201*年11月停窯設備大修工作總結

201*年11月停窯大修工作總結

201*年11月原料磨及燒成系統(tǒng)設備檢修工作于11月15日正式停窯檢修開始，計劃到11月23日全部結束。本次停窯檢修全部項目基本按計劃時間完成停車、檢修、試車、開車工作；本次系統(tǒng)停窯檢修人員少、任務重、難度大、項目多，全體員工不惜放棄休假參加檢修，從后勤部門到現(xiàn)場維修部門大家不畏困難、團結協(xié)作、攻堅克難、晝夜兼程，以最快的速度、最好質量、安全的完成了本次系統(tǒng)停窯預先計劃檢修全部任務�，F(xiàn)就本次停窯檢修的得與失、經(jīng)驗與教訓總結如下：

一、檢修組織工作

11月初公司組織系統(tǒng)停窯檢修前開了一次動員大會，明確了各個部門職責分工。參加本次停窯檢修部門包括：行政部、采購部、財務部、環(huán)安部、機務科、電務科、倉庫、中控室、制造部等部門參與。并對檢修工作進行了詳細的分工，各司其職、各負其責。由于分工明確、職責清晰，各有關人員無論是在檢修準備，還是在檢修過程中都能夠清楚的、有條不紊的完成好自己的本職工作，由于工作流程順暢，在發(fā)生問題時能夠及時的解決問題。

但是系統(tǒng)停窯檢修組織工作還存在如下的問題，有待于在今后的系統(tǒng)停車檢修工作中加以注意：

1、系統(tǒng)停窯檢修各個部門組織、協(xié)調、交叉作業(yè)比較混亂及不足，部門內(nèi)部再次分工不夠明確細致。

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2、各部門的職責及負責人，全體維修員工、外來維修人員還有很多人不知道，有事后到處找人，耽誤時間，影響了正常的檢修工作。3、外來維修人員管理還有不足地方，公司相關技術人員與外來維修人員之間的配合、協(xié)調、監(jiān)督、檢查不到位。二、項目編報及完成情況

1、項目編報：11月初公司組織召開了檢修項目確定大會，這次大修主要項目是燒成系統(tǒng)和原料系統(tǒng)兩大系統(tǒng)的檢修，主要以燒成系統(tǒng)為主，設備維修項目主要由機務工程人員制定，大項目主要有2630拉鏈機兩臺、2633拉鏈機一條、篦冷機檢修、窯頭更換冷風套、窯尾密封更換、窯第二檔托輪更換、窯尾回料勺更換、C5下料管更換、原料磨噴水管更換、2102和2112回轉下料器補焊、選粉機葉片更換和殼體破洞補焊等項目。

2、項目完成情況：本次停窯檢修整體完成情況還是比較好的達到預期效果，燒成系統(tǒng)維修工作完成情況比較好，原料系統(tǒng)完成情況大概只有60%，時間短也是沒有完成好因素之一；從中可以看出來檢修項目的過程中還存在著很多問題：第一，維修項目表沒有充分的考慮與討論及準備；第二，工藝與機務之間沒有充分的溝通好，第三，機務派工人員沒有充分遵照停窯維修計劃表規(guī)定要求嚴格執(zhí)行，沒有給予足夠的重視。

3、由于停窯檢修前整體準備的時間也較短，所以項目的檢修工時、備品備件、消耗材料及費用均編報不不夠完整細致。三、方案準備

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1、檢修項目確定后，公司也積極組織了多次開會討論確定檢修方案，并做檢修的各項準備工作。但也存在方案考慮不周、檢修準備工作不到位的現(xiàn)象。

2、停窯檢修計劃表填寫也較以前有了很大進步，基本上能夠按照華潤水泥停窯檢修計劃要求認真的填寫。但是也存在檢修內(nèi)容不夠具體、技術要求、質量標準、安全措施不全的現(xiàn)象。四、備品備件、工具準備

