201*年終總結(jié)與201*年開年計(jì)劃
201*年終總結(jié)與201*年開年計(jì)劃
一、首先要打造樹立經(jīng)營好本公司的產(chǎn)品與品牌,必須擁有一套
良好的品質(zhì)生產(chǎn)目標(biāo)。
1、以公司的利益為主,并能夠不斷完善創(chuàng)新,精益求精,及開拓研
究推出各種新產(chǎn)品,把舊款產(chǎn)品功能與性能上作些改進(jìn),加強(qiáng)板上的設(shè)計(jì)理念。
2、增加各款產(chǎn)品詳細(xì)測(cè)試項(xiàng)目,測(cè)試內(nèi)容及注意事項(xiàng),控制好每個(gè)
細(xì)節(jié),以“我不要不良品,我不做不良品”為中心,確保每種產(chǎn)品的品質(zhì)生產(chǎn)直通率都要達(dá)到98%以上。
3、適當(dāng)增加一些工程與辦公設(shè)備,做些新產(chǎn)品測(cè)試架,并把舊測(cè)試
架與夾具類規(guī)范改良,把目前工廠缺少的各種品質(zhì)與測(cè)試SOP及生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書文件空缺補(bǔ)上。
4、重新規(guī)劃維修部,增加或更改維修臺(tái)架,做到擺放區(qū)域明確,層
次分明,全面開展“5S”活動(dòng)。
5、適當(dāng)增加些維修人員,組成一個(gè)鵬大的工程部團(tuán)隊(duì)。
6、加強(qiáng)對(duì)新進(jìn)廠員工的各種培訓(xùn)。(如消防安全知識(shí),5S,品質(zhì)及技
能等)
二、現(xiàn)介紹維修不良品得不到及時(shí)的控制原因與處理方法如下:1、加強(qiáng)每個(gè)月對(duì)維修人員進(jìn)行一到二次的技能,技巧培訓(xùn)與人心培
訓(xùn)。
2、前天做好的維修報(bào)表,在次日的9:00前輸入網(wǎng)絡(luò)共享盤讓各部
門查看參考與改善問題。
3、不良代碼表一定要執(zhí)行。(測(cè)試人員的不良品要按照表上所示記
好,同類外觀與功能原因超過5%時(shí)要請(qǐng)相關(guān)人員分析及處理)4、從維修總結(jié)報(bào)表上看,不良率前4大項(xiàng)為:(1)燈壞(紅燈、綠
燈、白燈不亮)(2)電池不良(保護(hù)板占多)(3)連錫、假焊、少件(后焊部分占多)(4)SMT有少件、移位、假焊、撞壞元件等。
5、所有外發(fā)貼片與加工的板回來時(shí)都抽查外觀與功能(能全檢最好),
新產(chǎn)品與大訂單量產(chǎn)時(shí)需先打樣100~200套,能及時(shí)發(fā)現(xiàn)是元件或供應(yīng)商問題好及時(shí)處理。
三、根據(jù)現(xiàn)在工廠把計(jì)時(shí)轉(zhuǎn)換為計(jì)件這一點(diǎn)很好,都能做到公司與
員工間有一種互相互利關(guān)系。但有個(gè)原因就是計(jì)件人員的品質(zhì)還是不夠保證,導(dǎo)致后面很多的不良品給維修帶來壓力,現(xiàn)把個(gè)人建議方法介紹如下:1、組成專門的品質(zhì)部門。
2、IPQC每天加強(qiáng)針對(duì)后焊與組裝拉上巡查重點(diǎn)是:(1)烙鐵溫度是
否符合標(biāo)準(zhǔn);(2)靜電手套是否帶好;(3)待焊板與焊好板是否有亂擺亂放;(4)板面上有無連錫、假焊、少元件及元件反向等現(xiàn)象。
3、做一張流程卡在焊板人員焊完時(shí)簽上自己名字及日期,送給QC
測(cè)試能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有人為不良就直接還給焊板人,把功能壞機(jī)無法判斷的送維修,但也要有焊板人的簽名,如果維修人員發(fā)現(xiàn)不良原因是人為引起且超于5%時(shí)也退還焊板人,這樣做好處可
以從側(cè)面去監(jiān)管他的焊接溫度與時(shí)間,使生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。四、著重對(duì)生產(chǎn)線上運(yùn)用各種方法,不斷改進(jìn),分析問題及解決處
理方法,以專注客戶想法,留心每個(gè)細(xì)節(jié),向零缺陷邁進(jìn),爭(zhēng)取咱們公司的品牌能夠順利通過ISO認(rèn)證。
五、回顧201*,展望201*認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行以上條例,獲得更好的效率
能更上一層樓。
工程部:黃錦文日期:201*-12-
