注塑部IPQC工作流程
注塑部IPQC工作流程
標(biāo)簽:
品質(zhì)主管
過程控制
生產(chǎn)過程
工程尺寸
分類:管理經(jīng)典
注塑產(chǎn)品過程控制管理流程
1.0目的
為了確保對注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè),以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足出廠標(biāo)準(zhǔn),確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。
2.0范圍
適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量各檢驗工序控制。
3.0職責(zé)
3.1品質(zhì)部工程師負(fù)責(zé)注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監(jiān)督,及時向生產(chǎn)部門反饋質(zhì)量情況
3.2.巡檢負(fù)責(zé)按客戶要求或相應(yīng)的工藝文件進(jìn)行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制.3.3抽檢負(fù)責(zé)對當(dāng)班的注塑產(chǎn)品出貨前全面檢查
3.4檢驗中如有疑問及爭執(zhí),須由品質(zhì)主管或工程師協(xié)調(diào)處理。
4.0工作程序
4.1來料檢驗和試料:
4.1.1當(dāng)采購物料回廠后,無論是新料或是粗粒料,當(dāng)班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個小包裝樣品,每袋5KG左右進(jìn)行機臺試料,試料合格后必須作下檢驗記錄,特別要求寫清楚進(jìn)料時間,廠家,并督促倉管進(jìn)行產(chǎn)品時間、廠家的標(biāo)識等,試樣過程中留樣要進(jìn)行編號并收藏保管,直到材料開始正常生產(chǎn)為止;
4.1.2每次換料生產(chǎn)時,要求不同的材料批次進(jìn)行不同的標(biāo)識區(qū)別,便于發(fā)生不良后進(jìn)行產(chǎn)品追溯,具體操作是在巡檢報表中注明換料的時間、廠家、產(chǎn)成品的包裝順序號等,發(fā)生異?梢宰匪莸侥膫廠家、什么時間進(jìn)貨,哪天生產(chǎn),從第幾箱開始等;
4.1.3試料合格后要填寫來料檢驗報告,經(jīng)品質(zhì)主管審核確認(rèn)后,和留樣一起包裝待查,若為不良則由材料工程師和采購、生產(chǎn)等部門進(jìn)行評審和協(xié)調(diào)處理,報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后執(zhí)行。
4.2首檢、記錄和標(biāo)識:
4.2.1注塑生產(chǎn)過程中,操作工必須做好自檢記錄,檢驗產(chǎn)品的外觀,巡檢員做好開機產(chǎn)品的首件簽字封樣,并填寫《首檢記錄卡》,生產(chǎn)過程中要按巡檢要求進(jìn)行產(chǎn)品抽檢工作,每次檢驗項目要完整,并同時對打包產(chǎn)品、作業(yè)臺產(chǎn)品和機臺隨機產(chǎn)品三個環(huán)節(jié)進(jìn)行驗證,發(fā)現(xiàn)問題,及時糾正和協(xié)調(diào)處理,并如實、認(rèn)真填寫《巡檢記錄》;
4.2.2巡檢要求操作工對自檢不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工,并對返工產(chǎn)品進(jìn)行記錄、標(biāo)識和復(fù)查,直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求,否則不允許蓋章進(jìn)倉,對不合格的產(chǎn)品在交接班時要確保信息完全傳達(dá)給下班次巡檢員,以防零部件、材料誤產(chǎn)、誤用;
4.2.3品質(zhì)主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況,對記錄有不實或存在疑問則找相關(guān)巡檢員了解確認(rèn),如屬工作粗心、失誤、責(zé)任心不足則要求進(jìn)行通報批評并在當(dāng)天的績效考核進(jìn)行考核扣罰,對多次未按檢驗工作指導(dǎo)執(zhí)行的巡檢員將考慮換崗或勸退;