11月檢修時間和項目確定后，車間技術人員立即行動起來，根據(jù)項目列出所需的備品備件、工具，并逐項的到倉庫去落實，庫里沒有的及時聯(lián)系采購部立即緊急采購，保證了檢修工作的需要。

雖然本次檢修比較突然，但工具、零部件與消耗材料比較均已做了比較好的準備；檢修過程中雖然有些備品備件沒有及時回來，但由于采購部積極配合與支持，檢修過程中沒有發(fā)生因備品備件準備不到位而影響檢修工期的現(xiàn)象。五、檢修質量

本次停窯檢修計劃的編寫質量較以前有了很大進步，技術要求、質量標準大部分項目都提出來了，這樣為提高檢修質量提供了可靠的依據(jù)。檢修現(xiàn)場，機、電、工藝按照檢修質量方案的要求，做到科學文明檢修，安全檢修、按標準、規(guī)范檢修，在進度與質量發(fā)生沖突時，進度服從質量，檢修過程中機、電、工藝技術員認真負責的履行職責、嚴把檢修質量關，本次系統(tǒng)停窯檢修雖然在點火過程中出現(xiàn)一些狀況，但沒有發(fā)生返工、泄漏等檢修嚴重的質量事故。

3/六、檢修總結

201*年11月23日系統(tǒng)停窯檢修工作即將落下帷幕，本次檢修是我們公司比較系統(tǒng)有計劃的較大規(guī)模的系統(tǒng)停窯檢修，本次檢修比以往的系統(tǒng)停窯檢修有了明顯的進步。全體員工都參加了這場“無聲的戰(zhàn)斗”，大家在參與的過程中對華潤水泥系統(tǒng)停窯檢修工作有了深刻的認識。在9天檢修當中，全體參戰(zhàn)員工在公司領導的正確領導下，在車間領導的帶領下，不怕苦、不怕累，發(fā)揚連續(xù)作戰(zhàn)的精神，每天加班加點，晝夜兼程，克服了重重困難，保質保量按時安全地完成了預定的檢修任務。本次檢修無論是在準備過程中，還是在檢修過程中都產(chǎn)生了很多嚴謹認真的工作態(tài)度，以及表現(xiàn)非常出色的員工，但也還存在著很多不容忽視的缺點和不足，望全體員工對本次檢修工作反復的進行反思和總結，希望公司今后盡快可能對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工和出色的檢修項目進行表揚，對表現(xiàn)較差的員工和檢修項目進行批評和總結經(jīng)驗，并從中吸取經(jīng)驗教訓，保證在今后停窯檢修過程中各方面工作做的更加出色，確保公司的停窯檢修工作安全、優(yōu)質、按時完成。七、下一步的工作重點

本次檢修前公司提出的要求是：“檢修一次，保運一年�！痹O備檢修工作嚴格的遵照公司要求，認真的落實每項檢修工作，圓滿的完成了本次檢修工作。

當前的工作重點是一次點火成功，滿負荷、高效的讓設備運行。在水泥市場行情較好的情況下，開足馬力的生產(chǎn)，使得公司早見效益，盡量減少今年的虧損。

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下一步的工作重點是按照公司要求將設備保養(yǎng)好，保證設備到達最佳狀態(tài)運行，降低設備維修成本，其它費用的支出；使公司早日見到效益，讓公司實現(xiàn)贏利目的。

