包材驗(yàn)收方法

上海高榕食品有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)包裝材料檢驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程文件號(hào)：GR-WI-SB-05擬制：生效日期：文件發(fā)放：版本號(hào)：A審核：發(fā)放號(hào):批準(zhǔn)：控制狀態(tài):□受控□非受控文件修改記錄日期修改條款修改人批準(zhǔn)人修改內(nèi)容標(biāo)題：GR-WI-SB-05進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范第0次修改第1頁(yè)共6頁(yè)資材采購(gòu)流程

放棄

搜集相關(guān)資材供方的資料貿(mào)易部資材負(fù)責(zé)搜集

NO評(píng)價(jià)資材供方按《供方評(píng)價(jià)表》由貿(mào)易部資材實(shí)施，報(bào)品保部備案，必要時(shí)，品保部參與評(píng)價(jià)

拒收

合格資材供方貿(mào)易部負(fù)責(zé)資材版面等資訊的登記編號(hào)，報(bào)品保部備案實(shí)施采購(gòu)貿(mào)易部資材實(shí)施進(jìn)貨檢驗(yàn)/驗(yàn)證NO分公司品管部實(shí)施，具體驗(yàn)收規(guī)范，由品保部制定定期總結(jié)統(tǒng)計(jì)分析貿(mào)易部資材實(shí)施（所有高榕公司的資材采購(gòu)應(yīng)該共享合格供方）

改或放棄重新評(píng)價(jià)NO報(bào)品保部備案標(biāo)題：GR-WI-SB-05進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范第0次修改第2頁(yè)共6頁(yè)資材檢查處理程序流程圖

IQC檢驗(yàn)檢查結(jié)果合格不合格入庫(kù)合格批中的不良品退貨挑選返工特采供應(yīng)商返工費(fèi)用讓步接收隔離入庫(kù)供應(yīng)商降價(jià)限量限期使用糾正預(yù)防對(duì)策改善標(biāo)題：GR-WI-SB-05進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范第0次修改第3頁(yè)共6頁(yè)紙箱驗(yàn)收規(guī)范

1.目的

此標(biāo)準(zhǔn)對(duì)用瓦楞紙板制成的紙箱的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則作出規(guī)定。

2.范圍

適用于公司產(chǎn)品運(yùn)輸包裝所用的各品種規(guī)格的瓦楞紙箱。3.職責(zé)3.1倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)包裝箱之品名、規(guī)格、數(shù)量的入庫(kù)。

3.2資材部負(fù)責(zé)提供包裝箱的資材編號(hào)和相關(guān)檢測(cè)報(bào)告的索取。3.3貿(mào)易部負(fù)責(zé)確定包裝箱的規(guī)格、版面、數(shù)量。

3.4品管部負(fù)責(zé)包裝材料和相關(guān)檢測(cè)報(bào)告的驗(yàn)收和審核。4.技術(shù)要求

4.1材質(zhì)：紙箱材質(zhì)為國(guó)產(chǎn)牛皮紙和瓦楞紙，基重（g/m）為180/112/112/112/1804.2外觀、尺寸

4.2.1紙箱表面應(yīng)平整、干凈無(wú)污漬，紙箱應(yīng)無(wú)破損，無(wú)裂紋，紙箱切口應(yīng)齊整

4.2.2圖案、文字印刷要求套印準(zhǔn)確（套印不準(zhǔn)確度不得大于1mm），墨色勻?qū)�，圖案文字清晰，無(wú)油污、水化現(xiàn)象，無(wú)露白、露黃、露紅現(xiàn)象，無(wú)錯(cuò)位、無(wú)重影。圖案、文字邊緣齊整，無(wú)毛齒。

4.2.3印刷內(nèi)容正確，圖案、文字應(yīng)與樣版一致。套色準(zhǔn)確，無(wú)顏色過(guò)濃或過(guò)淡現(xiàn)象。4.2.4紙箱接頭搭合處接舌寬度要求在30-50mm，接合處使用有鍍層的低碳鋼扁絲釘合，扁絲不可有銹斑、剝層、龜裂等缺陷。釘合位置應(yīng)在搭接部位中線。要求單排釘距小于80mm，釘距均勻，頭釘距頂面壓痕線和尾釘距底面壓痕線均不得大于20mm。釘合應(yīng)牢固，不可有疊釘、單釘和不轉(zhuǎn)角等缺陷。

