熱處理總結(jié)
熱處理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)
學(xué)習(xí)總結(jié)一、熱處理定義
熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻,通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。二、熱處理工藝的特點(diǎn)
金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。
為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料,鋼鐵顯微組織復(fù)雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能,以獲得不同的使用性能。三、常見熱處理概念
1.正火:將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)上的適當(dāng)溫度保持一定時間后在空氣中冷卻,得到珠光體類組織的熱處理工藝。
2.退火:將亞共析鋼工件加熱至2040度,保溫一段時間后,隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。3.固溶熱處理:將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持,使過剩相充分溶解到固溶體中,然后快速冷卻,以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
4.時效:合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后,在室溫放置或稍高于室溫保持時,其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。
5.固溶處理:使合金中各種相充分溶解,強(qiáng)化固溶體并提高韌性及抗蝕性能,消除應(yīng)力與軟化,以便繼續(xù)加工成型。6.時效處理:在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫,使強(qiáng)化相沉淀析出,得以硬化,提高強(qiáng)度。
7.淬火:將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻,使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。
8.回火:將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)以下的適當(dāng)溫度保持一定時間,隨后用符合要求的方法冷卻,以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。9.鋼的碳氮共滲:碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化,目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度,耐磨性和疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主,其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
10.調(diào)質(zhì)處理:一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件,特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織,它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān),一般在HB201*50之間。11.釬焊:用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝。四、熱處理分類
金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同,每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬,而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜,因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。
整體熱處理是對工件整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,獲得需要的金相組織,以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
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201*熱處理年度工作總結(jié)
在過去的一年里,我們熱處理工段在廠各級領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)、部署下,立足于車間實際,全面貫徹公司質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn),對質(zhì)量方針貫徹和管理文件認(rèn)真執(zhí)行,使整個熱處理工段在管理以及質(zhì)量上有了進(jìn)一步的提高,使我們加深了對誠信為本、質(zhì)量取勝的感悟,得到了工廠的認(rèn)同,提高了公司的滿意度、為公司的經(jīng)營目標(biāo),做出了很大貢獻(xiàn),主要體現(xiàn)在以下七個方面:
1、培養(yǎng)高素質(zhì)人才隊伍方面:通過公司5月15日、8月15日兩個整改,加強(qiáng)了員工的自身學(xué)習(xí)、培訓(xùn),全面提升車間操作工的技能水平,作為技術(shù)型的熱處理班組,培養(yǎng)一支德才兼?zhèn)涓咚刭|(zhì)員工隊伍一直是車間重點(diǎn),把理論結(jié)合實際,改變思路、堅持創(chuàng)新思維指導(dǎo),把產(chǎn)量和質(zhì)量做的更多更好。
2、工作方面:在廠領(lǐng)導(dǎo)的正確指揮下,班組各成員認(rèn)真協(xié)作,保持了良好的工作態(tài)度,每月平均完成配爐鍛件4000多噸,全年完成近50000噸;仡欉@一年,我們熱處理工段所有員工艱苦奮斗,齊心協(xié)力,順利完成了車間下達(dá)的各項工作任務(wù)和計劃。
3、質(zhì)量方面:①為了確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,從今年元月份車間進(jìn)行工藝調(diào)整,把各種材料金屬配爐進(jìn)行分裝,對操作工藝嚴(yán)格遵守,在技術(shù)部門的指點(diǎn)和班組長的監(jiān)督帶領(lǐng)下,使熱處理操作工已能熟練按照制定的工藝進(jìn)行操行。②各種熱處理鍛件、產(chǎn)品工裝件的質(zhì)量也在從工藝管理以及工作流程的方面加強(qiáng)控制,減少了質(zhì)量事故的發(fā)生。
4、安全方面:高熱高溫的環(huán)境下,讓操作工堅持學(xué)習(xí)安全常識懂得自保和互保,上崗前正確穿戴勞保用品,工作中嚴(yán)格按照安全制度生產(chǎn),今年來沒有發(fā)生一起安全事故,這讓我們感到非常欣慰,如果說今年是熱處理工段的飛躍的時段,那我們更希望201*年我們能飛的更遠(yuǎn)、更廣,擁有更廣闊的天地。
201*年需要改進(jìn)的四個方面:
1、產(chǎn)品方面:加強(qiáng)員工的穩(wěn)定性,加強(qiáng)和提高員工的操作技能,提高生產(chǎn)效率,按時完成生產(chǎn),減少時間的滯溜性。更要確保產(chǎn)品無滯留。
2、質(zhì)量方面:堅持學(xué)習(xí),加強(qiáng)培訓(xùn)提高各位員工操作技能和團(tuán)體協(xié)作能力,確保一次性合格率。
3、加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),盡量保證設(shè)備完好無異常情況。
4、加強(qiáng)對重點(diǎn)工序的管控,加強(qiáng)對操作的熟習(xí)。減少生產(chǎn)質(zhì)量不合格率的發(fā)生。加強(qiáng)管理和安全生產(chǎn)。
這就是這一年以來,公司正確領(lǐng)導(dǎo)和支持下我們整個熱處理小組所做的工作。必須的,這也取得了一定的成績,但還有很多不足之處,我們大家一致準(zhǔn)備在今后的工作中充分調(diào)動一切積極的因素,團(tuán)結(jié)小組所有人員更加努力更加扎實的工作,為車間各項工作,為公司邁上一個新的臺階做出更大的貢獻(xiàn)。201*.
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