這一切成績的取得要靠公司全體員工的共同努力才能取得的，望大家再接再厲、同舟共濟，將我們的工作推上一個新的臺階，取得更多、更大的成績。

謝謝

201*年11月29日

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擴展閱讀：燒成系統(tǒng)大修工作總結

大修工作總結

****年燒成車間的大修工作，按照年初公司工作規(guī)劃和《**車間**年大中修計劃》，在公司領導的正確指揮和各職能部門的組織協(xié)調下，全體員工的齊心協(xié)力、努力拼搏下，這次大修工作取得了圓滿的成功。結合車間生產(chǎn)線設備當前實際運行情況，采用“檢修大協(xié)作”運行模式，堅持“安全、優(yōu)質、高效、文明、節(jié)約”的檢修十字方針，從提高檢修質量入手，加強領導、不斷完善大協(xié)作制度，強化管理，細致制定檢修項目。通過車間領導班子和每一位員工的共同努力，使得燒三車間的檢修任務能夠按照計劃目標，較為圓滿順利地完成各項檢修任務。

此次大修從3月21日10時18分大窯止料開始，到4月11日16時40分回轉窯投料為止，共計檢修時間為510小時22分鐘。涉及工藝、機械、電氣、自動化等專業(yè)領域，其中機械設備大修項目計劃28大項，297小項，全部按計劃完成。按照總部春季檢修要求，計劃檢修結束時間為4月9日，但在檢修時發(fā)現(xiàn)滑履瓦瓦面燒損嚴重，需要外委掛瓦，影響了工期。

一、大修任務的完成情況

設備檢修：

（1）外委維修檢修情況：此次大修外委維修項目共計9大項，分別為原料磨滑履瓦重新刮研、增濕塔殼體補焊、生料磨排風機、窯頭排風機葉輪修補、三臺電收塵包保、循環(huán)水管清洗除垢、選粉機及管道貼耐磨陶瓷、滾筒掛膠等，全部按計劃完成。

（2）廠內(nèi)協(xié)作檢修情況：本次檢修機電設備大修項目計劃28大項，累計297小項，分別為原料磨磨內(nèi)端蓋板、階梯襯板、波紋襯板全部更換，端襯板、蓖板部分更換，出磨斗提鏈條全部更換、斗子部分更換，選粉機籠型轉子葉片檢查更換、導向葉片部分更換；煤磨襯板、蓖板部分更換，K6風機葉輪檢查更換；窯頭胴體裂紋補焊、鐵磚全部更換、窯三次風管挖補并橫焊槽鋼做筋板；篦冷機曲拐銅套、

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鋼套、外托輥銅套、鋼套檢查更換，弧形閥更換2個，篦冷機篦板、盲板檢查更換調整間隙，斜車軌道、斗子、行走輪部分更換、液力耦合器更換，預熱器三級掛板改造更換、膠帶斗提斗子、螺栓檢查更換；高溫風機重新做平衡；取料機鏈條全部更換、刮板部分更換，行走輪更換等，全部按計劃完成。

（3）車間設備檢修情況：車間檢修本次除承擔設備加油、地腳緊固、收塵易損件更換、皮帶托輥更換、設備密封治理和設備常規(guī)檢修項目外，還承擔近90項設備維修更換任務。其中包括篦冷機更換篦板、盲板，斜槽更換透氣層，風機更換軸承，上料皮帶更換等項目，經(jīng)過車間全體工人共同努力，車間承擔項目也全部完成。

（4）跑冒滴漏問題治理情況：本次大修中治理各種跑冒滴漏問題共計20余項，分別為窯主減速機輸出軸、窯頭電收塵下絞刀減速機、預熱器分格輪、粘土吊車軸承、Q1皮帶減速機處理漏油、Q2皮帶減速機漏油、篦冷機篦下拉鏈機減速機、高溫風機軸承座、原料磨、煤磨滑履軸承、主軸承及稀油站管路漏油處理；窯、篦冷機頂棚、預熱器DD爐頂蓋、下料管焊接修補，各下料溜子修補等均按計劃完成，