4.2.5瓦楞紙箱壓痕寬度應(yīng)小于2mm，箱壁不可有多余的壓痕線，當(dāng)紙箱折合時(shí)，壓痕處不可有破裂、斷線的現(xiàn)象。

4.2.6裱層粘合要求無(wú)透膠、起泡現(xiàn)象，瓦楞紙板各層之間應(yīng)粘合牢固，無(wú)層間分離現(xiàn)象。4.2.7紙箱成型要求方正，無(wú)偏斜，箱角漏洞不超過(guò)3mm，搖蓋合攏后縫隙不能超過(guò)3mm。4.2.8紙箱尺寸（長(zhǎng)、寬、高）應(yīng)合符合同或訂單要求，允許偏差為士0.5cm。4.2.9紙箱紙板楞形應(yīng)符合下表要求楞形楞高(mm)楞數(shù)（個(gè)/300mm）A4.5--534士2

2

C3.5438士2B2.5--350士2E1.1--296士4標(biāo)題：GR-WI-SB-05進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范第0次修改第4頁(yè)共6頁(yè)4.3物理機(jī)械性能

4.3.1耐折度要求：紙箱搖蓋經(jīng)開(kāi)合180往復(fù)5次以后，紙箱各層不得有裂縫出現(xiàn)，搖蓋壓痕線處不可有破裂現(xiàn)象。4.3.2紙箱物理機(jī)械性能指標(biāo)紙箱紙板項(xiàng)目指標(biāo)4.4衛(wèi)生要求

4.4.1紙箱內(nèi)壁應(yīng)干凈清潔，無(wú)污物，無(wú)異味、異臭。

4.4.2紙板所使用的原紙應(yīng)符合《食品包裝用原紙衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB11680-89）的要求。

5.檢驗(yàn)方法

耐壓強(qiáng)度≥6900N/m紙箱紙板耐破強(qiáng)度≥1.5MPa紙箱紙板粘合強(qiáng)度≥5.5Kg/cm20

紙箱紙板水份≤10%5.1外觀質(zhì)量檢驗(yàn)在自然光線下目測(cè)進(jìn)行。

5.2紙板厚度、紙板楞形、箱角漏洞、搖蓋合攏后縫隙、壓痕寬度用游標(biāo)卡尺測(cè)量，紙箱接舌寬度、釘距用直尺測(cè)量。

5.3紙箱尺寸（內(nèi)徑）是指：箱內(nèi)底面積長(zhǎng)邊尺寸、箱內(nèi)底面積短邊尺寸、箱內(nèi)頂面到底面尺寸。紙箱尺寸（外徑）依此類(lèi)推。紙箱尺寸用卷尺測(cè)量。

5.4紙箱紙板水份:按照GB462-1989中規(guī)定的方法測(cè)定，此項(xiàng)目由供應(yīng)商進(jìn)行檢測(cè)，送貨時(shí)提供檢測(cè)結(jié)果。

5.5紙箱紙板耐壓強(qiáng)度：按照GB6546-86中規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定，此項(xiàng)目由供應(yīng)商進(jìn)行檢測(cè)，送貨時(shí)提供檢測(cè)結(jié)果。

5.6紙箱紙板粘合強(qiáng)度：按照GB6548-86中規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。此項(xiàng)目由供應(yīng)商進(jìn)行檢測(cè)，送貨時(shí)提供檢測(cè)結(jié)果。

5.7紙箱紙板耐破強(qiáng)度：按照GB6545-86中規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。此項(xiàng)目由供應(yīng)商進(jìn)行檢測(cè)，送貨時(shí)提供檢測(cè)結(jié)果。6.檢驗(yàn)規(guī)則

驗(yàn)收前，IQC須查看供應(yīng)商提供的高榕公司貿(mào)易擔(dān)當(dāng)簽字確認(rèn)的關(guān)于此批貨品的版面復(fù)印件及數(shù)量，并對(duì)照貿(mào)易部編制的資材編號(hào)資料，無(wú)誤后，將復(fù)印件附于檢測(cè)記錄后留存，方可實(shí)施驗(yàn)收。

