滕泰鋁廠實習(xí)心得

滕泰鋁廠實習(xí)心得

時間：201*.7.9-201*.7.25；地點：重慶市涪陵區(qū)清溪鎮(zhèn)滕泰鋁廠實習(xí)人員：陳韻

首先感謝大朗鋁業(yè)上級領(lǐng)導(dǎo)為了使我能夠在今后的工作中更加深入的了解電解鋁行業(yè)，安排我到滕泰鋁廠的這次實習(xí)機會！

滕泰鋁廠位于重慶市涪陵區(qū)清溪鎮(zhèn)，是涪陵區(qū)清溪鎮(zhèn)規(guī)模較為龐大的電解鋁行業(yè)，年產(chǎn)10萬噸電解原鋁，送往東升鋁業(yè)、天彩鋁業(yè)，金輪達鋁業(yè)，東慶鋁業(yè)等分支單位。

剛到達滕泰鋁廠的時候，滕泰鋁廠的安全負責(zé)人便對我們進行廠級、車間級和班組級三級安全教育，讓我們深刻認識到安全的重要性，樹立安全第一，預(yù)防為主的安全理念。

第二天開始電解車間的頂崗實習(xí)，解車間的工作環(huán)境是比較惡劣的，高溫、粉塵、有毒氣體等都能夠?qū)θ梭w造成一定性的傷害，但是即使這樣，車間里面的電解工仍然不畏艱勞，辛苦的工作。我又有什么理由去拒絕在這樣的環(huán)境下學(xué)習(xí)呢？從電解工臉上的汗水我讀懂了生活的艱辛，讀懂了生活的不易。電解車間內(nèi)的主要操作大概可總結(jié)為換陽極、熄滅效應(yīng)、抽鋁水、撈炭渣、測槽溫、碎保溫料、測兩水平及相關(guān)工作的輔助工作。利用其余時間，在辦公室閱讀電解鋁相關(guān)書籍，豐富自己的理論知識，使自己了解電解鋁生產(chǎn)工藝的全過程，正確理解和掌握電解鋁工藝原理和方法，學(xué)會從理論到生產(chǎn)實踐的轉(zhuǎn)變，合理的運用到實踐中去，遇到不懂的向電解工人及大組長請教，并認真做好相關(guān)記錄，通過向電解鋁車間的技術(shù)工作人員了解，進一步加深了我對電解鋁生產(chǎn)工藝的認識。提高了處理實際問題的能力，增強了自己的實踐經(jīng)驗。

實習(xí)期間，我不懂就問，積極請教，不斷的學(xué)習(xí)和總結(jié)經(jīng)驗，鞏固了所學(xué)的知識，我在實習(xí)過程中，克服種種困難，磨練了自己的意志。

此次實習(xí)在我今后的工作中提供了很大的理論實際基礎(chǔ)。同時，通過這次實習(xí)，我也提升了自己的實踐技能，積累了一定的工作經(jīng)驗，為以后的學(xué)習(xí)、工作生活打下了堅實的基礎(chǔ)。

擴展閱讀：鋁廠實習(xí) 報告

一、實習(xí)目的

通過對鋁廠的實地實習(xí)認識，使我們對煤氣發(fā)生爐、以及氧化鋁的生產(chǎn)工

藝有了一次全面的感性認識，是我們了解到了我們所學(xué)課程以后的就業(yè)方向，也加深了我們對所學(xué)課程知識的理解，使學(xué)習(xí)和實踐相結(jié)合。

二、實習(xí)時間3月

三、實習(xí)地點登封市

四．實習(xí)內(nèi)容：

1，煤氣發(fā)生車間：

合格原料煤由皮帶機輸送提升至主廠房儲煤倉，再經(jīng)雙滾筒液壓加煤機加入爐內(nèi)，

煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾，干餾后半焦?fàn)顟B(tài)下的煤炭在氣化段與氣化劑（空氣，蒸汽）發(fā)生反應(yīng)，氣化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從兩段爐下段煤氣出口經(jīng)旋風(fēng)除塵器出爐，另一部分向上經(jīng)中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器降溫除塵后進入強制風(fēng)冷器，繼續(xù)除塵降溫，然后進入間冷器進一步降溫。上段出口煤氣進入電捕焦油器除焦后，直接進入間冷器，與下段煤氣混合，在混合中完成降溫，混合后煤氣進入電捕輕油器，捕除輕油，煤氣經(jīng)加壓風(fēng)機加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩段下煤

