IE工程師主要工作內(nèi)容

IE工程師

負(fù)責(zé)車(chē)間產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定，車(chē)間生產(chǎn)效率和品質(zhì)的不斷提升，優(yōu)化產(chǎn)品制造流程及車(chē)間物流，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善；工裝夾具的設(shè)計(jì)，成本的計(jì)算與分析、產(chǎn)能計(jì)劃與分析、產(chǎn)線/工廠布置等。工藝文件

1．新品小量試產(chǎn)后，根據(jù)產(chǎn)品工程師設(shè)計(jì)的工藝流程及研發(fā)下發(fā)的工藝指導(dǎo)編寫(xiě)工藝指導(dǎo)書(shū)，并在中量試產(chǎn)前完成并下發(fā)。

2．在中量試產(chǎn)中，跟蹤工藝指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行效果，并根據(jù)實(shí)際狀況完善修改，確定產(chǎn)品量產(chǎn)工藝。

3．在技術(shù)更改、品質(zhì)要求提升、市場(chǎng)需求變化時(shí)，修改產(chǎn)品工藝使生產(chǎn)工藝符合要求；

4．線平衡分析，作業(yè)改善，新生產(chǎn)方式改變要求使作業(yè)工位與內(nèi)容發(fā)生變化時(shí)，修改產(chǎn)品工藝使生產(chǎn)工藝符合要求工時(shí)定額

1.新品小批試產(chǎn)時(shí)要評(píng)估該產(chǎn)品的額定工時(shí)，中量試產(chǎn)時(shí)需要測(cè)定產(chǎn)品額定工時(shí)，并在量產(chǎn)前發(fā)布。

2.量產(chǎn)的產(chǎn)品的效率需跟蹤其額定工時(shí)，定期測(cè)量并更正額定工時(shí)。人力需求及產(chǎn)能分析

1.每月根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，合理分析該月人力需求情況。

2.每個(gè)月末制作一分“產(chǎn)能分析報(bào)告”，從產(chǎn)能趨勢(shì)圖中，以便于發(fā)現(xiàn)每月生產(chǎn)中的問(wèn)題，及在下月需注意、避免某些方面影響重復(fù)發(fā)生。

3.產(chǎn)能分析報(bào)告中，需分析內(nèi)容：月度異常工時(shí)分析、返工工時(shí)分析、試產(chǎn)分析、生產(chǎn)線產(chǎn)能分析、車(chē)間產(chǎn)能與前期對(duì)比、車(chē)間效率分析等。車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)改善1.線平衡分析

1)線平衡分析，前期數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)并分析結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所在并提出解決方案。2)解決方案包含制作工裝夾具、修改生產(chǎn)工藝、更改作業(yè)方式等方式，以實(shí)現(xiàn)提高線平衡，提高產(chǎn)能。

3)跟蹤線平衡分析改善后效果，并制定推廣計(jì)劃。2.現(xiàn)場(chǎng)改善

1)需在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期觀察、測(cè)量、統(tǒng)計(jì)，得到可靠有效的信息，并對(duì)其進(jìn)行分析，從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，以次制定解決方案。

2)現(xiàn)場(chǎng)改善包含：5s改善、員工作業(yè)改善（減輕作業(yè)疲勞度）、作業(yè)流程工序改善、物流改善、設(shè)施改善等；

3)現(xiàn)場(chǎng)改善要求：運(yùn)用ie各中手法，以求達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、效率，減輕作業(yè)疲勞，省人力，省作業(yè)空間，減少在制品等結(jié)果。4)改善效果跟蹤與推廣：其他工作

1.公司層面下達(dá)的工作任務(wù)或項(xiàng)目，如：精益生產(chǎn)項(xiàng)目等。

2.生產(chǎn)流程優(yōu)化：在發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程出現(xiàn)呆滯，不暢等情況下，對(duì)流程進(jìn)行優(yōu)化，減少信息時(shí)間浪費(fèi)、失真等現(xiàn)象出現(xiàn)。

3.設(shè)施規(guī)劃和生產(chǎn)線布局和layout的改善，以及物流的優(yōu)化4.成本分析和控制，管控重點(diǎn)產(chǎn)品、設(shè)備、物料

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IE工程師工作職責(zé)

1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定

2.生產(chǎn)流程制定

3.生產(chǎn)績(jī)效評(píng)核及追蹤

4.規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖

5.教導(dǎo)領(lǐng)班、作業(yè)員以能確實(shí)執(zhí)行組裝或測(cè)試動(dòng)作6.制作MPI（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）

