IE改善學(xué)習(xí)與心得

IE改善學(xué)習(xí)與心得

一、IE的定義（日本IE協(xié)會(huì)的定義）

IE是將人、物料、設(shè)備視為一體，對(duì)發(fā)揮功能的管理系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和設(shè)置。為了對(duì)這一系統(tǒng)的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià)，在利用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的特定知識(shí)的同時(shí)，并采用了關(guān)于技術(shù)上的分析和綜合的原理和方法。

二、IE的精神

1、眼睛向內(nèi)（指企業(yè)內(nèi)），靠挖掘潛力提高生產(chǎn)率。

2、永不自滿，永無止境的改革意識(shí)和進(jìn)取精神。

改善是永無止境的，如我廠現(xiàn)量產(chǎn)的RJ45_325-00880-06，雖然產(chǎn)能達(dá)到了1.7Kpcs/小時(shí)，但細(xì)心觀察，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，其實(shí)現(xiàn)有的制程還有許多可以改善的地方：比方說，GO-NG檢測(cè)工站與真空管包裝工站，可以開發(fā)一個(gè)利用重力檢測(cè)并進(jìn)行包裝的治具，將2個(gè)工站合并成一個(gè)工站，而裁切工站，可以采用設(shè)變治具的方式簡(jiǎn)化作業(yè)員的操作步驟，達(dá)到「用更少的人完成更大的產(chǎn)能」這個(gè)目標(biāo)。

3、任何工作總會(huì)找到一種最佳的方法（Thereisalwaysabetterway）。

比如：不容易徒手將產(chǎn)品從夾具中取出來，那我們可以設(shè)計(jì)一個(gè)頂出治具將產(chǎn)品從夾具中頂出來。

4、從全局出發(fā)，追求系統(tǒng)效益。

比如：在追求材料成本降低的同時(shí)，也要考慮組裝成本會(huì)不會(huì)因此而提高，或者組裝不良率會(huì)不會(huì)因此而提高，造成產(chǎn)品的總成本比改善前還高。

5、提倡協(xié)作精神，不搞單槍匹馬（在企業(yè)開展IE要同標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)管理、勞動(dòng)管理、新產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)改造、合理化、增產(chǎn)節(jié)約等活動(dòng)相結(jié)合，必能收到更好效果）。

比如：產(chǎn)線出現(xiàn)問題，IE工程師要起到teamleader的作用，在分析問題及解決問題的過程中，將設(shè)計(jì)工程師、QE、生管、生技等相關(guān)部門都調(diào)動(dòng)起來，共同將問題快速、徹底解決掉。

6、凡事多問為什么？企業(yè)里有許多事（如車間布置、運(yùn)行路線、工藝方法等等）原來就不合理，但習(xí)以為常之后，反而會(huì)不覺得是問題了。問題意識(shí)，是IE工程師必須具備的一項(xiàng)基本功。

比如：現(xiàn)在產(chǎn)線的作業(yè)方式都是包裝后再進(jìn)行一次全檢，千篇一律，難道這種作業(yè)方式是最合理的嗎？

7、取得工人的理解和支持是成功的保證。任何情況下不許秘密進(jìn)行。

我廠現(xiàn)在量產(chǎn)的302-05002-26改善就是一個(gè)非常好的例子。在改善過程中，工人都積極配合，將工作過程中發(fā)現(xiàn)的問題都一五一十的回饋給制工，所以，制工出的改善方案也切實(shí)有效，改善后的產(chǎn)能比改善前提升了近一倍。

8、人人動(dòng)腦筋，時(shí)時(shí)尋找更好的更容易的方法，處處想著節(jié)約材料和時(shí)間─培養(yǎng)效率意識(shí)。集思廣益，在改善過程中得到了充分的體現(xiàn)。有時(shí)候，制工、產(chǎn)品工程師、QE根本就想不到的動(dòng)作，但作業(yè)員在長(zhǎng)期的操作過程中，卻找到了一種最適合操作的方法，也許這就是量變產(chǎn)生質(zhì)變吧。

9、不能容忍任何形式的浪費(fèi)，不放過一點(diǎn)一滴的節(jié)約─IE成功的基礎(chǔ)。10、不能以過去一直是這么干的為理由拒絕改革。

現(xiàn)在我廠，有很多干部都是這種思想，從來沒有想過治具的設(shè)計(jì)方式是否應(yīng)該改變、作業(yè)流程是不是存在許多不合理的地方、改善后是否可以提高生產(chǎn)效率等？