4.2.4各注塑工段完成品合格后,巡檢在《產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡》上蓋章,才能進(jìn)倉或轉(zhuǎn)入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置,并按標(biāo)識和可追溯性管理原則進(jìn)行標(biāo)識,檢驗員有權(quán)對過程進(jìn)行控制和協(xié)調(diào),對標(biāo)識不規(guī)范有權(quán)勒令員工整改或停機整頓。
4.3過程的再確認(rèn):
4.3.1換料和新加料后產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)
巡檢過程中機臺有換料、加料時,巡檢要按首件檢驗標(biāo)準(zhǔn),逐項確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù),調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化,便于記錄和預(yù)防不良的發(fā)生;
4.3.2修模后產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)
當(dāng)模具發(fā)生異常維修結(jié)束上機試樣時,巡檢要按首件檢驗標(biāo)準(zhǔn),逐項確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù),并對照前期樣品,確認(rèn)無誤后方可投入批量生產(chǎn),若模具屬重大維修事項則由品質(zhì)工程師依照以上項目檢查合格后方可批量生產(chǎn),必要的時候還需進(jìn)行長時間的驗證跟蹤;
4.3.3新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)
當(dāng)機臺發(fā)生換人,新人作業(yè)等,領(lǐng)班、巡檢必須加強巡檢次數(shù),明確告之產(chǎn)品的注意事項并確保員工全部理解,過程中反復(fù)檢查新手作業(yè)熟練程度,發(fā)生異常要及時糾正,必要時候換熟練員工作業(yè),保證品質(zhì)的穩(wěn)定性;
4.3.4停水?dāng)嚯姾螽a(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)
生產(chǎn)過程中,由于外部原因發(fā)生停水、斷電等造成機臺異常作業(yè)而重新開機生產(chǎn),此時,機臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài),巡檢員要按首件檢驗標(biāo)準(zhǔn),逐項確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù),并對照前期樣品,確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn),并持續(xù)跟進(jìn)直到機臺運行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止;
4.3.5過程調(diào)機后產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)
生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品發(fā)生變異,車間領(lǐng)班或生產(chǎn)主管重新調(diào)機,當(dāng)改變機臺成型參數(shù)而原問題得到克服后,巡檢要重新確認(rèn)其他檢驗項目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異,各種性能是否達(dá)到要求,如通過提高溫度來克服產(chǎn)品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等,避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生;
4.3.6交班過程產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)