6.1檢驗(yàn)以批為單位進(jìn)行，以相同材料、相同工藝、相同規(guī)格、同一送貨日期的產(chǎn)品為一批。6.2紙箱檢驗(yàn)采用隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。送貨數(shù)量未超過(guò)10000個(gè)時(shí)，抽樣數(shù)量為每批送貨數(shù)量的5%，當(dāng)送貨數(shù)量超過(guò)10000個(gè)時(shí)，抽樣數(shù)量為每批送貨數(shù)量的3%。6.3合格批與不合格批的判定6.3.1外觀、尺寸質(zhì)量缺陷的判定標(biāo)題：GR-WI-SB-05進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范第0次修改第5頁(yè)共6頁(yè)

序號(hào)1234視不明顯且同一視野內(nèi)皺折條數(shù)不能超過(guò)3條套印有輕微偏差，35厘米距離目視不明顯圖案、文字有點(diǎn)狀露白、露黃、露紅現(xiàn)象，60厘米距離目視不明顯圖案、文字邊緣有輕微毛齒或圖案、文5字印刷輕微模糊，35厘米距離目視圖案文字辨認(rèn)清楚67壓痕線旁有輕微壓痕或線條，不影響紙箱成型及紙箱抗壓強(qiáng)度紙箱成型后箱角漏洞達(dá)3-5mm但漏洞個(gè)套印顏色過(guò)淡，出現(xiàn)塊狀露白、露黃、露紅現(xiàn)象，60厘米距離目視明顯圖案、文字印刷模糊，35厘米距離目視辨認(rèn)不清或印刷文字錯(cuò)誤，印刷內(nèi)容錯(cuò)誤或不全，有遺漏紙箱成型不良，紙箱成型后箱角漏洞超過(guò)3mm，且個(gè)數(shù)達(dá)3個(gè)或以上紙箱搖蓋合攏后兩搖蓋縫隙達(dá)3-5mm，但不良輕微缺陷紙箱表面有污點(diǎn)、不密集，60厘米遠(yuǎn)目視明顯內(nèi)皺折條數(shù)超過(guò)3條印刷錯(cuò)位，重影嚴(yán)重，35厘米距離目視明顯嚴(yán)重缺陷紙箱表面有塊狀污垢或油污等，60厘米遠(yuǎn)目紙箱表面有皺折，皺折寬度不超過(guò)2mm，紙箱表面有破損、孔洞、嚴(yán)重裂紋或同一視野數(shù)不超過(guò)2個(gè)或紙箱成型后兩搖蓋縫隙達(dá)3-5mm，但不良率不超過(guò)1%紙箱接合處釘合使用的扁絲有輕微剝8率達(dá)到1%以上或搖蓋間縫隙超過(guò)5mm打釘不牢，有疊釘或釘不轉(zhuǎn)角等缺陷。釘距過(guò)積超過(guò)允許偏差或紙箱紙質(zhì)與合同或訂單不符層，不影響釘合牢固度，紙箱接合牢固寬。紙箱紙板尺寸中有2項(xiàng)不合要求，紙箱體6.3.2根據(jù)4.2.1至4.2.9的要求對(duì)紙箱進(jìn)行外觀、尺寸質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)：

a.凡是有一項(xiàng)嚴(yán)重缺陷且嚴(yán)重缺陷紙箱不良率超過(guò)1%時(shí)，判該批紙箱不合格，如檢驗(yàn)時(shí)只有一項(xiàng)嚴(yán)重缺陷，嚴(yán)重缺陷紙箱不良率未超過(guò)1%時(shí)，判該批紙箱合格。

b.凡是有2項(xiàng)或者2項(xiàng)以上嚴(yán)重缺陷，且嚴(yán)重缺陷紙箱不良率超過(guò)0.5%時(shí)，判該批紙箱不合格。如檢驗(yàn)時(shí)有2項(xiàng)或者2項(xiàng)以上嚴(yán)重缺陷，但嚴(yán)重缺陷紙箱不良率未超過(guò)0.5%，且無(wú)任何輕微缺陷，判該批紙箱合格。

c.凡是有2項(xiàng)或2項(xiàng)以上嚴(yán)重缺陷，嚴(yán)重缺陷紙箱不良率未超過(guò)0.5%，但含有3項(xiàng)以上輕微缺陷，輕微缺陷不良率超過(guò)10%時(shí)，判該批紙箱不合格。如檢驗(yàn)時(shí)有2項(xiàng)或2項(xiàng)以上嚴(yán)重缺陷，嚴(yán)重缺陷紙箱不良率未超過(guò)0.5%,且輕微缺陷未達(dá)到3項(xiàng)或雖有3項(xiàng)輕微缺陷,但輕微缺陷紙箱不良率未超過(guò)10%時(shí),判該批紙箱合格。