7.制作人力需求表、工具表、輔料表等，以供工具室、物管備料及廠部領(lǐng)用之依據(jù)8.依據(jù)需求向ME提出要求與構(gòu)想，要求設(shè)計(jì)治、夾具，并跟催治、夾具上線9.依據(jù)工程變更命令（ECO）發(fā)出MN，通知并指導(dǎo)生產(chǎn)線采取應(yīng)有之行動(dòng)以符合工程變更要求

10.發(fā)出MN以通知相關(guān)單位對(duì)某些特殊要求之遵循或?qū)Σ徽�確動(dòng)作之修改

11.對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之工具、儀器、設(shè)備及人員之動(dòng)作進(jìn)行檢查，遇有不符合規(guī)定之處，馬上提出，要求改正

12.規(guī)劃并提供生產(chǎn)線應(yīng)有之生產(chǎn)設(shè)備，并改善之

13.隨時(shí)掌握生產(chǎn)設(shè)備之狀況，并要求FE/FM/PE盡一切可能維持生產(chǎn)設(shè)備于堪用狀況14.進(jìn)行方法改善，降低工時(shí)使生產(chǎn)更順利15.推動(dòng)成本降低行動(dòng)（COSTDOWN）16.仲裁生產(chǎn)與品管間之爭(zhēng)執(zhí)17.工廠布置設(shè)計(jì)與執(zhí)行18.生產(chǎn)線與品管人員訓(xùn)練19.20.21.22.

負(fù)責(zé)提供申請(qǐng)進(jìn)口批文所需之?dāng)?shù)據(jù)參與協(xié)力廠商之評(píng)鑒工作主導(dǎo)樣品機(jī)，提供作業(yè)協(xié)助尋找第二貨源

23.擔(dān)任業(yè)務(wù)與工廠間之溝通橋梁24.主導(dǎo)廠內(nèi)未來(lái)生產(chǎn)技術(shù)之走向

25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之評(píng)鑒26.不良材料報(bào)告書(shū)之會(huì)簽及決策

27.對(duì)于向外承包之工程進(jìn)行成本估算，對(duì)于外包工程進(jìn)行報(bào)價(jià)審核28.參與制定BOM架構(gòu)并跟催BOM之建立

29.BOM核對(duì)及提出對(duì)BOM之修改且跟催R&DRELEASEECR30.成本估算

31.新產(chǎn)品導(dǎo)入之主導(dǎo)，各單位之協(xié)調(diào)、聯(lián)系及排程之跟催32.主導(dǎo)舊產(chǎn)品結(jié)束生產(chǎn)之動(dòng)作33.協(xié)助物管、采購(gòu)跟催材料34.主導(dǎo)量產(chǎn)前試產(chǎn)行動(dòng)

35.召開(kāi)試產(chǎn)會(huì)議及檢討會(huì)議

36.跟催α、B或CTEST所發(fā)生之問(wèn)題反應(yīng)與解決

37.擔(dān)任OEM產(chǎn)品之PROJECTLEADER，掌握通盤(pán)事項(xiàng)并主導(dǎo)整個(gè)項(xiàng)目之進(jìn)行38.控制主機(jī)板的版本、采購(gòu)量及下單時(shí)間

39.主導(dǎo)工程變更要求之簽核與執(zhí)行40.協(xié)助安規(guī)及EMI證書(shū)之申請(qǐng)

41.在量產(chǎn)前對(duì)于前置期較長(zhǎng)之零件跟催采購(gòu)申請(qǐng)單42.協(xié)助新產(chǎn)品之技術(shù)轉(zhuǎn)移事宜IE/ME-工業(yè)工程師/制造工程師的工作精神

一.定義

IE：IndustrialEngineering工業(yè)工程ME：MechanicalEngineering機(jī)械工程二.分類(lèi)

IE：古典（傳統(tǒng)）I.E.：偏向動(dòng)作研究現(xiàn)代I.E.：偏向方法改善M.E./I.E.：適合于任何一個(gè)行業(yè)三.如何扮演工程師的角色？1.工程師應(yīng)具備的質(zhì)量：

自信，主動(dòng)積極，尊重勞力、能力與人性，公平，仕奉，專(zhuān)業(yè)，敬業(yè)，不推諉，誠(chéng)實(shí)，守信。2.工程師完全明白該做些什么及如何做？（工作職掌的深入了解）3.自己要有能力去做并讓人信服動(dòng)手能力

消除對(duì)立，把產(chǎn)量、質(zhì)量的提升、追蹤看作自己的一部分清楚了解每一個(gè)設(shè)備

找到原因談極限，碰到極限怎么辦？4.建立工程單位的權(quán)威

認(rèn)清自己的目標(biāo)，別太理會(huì)別人的目標(biāo)