車間在交班過程中,由于人員發(fā)生變動、新?lián)Q材料未確認(rèn)已到換班時間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患,對可能造成批量質(zhì)量事故的風(fēng)險,接班巡檢員除嚴(yán)格執(zhí)行檢驗外,必須確認(rèn)上班次的巡檢表、自檢表,了解材料使用情況等,及時熟悉上班次的品質(zhì)情況,采取措施,確保對影響過程能力的變化及時做出反應(yīng)。
4.4不良品處理流程:
4.4.1讓步放行
當(dāng)生產(chǎn)急需而模具存在問題,工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產(chǎn)品發(fā)生時,嚴(yán)格執(zhí)行放行評審流程,通過評估可以讓步放行時,由車間辦理讓步放行申請,經(jīng)巡檢確認(rèn)、工程審核后交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后讓步放行,相關(guān)主管落實責(zé)任并進(jìn)行扣罰處理,未辦理審批手續(xù)的待處理品巡檢不得蓋章,倉管不得入倉或轉(zhuǎn)序;
4.4.2返工重驗當(dāng)過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進(jìn)行產(chǎn)品加工,造成批量不良需要加工處理時,由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時間外進(jìn)行產(chǎn)品返工,返工不計加工費,必要時候要對員工進(jìn)行扣罰考核,返工結(jié)束經(jīng)過巡檢重驗合格后方可蓋章入庫或轉(zhuǎn)序;
4.4.3報廢處理
對產(chǎn)品的放行執(zhí)行評審流程的有關(guān)規(guī)定,通過評審無法回用時,需執(zhí)行報廢處理,由生產(chǎn)車間申請報廢,經(jīng)相關(guān)品質(zhì)主管簽字確認(rèn),領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可報廢,重大不良事故必須請示總經(jīng)理裁決處理,私自報廢或遺棄,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)三倍重罰。
4.5過程的改進(jìn):
4.5.1品控人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正,進(jìn)行分析、找出改進(jìn)的方法,并按糾正和預(yù)防措施控制程序?qū)嵤┛刂,?lián)絡(luò)車間處理,對未改善的機臺、模具有權(quán)實行停機整改,直到問題解決后方可生產(chǎn);
4.5.2不良品的處理都必須落實責(zé)任,實施扣罰,并通過調(diào)查報告實施糾正預(yù)防措施,責(zé)令相關(guān)部門、人員改善,經(jīng)品質(zhì)部驗證合格后方視為結(jié)案,過程的跟進(jìn)和反饋由品質(zhì)部負(fù)責(zé)安排落實,其他部門必須配合執(zhí)行;
4.5.3注塑過程的改進(jìn)涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時應(yīng)按照文件和資料管理程序的要求,針對發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因,探討檢驗規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書中的不足和漏箭項目,逐步完善過程控制文件,提高過程控制能力。
5.0引用標(biāo)準(zhǔn):
ISO9001:201*版《質(zhì)量手冊》相關(guān)條款、各程序文件。
6.0相關(guān)記錄
《員工自檢日報表》、《巡檢檢驗日報表》、《來料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報告》、
《回用申請表》、《產(chǎn)品報廢單》、《質(zhì)量調(diào)查報告》、《質(zhì)量異常周報表》、《糾正預(yù)防措施表》
《質(zhì)量整改驗證表》、《模具維修驗證表》等相關(guān)表單。
編制:審核:批準(zhǔn):
五、IPQC七大手法1.排列圖法2.因果圖法3.調(diào)查表法4.直方圖法5.分層法6.散布圖法7.控制圖法
擴展閱讀:注塑IPQC工作程序(1)
