倍捻機安全操作規(guī)程

倍捻機安全操作規(guī)程

項目工作要點1、纖維、飛花或灰塵（尤其是與高溫運轉(zhuǎn)軸承接觸后的棉花）受到光照、金屬性塵粒集聚產(chǎn)生的火花和電火花可能產(chǎn)生車間火災(zāi)。一、危險（害）2、運轉(zhuǎn)的機器不得拆卸安全罩殼，否則可能造成人體傷害。3、紡紗過程中，會無組織排放粉塵，工作時應(yīng)佩戴口罩。因素4、配電箱內(nèi)有電壓，應(yīng)保持關(guān)閉。電器維護應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的電工進行維護。否則可能電擊造成傷亡。1、只有當您接受過從事倍捻操作培訓(xùn)后，方可在機器上操作。2、不允許留沒有保護的長發(fā)，穿寬松的衣服和裝飾物件（包括指環(huán)）.3、應(yīng)清理機器表面和機器內(nèi)部任何工具或其他不屬于機器的物品。4、開機/關(guān)機RF321：第一次啟動操作：打開電器箱門→合上電源開關(guān)→合上電器箱門→按順時針旋轉(zhuǎn)彈出蘑菇狀按鈕OFF→按ON啟動。正常啟動操作：按蘑菇狀按鈕OFF順時針旋轉(zhuǎn)彈出→按ON啟動。RF321：關(guān)機操作：按下蘑菇狀按鈕�？寺黇TS：開機：總開關(guān)通電→按下啟動按鈕→錠速達到全速后，松開下降桿。關(guān)機：鎖住下降桿→按下制動按鈕→關(guān)閉總開關(guān)。5、啟動機器時，或者在機器運轉(zhuǎn)時，所有的安全保護門必須關(guān)閉，而且它們的安全限位開關(guān)也要處于功能狀態(tài)。6、啟動時應(yīng)確保機器的作用區(qū)域內(nèi)不得有任何人在機器上操作。二、操作規(guī)范7、機器運轉(zhuǎn)時不準清除纏繞在運動件上的廢紗。8、機器運轉(zhuǎn)時清潔應(yīng)使用工具，嚴禁用手清潔廢紗和飛花。9、機器運轉(zhuǎn)時，不要接觸旋轉(zhuǎn)的氣圈。10、錠罐只能在錠子停止時裝卸，卸下錠罐后錠子不許轉(zhuǎn)動。11、緊急情況下按下蘑菇狀緊急按鈕或拉動緊急拉索。12、落紗必須通過落紗叉來控制。13、滴落在地面上的油或油脂必須立即清除，并以適當?shù)姆椒ㄟM行環(huán)保處理。注意不要弄臟紡紗原料和衣服。14、機器的調(diào)節(jié)、維護和修理工作由專業(yè)保全工來完成。機器上電器設(shè)備的工作由專業(yè)電工來完成。15、修理壓縮空氣失控氣流時應(yīng)先關(guān)閉管路壓縮空氣然后給管路排氣。16、轉(zhuǎn)動機件維護、檢修應(yīng)停機掛檢修牌，并確認關(guān)閉電源和鎖定才可作業(yè)。1、操作工需要定期清潔工作區(qū)域（地面、機器），防止機器上積累灰塵。2、重復(fù)保養(yǎng)時間，每隔100小時。三、質(zhì)量要求3、重復(fù)檢查時間，每隔500小時。1、發(fā)生事故應(yīng)立即啟動應(yīng)急程序，關(guān)停機械，實施自救、互救，事故當事人或現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)立即向負責人報告。四、應(yīng)急措施2、發(fā)生火警應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，正確使用滅火器滅火，報警并回報負責人。

擴展閱讀：倍捻機操作法

倍捻機操作法的應(yīng)用實踐

摘要：通過對新機型倍捻機的巡回操作、接頭動作及質(zhì)量檢查、異常原因分析的系統(tǒng)歸納與總結(jié)形成了一套詳細的操作法，為值車工及管理人員實踐操作提供了理論指導(dǎo)依據(jù)。

關(guān)鍵詞：倍捻機工作法交接班清潔安全規(guī)程

0前言：我公司于201*年先后引進了3臺蘇拉型倍捻機和2臺上海二紡機型倍捻機，因其屬于近年來新型設(shè)備，原紡織工業(yè)部沒有規(guī)定此機型的值車工工作法，我公司結(jié)合多年來運行經(jīng)驗，及時總結(jié)出一套值車工操作法，作為工人及管理人員的工作標準�，F(xiàn)介紹如下：1倍捻機的任務(wù)

