年終總結 - 副本

201*年拓展部李超年終總結

感謝韓總布置此項任務，讓我有機會表達自己對公司對領導的感激之情。

過去一年擔任業(yè)務員一職，先后參與了維護客戶，市場門頭營銷店員，網站更新維護，簡單的廣告排版，開發(fā)客戶以及后期的打包材料訂購。讓我知道做業(yè)務必須四通八達，做業(yè)務沒有界限。一年中，跟經理出發(fā)三次，學到了怎么尋找客戶，怎么與客戶交流以及作為業(yè)務員一些必要的知識。自己單獨出發(fā)了三次。單獨面對客戶150余家，成交客戶11家。（如：日照許芳、濱州賈繼忠、聊城董津源、濟寧張?zhí)锏龋┛梢哉f得到了很多，雖然成績一般，但是從與客戶的交流中也發(fā)現了自己很多缺點，主要體現在工作不夠精細化。做事情不夠大膽，存在一些心里障礙。為未來的工作打下了基礎。

在市場門頭的三個月，了解了終端客戶的需求，也知道了裝修的一些基本知識。

在網絡維護以及廣告排版的過程中，學會了做廣告的一些理念以及思路。

打包材料的訂購也讓我受益匪淺，簡單的工作，出現了幾次失誤，也得到了相應的懲罰，最后在經理的帶領下，現在正逐步走向完善。能加入這個團隊，讓我感到自豪，同時也感到了壓力。在今后的工作中，一定嚴格要求自己，在堅持原則的基礎上，勇敢嘗試，努力完善自己，更快更好的完成各項工作。

來公司一年整，身邊的種種對我造成靈魂深處的觸動。心態(tài)放下一切；角色給自己正確定位；責任從認錯開始；立場持堅定態(tài)度;感恩感謝身邊的人。

從不感到自己粗心，在韓宇來，我學會了細心；從來不感到自己外向，在韓宇來，我學會了開發(fā)客戶；從來不感到自己無知，在韓宇來我學會了學習。講師講過，一個人的改變是痛苦的。一年來，在領導的督促與引導下，我完成了一次次改變。這更像是人生的洗滌。正是在這種環(huán)境下，激勵著我邁向自己的理想。有道是天道酬勤。相信只要把自己的精力全部投入到工作中去，多付出一些，多用心一些，定能成為一名合格的業(yè)務員。

201*.1.

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201*年品質部工作總結

“改革創(chuàng)新力主推進”是品質部201*年工作的縮寫，201*年品質部在汪經理的帶領，其它部門的配合下，工作上有成績，也有挫折。具體的工作達成及改善推進如下：一、IQC段的總結：

月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均201*年6.2%6.1%4.8%8.8%11.2%10.6%7.3%7.3%8.9%10.9%17.2%15.0%9.4%批退率201*年4.2%6.0%3.5%3.6%4.9%8.7%5.5%4.2%7.1%8.8%8.2%7.7%6.0%批退率201*年5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%目標

9、10、11月份一直是處于下降的趨勢，針對此總結如下：

1、展開供應商的管理。此項將與采購結合，在供應商認定前，由工程、品質、PMC組成審核小組（3-4人），首先進行評估，經評估審核合格，方可與其合作。合作后的異常，認真執(zhí)行《來料異常處理流程》，由品質部直接跟進處理，并建立供應商評比制，每月列出最差的五個供應商，要其改善，對于連續(xù)性最差的供應商取消合作或不合作，直到其改善或重新評審合格后為止。2、IQC處對A類物料的評估，管控工作：

a、A類物料（特別是芯片）來料檢驗時，除了其相關要求的檢驗時，還需按客戶記錄其批號。

b、生產線將不良退IQC處時，首先要核對其批號與來料批號是否一致，再核對IC故障現象、人員的標識。

c、對不良品超為1.5‰的要聯(lián)絡PE或QE抽5-10PCS，裝板作電性確認，如OK則需退生產追溯到維修員檢討。3、IQC組團隊士氣、能力提高：

a、由QE對物料檢驗規(guī)范不斷的修改和優(yōu)化，對IQC的檢驗方法和作業(yè)技能不斷的培訓和指導，從而提高IQC的檢驗能力。

b、對IQC實行工作承包責任制，但是分工不分家,按品質相關要求進行,提高IQC的責

任心和積極性.

