綜采工作面采后總結(jié)
7217工作面采后總結(jié)
綜采二隊(duì)二一年三月
7217工作面一切眼采后總結(jié)
7217工作面回采二疊系山西組2號(hào)煤層,其上分層現(xiàn)已回采,下分層2#煤層平均厚度2.2米,其穩(wěn)定可采煤層。
該工作面201*年11月開(kāi)始初采,通過(guò)4個(gè)半月生產(chǎn),一切眼于201*年3月26日停采,現(xiàn)將工作面采后總結(jié)如下:
一、工作面基本情況:
1、工作面位置:該工作面南為302工作面采空區(qū),東為719工作面(1#、2#煤已采),北為七采皮帶、軌道上山保安煤柱,西為715工作面(1#、2#煤已采)。
2、巷道布置與聯(lián)系形式:
7217工作面由一條運(yùn)輸巷、一條材料巷和切眼構(gòu)成采煤系統(tǒng);7217材運(yùn)兩巷均直接與六采皮帶聯(lián)通,并分別經(jīng)聯(lián)絡(luò)巷與七采軌道相通。
3、巷道支護(hù)情況:
工作面所有巷道全部采用金屬工字鋼單棚支護(hù),棚距800,采用礦11#工字鋼梁*腿=3300*2600,柱窩深度193,凈高2.35米,“四八”盤(pán)幫構(gòu)頂。
4、支護(hù)設(shè)備及材料:
根據(jù)工作面頂板及現(xiàn)有設(shè)備狀況,選用95架ZY3200/12/29L型掩護(hù)式液壓支架護(hù)頂。
二、勞動(dòng)組織:
1、工作制度:工作面采用“三八”制作業(yè)制度,每班作業(yè)8h,一個(gè)圓班由2個(gè)班生產(chǎn)(8點(diǎn)班、20點(diǎn)班)和一班檢修(14點(diǎn)班)組成。每天檢修6h。
2、作業(yè)方式:移溜移架工追機(jī)作業(yè),其它工種平行或交叉作業(yè)。三、停采情況分析:
1、7217工作面上分層已采,共確定兩方案(1)、第一種方案:考慮到上分層停采的特殊性,確定2#煤停采位置為上分層停采線(xiàn)后5米。(2)、第二種方案:根據(jù)地質(zhì)資料,確定通過(guò)上分層停采線(xiàn),進(jìn)入實(shí)體,對(duì)頂板管理以及回收工作有很大的優(yōu)勢(shì)。
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)辦公以及調(diào)度會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)確定,最終確定停采位置(第二種方案),但機(jī)頭卻與上分層停采線(xiàn)較近,機(jī)頭處的回收工作有一定的困難,因此要求最后停采必須斜擺機(jī)頭,盡量閃過(guò)上分層停采線(xiàn),確;厥枕樌
2、停采末回工作主要分二個(gè)部分的工作。一是提前做好準(zhǔn)備工作:我隊(duì)積極成立了末采工序領(lǐng)導(dǎo)小組,針對(duì)工作面實(shí)際情況,制定得力舉措,堅(jiān)持跟班指揮,現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題,克服一切困難,狠抓末采工序,為綜采支架回撤工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。十月底,我隊(duì)開(kāi)始著手末采回收準(zhǔn)備,由于工作面頂板破碎嚴(yán)重、煤壁片幫嚴(yán)重及兩巷壓力大。我隊(duì)積極調(diào)整組織方案:穩(wěn)步推進(jìn),同時(shí)加大獎(jiǎng)罰力度,重點(diǎn)抓好職工保勤和安全工作,制定了工作面工程質(zhì)量保證措施;實(shí)行隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)跟班制度,及時(shí)解決影響生產(chǎn)的各類(lèi)問(wèn)題,廣大干部職工出滿(mǎn)勤、干滿(mǎn)點(diǎn),在礦領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)下、在兄弟單位的積極配合下,克服地質(zhì)不利因素,排除種種困難,我們認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn),順利移交6205工作面。二是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理工作:在整個(gè)停采末采工序工作中,我隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)班子,超前指揮,一線(xiàn)管理,是這次綜采工作面末采工作取得勝利的關(guān)鍵。大膽管理,敢于管理,值得我們每一位同志學(xué)習(xí)。,他們?cè)谀┎晒ぷ髦袠?shù)立了榜樣,不講報(bào)酬,埋頭苦干,在苦、累、臟、險(xiǎn)工作中敢為人先,勇挑重?fù)?dān),為全礦職工樹(shù)立了楷模。