1.1倍捻機的任務(wù)：把兩根或幾根單紗并合在一起，經(jīng)過倍捻機進行加捻，制成強力大、彈性好、粗細均勻、表面光滑美觀耐磨的股線，滿足后工序的需要。

1.2倍捻機值車工的任務(wù)：看好機臺，合理使用好設(shè)備，嚴格執(zhí)行操作法標準，做好巡回質(zhì)量把關(guān)工作，嚴格執(zhí)行清潔進度表，保質(zhì)保量的紡出符合規(guī)定的筒紗。

2交接班制度

提前15分鐘對中交接，做好接班準備工作。交班者要做到“三清”：2.1交清：主動交清一輪班生產(chǎn)情況，如支數(shù)翻改、工藝變動、生產(chǎn)波動、設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常；

2.2收清：收清壞筒、油筒、壞紗、筒管、回絲等；

2.3做清：按清整潔進度表做清應(yīng)做的清潔工作，如機臺清整潔，地面清整潔；

接班者要做到“三查”：

2.4查質(zhì)量：檢查交班筒子質(zhì)量，如：支數(shù)是否搞錯、印記、色記

是否用錯，是否有油污筒子、前后攀頭蛛網(wǎng)筒子等,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須堅持“上不放過”的原則；

2.5查機械零件是否缺損，查工藝上車是否符合標準，查電器使用情況；

2.6查上一班應(yīng)做的清潔項目是否徹底做清。

2.7對生產(chǎn)過程中由于各種原因產(chǎn)生的壞筒紗，一律交給班長處理，嚴禁亂丟,亂藏，或者用鉤刀將它割了，誰要是違反，將處以5~100元罰款。

3倍捻值車工操作法

3.1認真巡回操作，隨時捉出前道疵品：即單絲、分絲、無氨綸絲、多股絲、油污絲、竹節(jié)絲、飛花、大肚子紗、錯支、錯批號、色紗，認真把好質(zhì)量關(guān)；

3.2打結(jié)質(zhì)量好，不脫節(jié)、無回絲帶入、無大結(jié)頭，結(jié)頭標準在3mm～6mm范圍內(nèi)；

3.3打結(jié)前必須松開鉗子15秒～18秒鐘，確保紗線捻度均勻；3.4擋車巡回，落紗時及時清除羅拉上卷繞的回絲，及時糾正偏歪的導(dǎo)絲輪；

3.5筒子架和插筒錠子不得繞回絲，防止筒子回轉(zhuǎn)不靈；3.6巡回中經(jīng)常檢查錠子皮帶是否松動，以防捻度達不到標準，有問題及時反饋給班長或機修工，及時處理問題。

3.7由于客戶對多股紗是不能容忍的質(zhì)量問題，因此小紗多巡回，防止斷頭、飄頭造成多股線，接頭時要檢查鄰頭是否有多股；

3.8保持通道光滑，防止飛花，回絲夾入；

3.9嚴格執(zhí)行工藝紀律，重力片重量一致，以防產(chǎn)生小躲；3.10錠桿上制動片不能裝反，不能裝斜，以防產(chǎn)生小躲筒；3.11嚴格按規(guī)定標準落筒，不得私自落大小筒子；

3.12清潔工作要求做到“輕、清、勻、防”，堅持做到五定（內(nèi)容另附），嚴禁拍、打、扇影響質(zhì)量；

3.13掌握機械性能，聽到異響，聞到異味，及時關(guān)車，并通知管理人員及檢修工，及時修復(fù)，以防設(shè)備大壞車、紡壞紗造成損失；

3.14紡紗時紗線必須經(jīng)過導(dǎo)紗鉤，確保張力均勻；3.15缺瓷眼錠子不允許紡紗，以防產(chǎn)生毛紗；

3.16巡回中做到三先三后，即先易后難，先接容易的頭，后接難接的頭，先急后緩，先接影響質(zhì)量的頭后接一般的頭，先近后選，按巡回方向的順接，由近到遠；

3.17巡回中結(jié)合防疵、捉疵，運用手感、眼看，防止人為疵點，機械疵點的產(chǎn)生；

3.18當出現(xiàn)毛絲，須立即通知機修工，查明原因，及時處理；3.19對生產(chǎn)過程中由于各種原因產(chǎn)生的壞筒紗，一律交給班長處理，嚴禁亂丟,亂藏,，或者用鉤刀將它割了，誰要是違反，將處以5～100元罰款。