很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻煩了，不要那么做”，多一些“不如這樣，

這樣做可簡(jiǎn)單些”來(lái)達(dá)到等效或超效的目的5.日檢討，時(shí)間的合理分配，工作目標(biāo)6.生產(chǎn)線的益師益友7.專(zhuān)業(yè)的權(quán)威8.溝通協(xié)調(diào)能力9.如何showperformance10.如何面對(duì)過(guò)失

IE工作掌一.新機(jī)種入BOM的比修改工程面的助確新機(jī)種生流程的制定(FLOWCHART)MPI制作工初定及其不完善新機(jī)種物料的辨確生助

DVT\\PVT段制程缺陷的反新機(jī)種的功能外的差異新機(jī)種生的特殊要求--------------的準(zhǔn)---------------工具的準(zhǔn)--------------操作人的準(zhǔn)人力的確定考量新機(jī)種的成本考量

新機(jī)種相料的建,以查核二.工制定制程改善1.工制定依據(jù)

合理完整的作分析(MTM)工料量制程工平衡排定

工放準(zhǔn)的制定(放率的合理制定)2.工分析

作分析MTM料其他工料3.制程改善

制程平衡,量提升工平衡,作化量匹配治具化瓶改善

增加,提高自化4.制程改善的效果價(jià)三.作作分析工法改善1.作作分析MTM工的分析料件的放分析人操作的姿分析作性原(21)一體

人機(jī)工程(作分析中作者的)作分析的微化

2.工法改善

工考量:工冗余工瓶

作性考量:作作易程度工治具的使用成本考量:原有成本改善成本改善后效益四.人力估改善生LAYOUT

操作作易度作量及安全性考量成本考量生效考量準(zhǔn)量考量

以制程分析依據(jù)的生流程改善以出需求量和準(zhǔn)準(zhǔn)考量能(最大準(zhǔn)量)考量人力改善成本估五.成本估改善1.成本估生成本估品成本估境成本估能源成本估材料成本估

生成本估治具成本估生人力成本估生所用消耗品成本估版成本估其他成本估2.成本改善

直接人力工的少管理用的少少材料的耗

提高機(jī)器的稼率少不良品的量能提升六.物流劃

生物料型大小種生物料重分

生物料在生程中的移路生物料存生物料消耗

生物料的空大小境

工廠平面LAYOUT物料生位置放路最近原路通原

以制程依據(jù)物流能分析

物料劃:量需求周周期七.廠LAYOUT

考能,而確定生空考所需物料的大小位置考WIP大小和位置考修的大小和位置

OQA的大小和位置物流最近原

廠大小,面,高度,防火等境生型(系加工前加工)生型的匹配公劃通道劃

和外人力的排布排布

LAYOUT成本考量新增域八.生需求劃生工具需求日常工具耗

生工具明表(已有未有在)生改善方案的提出施

生的申采和及缺

新品依據(jù)MPI所定量,下追所需生的功能和價(jià)格行生的充增加成本考量增加效益考量能匹配劃理九.品改善制程改善

物料品改善工法改善改善工治具改善作意提高作技能提高防呆入

MN的行控制十一.機(jī)種料的建立ECO/ECR

MPI/

機(jī)種CHECKLIST及機(jī)種差異照表

MANUFACTURINGFLOWCHART&PMP相的零件,爆炸和路基本料核-BOM的核控制料的建立工料的建立

料的行及其

機(jī)種MN的建

機(jī)種CONTROLRUN的建十二.BOM的

ECO/ECR更,CHECKBOM修改CHECK生BOM的物料是否一致

提高生效率,填BOMCHANGESHEET修改BOM根據(jù)生需求BOM行物料的修:料和物料的非正常消耗引起B(yǎng)OM十三.生效率的提升消除瓶,平衡生

制作工治具,保生速度和品

消除多余和重復(fù)之作(化,合并,除,重)造良好的工作境少不良品的生物料物流的改善

管理技能的提升

的能分析,核算,目制定十四.工治具的制作

提高生效率,保改善作品制造的可行性成本考量

使用效果價(jià)

工治具的制作工治具操作者的影十五.日常作

MPI的修正

CHECKOP的作是否MPI一致算生效

助生解

量每一機(jī)種,制定出的MTM表格首臺(tái)核

返工作流程指生各部分的日工作度

CONTROLRUN的控制ECO的切入主

生品告和不良反工程改善案行CHECKECO/ECR/MN的行情指生正確的作方法

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