c、由IQC組長積極主動的組織IQC參與公司或自行組織一些休閑團隊活動，提高IQC團隊的士氣，增加凝聚力。二、SMT段的總結：

月份目標1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均FQC批合格率98%94.191.591.780.382.380.882.180.166.276.974.682.283.2紅膠爐后合99.94%格率錫膏97.5%97.696.397.196.291.680.68286.685.88890.292.390.498.298.398.297.595.697.197.596.8SMT段FQC抽檢批合格率100806040201*01*批合格率76.9201*年目標82.274.694.191.591.780.382.380.882.180.166.21月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1、從以數據看出SMTFQC批合格率呈下降趨勢，特別是在9月份到了最低點（66.2%），原因為在9月份對SMTFQC的抽樣水準進行了調整，真正的按抽樣水準在執(zhí)行抽樣檢驗，也就是說之前的抽檢數據是假的。

2、抽樣的方法改變后，問題被及時發(fā)現，回饋到SMT現場解決，批合格率從9月份開始至12月份逐漸上升趨勢，且DIP的直通率在10-12月份也基本的穩(wěn)定在95%以上（當然這也不排除DIP員工的努力）。

3、201*年SMT各目標達成都較低，原因還是出在管理者的思路和方向上，還停留在出了問題去解決、去處理的方式上。所以問題在不斷出現，也在忙于“滅火”，故SMT管理者的思路需作突破，改為前引式的管理。可以總結把握現狀后，提出新方案、構想，理出實施的辦法和要求，通過培訓、現場指導等，全員展開教育，然后總結標準化并最終在員工身上養(yǎng)成良好的習慣。例如：針對錫膏的使用管理，我部在11、12月份經過調查確認，對生產現場錫膏的管理，員工處于一種模糊不清的狀態(tài)�，F我部經過會議討論，理出了一個《錫膏、紅膠使用管理流程》，很清晰的規(guī)定了如何做和做的要求，在本月將會針對流程對全員進行指導培訓后實行，效果由QE及ME繼續(xù)跟進。三、DIP段的總結：

月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均目標201*年93.5%直通率201*年96.0%直通率93.3%93.9%93.5%94.8%95.3%95.7%95.2%96.2%96.2%95.8%95.6%94.9%97.5%95.9%94.8%94.1%95.1%95.3%96.2%94.3%94.8%95.0%95.0%95.8%95.2%98.0%DIP段直能率100%99%98%97%96%95%94%93%92%91%90%201*年直通率201*年直通率201*年目標1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月201*年DIP段的電測直通率為95.3%(目標98%),目檢合格率96.9%(目標98%)。達成的狀況都和目標還存在一定的差距，05年在每月針對未達標的一些事項（具體見月品質報表和月總結），作了如下的改善對策：

1、靜電防護：此項由原來的每天由IPQC被動的去巡去抓，而改為通過多次的靜電知識培訓來提高員工的意識去自已做。，特別在進入冬季以來，天氣干燥，為了做好靜電防護，在12月份要求DIP段的員工都戴頭巾，防止頭發(fā)產生靜電擊壞電子部品；要求工程部對靜電接地線進行改造，更便于員工自已本身去檢查靜電環(huán)的配帶，也便于了其生產。2、現場的管控：結合5S工作推動了生產現場物料，工具、板卡的標示、隔離及一些測試工作中的防呆方法，現DIP段的現場基本比較流暢，且通過現場的標示隔離措施的有效實施，在11、12月份，DIP段的品質事故也下降為零。3、新產品的投入：本年相繼投入生產了protable、安科訊、游戲DVD、MP4播放器、電腦主板等新產品，對我司原生產的品質工藝和現場管理理念都有較大的沖擊和提高。如：游戲DVD投入時，由于試產前與客戶的溝通欠缺，試產中到DIP后，其外觀助焊劑污臟影響遭到了客訴，后改變工藝，對波峰焊助焊劑的噴涂量作了調整，基本做到了不用清洗就OK的能力。四、FQC段的工作總結：