6.3.3實(shí)際檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有在5.3.1中未列舉到的紙箱缺陷類(lèi)型，可根據(jù)3.2.1至3.2.9的要

求進(jìn)行判定。

標(biāo)題：GR-WI-SB-05進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范第0次修改第6頁(yè)共6頁(yè)

6.3.4從抽樣中選取6個(gè)紙箱按本標(biāo)準(zhǔn)的3.3項(xiàng)規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，如有2個(gè)不合格則加倍

抽樣進(jìn)行復(fù)檢，如復(fù)檢再有4個(gè)紙箱不合格，則判定該批紙箱嚴(yán)重不良不合格。6.4對(duì)于新設(shè)計(jì)的瓦楞紙箱或制造瓦楞紙箱的材料變動(dòng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目根據(jù)內(nèi)裝物的重量、特征、貯運(yùn)狀況及設(shè)計(jì)的性能要求由供需雙方商定。

6.5每一車(chē)次作為一個(gè)批次，每批次隨機(jī)抽取5個(gè)樣箱，裝上貨品，在冷藏庫(kù)（約10℃，RH

≥95%）中，疊壓48小時(shí)，最下層的紙箱未有明顯變化，這該批貨品合格，否則依資材采購(gòu)流程退貨。7.相關(guān)記錄表格：7.1包裝箱驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單7.2入庫(kù)單7.3定貨單

擴(kuò)展閱讀：包材的檢驗(yàn)方法

包裝用瓶貼的檢驗(yàn)

本標(biāo)準(zhǔn)參考GB7718-201*《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)包裝食品標(biāo)簽通則》制定，適用于化驗(yàn)室檢驗(yàn)包裝用瓶貼。1檢驗(yàn)方法

以相同的原料，輔料及工藝條件下所生產(chǎn)的相同規(guī)格的產(chǎn)品批組，對(duì)進(jìn)廠的瓶貼實(shí)施全數(shù)檢驗(yàn)。針對(duì)瓶貼檢驗(yàn)項(xiàng)目的特性，包裝用瓶貼的檢驗(yàn)以感官檢驗(yàn)為主。2檢驗(yàn)項(xiàng)目

2.1尺寸、規(guī)格、色彩及外觀的檢驗(yàn)

由采購(gòu)提供不同規(guī)格瓶貼的標(biāo)準(zhǔn)樣板，用標(biāo)準(zhǔn)樣板與進(jìn)廠的樣品進(jìn)行對(duì)比，如果所有樣品的尺寸、格式與色彩均與標(biāo)準(zhǔn)樣板符合，則判定為合格，接收；否則，判定為不合格，拒收。2.2膠貼面

用肉眼觀察，所有樣品均符合標(biāo)準(zhǔn)判定為合格；否則，判定為不合格。2.3粘著力

先用手試其粘力，初步判斷是否合格。同時(shí)在使用時(shí)進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)開(kāi)膠或起皺較多，則為不合格，所剩貨物要求退貨或更換。

包裝用油桶的檢驗(yàn)

本標(biāo)準(zhǔn)參考GB/T17374-201*《食用植物油銷(xiāo)售包裝》制定，適用于化驗(yàn)室檢驗(yàn)包裝用油桶。1抽樣方法

從進(jìn)廠貨車(chē)上隨機(jī)抽取不低于總量的1‰的油桶（含提手），并隨機(jī)抽取同等數(shù)量的瓶塞，作為檢驗(yàn)用樣品。2檢驗(yàn)項(xiàng)目

2.1外觀及標(biāo)簽檢驗(yàn)

主要進(jìn)行感官檢驗(yàn)，檢查外觀是否清潔、無(wú)瑕疵、無(wú)劃痕及標(biāo)簽是否符合采購(gòu)要求。

2.2油桶總重檢驗(yàn)