設備漏風治理四處：生料磨入料端和中卸倉漏風治理，高溫風機和小高溫風機

軸端漏風治理。

電氣及自動化檢修情況：

（1）、對大型設備如原料磨主排風機、高溫風機等進行振動檢查，對振動較大的設備重新做動平衡。

（2）、關鍵部位電機全部解體檢查，電機軸承逐一檢查游隙、滾動體、滾道，對超差軸承堅決更換。

（3）、對高壓電機進行引出線檢查，更換碳刷對電機進行清灰處理。（4）、對設備電氣控制柜進行清灰、接線端子重新檢查。（5）、車間與電工聯(lián)合校對設備硬連鎖，做好記錄。

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（6）、計控人員對熱偶及數(shù)顯表進行檢驗，與車間溝通重新確認設備跳停軟連鎖值。

二、大修資金的使用情況

設備檢修計劃費用為390萬元。其中，修理費計劃350萬元（備件費用290萬元，外委施工、人工費用60萬元），實際發(fā)生費用：備件費247.61萬元，外委人工費用102.9543萬元（其中工藝外委費用73.3398萬元，機械外委費用29.6145萬元），比計劃超支42.9543萬元，原因是**車間大修之前煤耗一直偏高，為了降低煤耗，對噴涂較薄的地方（主要是平管道、三次風管）鏟除并重新噴涂，所以噴涂量比較大。機物料計劃40萬元，實際發(fā)生41.1萬元。

****車間201*年大修費用統(tǒng)計表

單位：萬元

計劃修理費350外委人工備件費用費用290

6040247.61機物料備件費用費用102.9541.1實際修理費350.56外委人工機物料三、大修備件采購及使用情況

本次大修備件計劃采購共計84項，實際采購84，車間出庫83項，出庫率為98.81%。采購進廠未出庫備件只有2塊撒料板，由于目前預熱器撒料板還能使用一段時間，所以暫時存放在備件庫，打算下次檢修時視情況更換，不會造成庫存增加。

本次大修使用了庫存積壓備件，原料磨滑履凸球體一件，金額3.4712萬元，

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凹球體一件，金額3.6264萬元，生料磨滑履瓦兩件，金額6.9578萬元，斗提環(huán)鏈767條，11.9652萬元，本次大修降低原庫存共計26.0206萬元。

四、大修質量驗收情況

1、檢修前設備驗收指定專人負責，具體項目安排固定人員全程跟蹤，規(guī)定問題匯報程序。專業(yè)性較強的項目如軸承檢查、間隙調整、對輪找正驗收由車間安排專業(yè)人員驗收。

2、完工的項目立即填寫驗收報告，指定驗收人員要簽字，開機試車出現(xiàn)問題要追究驗收人員責任。

3、設備試車通知設備處、動力部進行聯(lián)合驗收，當場填寫試車驗收記錄。4、外委施工項目實行崗位跟蹤，工段把關，車間監(jiān)督形式，全力將檢修質量看緊抓牢。檢修完成后通知設備處、動力部進行聯(lián)合驗收。

五、積累的經(jīng)驗

大修工作能夠取得圓滿完成關鍵在于公司領導的高度重視，在于車間制訂計劃的翔實，在于物資準備充分，在于人員安排得當，在于各兄弟車間的通力合作，按計劃實施檢修，提高檢修質量，徹底排除設備存在的隱患。為了確保檢修徹底，達到不漏項，**車間從年初就開始緊緊圍繞大修計劃去布置大修工作。同時在檢修過程中車間對平時不易檢查的部位，進行了徹底檢查，排除一切制約生產(chǎn)的設備隱患。

此次檢修過程中，我們及時發(fā)現(xiàn)并處理了一些設備隱患，如檢查原料磨滑履瓦時發(fā)現(xiàn)瓦面嚴重燒毀溫度較高，粘土破碎機電機軸承位置磨損嚴重等問題，并及時與有關部門聯(lián)系協(xié)商解決，徹底消除了隱患。