月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均目標201*年96.9%97.2%96.7%96.6%97.5%97.5%97.9%97.8%97.4%97.8%97.5%97.9%97.4%98.5%批合格率201*年97.2%96.8%95.6%96.1%94.6%95.0%95.1%94.9%94.8%95.7%95.9%96.9%95.8%99.0%批合格率DIP段FQC抽檢批合格率100%99%98%97%96%95%94%93%92%201*年批合格率201*年批合格率201*年目標1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1、成品批合率201*年為95.83%，與總目標98%，差距-2.17%，主要的問題點為插機不良（占總不良的36%），電性不良（占總不良的30%）；改善對策：

a、協(xié)助IE修改了插機工序的作業(yè)指導書，貫徹實施了互檢方案。

b、修改了測試工位的作業(yè)指導書，按步驟配圖示，并多次多種方式培訓，員工熟練掌握作業(yè)指導書的內容。

c、督促生產部對可以測出來的，人為疏忽所至的電性不良進行處罰。

d、協(xié)助生產部制定落實互檢方案中的考核，排名獎罰措施，現此兩項不良基本控制在階段性目標2%以內。

2、FQC組通過團隊重組（QAFQC）、集體活動，如：公司的晚會等，以及平時的培訓學習，員工的心態(tài)都比較上進，人流失率低（年流失率僅1.7%），取得了好的成績，如本年度從FQC輸出生產組長及文員各一名；五、客訴率的達成：

月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均目標201*年客訴率201*年客訴率233632552432217956312320234630744156275940823451309058002814265340628317160417527703192390945333559324935758000客訴率推移800070006000500040003000201*10000201*年客訴率201*年客訴率201*年目標1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均201*年我司的客訴在目標范圍內，有一定的成績，但成績中也還存在著不足。

1、客訴處理的及時性。去年上半年有部分的客訴我司在收單，未在24H內處理完畢，對客戶滿意度造成一定的影響，后調整收到客訴單后，及時在24H內完成回復，如有因實物調查等原因在24H內完成不了的，事先電話溝通，重新與客戶商定完成回復時間，現這點得到了改善。

2、客訴資料的正規(guī)化。在201*年我們逐漸將回復客戶的資料隨意性，形成了問題會議檢討后，以表格形成標準會簽后，再傳給客戶。

3、客訴處理的水平展開，徹底性、有效性。這點是我司客訴后改善執(zhí)行的關鍵，例如：人為工作不細心造成的多板、少板、混板客訴。第一次客訴后檢討了現場管理的責任心問題，但不夠徹底。又出現了兩次同樣的客訴問題，然后展開重新討論檢討，結合5S工作推進各拉板卡擺放標識，對包裝人員進行責任心教育，實行由QA最后清點封箱，現才基本杜絕了此類問題。

4、客訴對策的標準化，預防不良的再發(fā)。此點是對我公司系統(tǒng)不斷完善的一個維護，例如：201*年7月超越客戶投訴限位開關撞斷不良，開始檢討只是簡單對外包裝紙箱作了要求更換，其大小厚薄的尺寸未規(guī)范下來，導致又出現了不良紙箱的使用，最后將使用何種紙箱的標準由IE在SOP中予以標準化，此不良未再發(fā)。六、批量性的品質事故：

月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計次數17718139182115191387165201*年重大品質事故推移圖25201*10501月2月3月4月5月6月7月8月9月事故次數1771813918211519138710月11月12月201*年我公司的批量性事故波動較大，特別是在6、7、8、9月份最多，共73單，占總單數（165）的44.24%。主要是在這幾個月人員流動大、新員工多。另外新機種上線也較多，導致了這幾個月發(fā)生的事故呈上升趨勢。事故中人為執(zhí)行上的錯誤116單，占總數的70%，工程程式錯15單，占總數的9.09%，人為不懂文件要求做錯12單，占總數的7.27%，文件錯誤（BOM、ECN）7單，占總數的4.24%，其它15單，占總數的9%。