閥進入爐體，煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過爐內(nèi)還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中，以揮發(fā)分析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高（6700KJ/nm3）溫度較低（120°C），并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和氣化及經(jīng)過還原，氧化等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對較低（6400KJ/nm3），溫度較高(450°C左右)因煤在干餾段低溫干餾時間充足，進入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風(fēng)除塵器及風(fēng)冷器等設(shè)備來處理，這樣對于使用冷靜化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷靜化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。

3.2m兩段式冷煤氣站（廠房為2.6m兩段式冷煤氣站（廠房為混2.0m兩段式冷煤氣

鋼結(jié)構(gòu)）凝土結(jié)構(gòu)）站

煤氣站特點：

(一)在整個冷煤氣凈化工藝中，本公司對底部煤氣的處理采用旋風(fēng)除塵器，強制風(fēng)冷器來進行，改變了我國兩段爐常用的雙豎管、洗滌塔用水冷卻工藝，即節(jié)約了生產(chǎn)用水，又消除了因使用傳統(tǒng)工藝帶來的酚水量太大弊端，從而徹底杜絕了國內(nèi)傳統(tǒng)的兩段爐對環(huán)境的污染問題。頂部煤氣中的大量焦油采用37管電捕器捕集，因其流動性良好，可直接輸送到焦油池儲存。

混合煤氣采用油洗冷卻器冷卻，此設(shè)備的特點是，煤氣的冷卻不與水直接接觸，而是管板式間接冷卻，再通過煤氣自身冷凝下來的飽和水（含酚）循環(huán)使用洗滌煤氣，使煤氣站酚水減至最少量，此少量酚水為正增長，它的輸送儲存皆密閉進行。

在整個工藝中，對焦油的捕集采用二級電捕，以確保在冷煤氣凈化過程中焦油的含量在40mg/m3以下。頂部煤氣用37管電捕焦，煤氣在其中最大流速為0.6m/s，低于《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》（GB50195-94）中的61管電捕青油器，

煤氣在其中的最大流速為0.65m/s低于《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》（GB50195-94）中的0.8m/s的要求。

本工藝自動化程度高，對于重要參數(shù)如上段煤氣溫度、氣化劑溫度、煤氣站負荷實行自動調(diào)節(jié)，運行安全，便于操作，是一種比較先進的煤炭制氣工藝。

(二)國內(nèi)的兩段爐是在單段爐的基礎(chǔ)上又加一段干餾段，由于沒有經(jīng)過嚴格測驗，其干餾段各參數(shù)及結(jié)構(gòu)不盡合理，這樣煤的干餾就不會充分，致使氣化段煤氣含有焦油，此部分焦油已經(jīng)高溫裂解，也已無法處理，只好采用水洗處理，洗滌水也含有大量瀝青焦油，因而無法避免單段爐冷凈化煤氣工藝的環(huán)境污染缺陷。本公司兩段爐在幾十年的試驗基礎(chǔ)上設(shè)計出來，并經(jīng)工業(yè)性應(yīng)用后多次改進定型的一種成熟粗放型，其顯著特點如下：

o底部煤氣由36個耐火通道提取，并有6個底部煤氣調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)整個爐膛面的燃燒平衡。

o底部煤氣另設(shè)一路中心管提取，其作用為：

o與周邊36個耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內(nèi)外兩層環(huán)形圈輻射熱源。

o與周邊36個耐火通道共同組成爐膛斷面燃燒平衡系統(tǒng)，避免了國內(nèi)兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調(diào)節(jié)爐膛燃燒情況。

o采用高灰盆水封，高氣化壓力運行，發(fā)生爐氣化程度高，產(chǎn)氣量大。o爐柵驅(qū)動除灰及下煤采用液壓系統(tǒng)，通過PLC機實現(xiàn)自動控制。o水夾套為壓力容器，使用壽命非常長。綜上所述，由本公司生產(chǎn)的兩段爐具有最優(yōu)的干餾段與氣化段比例及良好的干餾結(jié)構(gòu)，其干餾段所產(chǎn)生的煤氣只含焦油不含灰塵，氣化煤氣只含少許灰塵不含焦油，為徹底解決煤氣站酚水污染及揮發(fā)酚對大氣的污染問題奠定了堅實的基礎(chǔ)。(三)型號主要有:Φ2.0mΦ2.6mΦ3.0mΦ3.2mΦ3.6m