11、IE活動(dòng)的成果一定要制成標(biāo)準(zhǔn)。

在改善后，我們一定要更新SOP、LAY、ST、PFMEA，將改善的經(jīng)驗(yàn)記錄下來，一是為了工人能按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，二是為了新人能從中學(xué)習(xí)到相關(guān)的知識(shí)。12、無條件地按所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)干自己的工作。

工人必須無條件依SOP作業(yè)，當(dāng)工人發(fā)現(xiàn)依SOP作業(yè)會(huì)產(chǎn)生不適時(shí)，應(yīng)反映到線長(zhǎng)，線長(zhǎng)應(yīng)統(tǒng)計(jì)相關(guān)問題，一并反饋給制工，請(qǐng)求進(jìn)一步的改善�？偨Y(jié)：質(zhì)量意識(shí)、效率意識(shí)、改革意識(shí)、標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)。三、工程改善步驟

1、問題的發(fā)生、生現(xiàn)：PQCDSM表2、現(xiàn)狀分析

2-1、把現(xiàn)實(shí)原原本本的分析

利用5W1H表做檢查，必須調(diào)查的很完善，用自己的眼睛去確認(rèn)。2-2、必須定量化

有問題的地方，必需定量的表現(xiàn)，盡量避免模棱兩可的表現(xiàn)法。2-3、記號(hào)化、圖表化

利用記號(hào)以圖表可以讓人更容易理解。3、問題重點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)

憑現(xiàn)狀分析、發(fā)現(xiàn)作業(yè)工程的浪費(fèi)、不均、勉強(qiáng)，以及現(xiàn)狀作業(yè)的不理想之后，即可縮小問題的重點(diǎn)，訂立改善的目標(biāo)。

可以利用頭腦風(fēng)暴法（腦力激蕩法）去整理成特性要因圖，再層別出其中的重點(diǎn)。4、改善案的制訂

4-1、發(fā)現(xiàn)了問題以及決定了改善的目標(biāo)后便必須決定改善方案。

4-2、改善案必須思考改善的四原則（取消、簡(jiǎn)化、合并、重排）后再制訂改善案。4-3、改善以后，必須能滿足以下四項(xiàng)：a、使作業(yè)員舒服（減輕疲勞）b、良好的產(chǎn)品（質(zhì)量的提高）c、快速（制造時(shí)間的縮短）d、省錢（經(jīng)費(fèi)的減少）5、改善的四原則

5-1取消Cancle

對(duì)程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：a、取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動(dòng)作（包括身體、手、腳和腳跟）。b、取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作。c、取消以手作為持物工具的作業(yè)d、取消不方便或不正常的作業(yè)e、取消一切不必要的閑置時(shí)間5-2、簡(jiǎn)化Simplify

這里既包括將復(fù)雜的流程加以簡(jiǎn)化，也包括簡(jiǎn)化每道工序的內(nèi)容，例如：a、減少各種繁瑣程序，減少各種復(fù)雜性b、使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)作來完成工作

c、簡(jiǎn)化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理d、作業(yè)方法力求簡(jiǎn)化e、運(yùn)送路線，信息傳遞路線力求縮短

5-3、合并Combine

對(duì)程序圖上的操作和檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并，例如：

a、把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。b、把幾種工具合并為一種多功能的工具。c、把幾道分散的工序合并為一道工序d、合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作5-4、重排Rearrange

對(duì)程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時(shí)僅僅通過重排就可顯著提高效率，例如：

a、重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化b、重新布置工作現(xiàn)場(chǎng)，使物流路線縮短c、重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)d、重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡6、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

是通過對(duì)人體動(dòng)作能力的研究，創(chuàng)立的一系列能最有效地發(fā)揮人的能力的動(dòng)作原則，由于它能使工作者的疲勞最少、動(dòng)作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被稱為經(jīng)濟(jì)原則。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則最初是由基爾勃里斯所提出的，隨后布爾斯、麥納得以及德意志作業(yè)研究聯(lián)盟所提出，共分了三類二十二項(xiàng)原則，即以身體活動(dòng)最適宜的動(dòng)作為基本出發(fā)點(diǎn)，表示作業(yè)時(shí)人體功能有效利用的動(dòng)作方法的身體使用原則和作業(yè)區(qū)合理設(shè)計(jì)原則，以及從人類工效學(xué)的觀點(diǎn)，對(duì)工藝裝備和設(shè)備等的設(shè)計(jì)原則。