四、生產(chǎn)技術(shù):由于該工作面頂板破碎、煤壁滾片幫嚴(yán)重,我隊(duì)采取對(duì)停采材料進(jìn)行調(diào)整(大梁采用一半3.4米,一半采用3.6米的大梁,聯(lián)網(wǎng)距有原來(lái)的200mm一扣更改為100mm一扣,)并且采取提前兩米開(kāi)始鋪網(wǎng)來(lái)維護(hù)的頂板。但在開(kāi)始鋪網(wǎng)時(shí)遇到很大的困難,因進(jìn)入實(shí)體過(guò)上分層停采線(xiàn),鋪網(wǎng)捎一降架,頂板上的1#煤垮落的膠結(jié)物隨之跨落,造成垮落物充滿(mǎn)溜子,因此采取拉空溜子后,隔架上2米的棚板或平行煤壁支設(shè)戴帽點(diǎn)柱控制的頂板,然后在稍稍降架來(lái)鋪網(wǎng)。鋪好網(wǎng)后進(jìn)行推進(jìn)能很好的控制好頂板。
由于過(guò)上分層停采線(xiàn)是從機(jī)尾開(kāi)始,我隊(duì)采取班班監(jiān)控,根據(jù)過(guò)上分層的位置采取及時(shí)支護(hù)追機(jī)作業(yè)并使支架?chē)?yán)密接頂,班班匯報(bào)上分層的位置與工作面的交叉點(diǎn),來(lái)及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。
機(jī)尾開(kāi)缺口后,由于空頂較大,采取頂板支設(shè)10根6米的工字鋼梁,來(lái)維護(hù)頂板。生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題:(1)機(jī)尾提前進(jìn)入實(shí)體,鋪網(wǎng)質(zhì)量較好,但機(jī)頭處鋪網(wǎng)的質(zhì)量較差(尤其是10#-5#支架出現(xiàn)拉架扯網(wǎng)和網(wǎng)被擠在一起)不過(guò)到停采時(shí)網(wǎng)全部拖入落山。
(2)由于過(guò)上分層的特殊性,批停采材料考慮很多,造成網(wǎng)富余120卷。
(3)由于機(jī)頭、機(jī)尾頂板壓力大,機(jī)頭處高度不夠?yàn)榱吮WC轉(zhuǎn)載機(jī)順利回撤至二切眼,再加上底板為砂巖下底較困難,機(jī)頭下底深達(dá)500mm。機(jī)尾超前支護(hù)段以及缺口位置高度不夠,我隊(duì)積極組織人員下底長(zhǎng)×寬×高=20×2×0.4m,確保正;厥罩Ъ。
(4)由于工作面煤壁片幫嚴(yán)重,離底板500mm的網(wǎng)鋪設(shè)質(zhì)量不好,打幫錨錨固力不足。
(5)應(yīng)考慮工作面頂板破碎、煤壁滾片幫嚴(yán)重。停采支設(shè)的大梁局部進(jìn)入支架頂梁上達(dá)1.5米,給停采材料造成一定的浪費(fèi)。
(6)最后一刀完工后,支設(shè)的單體支柱沒(méi)有加在實(shí)體上,重新整改,給員工的勞動(dòng)強(qiáng)度加大。
(7)由于材巷的斷面小,停采材料較多,再加上綜掘二隊(duì)在二切眼擴(kuò)幫,支護(hù)品較多,堆放的材料較亂。
(8)由于停采材料較多,下料工序較繁瑣,在加上運(yùn)料大隊(duì)下料到6205材料巷亂堆亂放。
三、生產(chǎn)過(guò)程中好的方面:1、我們積極利用周二、周五安全例會(huì)強(qiáng)化安全知識(shí)學(xué)習(xí),著重抓好了《作業(yè)規(guī)程》、《停采措施》等安全知識(shí)的學(xué)習(xí),使職工正確全面掌握安全知識(shí),明確怎樣做是安全的,怎樣做是違章的,進(jìn)一步強(qiáng)化了職工的安全質(zhì)量意識(shí)。
2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作是安全的基礎(chǔ),雖然停采的工程量很大,但通過(guò)我隊(duì)職工的努力,加班加點(diǎn)工作,最終順利達(dá)到停采回收的標(biāo)準(zhǔn)。
3、由于過(guò)上分層停采線(xiàn),我隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)考慮較周全(停采材料、停采應(yīng)對(duì)的措施)都使停采回收順利。四、幾點(diǎn)建議:
