提高焊工焊接質(zhì)量措施2
提高焊工焊接質(zhì)量措施
現(xiàn)在我們施工的產(chǎn)品焊接質(zhì)量不是很好,結(jié)合現(xiàn)場情況來看,發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量存在以下幾方面問題:一1焊縫表面出現(xiàn)氣孔,其主要原因有:
一、是焊工施焊過程中不認真,焊接電流過大,焊接運行速度過快,熔池反應不充分;二、是焊條烘焙不符要求,保管不妥或存放時間過長;三、是焊縫間隙過大;四、是板材潮濕或接頭銹蝕嚴重;五、是焊縫根部氣刨不徹底;六、是焊接時電流、電壓不穩(wěn)定等。七、是二氧化碳風瓶的壓力過大;
2.夾渣其主要原因有:
一、是施焊過程中不認真,焊層間清渣不徹底,表面有雜質(zhì);二、是反面氣刨扣槽深度不夠,氣刨坡口角度過小;三是焊條運行過快,熔池反應不充分;四是母材和焊條受潮;五是焊縫間隙過大等。3.未焊透其原因有:
一是氣刨清根不徹底;二是打磨清渣不符合要求4.未熔合
焊縫中產(chǎn)生大量氣孔、夾渣的原因主要不是焊接技術(shù)問題,而是由于焊工質(zhì)量意識不強以及上道工序(包含裝配、氣刨)沒有嚴格執(zhí)行工藝程序要求所致。只要焊工增強質(zhì)量意識,焊接前嚴格按工藝施工,清除焊縫處的油、銹、水及其它雜質(zhì),施焊時避免潮濕環(huán)境,保證焊接電流和電壓的穩(wěn)定,焊縫質(zhì)量是可以得到保證的。除人為因素外,電焊條好壞也會影響到焊縫質(zhì)量。二主要措施1焊前準備工作:
焊工施焊前應該檢查焊工七帶是否齊全,焊道焊縫是否清潔,如焊道表面的鐵銹,油污和水份等.檢查電焊機工作是否正常,檢查風管是否通風,儀表是否完好.對好電流電壓.2焊接時施工時:
遵守焊接順序,按WPS規(guī)定施工。保證焊角尺寸。要求焊透的焊縫,第二面先用氣刨徹底清根,打磨清除溶渣和氧化皮后再進行焊接。3焊接后:
焊工施工結(jié)束后要對施工后的焊縫進行清藥皮,飛濺。仔細檢查焊道上有沒有氣孔,夾渣,咬邊等。4焊工學習:
每天班前會,班長應把焊接工藝要求講給每位工人聽。對重要部位的焊接,班長應詳細告知焊工焊接方法,焊接順序等。還有班長應把前一天焊接中發(fā)現(xiàn)的問題,出現(xiàn)的錯誤及時的糾正。班長和管理人員在巡查的時候發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,應先針對個人進行指導糾正,然后在第二天的班前會時指出,告知每位員工不要出現(xiàn)同類錯誤。要時時刻刻對焊工進行焊接工藝,焊接規(guī)定,焊接方法的灌輸,和素質(zhì)教育,使員工對質(zhì)量有更深層的認識。
針對以上問題我們將總結(jié)經(jīng)驗,糾正錯誤,使焊接質(zhì)量進一步提高。
海工大連隊
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論文(三)新疆東風鍋爐制造安裝有限責任公司
淺談提高焊工培訓質(zhì)量的措施
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淺談提高焊工培訓質(zhì)量的措施
1.焊工資格審查
焊工是機械制造中關鍵工種之一,焊工資格是保證焊接質(zhì)量的基本條件之一。因此,焊工培訓前對焊工資格審查是十分必要的。所謂培訓焊工除了要求年輕、身體素質(zhì)好、反應靈敏、應變適應性強之外,還有一個重要因素,就是必須有一定的文化水平。因為焊接不是一個簡單的操作過程,而是一門發(fā)展迅速與多門學科有關的技術(shù),涉及到的基本理論知識很廣,因此在《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》就明確規(guī)定:培訓焊工必須具有初中或初中以上文化程度或同等學歷。
2.理論培訓與考試
(1)糾正輕理論重技能的錯誤觀念當前,在焊工中普遍存在一種輕視理論的現(xiàn)象。他們認為,產(chǎn)品是靠手焊出來的,不是靠理論學出來的。因此,理論培訓時首先要糾正這種錯誤觀念。因為隨著科學技術(shù)的發(fā)展,新材料、新工藝的不斷涌現(xiàn),對焊工要求日益提高;另外,隨著手工操作逐漸被機械化、自動化取代,沒有一定的理論知識(如電及計算機知識等)也是寸步難行的,因此焊工只有加強理論學習,了解焊接過程的特點,才能自覺地運用手工操作工藝,焊接出符合要求的產(chǎn)品。
(2)加強系統(tǒng)理論培訓,突破傳統(tǒng)師傅帶徒弟的培訓模式
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焊工培訓一般是先進行理論培訓,掌握一定的理論知識,然后進行操作技能培訓。這是科學培訓與傳統(tǒng)的師傅帶徒弟培訓模式的根本區(qū)別所在。傳統(tǒng)的師傅帶徒弟是,師傅將自己從師傅那學來的技能和多年的經(jīng)驗傳授給徒弟,徒弟只是模仿師傅的一招一式機械地學,何況他的經(jīng)驗往往是局部的、片面的,這種傳授方法缺乏系統(tǒng)性,更談不上有所創(chuàng)新和提高。因此焊工培訓時,一定要利用系統(tǒng)理論培訓優(yōu)勢,引導焊工用所學的理論去分析操作技能的科學性,找出規(guī)律性,從而獲得最佳的工藝規(guī)范。