6-1、身體使用原則

a、雙手同時(shí)開始并同時(shí)完成其動(dòng)作

b、除規(guī)定的休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑

c、雙臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱、反向并同時(shí)動(dòng)作

d、手的動(dòng)作應(yīng)以最低等級(jí)（如手指動(dòng)）而又能獲得滿意的結(jié)果為好

e、盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時(shí)，應(yīng)將其減至最小程度f、變急劇轉(zhuǎn)換方向?yàn)檫B續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)

g、彈道式的運(yùn)動(dòng)路線，比受限制、受控制的運(yùn)動(dòng)輕快、確實(shí)；h、建立輕松自然的動(dòng)作節(jié)奏（或節(jié)拍），可使動(dòng)作流利、自發(fā)。6-2、工作場(chǎng)所布置原則

工具物料應(yīng)放在固定位置，使作業(yè)者形成習(xí)慣，可用較短時(shí)間自動(dòng)拿到身邊。a、運(yùn)用各種方法使物料自動(dòng)到達(dá)工作者身邊。b、盡量利用墮落的方法

c、工具、物料應(yīng)按最佳次序排列d、照明應(yīng)適當(dāng)，使視覺滿意、舒適

e、工作臺(tái)和坐椅的高度要適宜，應(yīng)使工作者坐或立時(shí)都感到方便、舒適f、工作椅的式樣和高度，應(yīng)可使工作者保持良好姿勢(shì)6-3、工具、設(shè)備的設(shè)計(jì)原則

a、盡量解除手的動(dòng)作，用夾具或腳踏工具代替。

b、倘有可能，應(yīng)將兩種以上的工具而組合成一種多功能的工具。c、工具、物料盡可能預(yù)先放在規(guī)定的位置。

d、每個(gè)手指都都進(jìn)行特定的動(dòng)作時(shí)，應(yīng)按固有的能力分工。e、設(shè)計(jì)手柄時(shí)應(yīng)使之與手的接觸面盡量大。

f、機(jī)器上的杠桿、手輪及其他操作作的位置和機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，要能做到使操作者極少變動(dòng)其姿勢(shì)就能以最高的效率操作。7、改善案的實(shí)施、評(píng)價(jià)

一旦采用了某改善案，必須先把它試試。

有些比較大型的改善，例如設(shè)備改造以及布局的改變等，應(yīng)當(dāng)先做仿真作業(yè)再進(jìn)行。在嘗試改善案時(shí)，必須一面考慮到作業(yè)的熟悉，一面展開充足的教育訓(xùn)練。

8、改善案的繼續(xù)、處置

改善案經(jīng)過嘗試，如果獲得十分有效果的評(píng)價(jià)后，將被編入實(shí)際作業(yè)里面。改善案一旦獲得實(shí)施，就必需把它標(biāo)準(zhǔn)化，以防再退回原狀。再找新主題，持續(xù)不斷改善。

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生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與現(xiàn)場(chǎng)IE改善培訓(xùn)心得

201*年6月23日我和公司的幾位同事來到了新昌賓館學(xué)習(xí)關(guān)于生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與現(xiàn)場(chǎng)IE改善的課程。雖然自己不是從事生產(chǎn)管理的，培訓(xùn)的老師也不像其它一些培訓(xùn)老師那么風(fēng)趣，幽默，充滿了激情，但學(xué)習(xí)是無止境的，我還是從這次課程中學(xué)到了不少很實(shí)用的工作技巧和工作思路，這也將對(duì)我以后的職業(yè)生涯產(chǎn)品積極的重要的影響。

