實習(xí)心得-印刷制程

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心得報告

一、主旨：印刷制程二、說明：本次制程學(xué)習(xí)1天三、流程：

油墨調(diào)配印刷IR干燥烤箱烘烤輝度測試四、內(nèi)容

油墨調(diào)配：在罐上記錄開封的日期，在將攪拌日期及l(fā)otno記錄于紀(jì)錄表上，

罐子放置在電子稱上取CT-NAGASE并測量其重量，依比列量取SIO2的重量手動的攪拌10分鐘保證CT-nagase和sio2混合均勻

取稀釋溶劑，倒入罐子中并按其重量的比列來定，同時攪拌10分鐘，讓三者均

勻。

印刷：將網(wǎng)版上剩余的油墨撈回，清潔刮刀用擦拭紙清潔留于刮刀上的油墨，清潔網(wǎng)版上

印刷網(wǎng)點上的剩余油墨。清潔網(wǎng)版下印刷網(wǎng)點的部分，在擦拭網(wǎng)版印刷店之外的部分。

IR干燥：放置于IR干燥機上，IR干燥機上的三段溫度115.120.130.

后段檢查：檢查導(dǎo)光板是否有網(wǎng)點粘連，網(wǎng)點破損，網(wǎng)點觸碰，刮傷，污染，黑線，原材

不良等現(xiàn)象并記錄。將檢查0k的導(dǎo)光板放置于棚車上，不良的放置在不良棚車上。

烤箱烘烤：將IR干燥完的LGP放置于烤箱烘烤，溫度65，時間15min

輝度測試：將紅考完的導(dǎo)光板靜置2小時后進行光學(xué)檢測，檢查中央輝度值，五點平均輝

度，五點均一型，九點均一性。

五、總結(jié)：原本導(dǎo)光板的兩面都是光滑的，進行印刷作用后光線在導(dǎo)光板中以全反射傳輸，

當(dāng)光線遇到底部散射而射出壓克力。這個制程雖然簡單當(dāng)時很重要的再印刷的過程會遇到很多的問題如:網(wǎng)點粘點，網(wǎng)點破損，網(wǎng)點未印出，刮傷撞擊，碰觸，黑影，表面異物，材料部良，網(wǎng)點偏移等問題。此致

敬禮

職：

201*-3-13

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擴展閱讀：實習(xí)心得-裁剪制程

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一、主旨：裁切制程二、說明：本次制程學(xué)習(xí)1天三、裁切流程：裁切拋光成型四、內(nèi)容

裁切：上料（導(dǎo)光板大板）裁切收料（導(dǎo)光板小板）上料的時候確保有色面朝上，以及朝向工作臺的尺寸。

裁切后的導(dǎo)光板導(dǎo)光板清洗，無色面要朝上。裁切作業(yè)時要注意：

靠料是否靠近送料座和基準(zhǔn)靠板，判斷大小鋸片安裝及磨損的情況，同時觀察裁切面根據(jù)板材的裁切順序確認(rèn)基板的放置方向，不同機種不同基板的裁切參數(shù)設(shè)定。拋光：在調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)刀具時也可以粗2刀為基準(zhǔn)去調(diào)節(jié)粗1刀和精刀。精刀比粗2刀長0.03-0.08mm，粗2刀比粗1刀長0.15-0.20mm，決不可用手指或指甲接觸精刀，造成精刀損壞；

百分表前面一定要加保護套，決不可用金屬桿直接接觸精刀而造成精刀損壞；精刀非常脆，容易崩裂，使用，放置時一定要注意，不能被硬物觸碰。拋光不良原因分析：

屑痕：粗刀老化，影響大盤排屑功能

刀痕：鉆石刀老化，進給速度太快，主軸轉(zhuǎn)速太快，一般調(diào)整鉆石刀缺角：鉆石刀，粗2刀老化磨損，進給速度和主軸速度調(diào)整不佳。尺寸不良：機臺設(shè)定參數(shù)不佳，人員靠料不到位，裁切尺寸不一致。

成型：加工的時候要無色面要朝上作業(yè)人員，上料的時候8mm的30片一疊，6mm的42片。成型不良原因分析：

尺寸不良：人員靠料不到位，較刀時尺寸在上下限，造成尺寸不良成型面缺角：刀具磨損，進給速度太快，人為造成。保護膜刮損破損：人為照成，碰傷或清潔不干凈。

導(dǎo)光板翹曲度發(fā)生源：1）原材翹曲，2）裁切OK，在倉庫靜時間太長翹曲。導(dǎo)光板翹曲矯正方式：

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1）未印刷導(dǎo)光板翹曲處理方式：翹曲導(dǎo)光板對扣放置，中間噴水作業(yè)，頂部重壓，2）印刷后導(dǎo)光板翹曲處理方式：放置烤箱內(nèi)重新烘烤或延長烘烤時間。

五、總結(jié)：了解了導(dǎo)光板裁切了基本的流程。導(dǎo)光板功能最主要的功能在于將光線導(dǎo)向設(shè)計者所需要的方向，是背光板中最重要的部件，導(dǎo)光板的問題可以直接的導(dǎo)致背光板的光線導(dǎo)向問題，裁切過程不僅要尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，而且要避免人為的因素導(dǎo)致導(dǎo)光板問題的出現(xiàn)。

此致

敬禮

職：

201*-3-12

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