(3)理論培訓時,傳授方法應通俗化,考試題型應多樣化理論培訓時應充分考慮培訓焊工具有一定經(jīng)驗之長處,但文化基礎、歸納總結(jié)能力較弱的特點,授課時少進行公式推導,少羅列名詞術(shù)語,盡量從生產(chǎn)實例開始,用啟發(fā)式、誘導式講授方法,逐步引導到基本理論上來,并用較通俗的語言加以總結(jié),使培訓焊工聽得懂、學得會、循序漸進、逐步累積知識,這樣才能學到真正有用的知識,理解其真正含義?荚嚂r仍不可忽視焊工文化基礎差這一特點,考題中“問答題”、“名詞解釋”比例不宜太大,盡量多出“填空題”、“選擇題”、“正誤判斷題”(或稱“是非題”)。就筆者體會,前者份量占30%-35%,后者占65%-70%左右。本人已建立我廠焊工理論知識考試試題庫,并應用于我廠焊工培訓中。
3.操作技能培訓與考試
(1)選配好操作技能指導老師操作技能培訓與考試是焊工培
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訓與考試最重要的一環(huán)。培訓前首先應選配好操作技能指導老師。該教師一般由具有初中以上文化,具有一定的專業(yè)理論知識,有較豐富的實踐經(jīng)驗和較高的操作技能,且責任心強,在焊工中有一定威信的教師或技術(shù)工人擔任,年齡一般以不超過50歲為宜,否則視力、體力都難以勝任工作。
(2)要善于總結(jié)和使用口訣操作技能培訓時,焊工特別是初學者往往對基本操作技能理解不透,記憶不牢,難于掌握要領,這一直是焊工培訓中較難解決的問題。我們發(fā)現(xiàn),如果把這些基本操作技能用簡練的語言編成口訣或順口溜,往往能收到較好的效果。如平焊、立焊的單面焊雙面成形就可概括成如下口訣:平焊一聽二看要記清,焊接規(guī)范要適中。口訣短弧焊接是關鍵,電弧周期要縮短。焊接速度須均勻,熔池保持橢圓形。
收弧弧坑要填滿,給足鐵水防縮孔。
(“一聽”是指聽電弧穿透聲,“二看”是看熔池溫度及形狀變化。)立焊熔池尺寸要適當,熔渣鐵水要分清。口訣熄弧鐵水要給足,防止背面出縮孔。運條動作要靈活,接頭要聽電弧聲。坡口兩側(cè)熔合好,防止缺陷保成形。
(3)善于總結(jié)和使用經(jīng)驗公式焊接時,焊接工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量影響很大,如果選擇不當,不僅會影響操作的難易程度,而且會嚴重影響焊接質(zhì)量。對于焊接工藝參數(shù)的選用,一般資料上都是以表
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格形式列出一定范圍的數(shù)據(jù),由于數(shù)值范圍大,表格形式又難于記憶,對焊工特別是經(jīng)驗不足者來說難于掌握,這勢必影響培訓質(zhì)量的提高。實踐證明,我們在技能培訓中使用一些經(jīng)驗公式來選擇這些參數(shù),效果相當明顯。
所謂經(jīng)驗公式,就是在生產(chǎn)實際中總結(jié)出來的使用簡單、記憶方便、正確的數(shù)學公式。如:手弧焊接電流經(jīng)驗公式為I=11d2(d為焊條直徑)。
(4)正確處理好質(zhì)量與數(shù)量的關系質(zhì)量與數(shù)量的關系是辨證統(tǒng)一的,在保證質(zhì)量的前提下增加數(shù)量是提高培訓效果應遵循的原則。在焊工培訓時我們發(fā)現(xiàn),有的焊工在處理質(zhì)量與數(shù)量關系時出現(xiàn)了偏差,片面強調(diào)數(shù)量而忽視了質(zhì)量這一前提,認為焊得越快越好,操作技能就提高越快,便一味要求圖快,其結(jié)果只能忙于應付,不僅沒有足夠時間去分析回味每道焊接的成敗所在,每個操作動作的正確與否,反而會搞得筋疲力盡,注意力分散,降低效率,最終影響焊接操作技能的提高。因此單純的增加焊接數(shù)量并不是提高操作技能的關鍵,關鍵是要使焊工掌握正確的操作要領,并結(jié)合理論知識,把焊工指導教師的操作手法看懂弄清,在練習過程中加以消化、吸收。
4.做好焊工考試的焊接工藝評定
焊工操作技能考試,主要是考核焊工按規(guī)定的焊接工藝焊出合格焊縫的能力,為了驗證擬定的焊接工藝的正確性,必須在培訓前進行焊工考試的焊接工藝評定工作。所謂焊工考試的焊接工藝評定就是按
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照擬定的焊接工藝規(guī)范,根據(jù)焊接工藝評定有關標準規(guī)定制備試件進行焊接,并按有關標準檢驗試件,測定焊接接頭是否具有要求的性能。焊工考試的焊接工藝評定一般按以下四個步驟進行:
(1)由焊接技術(shù)人員提出焊工考試焊接工藝評定任務書。任務書包括試件尺寸范圍,檢驗項目等內(nèi)容。
(2)制定焊工考試焊接工藝評定指導書。指導書包括焊接工藝參數(shù)等。
(3)根據(jù)指導書焊接評定試件,并進行外觀、無損探傷、力學性能試驗等檢驗。
(4)檢驗后匯總資料,填寫焊工考試的焊接工藝評定報告,經(jīng)焊工培訓負責人批準生效作為編制焊工培訓工藝的依據(jù)。如按照指導書擬定的工藝參數(shù)評定不合格,則須修正其焊接工藝參數(shù)并重新評定,直到合格為止。
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