稱(chēng)量油桶總重量（包括有油桶、提手及蓋的重量之和）。2.3容量的檢驗(yàn)

從待檢樣品中任意抽取兩只空油桶裝滿水，然后測(cè)量此油桶中盛裝的水的體積。2.4預(yù)留容量的檢驗(yàn)

從待檢樣品中任意抽取兩只空油桶裝滿水，然后測(cè)量此油桶中盛裝的水的體積與標(biāo)準(zhǔn)容量體積之差占標(biāo)稱(chēng)容量體積的百分比。2.5密封性檢驗(yàn)

從待檢樣品中任意抽取兩只油桶，裝滿水后水平倒置5分鐘，檢驗(yàn)瓶口出有無(wú)滲漏，再次水平倒置5分鐘，檢驗(yàn)是否有水滲漏。2.6抗摔試驗(yàn)從進(jìn)廠貨車(chē)上隨機(jī)抽取不低于總量1‰的油桶（最少不得少于5只），裝滿水后提升至相應(yīng)的要求高度，讓其自由落體運(yùn)動(dòng)，如果無(wú)一破裂則判定為此批合格。如果有一只破裂，則進(jìn)行第二次檢驗(yàn)。隨機(jī)抽取相同數(shù)量的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，如果無(wú)一破裂則判定為合格，如果仍有一只以上（含一只）破裂則判定為此批不合格。如果第一次隨機(jī)抽取的樣品中有兩個(gè)以上（含兩個(gè)）破裂，則判定為此批不合格。

包裝用紙箱的檢驗(yàn)

本標(biāo)準(zhǔn)參考GB/T16717-1996《包裝容器重型瓦楞紙箱》和GB/T6543-201*《運(yùn)輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱》制定，適用于化驗(yàn)室檢驗(yàn)包裝用紙箱。1檢驗(yàn)方法1.1抽樣

以每年為一個(gè)檢驗(yàn)批次，隨機(jī)抽取不低于重量1‰的紙箱（最少不得少于5只），作為檢驗(yàn)用樣品。1.2規(guī)格及重量的檢驗(yàn)

用實(shí)物（各種規(guī)格的油桶）配合直觀感覺(jué)檢驗(yàn)規(guī)格，以剛好能放進(jìn)去無(wú)過(guò)多盈余或過(guò)分緊湊為宜，判斷是否合格。1.3尺寸的檢驗(yàn)

將折好的紙箱，用精度1mm的卷尺分別測(cè)量其內(nèi)側(cè)的長(zhǎng)、寬、高的尺寸，如果全部相符，則為合格，否則為不合格。1.4紙板厚度的檢驗(yàn)

以精確1mm的卷尺為工具，測(cè)量紙箱紙板的厚度。1.5印刷及紙色的檢驗(yàn)

與標(biāo)準(zhǔn)印刷及紙色相對(duì)比，無(wú)明顯的差異或瑕疵為合格，否則為不合格。1.6抗彎折試驗(yàn)

箱蓋先向內(nèi)折90度，然后往復(fù)開(kāi)合180度5次，內(nèi)面層不應(yīng)有裂縫。1.7抗壓試驗(yàn)

以抗壓稱(chēng)為工具，紙箱不變形時(shí)的最大壓力為抗壓力結(jié)果，隨機(jī)抽取的樣品能夠全部達(dá)到規(guī)定的壓力時(shí)判定為合格，結(jié)果為各只試驗(yàn)紙箱抗壓力值的平均值。如果有一只不能達(dá)到規(guī)定的壓力，則進(jìn)行第二次檢驗(yàn)：隨機(jī)抽取相同數(shù)量的樣品檢驗(yàn)，如果全部達(dá)到規(guī)定的壓力值則判斷為此批合格，否則為不合格。

如果第一次隨機(jī)抽取的樣品中有兩個(gè)以上（含兩個(gè)）達(dá)不到規(guī)定的壓力值時(shí)，則判定為此批不合格。

成品油定量包裝過(guò)程檢驗(yàn)

本標(biāo)準(zhǔn)參考GB/T17374-201*《食用植物油銷(xiāo)售包裝》制定，適用于化驗(yàn)室成品油定量包裝生產(chǎn)過(guò)程的檢驗(yàn)。。1檢驗(yàn)方法1.1密封性