針對以上的問題點，201*年我們實施了如下的對策和活動：

1、對組長、助拉、IPQC等基層管理人員進行一些基礎知識的培訓，如：生產文件的識讀、各類方案、標簽的認識、元器件知識等。2、對組長、助拉、IPQC進行責任意識的培訓。

3、嚴格執(zhí)行新產品試產流程，生產和品質對于未履行試產流程的產品將拒絕和禁止生產，對于失職的工程技術人員給予嚴格處罰。

4、與PMC等各部討論《生產通知單》的優(yōu)化，更能有利于生產，降低事故。

5、SMT的生產、工程、IPQC的工作事項進行討論分工，責任劃分、責任追究，提高了各自的責任意識。

6、對程式管控流程、上料記錄實施流程，以及現場的作業(yè)指導書重新進行了補充優(yōu)化，能夠更有效的指導員工操作生產。但目前程式錯、上料錯仍在發(fā)生，此項需進一步加大執(zhí)行力度。七、QE段總結：QE在11月份前僅1人，只負責工廠內一些生產品質異常的處理、客戶投訴處理及產品物料檢驗規(guī)范的制定，不能很深入的去系統(tǒng)的解決問題，故在11月份對品質架構作了變更，分別在來料、DIP、SMT系統(tǒng)各設了一名QE工程師，其工作將在201*年全面展開。

①.QE的工作方向：201*年QE將基于生產現場的問題點為出發(fā)點，逐步的促進系統(tǒng)的完善與維護。②.QE的工作方法：

a、通過現狀把握推動提案及專案改善計劃，通過培訓、執(zhí)行、驗證、檢討的過程來實施計劃推進的適宜性和有效性。

b、掌握品質標準、分析品管過程、處理品質事故。主導調整檢討，及時的分析生產過程，確定是標準還是執(zhí)行上的問題，并推進實施有效的處理方案，予以標準化水平展開。

c、關注顧客及客訴的處理。與客戶建立良好的溝通，了解客戶的需求，客訴及時處理回復，并驗證其效果予以標準化水平展開，預防問題的再發(fā)生。d、新產品試產的跟進，包括試產中不良的現狀，數據的收集，新產品標準的把握，試產總結的有效性跟進等。

八、品質系統(tǒng)方面的工作：

1、體系的完善。根據現狀和實際公司生產的需要，公司在10月份起由愛基公司引導，對流程進行再造，我部將全力配合對三階/四階文件予以完善。

2、內審工作201*年9月份，我部主導實施了一次內審工作，總查出了116項不合格項，其中重缺陷31項，占總缺陷的27%，從缺陷的內容上分析主要的問題是文件標準欠合理和標準化的執(zhí)行欠佳。

a、文件的標準由各部重新流程進行改造后制定，然后全體學習后執(zhí)行。b、內審的結案工作現正在驗證改善的結果，另行總結傳達各部。3、全員培訓工作的推動：

a、新進員工及全體員工品質理念的培訓引導；b、品質標準的培訓，如：IPC-610C檢驗標準等；c、品質專業(yè)技術的培訓，如：QC七大手等。d、配合人資部完成月度培訓計劃等。以上是201*年的工作總結，也是201*年工作的一面鏡子，展望201*年其專項工作如下：

1、根據生產現場的需要，推動提案的改善活動。如現已完成的為防止頭發(fā)靜電擊壞電子部品，在DIP實行頭巾包扎頭發(fā)的提案活動。

2、根據生產目標達成的狀況，針對生產現場疑難問題，推動專案改善小組活動。如3F鄭主管主導實施愛多直通率專案改善小組等。

3、推動QCC活動，此項各樓層根據現場問題點，自發(fā)組建QCC小組來實施品質的改進。4、繼續(xù)積極推進5S活動。

5、品質成本管理的建立。根據工廠生產的現狀，對品質維護的正常人力成本和生產過程中的失敗成本（如：品質事故重工、客訴處理的費用等）進行管理。

審核：制表：

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