1、運(yùn)料隊(duì)下料及時(shí),盡量提前幾天所有料運(yùn)送到位。
2、綜掘二隊(duì)打幫錨要按措施作業(yè)。3、7217工作面停采與6205工作面相似,因此停采方案要提前敲定后方可寫(xiě)措施和采取應(yīng)對(duì)措施。
4、停采檢修工作:(1)、包工形式的安排工作的效果不理想,工作效率低、工作質(zhì)量差,具體工作沒(méi)有人去驗(yàn)收把關(guān),干成什么算什么。(2)、檢修工作所需材料、配件、工具等準(zhǔn)備的不到位,影響檢修質(zhì)量。
5、對(duì)工作面所有的設(shè)備、材料、配件必須定專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理,建立臺(tái)帳,明確職責(zé),做到工作面事事有人管,事事有人干的效果。
6、及時(shí)對(duì)工作面所消耗的材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)總結(jié),什么消耗量大、什么用的少,提高備用件的利用率,減少成本。
通過(guò)努力,該面于11月9日正式停采。為了保證停采末回順利進(jìn)行,由生產(chǎn)科牽頭,隊(duì)組技術(shù)員負(fù)責(zé)提前一個(gè)月編制停采末回安全技術(shù)措施,并由總工程師主持,生產(chǎn)礦長(zhǎng)及相關(guān)部門(mén)參加進(jìn)行會(huì)審,對(duì)回收方案進(jìn)行修訂,確定最佳方案。通過(guò)全隊(duì)上下的共同努力,圓滿(mǎn)地完成了6205的回采任務(wù),現(xiàn)我隊(duì)進(jìn)入7217工作面,停采位置與6205工作面停采相仿,一定改進(jìn)不足之處發(fā)揮6205工作面停采的長(zhǎng)處,確保7217工作面順利回收。
綜采一隊(duì)十一月十一日
S1106工作面繼續(xù)推廣項(xiàng)目
一、合理選擇放煤方式:綜采放煤方式包括多輪順序放煤、多輪間隔順序放煤、單輪順序放煤和單輪間隔順序放煤。經(jīng)過(guò)技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)工人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的試驗(yàn),證明了工作面采用多輪順序放煤按五架支架設(shè)為一個(gè)組,并安設(shè)一個(gè)工人進(jìn)行放煤,每三組一個(gè)小循環(huán),進(jìn)行放煤,每次放出頂煤量的1/3,分三次放完頂煤。采用這種放煤順序,能使冒落后煤巖分界面均勻下降,可得到回采率高,含矸率低的效果。
二、加強(qiáng)兩端頭支護(hù):材料巷和運(yùn)輸巷兩端頭采用端頭支架進(jìn)行支護(hù),但由于材料巷和運(yùn)輸巷兩端頭放頂煤的需要必須安設(shè)單體液壓支柱,為了保證工人在作業(yè)時(shí)的安全,并使兩個(gè)安全出口始終保持暢通和達(dá)到煤礦安全規(guī)程所要求的高度和寬度,在端頭支架上方進(jìn)行鋪網(wǎng)作業(yè),保護(hù)材料巷和運(yùn)輸巷。
三、加強(qiáng)主進(jìn)、回液管路的管理:在生產(chǎn)過(guò)程中主進(jìn)、回液管路由于較長(zhǎng)時(shí)間的移動(dòng)而造成的管路局部磨損嚴(yán)重、影響生產(chǎn),造成生產(chǎn)成本在一定程度的上升。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐和技術(shù)人員的努力,將主進(jìn)、回液管路用皮帶條包扎,可以避免上述問(wèn)題的產(chǎn)生。
四、完善各種防塵措施:1、進(jìn)行煤層注水:在采煤前預(yù)先在煤層中打若干鉆孔,孔深一般為工作面斜長(zhǎng)的2/3,通過(guò)鉆孔注入壓力水,減低煤的強(qiáng)度和脆性,采煤時(shí)就會(huì)減低煤塵的生成量;
2、進(jìn)行噴霧灑水:在材料巷和運(yùn)輸巷中設(shè)置風(fēng)流凈化水幕,采煤機(jī)進(jìn)行內(nèi)外噴霧,各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴霧裝置,加強(qiáng)了各個(gè)液壓支架間的噴霧。
3、沖洗巷幫和清掃落塵:定期清掃落塵和沖洗巷幫,以防止沉落的煤塵參與爆炸和降低空氣中粉塵濃度;
