關(guān)于精益生產(chǎn)推行中出現(xiàn)問題的報(bào)告

關(guān)于精益生產(chǎn)推行中出現(xiàn)問題的報(bào)告

時(shí)間過得真快，轉(zhuǎn)眼之間到公司已經(jīng)一年了。下面我將就自己的工作中所遇到的問題情況、感想等通過以下幾個(gè)方面做一個(gè)簡要的報(bào)告總結(jié)。問題點(diǎn)

一、返工返修造成材料的損失，不良品變成廢品。二、不良品處理不及時(shí)，造成現(xiàn)場雜亂，浪費(fèi)場地。三、通道不暢作業(yè)不暢，易生危險(xiǎn)，增加搬運(yùn)。四、設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)易生故障，增加修理成本，影響生產(chǎn)、品質(zhì)。五、設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，維修不及時(shí)，造成生產(chǎn)停線，影響產(chǎn)能。六、由于生產(chǎn)部件供應(yīng)中斷造成的沒事做的停線等待。七、生產(chǎn)中不同品種之間的切換，準(zhǔn)備工作不夠充分，造成換型時(shí)間過長。感想心得一、浪費(fèi)管理設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)、創(chuàng)新的意見，員工只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到月底的時(shí)候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)員工的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將七大浪費(fèi)做起來把浪費(fèi)減到最小。

二、生產(chǎn)計(jì)劃管理生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致。在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免計(jì)劃的變動(dòng)。計(jì)劃的變更要在有明確目標(biāo)與計(jì)劃

時(shí)，在進(jìn)行變更。如果我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是變更計(jì)劃，而是要控制變化。

三、現(xiàn)場管理要讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)�，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。要嚴(yán)格做好“5s管理”，才能將現(xiàn)場管理真正地做好而使生產(chǎn)產(chǎn)能質(zhì)量提升。

四、品質(zhì)管理對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的�？傊�，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。關(guān)于浪費(fèi)的調(diào)查統(tǒng)計(jì)：例表一349系列/張返噴返修合計(jì)201*年9月31053607671210月14222373379511月19583917587512月41288470125981月240847107118201*年合計(jì)2月3195265258473月298845457533192043027449478例表二

浪費(fèi)時(shí)間/H折疊椅固定椅合計(jì)

3月124月12日合計(jì)缺部件缺物料缺布換型設(shè)備故障132108240248.532.520.52.512.56.53392

品質(zhì)問題11.511.517916033913

擴(kuò)展閱讀：精益生產(chǎn)示范區(qū)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)報(bào)告

十五分廠精益示范區(qū)建設(shè)工作報(bào)告

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、同志們：

大家上午好，今天十分榮幸能在此代表公司精益試點(diǎn)單位與大家分享精益示范區(qū)建設(shè)成果，下面由我代表單位向在座各位匯報(bào)精益生產(chǎn)前期工作開展情況，不到之處請批評指正。

為全面貫徹落實(shí)集團(tuán)公司和公司關(guān)于精益生產(chǎn)的總體要求，作為試點(diǎn)單位，在整個(gè)推進(jìn)過程中，我們堅(jiān)持“立足崗位、人人參與、消除浪費(fèi)、創(chuàng)造效益”的總體方針和“理論聯(lián)系實(shí)際，學(xué)以致用”的原則，邊學(xué)邊干，全力推進(jìn)精益生產(chǎn)工作并取得階段性成果。

第一部分前期工作總結(jié)

一、廣泛宣傳發(fā)動(dòng)，全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念。

“精益生產(chǎn)”在我們廣大干部職工的思想意識(shí)里并不陌生，但是在單位內(nèi)部全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念，并利用精益生產(chǎn)工具解決生產(chǎn)過程中的系列問題，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)示范區(qū)建設(shè)的總體目標(biāo)，這是我們面臨的一項(xiàng)新課題。為確保精益生產(chǎn)工作深入開展，我們利用橫幅、板報(bào)、看板等各種宣傳手段廣泛開展宣傳發(fā)動(dòng)工作，營造濃厚的精益文化氛圍，讓廣大干部職工進(jìn)一步明確精益生產(chǎn)的任務(wù)和目標(biāo)，并深刻領(lǐng)會(huì)精益生產(chǎn)重要意義，實(shí)現(xiàn)廣大干部職工在意識(shí)層面上由被動(dòng)接受到主動(dòng)作為的根本性轉(zhuǎn)變。其次，為使精益生產(chǎn)理念和工具在實(shí)際工作中得到充分應(yīng)用，由班子成員親自授課，和全體干部職工一起學(xué)精益、講精益，使得精益理念和知識(shí)深入人心，并運(yùn)用于生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。