注塑IPQC工作程序
1.0目的
為品管員的日常工作提供有序的工作方法,從而有效控制品質(zhì),保證公司生產(chǎn)穩(wěn)定地進(jìn)行。2.0范圍
適用于注塑IPQC。3.0定義
IPQC:inprocessqualitychecker,制程品質(zhì)檢驗員。
QC:qualitychecker,品質(zhì)檢查員,質(zhì)量控制和檢查,包括檢查、信息處
理或反饋、不合格品的標(biāo)記及糾正措施等職能。NG:nogood,不良。
AQL:acceptivequalitylevel指可接受的品質(zhì)水平,即允許質(zhì)量水準(zhǔn)。PASS:通過,合格。ACC:accept,接受。4.0職責(zé)4.1檢驗依據(jù)
4.11有效人員簽署的OK樣板、顏色OK樣板、特采樣板、客人樣板、內(nèi)部的技
術(shù)標(biāo)準(zhǔn),檢驗指導(dǎo)書,工程資料,客戶訂單要求。4.2首件檢驗
4.21新產(chǎn)品投產(chǎn)、換料、換模、停機修機后必須進(jìn)行首件檢驗確認(rèn)。IPQC在生
產(chǎn)部調(diào)機OK后先依照樣板核對用料、顏色、外觀、尺寸重量無誤后交QC組長簽出生產(chǎn)樣板,如新產(chǎn)品無樣板須交QC主管或經(jīng)理簽發(fā)初板,根據(jù)檢驗結(jié)果填寫好首件檢驗報告,確認(rèn)OK后,才可量產(chǎn)。4.3機位抽樣方案
基本要求每兩小時要求巡檢一次,對各機臺產(chǎn)品抽取1∽2啤做全面檢查。時間充足,可以每一小時巡檢一次機臺。
每次收貨抽檢以箱為單位進(jìn)行,按照GB2828-87正常檢驗單次抽樣普通II級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢,要保證抽檢的隨機性;4.4.按時接班
4.41.IPQCQC人員必須準(zhǔn)時到崗,特殊原因不能到崗必須提前向當(dāng)班組長
或主管請假并說明原因,且須得到組長或主管的批準(zhǔn);
4.42.IPQC人員上班后,應(yīng)認(rèn)真與上一班IPQC人員作好交接工作,IPQC接班時,應(yīng)著重注意以下內(nèi)容:
4.421.詢問上一班IPQC人員當(dāng)班時所看機位有無品質(zhì)經(jīng)理/品質(zhì)主管/
品質(zhì)組長簽出的收貨用樣板(限度板、NG板等),上一班別有無首件,如有,應(yīng)要求上一班IPQC將所有收貨樣板全部移交下來;4.422.上班時查看生產(chǎn)部機位首件樣板有無丟失,若有丟失應(yīng)由上一班
IPQC人員督促生產(chǎn)部員工找出;
4.423.與上一班IPQC人員在每一機臺現(xiàn)場交班時,詢問上一班IPQC
人員所看機臺及巡檢所有發(fā)現(xiàn)的問題及處理方式、方法和結(jié)果;并臨時抽取機位在制品1~2條作交班時檢驗,視其有無制品缺陷,若有,應(yīng)立即通知生產(chǎn)部調(diào)機人員或有關(guān)負(fù)責(zé)人改善,同時,詢問上一班對此缺陷的改善方法和處理方式;
4.424.查閱上一班相關(guān)機位的《產(chǎn)品檢驗報告》、《巡檢記錄表》,《改進(jìn)
通知單》,《不合格品處理報告》有不明白的地方應(yīng)及時向上一班IPQC人員詢問清楚;若產(chǎn)品有尺寸、試裝、有關(guān)測試等品質(zhì)問題,查清其處理或改善方法和結(jié)果,并查詢不良品處理狀況;
4.5.檢驗準(zhǔn)備。
4.51.交接班完成后,IPQC人員應(yīng)簡要回顧接班以前產(chǎn)品的有關(guān)品質(zhì)歷
史及檢驗要點,并查看產(chǎn)品訂單要求;填寫相應(yīng)報表;作好各項檢驗準(zhǔn)備工作;若對該產(chǎn)品品質(zhì)檢驗有不清楚的地方應(yīng)及時向組長或主管詢問清楚;
4.52.若當(dāng)班有新開機生產(chǎn)的產(chǎn)品,IPQC應(yīng)預(yù)先熟悉該產(chǎn)品并到該機位熟悉其,核對產(chǎn)品編號,產(chǎn)品字麥,回顧該產(chǎn)品的品質(zhì)歷史,并同時檢驗產(chǎn)品有無缺陷,有不明白的地方應(yīng)及時向組長或主管詢問清楚;
