機電維修團隊年度總結(電氣方面)

緊張而忙碌的201*年即將過去，在上級領導的正確領導下，在機電維修團隊的共同努力下，取得了驕人的業(yè)績，百萬罐電氣停機時間與去年同期相比下降42.5%，OEE指標達到了93.3%.

電氣方面：圓滿完成三個車間的大修任務，大修后設備運行正常，達到預期指標�；�本解決了絕大部分隱性的和日常容易發(fā)生的故障點其分別為：三車間五線吹風站和空壓機控制系統(tǒng)設計不合理的改造，三車間配電室變壓器散熱風扇電路改造，五線包裝機成型器電機線路的檢修。三個車間灌裝機空氣服務器分子篩及過濾器的維護更換，特別對三線灌裝機因服務器分子篩過濾布穿孔造成灌裝電磁閥污染進行了整體拆卸清理。一二車間灌裝機量筒浮球密封的更換，一二線空罐檢測儀安裝前鏈道控制系統(tǒng)的改造。大修后對一線和三四線灌裝機出液位不足罐現(xiàn)象的檢修，一線灌裝機進料比例閥位置控制不到位造成高位缸溢料的調(diào)整，車間和動力區(qū)配電室開關柜及變壓器的全面維護和保養(yǎng)，改造了動力區(qū)配電室二號變壓器電容補償柜線路，消除了因無空開控制造成出故障影響主回路線路的現(xiàn)象。對一二車間泵及鏈道和烘爐電機軸承進行更換和維護。對一線灌裝機旋轉電柜電刷滑環(huán)進行更換維修。

擴展閱讀：201*年度電氣、儀表設備大檢修安全工作總結(201*.06.06)

201*年度有機生產(chǎn)系統(tǒng)電氣、儀表設備大檢修

安全工作總結

201*年度有機生產(chǎn)系統(tǒng)電氣、儀表設備大檢修工作自201*年5月18日開始，按計劃完成了電氣、儀表設備檢修項目共：82項，其中儀表檢修項目：31項，其中電氣設備檢修51項，臨時增加外委檢修項目1項。截至5月28日，檢修項目均已基本完成。自5月28日計劃開車生產(chǎn)以來，從電氣、儀表設備裝置運行上看，此次檢修達到了預期的效果，為確保檢修工作順利進行，分廠精心組織，采取多項安全組織、技術措施確保設備大檢修期間的安全，實現(xiàn)了檢修期間安全事故為零的工作目標。為以后的設備檢修工作提供經(jīng)驗，現(xiàn)將此次設備檢修安全工作總結如下：

一、健全組織機構，落實各級人員檢修崗位安全職責。

為了保證201*年度有機生產(chǎn)系統(tǒng)電氣、儀表設備大檢修工作安全、按質(zhì)、按量、按時完成，成立了以楊瑞華為組長，晏世偉任副組長，分廠安全員、技術組長、分管技術員、各工段長的設備大檢修領導小組，做到了責任到人、任務落實、層層把關、各盡其責。為充分調(diào)動各級人員的積極性和創(chuàng)造性，順利完成檢修目標，實行績效與獎懲掛鉤，推動和促進了設備大檢修任務的順利完成。

二、以安全為重點，嚴抓設備檢修項目管理工作，確保設備大檢修檢修期間無安全事故。

從準備設備大檢修工作的第一天開始，分廠各級管理人員就把安全管理放在檢修工作中的首位。在5月中旬，分廠就201*年度有機生產(chǎn)系統(tǒng)電氣、儀表設備大檢修工作召開了設備大檢修專門工作會，成立了設備大檢修領導小組，安全員為現(xiàn)場主要負責人。在檢修中嚴把檢修隊伍安全教育工作，對此次參加檢修的2個電儀工段、7個電氣、儀表班組所負責檢修的82個項目的檢修期限和參加檢修人員的安全及其技術要求進行了詳細的安排，擬訂了每個項目所參加的人數(shù)，制訂了每個項目的責任人和安全責任人，并要求檢修所需要的備品配件,在檢修前一定要準備齊全，高空作業(yè)移動時不得失去安全帶的保護；高空作業(yè)的工器具和材料應用繩索傳遞，嚴禁拋擲，現(xiàn)場作業(yè)人員必須服從指揮，嚴禁自行其事。并且每天對作業(yè)現(xiàn)場人員進行核對，保證參加檢修人員受控管理；在檢修作業(yè)過程中，檢修項目負責人必須根據(jù)設備檢修方案提前辦理“工作票”、“操作票”、“登高作業(yè)證”等相關手續(xù)，不辦理完手續(xù)，不進行作業(yè)危險、危害因素識別、風險評價，不具備檢修條件的堅決不允許檢修作業(yè),對參加檢修人員的防護用品、安全帽佩帶、安全防護措施等有專人進行檢查監(jiān)督，不符合規(guī)范要求的不允許進入作業(yè)現(xiàn)場和參與檢修作業(yè)，由于分廠在設備大檢修期間嚴抓作業(yè)現(xiàn)場安全工作，實現(xiàn)了檢修期間不著一把火，不傷一個人，確保了這次設備大檢修工作安全無事故。

三、加強設備檢修期間安全環(huán)保管理工作，保證檢修工作任務按期完成。從設備大檢修檢修工作開始，分廠就按照云維股份公司5月13日安全環(huán)保例會上公司領導的要求進行明確分工，技術組分管技術員對51項電氣設備，31項儀表設備檢修工作了進行現(xiàn)場督促和檢查，現(xiàn)場主要負責人（廠長、副廠長、安全員）負責整個設備檢修期間的安全檢查工作，組織專人對重點檢修項目、重要

