4月13實(shí)現(xiàn)了安全回采。

Ⅱ355工作面回采總結(jié)

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采煤二區(qū)陳富

二零一零年四月二十八日

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