4.53.IPQC接到組長或主管交與的QC首件樣板后,應(yīng)全面對接獲的首件樣板進(jìn)行外觀、結(jié)構(gòu)方面的檢驗,熟悉樣板標(biāo)準(zhǔn),若對首件樣板有質(zhì)疑應(yīng)及時向組長主管反映;若無問題,應(yīng)嚴(yán)格按照首件樣板及收貨標(biāo)準(zhǔn)收貨和巡檢。
5.0、IPQC檢驗。
5.1、檢驗頻率及重點。IPQC巡檢時間頻率規(guī)定為2小時,要求不間斷按機臺逐次巡檢。此外,IPQC對每一機臺調(diào)校后,必須對該機產(chǎn)品尺寸及試裝、測試進(jìn)行檢測。IPQC在巡檢中,應(yīng)對正在生產(chǎn)的產(chǎn)品抽取1~2PCS與首件對照進(jìn)行外觀、顏色、結(jié)構(gòu)等方面的全面檢測,并將結(jié)果記錄于報表內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常,應(yīng)及時通知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人員改善,并追蹤處理結(jié)果,如處理效果不佳,即時通知組長或主管后作進(jìn)一步的追蹤處理,直至該缺陷完全解決;IPQC巡檢時應(yīng)重點控制以下情況:
A.新開機生產(chǎn)1小時內(nèi);
B.修機、修模后開始生產(chǎn)1小時內(nèi);C.調(diào)校后生產(chǎn)1小時內(nèi);
D.機位經(jīng);?qū)掖纬霈F(xiàn)的產(chǎn)品缺陷;E.產(chǎn)品加工位的不良隱患;F.客戶投訴的產(chǎn)品缺陷;
5.2.對收貨樣板的管理。IPQC在檢驗過程中對收貨用樣板(包括首件樣板、NG樣板、限度板等)必須妥善保管,并在檢驗過程中不時檢查自已所持樣板有無丟失,如有丟失,必須向當(dāng)班組長或主管匯報,并馬上查找,直到找出為止;在檢查自已的樣板的同時,還應(yīng)隨時注意機位上的生產(chǎn)首件樣板有無丟失,如有丟失,應(yīng)督促該機位員工找出為止;若在對板過程中樣板被它人借去,IPQC有權(quán)利和義務(wù)及時向該人員索回借去的樣板;當(dāng)此批生產(chǎn)結(jié)束后,IPQC應(yīng)主動將所持樣板及注塑生產(chǎn)首件樣板全部放在樣板紙箱,并進(jìn)行保存。收回所有檢驗用樣板保存時間為六個月;
5.3.巡檢項目與檢驗方法:
5.31顏色、外觀、結(jié)構(gòu)檢測:顏色主要參照標(biāo)準(zhǔn)色板,在標(biāo)準(zhǔn)光源下(兩
只40W的日光燈,距離60CM內(nèi))互相交換位置對比顏色有無差異,并與其它裝配件裝配對比,若為透明件,必須保證透明件背景為白色;外觀以標(biāo)準(zhǔn)光源下距離60CM不看到為OK,以樣板和收貨標(biāo)準(zhǔn)為參照判斷,色差△E≤1.2為ACC;結(jié)構(gòu)以首件樣板為參照判斷;5.31脆性:產(chǎn)品在60CM的高度,自然跌落,不會產(chǎn)生裂紋破損為OK。5.32產(chǎn)品尺寸:運用量具,主要由IPQC按《產(chǎn)品檢查指導(dǎo)書》與《注塑
業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定的尺寸,根據(jù)測量標(biāo)準(zhǔn)及方法執(zhí)行,符合公司標(biāo)準(zhǔn);5.33試裝及有關(guān)測試:由IPQC用相關(guān)配件進(jìn)行試裝,并按試裝及測試
標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè);
5.34產(chǎn)品的包裝、標(biāo)識及擺放情況:以生產(chǎn)部《注塑作業(yè)指導(dǎo)書》及訂
單要求核對外、內(nèi)包裝規(guī)格是否相符;檢查產(chǎn)品的標(biāo)簽有無用錯、寫錯、涂改等。產(chǎn)品的擺放:巡檢時,應(yīng)注意機位桌面上產(chǎn)品擺放應(yīng)井然有序,不對產(chǎn)品帶來外觀缺陷;包裝好的待檢品和合格品應(yīng)放于相應(yīng)標(biāo)識的位置,不能擺放混亂;
5.35員工的作業(yè)方法:觀察員工的作業(yè)方法是否按要求的作業(yè)進(jìn)行,是否對下一道工序造成影響;是否對產(chǎn)品品質(zhì)帶來影響;
5.4.檢驗步驟。IPQC對產(chǎn)品檢驗時,應(yīng)按每一步驟和環(huán)節(jié)逐次進(jìn)行檢驗,
不能疏漏其中任何一個環(huán)節(jié).