裝入內(nèi)容物后，倒置3min檢驗(yàn)，不應(yīng)有滲漏。1.2標(biāo)簽

目測(cè)，要求內(nèi)容完整，印刷清楚，粘貼結(jié)實(shí)、美觀。1.3外觀

目測(cè)，要求無(wú)瑕疵，表面光潔，無(wú)破損，無(wú)明顯劃痕，無(wú)凸起、凹陷。。1.4內(nèi)容物可見(jiàn)雜志

目測(cè)，在灌裝線末端裝箱前，與散射光線下肉眼觀察。。1.5凈含量測(cè)定

1.5.1稱(chēng)重：取一個(gè)包裝件稱(chēng)重后倒出全部?jī)?nèi)裝物，用溶劑清洗殘油兩次，倒出吹干后，稱(chēng)得空瓶質(zhì)量，得內(nèi)裝物質(zhì)量=包裝件質(zhì)量-空瓶質(zhì)量。

1.5.2在室溫條件下，測(cè)得油溫在10~35℃范圍內(nèi)的實(shí)測(cè)密度，，按所得密度換算成20℃的密度，按式計(jì)算凈含量。

體積（凈含量）=質(zhì)量/密度（20℃）

編織袋檢驗(yàn)方法

本標(biāo)準(zhǔn)參考GB/T8946-1998《塑料編織袋》制定，適用于編織袋的檢驗(yàn)。1檢測(cè)項(xiàng)目

外形尺寸凈重經(jīng)密度和緯密度底邊寬度針距斷裂強(qiáng)度留線頭長(zhǎng)印刷質(zhì)量及格式盛裝量2取樣方法

進(jìn)廠編織袋以車(chē)為單位，卸車(chē)時(shí)分別取上、下層給兩包，每包抽取編織袋給兩條，留作檢驗(yàn)樣品。3儀器用具

精度1mm的卷尺，剪刀，1.5、2.0、2.5公斤重錘，天平（感量0.1g）。4試驗(yàn)方法4.1長(zhǎng)度和寬度

將編織袋攤平，用卷尺在中間和離邊100mm處測(cè)量三處，直尺應(yīng)與袋邊平行，以最大偏差作為測(cè)試結(jié)果。4.2經(jīng)密度和緯密度

將編織袋攤平，在編織袋的上、下兩個(gè)對(duì)角處圈定100mm×100mm兩方塊，方塊外邊線與袋邊線相距100mm，目測(cè)方塊內(nèi)經(jīng)、緯線根數(shù)，取其平均值，計(jì)算時(shí)當(dāng)起點(diǎn)或最后不足一根時(shí)，按一根計(jì)。4.3重量用天平先稱(chēng)量橡皮套質(zhì)量m0，再用橡皮套將折疊好的編織袋套好放在天平上稱(chēng)量質(zhì)量，記為m1。

編織袋質(zhì)量（kg）=mm04.4底邊寬度

用卷尺測(cè)量底邊距縫線的距離。4.5針距

用卷尺測(cè)量10cm內(nèi)的針孔總數(shù)。4.6留線頭長(zhǎng)度

用卷尺測(cè)量留線頭長(zhǎng)度。4.7斷裂強(qiáng)度

用剪刀把編織袋剪下一塊20cm左右的方塊，分別抽取橫向（緯）、縱向（經(jīng)）編絲各10根，分別系在1.5kg、2.0kg、2.5kg的重錘上，提起重錘編絲不斷者為合格，合格率在90%以上（不含90%）視為經(jīng)緯線斷裂強(qiáng)度為合格。4.8印刷質(zhì)量

格式、色彩符合印刷圖案標(biāo)準(zhǔn)視為合格；印刷質(zhì)量應(yīng)顏色清晰、色彩亮麗，除印刷處其它不得有顏料痕跡，不滲透、不掉色，否則視為不合格。4.9材料及編織要求

目測(cè)有無(wú)折絲、并絲，是否有漏編等情況；編織是否平整、均勻、緊密等。4.10盛裝量的檢驗(yàn)

經(jīng)打包機(jī)裝料打包，觀察盛裝情況及封口情況，封口處頂部余量在5cm以上視為合格。

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