二、結(jié)合自身特點(diǎn)，對標(biāo)查找問題與不足。

談起精益生產(chǎn)，大家首先想到的就是高效的“豐田模式”,但是我們畢竟不是“豐田”，無論是生產(chǎn)組織模式還是日常管理，我們與之相比有太多的不一樣，如果一味的照搬照抄，我們的精益生產(chǎn)無從下手。為確保精益生產(chǎn)工作有序開展，我們必須立足自身特點(diǎn)，對照標(biāo)準(zhǔn)、對標(biāo)兄弟企業(yè)，找出問題與不足加以改善。在生產(chǎn)效率方面，存在輔助時(shí)間的浪費(fèi)，無法形成高效的定向物流加工；在產(chǎn)品質(zhì)量方面，存在品種多、換產(chǎn)頻繁的浪費(fèi)，無法通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)來控制產(chǎn)品質(zhì)量；在物流改善和管理方面，存在提前計(jì)劃、提前投料，在制品積壓的浪費(fèi)，同時(shí)導(dǎo)致物流紊亂，搬運(yùn)頻繁；在現(xiàn)場管理方面，因?yàn)楝F(xiàn)場設(shè)備布局、計(jì)劃以及人員素養(yǎng)問題的影響，致使現(xiàn)場管理和5S活動(dòng)推進(jìn)困難。以上這些問題在我們整個(gè)精益生產(chǎn)推進(jìn)過程中，需要逐步予以解決和改進(jìn)。

三、精心策劃，全力推進(jìn)，確保精益計(jì)劃的全面落實(shí)。

為確保精益生產(chǎn)推進(jìn)計(jì)劃的全面落實(shí)，分廠從組織保障、制度建設(shè)和基礎(chǔ)建設(shè)等三方面入手，精心策劃、深入推進(jìn)精益生產(chǎn)工作。一是分廠成立了以行政主要領(lǐng)導(dǎo)為組長的三級(jí)推進(jìn)機(jī)構(gòu)，對照精益生產(chǎn)推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，制定了分廠精益生產(chǎn)推進(jìn)的中長期計(jì)劃和目標(biāo)，按照業(yè)務(wù)分工原則，落實(shí)責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人，逐級(jí)明確職責(zé)、分解指標(biāo)；同時(shí)定期召開精益領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)議，落實(shí)階段性目標(biāo)完成情況，查找問題與不足，并全面落實(shí)和改進(jìn)。二是為提高分廠精益生產(chǎn)推進(jìn)工作效率，確�！靶畔�暢通、推進(jìn)有效”，分廠建立了精益例會(huì)制度、自檢考核評價(jià)制度、領(lǐng)導(dǎo)巡檢制度、合理化建議管理辦法等多項(xiàng)制度，形成了良好的信息溝通機(jī)制和完備的精益培訓(xùn)機(jī)制，使得精益生產(chǎn)推進(jìn)的各項(xiàng)工作有章可循、有法可依。三是在精益生產(chǎn)基礎(chǔ)建設(shè)方面，我們結(jié)合自身的特點(diǎn)，從現(xiàn)場5S、設(shè)備TPM、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、成本管理、安全環(huán)境管理、合理化建議等七個(gè)維度全面開展工作。在生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理方面，針對現(xiàn)場在制品和工、量、輔具等居多物品，堆放雜亂，物流無序和搬運(yùn)頻繁，生產(chǎn)不暢等問題，通過制作“兩棲”托盤、刀具架、購買液壓小車、開辟在制品庫房、物料架翻新等系列工作，對現(xiàn)場所有物品進(jìn)行整理、整頓，按照“一機(jī)一箱一架”的現(xiàn)場規(guī)劃和“有物必有區(qū)、有區(qū)必劃線、劃線必分類、分類必標(biāo)識(shí)”管理原則，開展現(xiàn)場定置管理工作，通過周生產(chǎn)計(jì)劃控制現(xiàn)場投料，大幅度減少現(xiàn)場在制品；同時(shí)針對現(xiàn)場鐵屑飛濺，衛(wèi)生難以維持等現(xiàn)狀，我們通過制作擋屑板和建立定時(shí)清掃、定期點(diǎn)檢，對現(xiàn)場的各類廢棄物實(shí)施分類管理、分批處理等工作機(jī)制，確保生產(chǎn)現(xiàn)場“整潔文明、物流有序”；在設(shè)備管理方面，首先結(jié)合現(xiàn)場5S管理要點(diǎn)，去除設(shè)備黃袍，建立設(shè)備點(diǎn)檢機(jī)制提高設(shè)備綜合效率，減少設(shè)備故障頻率，縮短故障排除周期。在生產(chǎn)管理方面，通過按周投料、按周排產(chǎn)等工作機(jī)制掌控現(xiàn)場物料和計(jì)劃運(yùn)行；在品質(zhì)管理方面，通過引進(jìn)質(zhì)量管理的統(tǒng)計(jì)分析工具，強(qiáng)化對現(xiàn)場質(zhì)量狀況的分析與處置工作；在成本管理方面，突破能源統(tǒng)計(jì)不規(guī)范等情況，以歷史數(shù)據(jù)為依據(jù)，按照工時(shí)分?jǐn)偟脑瓌t設(shè)定班組考核目標(biāo)，并對現(xiàn)場設(shè)備照明加以改造，引進(jìn)LED燈具，在改善照明條件的同時(shí)減少電能的浪費(fèi)；在安全環(huán)境管理方面，規(guī)范危險(xiǎn)廢棄物管理的同時(shí)，開展現(xiàn)場危險(xiǎn)因素辨識(shí)和點(diǎn)檢工作，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場的本質(zhì)安全度；在合理化建議方面，我們完善并規(guī)范了合理化建議提案、評審與實(shí)施機(jī)制，做到及時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)，不斷提高合理化建議的質(zhì)量和效益。