4、個(gè)體防護(hù):采用防塵口罩,并且做到入井工人必須佩戴防塵口罩,否則嚴(yán)禁入井。
五、合理調(diào)整溜子負(fù)荷:各部溜子進(jìn)行底鏈送水,減少溜子由于回空鏈帶煤過(guò)多,造成底鏈過(guò)載和負(fù)荷過(guò)大,此外安設(shè)專(zhuān)人對(duì)前后溜子的變頻開(kāi)關(guān)的電流情況進(jìn)行監(jiān)控,當(dāng)發(fā)現(xiàn)電流過(guò)高時(shí)可適當(dāng)?shù)臏p少煤量,避免由于煤量過(guò)大使溜子負(fù)荷過(guò)大造成溜子斷鏈,影響生產(chǎn)。六、嚴(yán)格控制前串后滑:在生產(chǎn)中保持機(jī)頭平、直,墊平機(jī)身,使機(jī)頭、機(jī)尾和中部溜槽形成一條直線(xiàn);發(fā)現(xiàn)刮板鏈下有矸石或金屬雜物時(shí)立即取出;彎曲的刮板要及時(shí)更換,缺少的刮板要及時(shí)補(bǔ)上;在縮短刮板輸送機(jī)向前移動(dòng)機(jī)尾時(shí),一定要把機(jī)尾放平,鋪設(shè)時(shí)最好使刮板輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾稍低于中部溜槽,呈“橋”形。
七、專(zhuān)人負(fù)責(zé)定期檢修:對(duì)支架、破碎機(jī)、采煤機(jī)、前后溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備的易損部件定期去檢修,避免由于檢修不到位而造成設(shè)備易損部件缺失,進(jìn)而造成整個(gè)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn),最終使整個(gè)系統(tǒng)受影響。在設(shè)備的日常維護(hù)中設(shè)專(zhuān)門(mén)的油脂工,責(zé)任到人,避免由于分工不明造成大家吃大鍋飯的現(xiàn)象,影響到整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定有序的運(yùn)行。
八、加強(qiáng)管理提高回采率:對(duì)工人嚴(yán)格要求,在生產(chǎn)過(guò)程中,頂煤必須放盡,上一班未放的,下一班必須先放頂煤后開(kāi)刀,杜絕超循環(huán)進(jìn)度放煤,并對(duì)每一循環(huán)的出煤量設(shè)置標(biāo)準(zhǔn),充分利用經(jīng)濟(jì)杠桿,當(dāng)達(dá)到或超過(guò)該標(biāo)準(zhǔn)時(shí)在每天下分時(shí)進(jìn)行超額獎(jiǎng)勵(lì),提高工人們生產(chǎn)的積極性,避免由于片面最求進(jìn)度而造成回采率降低,資源的浪費(fèi)。
九、合理調(diào)整提高煤質(zhì):在放頂煤時(shí)充分利用支架尾梁高低和插板伸縮梁進(jìn)行嚴(yán)格控制,防止由于使用不當(dāng)使矸石進(jìn)入后溜子,影響煤質(zhì)。此外,在割煤時(shí)要求工人嚴(yán)格控制采高,避免由于割破底板鋁土巖進(jìn)入煤流造成煤質(zhì)下降。
十、嚴(yán)格要求強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn):移架時(shí)充分利用抬底油缸,防止支架由于接底嚴(yán)密而帶起浮煤,影響支架平直度。在日常操作中要求工人們必須做到工作面煤壁、溜子和支架都保持直線(xiàn)。支架間的煤、矸必須清理干凈。由于煤壁易片幫,在生產(chǎn)當(dāng)中必須將護(hù)幫板支起。
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4211綜采工作面采后總結(jié)
山西柳林聯(lián)盛郭家山煤業(yè)有限公司
山西柳林聯(lián)盛郭家山煤業(yè)有限公司4211綜采工作面采后總結(jié)
4211綜采工作面采后總結(jié)
4211綜采工作面于201*年3月20日開(kāi)始初采,于201*年12月22日停采。通過(guò)9個(gè)多月的生產(chǎn),現(xiàn)將工作面采后總結(jié)如下:
一、工作面基本情況:
1、工作面位置:
4211工作面地面投影位置位于郭家山舊村和長(zhǎng)疙瘩山南部,地面標(biāo)高9461058m,地形復(fù)雜,多為耕地、溝谷、山梁。井田南面有一條季節(jié)性小型河流(壞家溝),由東向西穿過(guò)。