當(dāng)剛聽到有關(guān)于IE的培訓(xùn)的時(shí)候，心里還很納悶，IE不是一種瀏覽器嗎？這與生產(chǎn)管理有什么關(guān)系呢?來到課堂上，才知道IE是英文“IndustrialEngineering”的縮寫，中文意思為工業(yè)工程，它是對(duì)有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和實(shí)施改進(jìn)的一門學(xué)科，企業(yè)實(shí)施IE工程的目的主是要為了提高效率、減少浪費(fèi)、降低成本，讓員工更輕松、更有效率的工作。它是指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)管理者怎么樣才能設(shè)計(jì)出一個(gè)花費(fèi)最少的資源，達(dá)到利益的最大化的系統(tǒng)工程。它涵蓋了我們企業(yè)生產(chǎn)中的方方面面，從毛坯的加工進(jìn)廠，再到成品的檢驗(yàn)，發(fā)貨等。這里面的每一個(gè)環(huán)節(jié)都有很多的活動(dòng)，IE就是研究如何將這些活動(dòng)簡(jiǎn)單化。如我們平時(shí)工作中的不必要的搬運(yùn)、返工等都是一種浪費(fèi)，為什么剛開始不把物料放在正確的地方呢，產(chǎn)生這種問題的根本原因是什么呢？是場(chǎng)地的原因，還是人員的原因呢？企業(yè)的生產(chǎn)管理者可以研究出現(xiàn)這種問題的根本原因是什么，然后采取一定的措施，減少直到消除這種情況。

生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化也是我們這次學(xué)習(xí)的內(nèi)容，其實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)在我們生活中處處都是可以用的到的，企業(yè)制定的各種規(guī)章制度都是一種標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)，通過標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)，降低了企業(yè)同樣錯(cuò)誤發(fā)生的概率，提高了生產(chǎn)的效率。標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)也給我們的日常生活帶來了很大的使得，正是因?yàn)橛辛藰?biāo)準(zhǔn)，我們才可以在市場(chǎng)上以很低的價(jià)格買到一個(gè)螺母，可以想像一下如果沒有標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)廠家都以生產(chǎn)不同規(guī)格的螺母，那樣的話螺母的價(jià)格肯定要比現(xiàn)在高很多。正是有了國家的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，所有的企業(yè)都使用有國家標(biāo)準(zhǔn)的螺母，同一個(gè)規(guī)格的螺母用的人多了，就產(chǎn)生了大批量的訂單，企業(yè)就可以大量的生產(chǎn)同一規(guī)格的產(chǎn)品，同樣是螺線的加工制造，不同的人在相同的設(shè)備和時(shí)間中所造出的產(chǎn)品的數(shù)量肯定也是不一樣的，有的人造的產(chǎn)品又多又好，有的人造出的產(chǎn)品數(shù)量少，而且質(zhì)量又不好，這時(shí)企業(yè)就可以通過標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)，研究為什么會(huì)出現(xiàn)兩種完全不同的情況，將做的好的人的各種加工行為，流程記錄下來，通過大家的共同努力改進(jìn)，形成一種標(biāo)準(zhǔn)，讓加工同樣型號(hào)的所有的人都參照這樣的方法來做，生產(chǎn)效率就上去了，企業(yè)的生產(chǎn)效率上去了，員工的福利也會(huì)好起來的。

姚老師還教給了我們一個(gè)找出問題的根本原因的五個(gè)“為什么”方法，找到問題的根本原因，針對(duì)根本原因采取糾正預(yù)防措施，通過不斷的PDCA循環(huán)，不斷的完善企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，以便同樣的問題不在重復(fù)發(fā)生。例如，把一個(gè)文件名命名成什么才不容易出錯(cuò)呢，為什么一個(gè)標(biāo)明是外圈的文件夾里面卻放著一張內(nèi)圈的圖紙呢？通過五個(gè)為什么的發(fā)問，原因找出來了，是因?yàn)闆]有將文件以圖紙的名稱命名，沒有經(jīng)過檢查等活動(dòng)；還有為什么當(dāng)我們清楚的記得我們發(fā)過一份電子郵件，但在找的時(shí)候卻總也找不到，這是為什么呢？怎么樣才便于檢索呢？為什么別人可以很快的找到，自己的電子郵件就這么的混亂呢？根本原因是什么呢？是因?yàn)樽约簺]有養(yǎng)成一個(gè)好的習(xí)慣，發(fā)送電子郵件時(shí)候不寫主題，以為以后用不到，但當(dāng)真要找的時(shí)候，卻怎么也找不到。

劉克均201*-6-

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