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201*年終總結(jié)與201*年開年計(jì)劃
一、首先要打造樹立經(jīng)營好本公司的產(chǎn)品與品牌,必須擁有一套良好的品質(zhì)生產(chǎn)目標(biāo)。
1、以公司的利益為主,并能夠不斷完善創(chuàng)新,精益求精,及開拓研究推出各種新產(chǎn)品,把舊款產(chǎn)品功能與性能上作些改進(jìn),加強(qiáng)板上的設(shè)計(jì)理念。
2、增加各款產(chǎn)品詳細(xì)測(cè)試項(xiàng)目,測(cè)試內(nèi)容及注意事項(xiàng),控制好每個(gè)細(xì)節(jié),以“我不要不良品,我不做不良品”為中心,確保每種產(chǎn)品的品質(zhì)生產(chǎn)直通率都要達(dá)到98以上。3、適當(dāng)增加一些工程與辦公設(shè)備,做些新產(chǎn)品測(cè)試架,并把舊測(cè)試架與夾具類規(guī)范改良,把目前工廠缺少的各種品質(zhì)與測(cè)試SOP及生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書文件空缺補(bǔ)上。4、重新規(guī)劃維修部,增加或更改維修臺(tái)架,做到擺放區(qū)域明確,層次分明,全面開展“5S”活動(dòng)。
5、適當(dāng)增加些維修人員,組成一個(gè)鵬大的工程部團(tuán)隊(duì)。(如消防安全知識(shí),5S,品質(zhì)及技
6、加強(qiáng)對(duì)新進(jìn)廠員工的各種培訓(xùn)。能等)二、現(xiàn)介紹維修不良品得不到及時(shí)的控制原因與處理方法如下:
1、加強(qiáng)每個(gè)月對(duì)維修人員進(jìn)行一到二次的技能,技巧培訓(xùn)與人心培訓(xùn)。
2、前天做好的維修報(bào)表,在次日的9:00前輸入網(wǎng)絡(luò)共享盤讓各部門查看參考與改善問題。
3、不良代碼表一定要執(zhí)行。(測(cè)試人員的不良品要按照表上所示記好,同類外觀與功能原因超過5時(shí)要請(qǐng)相關(guān)人員分析及處理)(1)燈壞(紅燈、綠
4、從維修總結(jié)報(bào)表上看,不良率前4大項(xiàng)為:(2)電池不良(保護(hù)板占多)燈、白燈不亮)(3)連錫、假焊、(4)SMT有少件、移位、假焊、撞壞元少件(后焊部分占多)件等。
5、所有外發(fā)貼片與加工的板回來時(shí)都抽查外觀與功能(能全檢最好)新產(chǎn)品與大訂單量產(chǎn)時(shí)需先打樣100200套,能及時(shí)發(fā)現(xiàn)是元件或供應(yīng)商問題好及時(shí)處理。
三、根據(jù)現(xiàn)在工廠把計(jì)時(shí)轉(zhuǎn)換為計(jì)件這一點(diǎn)很好,都能做到公司與員工間有一種互相互利關(guān)系。但有個(gè)原因就是計(jì)件人員的品質(zhì)還是不夠保證,導(dǎo)致后面很多的不良品給維修帶來壓力,現(xiàn)把個(gè)人建議方法介紹如下:1、組成專門的品質(zhì)部門。
2、IPQC每天加強(qiáng)針對(duì)后焊與組裝拉上巡查重點(diǎn)是:(1)烙鐵溫度是否符合標(biāo)準(zhǔn);(2)靜電手套是否帶好;(3)待焊板與焊好板是否有亂擺亂放;(4)板面上有無連錫、假焊、少元件及元件反向等現(xiàn)象。
3、做一張流程卡在焊板人員焊完時(shí)簽上自己名字及日期,送給QC測(cè)試能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有人為不良就直接還給焊板人,把功能壞機(jī)無法判斷的送維修,但也要有焊板人的簽名,如果維修人員發(fā)現(xiàn)不良原因是人為引起且超于
5時(shí)也退還焊板人,這樣做好處可以從側(cè)面去監(jiān)管他的焊接溫度與時(shí)間,使生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。
四、著重對(duì)生產(chǎn)線上運(yùn)用各種方法,不斷改進(jìn),分析問題及解決處理方法,以專注客戶想法,留心每個(gè)細(xì)節(jié),向零缺陷邁進(jìn),爭(zhēng)取咱們公司的品牌能夠順利通過ISO認(rèn)證。五、回顧201*,展望201*認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行以上條例,獲得更好的效率能更上一層樓。
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