3.20隨時保持包干區(qū)地面衛(wèi)生，做到“五不掉地四分清”。3.21靜止盤（假捻盤）轉(zhuǎn)動

產(chǎn)生原因①錠子內(nèi)纏有廢絲②錠子內(nèi)軸承不良③錠子平衡差，引起振動排除辦法①拆下紗罐，除去廢絲②檢查落針工作是否正常請修機工處理請修機工處理4倍捻機單項操作

4.1換筒具體操作：抬起自停探桿和導(dǎo)紗鉤，摘去錠翼，并將掛在超喂羅拉蓋上的銷釘上，將空筒管從錠罐中取出，取并筒找出紗頭插入錠罐，注意紗線退繞方向。（S捻時，紗的退繞方向是順時針方向，Z捻時，紗的退繞方向是逆時針方向）將紗線穿過錠翼端眼，從筒子上退下

夠長的紗線，把紗頭靠近空心管松開紗線，踩下踏板，通過氣流引出紗線頭，右手拿出引出的紗線，抬起踏板，中斷氣流，放下導(dǎo)紗鉤，將紗線引入導(dǎo)紗鉤，然后繞過偏轉(zhuǎn)羅拉，松開錠子剎板，依據(jù)引紗的速度引出紗線加上捻度，注意捻度大小控制接近于定值，將紗線繞過超喂羅拉，再剎住錠子，左手找機上筒紗頭打結(jié)，然后啟動錠子，松開并放下筒子托架，要拉直紗線，放下自停探桿，并將探桿壓到運動的紗線上。

4.2落筒生頭具體操作：用右手握住筒子托架并拉開，右手掌托住筒紗落紗，將筒紗放于機架上，然后同換筒操作引出紗線加上捻度，再剎住錠子，將紗線頭放入筒管大頭內(nèi)后再將筒管放到筒子托架上，將紗線引到筒管右側(cè)，啟動錠子，接著松開并放下筒子托架拉直紗線留紗尾，紗線提起并自動進入往復(fù)導(dǎo)紗器，松開自停探桿，并將探桿壓到運動的紗線上。5倍捻機清潔工作

5.1要求做到：輕、清、勻、防

輕動作要輕巧細致；清清潔程度要徹底勻均勻按排清潔進度；防防止清潔工作造成紗疵

5.2清潔工作要做到五定

5.2.1定次數(shù)：按清潔進度表時間順序做。5.2.2定方法：從上到下、從里到外。5.2.3定內(nèi)容：按進度表項目肉容做。

5.2.4定工具：不同的部位、項目用不同的工具。5.2.5定工具清潔、工具要干凈。

5.3防疵捉疵工作：防疵捉疵是提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施，在操作中要貫徹質(zhì)量第一的思想，結(jié)合基本操作和清潔工作，做好防疵捉疵工作，巡回中，應(yīng)隨時注意筒子疵點和機械疵點。

5.3.1做清潔工作要防止飛花飄揚附入紗線，防止油污疵點。

5.3.2接頭時，控制好接頭前后捻度，防止捻度不勻。5.3.3換紗時，注意錯管、錯支和回絲、積花附入。5.3.4落下來的筒紗及時擦紙管兩端，以免造成油污。5.3.5工藝調(diào)整、平掃車要嚴格進行全面檢查把好質(zhì)量關(guān)。5.4五不掉地四分清五不掉地：

回絲不掉地；紗頭不掉地；紗管不掉地；成品紗不掉地；零件不掉地。四分清：

品種顏色要分清；半成品紗支顏色要分清；回絲零件要分清；紗管回絲要分清。6倍捻機安全操作規(guī)程

安全操作規(guī)程：由于加捻強度高等原因，對加捻區(qū)以及機器上各種回轉(zhuǎn)部件都應(yīng)特別小心，為此需做到：

6.1不要將手伸入旋轉(zhuǎn)的氣圈。6.2不要在機器運轉(zhuǎn)時清除纏繞的紗頭。6.3將紗從尾紗器中取出時應(yīng)格外小心。6.4任何情況下都需遵循規(guī)定的開關(guān)順序。6.5絕對不允許避開安全裝置行事。

6.6出現(xiàn)故障時，務(wù)必與檢修及時聯(lián)系，以免出現(xiàn)損傷和停工停產(chǎn)。小結(jié)：

通過對倍捻機工作法的總結(jié)應(yīng)用，為值車工及管理人員提供了工作標準，對實際工作起到了指導(dǎo)作用，為公司的標準化工作作出了貢獻。

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