5.5重量檢查需要每兩小時巡查一次,并將檢驗結(jié)果記錄在巡檢記錄上.5.6.檢驗標(biāo)準(zhǔn)及次品界定:
檢驗標(biāo)準(zhǔn):我公司對生產(chǎn)品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)為GB2828-87正常檢驗單次抽樣普通II級標(biāo)準(zhǔn),注塑IPQC可以根據(jù)自己的時間安排及產(chǎn)品的累計情況來抽檢收貨,最小以箱為一個批量;
5.7.對判定結(jié)果的處理。IPQC檢驗經(jīng)判定后,應(yīng)據(jù)相應(yīng)的判定結(jié)果進(jìn)行處
理。在檢驗過程中,IPQC發(fā)現(xiàn)不良后均有督促改善、隔離不良品、跟蹤處理、向上級反映問題等的責(zé)任;通常,IPQC在檢驗時判定結(jié)果有以下三種情況:
(1).合格。IPQC檢驗,對產(chǎn)品判定合格,應(yīng)及時在《制程巡檢記
錄表》上作好記錄;終檢時,當(dāng)不良數(shù)N≤ACC可收數(shù)時,IPQC應(yīng)判定其為合格,并將不良品放置不良區(qū)域,將此批貨移入“合格區(qū)”標(biāo)識區(qū)域內(nèi);
(2).不合格。IPQC在巡檢時,發(fā)現(xiàn)有標(biāo)識不符、員工作業(yè)不良、尺
寸超差、重量超標(biāo)等各種缺陷超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時督促生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人員改善,并將此情況通知上級;IPQC在巡檢、終檢時,若不良數(shù)N>ACC可收數(shù),則應(yīng)判定此批產(chǎn)品為不合格;QC對檢驗結(jié)果判定為不合格時,均應(yīng)按不合格品管制程序.發(fā)現(xiàn)不合格品時應(yīng)該做好標(biāo)識。
(3),待判定.IPQC在巡查時,發(fā)現(xiàn)不良暫不能判定或模棱兩可的情況,
需要立刻尋求上級,及時給出判定.,若還不能確定可以反饋給品質(zhì)經(jīng)理進(jìn)行最終的裁決.待判定的時間不能超過2小時。IPQC必須在規(guī)定的時間內(nèi)據(jù)檢驗結(jié)果填寫所要求的報表;
6.0質(zhì)量跟蹤及改善6.1IPQC在巡檢中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良,應(yīng)當(dāng)立即知會看機人員改善,指出不良缺陷并跟蹤改善結(jié)果,半小時后無改善則知會當(dāng)班領(lǐng)班,如1小時后仍然無效的,應(yīng)出具《改進(jìn)通知書》交當(dāng)班主管或廠長簽名確認(rèn),并做好質(zhì)量記錄。將簽發(fā)的《改進(jìn)通知書》及不良樣板交QC主管處理。7.0、記錄總結(jié)
IPQC將檢驗結(jié)果必須作好記錄;IPQC每次巡檢、收貨時發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)問題應(yīng)按要求時間及時記錄入《注塑QC巡檢記錄》;對當(dāng)班所有的品質(zhì)問題作好簡要總結(jié),以避免在交班時出現(xiàn)遺漏事項;8.0、IPQC交班
交班時,品管員人員均應(yīng)與下一班品管員當(dāng)面作好各項交班工作。主要交班
內(nèi)容應(yīng)包括以下幾個方面:
①IPQC在交班時,必須移交所有所持收貨樣板;(包括首件板、限
度板、NG板等)
②當(dāng)班IPQC應(yīng)與下一班IPQC到各機位介紹各機臺產(chǎn)品的重點注
意事項和當(dāng)班所發(fā)生的品質(zhì)問題及處理結(jié)果;
③以《制程巡檢記錄》、《不合格品處理報告》、《改進(jìn)通知單》等向
下一班介紹當(dāng)班時機位產(chǎn)生的品質(zhì)問題及處理方法和結(jié)果;④當(dāng)班時上級傳達(dá)的各項指令和要求;
9.0、整理上交報表
交接班結(jié)束后,IPQC應(yīng)總結(jié)整理全天的檢驗報表,整理好后交與當(dāng)班組長或主管審核;各項工作完成后方可下班;
10.0參考文件《質(zhì)量計劃控制程序》
《過程和產(chǎn)品間監(jiān)視和測量控制程序》《不合格品控制程序》《生產(chǎn)和服務(wù)提供控制程序》《改進(jìn)控制程序》
友情提示:本文中關(guān)于《注塑部IPQC工作流程》給出的范例僅供您參考拓展思維使用,注塑部IPQC工作流程:該篇文章建議您自主創(chuàng)作。
來源:網(wǎng)絡(luò)整理 免責(zé)聲明:本文僅限學(xué)習(xí)分享,如產(chǎn)生版權(quán)問題,請聯(lián)系我們及時刪除。