第二部分精益推進(jìn)工作體會(huì)

一、領(lǐng)導(dǎo)重視是精益推進(jìn)工作的重要基礎(chǔ)。公司在開展精益生產(chǎn)工作以來，得到了公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和大力支持，并形成了上下一盤棋的思想，這是我們能有效開展精益生產(chǎn)工作的重要保障，減少了推進(jìn)過程中的各種障礙，使精益生產(chǎn)推進(jìn)工作得以順利開展。

二、員工的廣泛的接受和認(rèn)知，是精益生產(chǎn)推進(jìn)的關(guān)鍵。“意識(shí)決定行動(dòng)”，精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的是“人人參與”，是一項(xiàng)群眾性的工作，因此，精益生產(chǎn)推進(jìn)成功與否很大程度上取決于廣大干部職工的認(rèn)知程度，這是壁壘也是關(guān)鍵。在推進(jìn)的過程中除了灌輸必要的精益理念和精益知識(shí)，突破慣性思維模式的同時(shí)，必須讓廣大干部職工體會(huì)到收獲的喜悅。

三、標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)作用不容忽視。每個(gè)企業(yè)都有自身的特點(diǎn)，結(jié)合自身的特點(diǎn)制定適合自己精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，順勢而為才是真理。理論可以指導(dǎo)實(shí)踐，但是理論不能脫離了固有基礎(chǔ)，在具體實(shí)踐過程中要注重“疏”與“堵”有機(jī)結(jié)合，在背離標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，在基礎(chǔ)與標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生沖突時(shí)要注重適當(dāng)調(diào)整。四、注重精益生產(chǎn)管理骨干隊(duì)伍的培養(yǎng)。精益生產(chǎn)管理是一個(gè)多維度管理模式，涉及到生產(chǎn)管理的方方面面，因此精益生產(chǎn)管理骨干隊(duì)伍的建設(shè)，決定著企業(yè)的發(fā)展后勁，作為生產(chǎn)制造業(yè)這一點(diǎn)尤為重要。

五、精益生產(chǎn)要注重全面推進(jìn)。精益生產(chǎn)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，就我們公司而言，單位之間的關(guān)系錯(cuò)綜復(fù)雜，很多問題通過某一個(gè)制造單元來解決是很不現(xiàn)實(shí)的，只有在全公司范圍內(nèi)全面推進(jìn)精益生產(chǎn)工作，才能實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)創(chuàng)造效益。

第三部分后續(xù)工作的打算

在后續(xù)工作中我們隨著精益工作的全面推進(jìn)，著力做好以下幾個(gè)方面的工作。一是針對前期精益生產(chǎn)推進(jìn)過程中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷總結(jié)和提升，堅(jiān)持持續(xù)改善與推廣，完善精益生產(chǎn)管理制度建設(shè)，形成分廠精益生產(chǎn)的長效機(jī)制；二是合理規(guī)劃，拓寬現(xiàn)場空間，優(yōu)化設(shè)備布局。隨著精益工作的穩(wěn)步推進(jìn)和后期設(shè)備改造，分廠考慮將部分長期閑置的設(shè)備和廢舊設(shè)備清理現(xiàn)場，重新規(guī)劃可用資源，最大限度實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)的柔性生產(chǎn)布局；三是緊跟公司精益生產(chǎn)推進(jìn)的步伐，最大限度運(yùn)用好精益工具，提升現(xiàn)有的管理水平。

精益生產(chǎn)工作只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)，階段性成果的取得只能說明過去，對照精益生產(chǎn)的目標(biāo)我們相差甚遠(yuǎn)，我們將一步一個(gè)腳印走好我們的精益之路！

謝謝大家！

友情提示：本文中關(guān)于《關(guān)于精益生產(chǎn)推行中出現(xiàn)問題的報(bào)告》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，關(guān)于精益生產(chǎn)推行中出現(xiàn)問題的報(bào)告：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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