檢修強化安全意識，狠抓安全文明檢修，實行現(xiàn)場規(guī)范化管理、爭創(chuàng)優(yōu)質工程。今年大修安全文明檢修工作較好于歷次大修，本次檢修前我們就把安全放到檢修的第一位，為了把安全工作落到實處，不空喊口號，檢修前各施工單位針對與施工項目都填寫了《檢修危險度預測表》，編制了《安全施工方案》，明確了施工中的危險

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因素、并制定了科學的安全防范措施。

在檢修過程中，現(xiàn)場檢修設專人負責，專人跟蹤，并嚴格貫穿“安全、優(yōu)質、高效、文明、節(jié)約”的十六字檢修方針。使得每一項作業(yè)都實行了安全預想并作好防范措施，每一項作業(yè)達到了保質保量保進度，每一項作業(yè)做到了團結協(xié)作不怠工，每一項作業(yè)實現(xiàn)了工程結束場地清，每一項作業(yè)未出現(xiàn)丟失和物資浪費，真正做到全方位文明施工。

六、檢修過程中發(fā)現(xiàn)的隱患

1、生料磨滑履瓦檢查發(fā)現(xiàn)瓦面鎢金出現(xiàn)剝落，有部分凹陷，發(fā)現(xiàn)后及時進行了外委掛面及刮研，徹底解決了存在的隱患。

2、窯頭收塵大管道腐蝕比較嚴重，有部分漏料現(xiàn)象，現(xiàn)場進行了挖補，管道內(nèi)部重新進行了噴涂，此項目車間做為下一次的檢修更換項目。

3、檢查高溫風機電機負荷側軸承內(nèi)圈磨損，深度達到0.5mm，及時進行了軸承更換。

4、煤磨選粉機立軸軸承位置磨損嚴重，與鼠籠配合相對運動，軸上鍵槽磨損嚴重，更換了新的立軸。

5、生料磨排風機主電機滑環(huán)內(nèi)孔與軸裝配位置出現(xiàn)間隙配合，軸上鍵槽磨損，更換了新的電機。

6、窯尾下料舌頭高溫腐蝕比較嚴重，現(xiàn)場用耐熱鋼板進行了補焊加固，此項目作為下次檢修的更換項目。

7、電機檢查加油過程中發(fā)現(xiàn)有四個電機端蓋出現(xiàn)磨損，現(xiàn)場進行了加套處理。

七、此次大修工作的不足之處

此次大修也暴露出了一些問題，我們要把他剖析出來，以利于車間吸取教訓進行整改，在今后的工作中避免再犯類似的錯誤。

（1）今年由于大修項目多，各車間協(xié)作項目負擔重，檢修持續(xù)時間較長，在

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外委維修上，車間沒有做好質量監(jiān)督，如原料磨滑履瓦刮研以后沒有做好質量檢查，導致滑履瓦運行時溫度過高，進行了二次刮研，影響了工期，今后檢修計劃需要不斷完善，尤其是在檢修時機上，使計劃更符合實際，避免以后再發(fā)生此類問題；

（2）我們對一些內(nèi)部設備的使用情況不是很了解，所以對有些物資的計劃還不是很準確，與實際檢修情況有差距；

201*年*月大修已經(jīng)結束，此次檢修具有鮮明的特色，體現(xiàn)了亞泰水泥人的拼搏、苦干的工作作風，我們在檢修過程中積累了很多寶貴的經(jīng)驗，值得我們?nèi)タ偨Y、發(fā)揚，用以指導我們今后的工作，同時在檢修中也暴露出了一些不足，在今后的工作中我們要逐步進行改進。在檢修中充分的貫徹了“安全、優(yōu)質、高效、文明、節(jié)約”的檢修方針，完善了大協(xié)作制度，取得了較好的效果，在各個方面基本上都已達到了公司及車間檢修前的既定目標，為車間全年乃至明年大半年生產(chǎn)任務的順利完成提供了有力的保障，力爭盡善盡美的完成全年工作計劃，打造一個全新的**車間！

**車間

201*年4月15日

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