熱脫焦煤氣站：兩段爐有上下兩個煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和熱效率均比單段式爐高。爐體由原常壓結(jié)構(gòu)改為壓力容器承壓結(jié)構(gòu)，去掉了煤氣站外配的蒸汽鍋爐增加了廢熱鍋爐，充分利用煤氣余熱，自產(chǎn)0.25－0.3Mpa的蒸汽，大大提高了系統(tǒng)蒸汽產(chǎn)量，滿足了煤氣站自身的需要。煤炭經(jīng)過爐體徹底干餾下段，煤氣基本不含焦油，上段煤氣含有少量輕質(zhì)焦油，不易阻塞管道。兩段式煤氣爐熱值高，穩(wěn)定性好，操作彈性大，自動化程度高，勞動強度低，無污染，節(jié)水顯著，占地面積少，長期運行成本低等特點。煤氣發(fā)生爐的全部重量改為由地下基礎(chǔ)承擔(dān)，可采用簡單的鋼結(jié)構(gòu)的廠房，降低工程造價、縮短了施工工期。

冷煤氣站：在熱爐基礎(chǔ)上，增加凈化設(shè)備，使煤氣更加潔凈，加壓輸送，增加了煤氣的壓力的穩(wěn)定性。

冷煤氣站工藝分為三種：余熱型工藝：該工藝利用底部煤氣的余熱將氣站產(chǎn)生的含酚污水汽化為低壓蒸汽后入爐參與汽化反應(yīng)，解決了污水處理的問題。也可將底部煤氣的余熱回收用于其它如生活、生產(chǎn)用途，充分利用了煤氣中的余熱，起到了良好的節(jié)能的效果。

急冷型工藝：該工藝為對煤氣采用直接降溫洗滌的方式，使煤氣的溫度降到設(shè)計溫度。此工藝投資少，效率較高。

風(fēng)冷型工藝：該工藝為對煤氣采用間接換熱及自然風(fēng)冷卻的方式使煤氣溫度降到設(shè)計溫度，此工藝為目前最常用的工藝。該工藝過程中煤氣與水不直接接觸，大大減少了污水的產(chǎn)生。

1500m3煤氣儲氣

柜

結(jié)構(gòu)圖：

兩段爐鼓風(fēng)系統(tǒng)兩段爐操作系統(tǒng)靜電除焦系統(tǒng)

技術(shù)參數(shù)

工藝流程

兩段式煤氣發(fā)生爐熱脫焦工藝流程圖

兩段式煤氣發(fā)生爐風(fēng)冷型冷煤氣工藝流程圖

兩段式煤氣發(fā)生爐急冷型冷煤氣工藝流程圖

兩段式煤氣發(fā)生爐余熱型冷煤氣工藝流程圖

2：氧化鋁的生產(chǎn)工藝：

主要內(nèi)容包括：世界和我國氧化鋁工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r及我國鋁土礦資源的

特點；鋁酸鈉溶液特性、拜耳法和燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的原理及其工藝；影響拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的溶出過程、赤泥沉降性能、晶種分解過程、蒸發(fā)過程和氫氧化鋁焙燒過程的因素及工藝優(yōu)化；燒結(jié)法熟料燒成、熟料浸出、鋁酸鈉溶液脫硅以及碳酸化分解等技術(shù)；拜耳法和燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁最新技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用；我國氧化鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的方向。

A：礦山的粉碎工作。

B：由于不是一種礦山，所以要采用勻化的步驟。C：加NaOH和Ga(OH)2，配成礦漿.D:加壓.

E:冷凝，沉淀。F:過濾，洗滌。

Ｇ加入氫氧化鋁晶體作為晶種進行結(jié)晶。Ｈ：洗滌，灼燒。五：實習(xí)總結(jié)

通過這次外業(yè)的實習(xí)，使我們對煤氣的生產(chǎn)有了一次比較全面的感性認識，進一步理解接受課堂上的知識，使理論在實際的生產(chǎn)中得到了運用。近年來，我國的能源越來越緊張，在這強大的壓力下煤的汽化是緩解危機的重要手段，并且其需求也越來越大，這對于學(xué)習(xí)煤化工的同學(xué)來說，既是一個機遇，也是一個挑戰(zhàn)。作為將要走出學(xué)校的學(xué)生來說，更應(yīng)該在有限的時間內(nèi)，掌握更多的專業(yè)知識，加強實踐和設(shè)計能力，這樣更有利于將來的發(fā)展，使自己在此領(lǐng)域內(nèi)也有所作為。

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