4211工作面位于我礦4#煤層二采區(qū)南部,北為4209采空區(qū),南為4213采空區(qū),西為三條下山(軌道下山、皮帶下山、回風(fēng)下山),東為我礦保安煤柱。
2、巷道布置:
4211工作面由一條軌道順槽、一條皮帶順槽和切眼構(gòu)成采煤系統(tǒng)。4211軌道順槽與皮帶順槽兩巷均直接與切眼聯(lián)通;且開(kāi)口處分別位于軌道下山和皮帶下山。
3、巷道支護(hù)方式:
4211軌道順槽、皮帶順槽巷道均為矩形斷面,毛斷面:寬×高=3.8m×2.6m;凈斷面:寬×高=3.6m×2.5m。頂板均采用“錨桿+‘W’型鋼帶+鐵托板”聯(lián)合支護(hù),錨索加強(qiáng)支護(hù);兩幫采用梯子梁+木托板+可回收塑料脹殼錨桿+金屬菱形網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。
4、工作面支護(hù)方式:
山西柳林聯(lián)盛郭家山煤業(yè)有限公司4211綜采工作面采后總結(jié)
根據(jù)工作面煤層厚度和頂、底板巖性選用ZF3200/14/28(普通架)、ZF3200/17/29(端頭架)放頂煤液壓支架支護(hù),自然垮落法管理頂板。
二、勞動(dòng)組織:
1、工作制:
4211綜采工作面采用“三八”制作業(yè),每班作業(yè)8h,2個(gè)班生產(chǎn)(早班、中班)和一班檢修(零點(diǎn)班)組成。
2、作業(yè)方式:
本工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化采煤方法。
三、停采情況分析:
1、停采原因:
由于4211綜采工作面已采至保安煤柱,因此,經(jīng)礦調(diào)度會(huì)決定,停止回采。
2、停采位置:
停采線(xiàn)位置:距軌道順槽口25m,距皮帶順槽口53m。3、末采期間的工作:
在末采期間,我礦專(zhuān)門(mén)編制了《4211綜采工作面末采安全技術(shù)措施》,并嚴(yán)格執(zhí)行措施。
四、采煤工藝:
1、割煤方式:
雙向割煤,采煤機(jī)往返一次割兩刀,沿運(yùn)行方向前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤。
山西柳林聯(lián)盛郭家山煤業(yè)有限公司4211綜采工作面采后總結(jié)
2、工藝順序:
交接班→聯(lián)網(wǎng)→進(jìn)刀→割煤→移架→移前溜→放頂煤→拉后溜
五、生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題
1、4211綜采工作面推進(jìn)到557m時(shí),煤層頂板破碎發(fā)育,容易冒落,為了確保工作面的順利推進(jìn)及作業(yè)人員的安全,決定在4211綜采工作面兩端頭鋪設(shè)金屬菱形網(wǎng)。
2、4211綜采工作面?zhèn)別支架出現(xiàn)漏液,應(yīng)及時(shí)更換管路。初撐力達(dá)不到要求的支架,應(yīng)進(jìn)行二次打壓,確保安全生產(chǎn)。3、4211綜采工作面機(jī)尾電纜管路吊掛混亂,按規(guī)定分類(lèi)管理,吊掛整齊,確保文明生產(chǎn)。
4、采煤機(jī)噴霧個(gè)別噴頭堵塞,噴霧效果差,應(yīng)及時(shí)維修,提高防塵效果。
六、幾點(diǎn)建議:
1、工作面在回采過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》及其他安全技術(shù)措施作業(yè)。
2、加大質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理力度,現(xiàn)場(chǎng)物料碼放整齊,掛牌管理。3、對(duì)工作面所有的設(shè)備、材料、配件必須定專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理,建立臺(tái)帳,明確職責(zé),做到工作面事事有人管,事事有人干的效果。
4、及時(shí)對(duì)工作面所消耗的材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)總結(jié),什么消耗量大、什么用的少,提高備用件的利用率,減少成本。
5、加強(qiáng)兩端頭頂板管理,及時(shí)將兩幫錨桿松動(dòng),回收錨桿、螺母和鋼帶。
山西柳林聯(lián)盛郭家山煤業(yè)有限公司4211綜采工作面采后總結(jié)
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