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檢修作業(yè)現(xiàn)場進行全天候不間斷的巡查、抽查，督促各檢修項目安全防范措施的有效落實，對參加設備檢修人員進入作業(yè)現(xiàn)場后未戴安全帽、穿短袖衣服、高空作業(yè)未系安全帶、用紙板擋焊渣等違規(guī)、違章操作行為及時糾正，使安全隱患及時消除在萌芽狀態(tài)中。

同時，分廠編制了詳細的設備大檢修進度表及大檢修項目人員分工情況表，充分結合考慮各檢修項目的檢修作業(yè)特點，在確保安全檢修作業(yè)的前提下，合理安排每一個檢修項目的檢修作業(yè)時間和檢修進度。在檢修期間，各設備檢修項目都嚴格按檢修進度表及大檢修項目人員分工情況表執(zhí)行，不搶前不落后。為保證設備檢修進度，分廠各專業(yè)對實際工作量的完成情況進行了監(jiān)督，并提出檢修進度要求，對由于自身工作失誤造成延誤工期的現(xiàn)象都出了提出嚴肅的批評和警告，敦促整改，合理掌控檢修時間及人員安排，進而保證了檢修進度按照預期計劃安全順利完成。

四、在保證安全的技術措施上，嚴格執(zhí)行工作票、操作票、登高作業(yè)證等票證管理制度。

電氣、儀表設備檢修，安全管理是個大問題。由于牽扯到的崗位人員、工種較多，在停、送電檢修作業(yè)時，為避免違章誤操作停、送電，分廠在檢修前對各工段長、班組長進行了嚴格要求。在停、送電時，對這次設備大檢修的電氣、儀表設備檢修工作實行檢修項目執(zhí)行檢修任務書制度和安全作業(yè)票管理程序，要嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度，按規(guī)程操作。對動火作業(yè)、登高作業(yè)、設備容器內(nèi)作業(yè)、吊裝作業(yè)、電氣、儀表檢修作業(yè)前、臨時用電必須申請辦理工作票及檢修任務單等相關票證，檢修設備的停送電操作必須填寫操作票，嚴禁無票、搭票操作，嚴禁進行約時停送電、拆裝接地線、許可開工檢修等操作，工作票未辦理終結手續(xù)前，嚴禁值班人員將檢修電氣、儀表設備、自動化系統(tǒng)送電，電氣、儀表設備項目檢修作業(yè)前，應采取停電、驗電、裝設接地線及遮攔、懸掛警示標示牌、作業(yè)現(xiàn)場擺放檢修警示牌、拉安全警示線、安全帶、安全帽、梯子、搭腳手架等措施來保證安全，確保了這次設備大檢修期間人員的安全。五、查找不足，及時改進，為今后的設備大檢修工作做準備。

今年的檢修工作，基本上在保證安全、質(zhì)量、進度的基礎上，提前完成了年度設備大檢修任務，達到了預期的效果，但由于這是電儀分廠自201*年6月電儀公司建制撤銷整合成立以來參加的第一次大規(guī)模設備檢修，而且在檢修期間公司電石分廠、水泥分廠、水氣分廠、BDO項目等單位生產(chǎn)的電氣、儀表日常運行、檢修、維護工作牽扯了一部分精力，所以本次年度設備大檢修工作難免也會存在安全管理上的一些不足：

1、對作業(yè)現(xiàn)場盯守不夠，往往是安全、技術交底之后，就分心于別的事情，沒能對檢修作業(yè)全過程進行監(jiān)控，對于作業(yè)現(xiàn)場的記錄有所缺失，由于檢修期間天氣干旱高溫炎熱，部分參加設備檢修作業(yè)的人員進入作業(yè)現(xiàn)場后未戴安全帽、穿短袖衣服、高空作業(yè)未系安全帶的現(xiàn)象發(fā)生，經(jīng)公司、分廠安全督查人員教育糾正后，都按規(guī)定正確穿戴了勞保防護用品。

2、在設備檢修期間與各工藝分廠協(xié)調(diào)、聯(lián)系方面有待改進，對各工段、班組及設備檢修項目人員、工作進度的安排、協(xié)調(diào)方面做的不夠好，導致在上下溝通及檢修人員交叉作業(yè)時有扯皮推諉現(xiàn)象，個別檢修項目沒有按照按檢修進度表時間安排在規(guī)定期限內(nèi)完成。

3、對《設備大檢修方案》及《設備大檢修安全、環(huán)保、污染控制管理方案》的審核及要求過低，有待于提高這方面的能力。

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4、針對上面的幾點不足，提出以下改正措施：（1）、對專門的現(xiàn)場檢修負責人及安全負責人不予以安排其它的工作，以免牽扯其工作注意力，使其能夠全身性地對設備檢修全過程進行監(jiān)控。（2）、加強與各工藝分廠的協(xié)調(diào)、聯(lián)系、交流溝通，精心組織、協(xié)調(diào)各工段、班組的作業(yè)，對工段、班組負責人進行專業(yè)培訓，充分發(fā)揮其上下之間的協(xié)調(diào)和監(jiān)督作用。（3）、對今后的《設備大檢修方案》及《設備大檢修安全、環(huán)保、污染控制管理方案》的審核要盡量安排專業(yè)人員進行評核，要加強專業(yè)人員這方面的專業(yè)培訓，進一步提高其業(yè)務技術水平。

電儀分廠

201*年6月7日

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