#1機組檢修總結

#1機組檢修工作總結

一、概述：#1機組檢修工作于201*年8月18日開始，于201*年8月28日結束，共歷時10天。計劃完成標準項目46項，實際完成項目46項。材料預算金額為178700元，實際完成167540元。

二、修前設備概況：#1機組上次檢修是在201*年9月，修后連續(xù)運行至今，未發(fā)生由于電氣原因引起的非停。三、本次檢修主要工作及發(fā)現(xiàn)問題：1、發(fā)電機系統(tǒng)：

1.1發(fā)電機拆開汽側勵、側端蓋檢查發(fā)現(xiàn)，線圈完好。對發(fā)電機進行修前、修后各項高壓試驗，數據均符合規(guī)程要求。對發(fā)電機進行了水壓試驗及試驗合格。

1.2對4組空冷器進行捅洗，捅洗后水壓試驗發(fā)現(xiàn)第2組有漏水現(xiàn)象，通過逐根檢漏，堵漏2根。其余管內壁清潔，無雜物，無腐蝕，再次水壓試驗合格。1#機組空冷器修后示意圖○○○○○○○○○○○○○○○○○○○●○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○●○○○○○○○○●○○○○○○○○○○●○○○○○○○○○●○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○●○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○●○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○●○○○○○○○○○○○○○○○○○○●○○○○●○○○●●●○○●○○○●●●●○○○○○○○○○○●●○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○●○○○○○○○●○●○○○○○○○○○○○○○●○第一組第二組第三組第四組

1.3對刷架、引線、滑環(huán)、滅磁屏、PT柜進行清掃、檢查。2、主變壓器系統(tǒng)

2.1對1#主變本體、油枕、散熱器、防爆玻璃、干燥器、套管（包含高低壓側架空線絕緣子）進行了清掃檢查，各項高壓試驗結果符合規(guī)程要求。

2.2對風扇電機進行了檢修，其中對2臺風扇電機進行了大修。2.3對發(fā)變組保護裝置進行了校驗，二次回路進行了清掃、檢查、緊固，對保護進行了整體帶開關傳動，試驗結果均符合要求。

3、廠用電系統(tǒng)：

3.1對廠用變壓器21B進行了清掃、檢查、試驗，各項高壓試驗結果均符合規(guī)程要求。

3.2對風扇電機進行了檢修。

3.3對變壓器兩側開關821及6101開關進行了檢修、試驗，試驗結果符合規(guī)程要求。

3.48月23日6VI段母線停電，對母線進行清掃，對所有開關柜進行了檢查，修后對母線進行了試驗，數據均符合規(guī)程要求。

3.5對41B、1#除灰變、1#輸煤變、化學變本體進行了清掃檢查，對二次回路清掃、檢查、回路螺絲緊固，保護裝置進行了校驗，帶開關傳動合格。

4、高壓輔機系統(tǒng)

4.1對6KVI段高壓電機開關進行了清掃、檢查試驗，開關二次回路檢查、螺絲緊固。對磨煤機、排粉機、循環(huán)泵6臺開關油進行了更換。

4.2高壓電機引、送、排、磨、循環(huán)泵進行了引線檢查、軸承加油脂。其中發(fā)現(xiàn)1#爐1#排粉機前軸承保持架磨損嚴重，對其進行了更換。

4.3對一期脫硫1#脫硫引風機電機及軸承進行了檢查、試驗及補充油脂。

4.4對高壓電機保護進行了校驗，二次回路清掃、檢查、回路螺絲緊固，帶開關傳動。

5、機、爐低壓電機

5.1對汽機14臺低壓電動機接線及兩側軸承進行了檢查、補充油脂、測量絕緣電阻和直阻。其中1#機1#凝泵電機油污嚴重，試轉振動超標，對其更換備用一臺備用電機。

5.2對鍋爐及電除塵24臺電機進行了檢查，對軸承進行了補充油脂、測量絕緣電阻和直阻。

其中鍋爐2#撈渣機前、后軸承磨損嚴重、對其進行了更換。1#碎渣機前、后軸承磨損嚴重，也進行了更換。對破損的1#火檢風機接線盒進行了更換。

5.3對380V低壓電機保護進行了校驗、二次回路清掃、檢查、螺

絲緊固，帶開關傳動。

5.4對機爐低壓控制柜進行了清掃、檢查、回路緊固、熱偶調整。6、其它

6.1對1#機、爐熱力盤進行了清掃檢查，對機爐電動門進行了調試。

6.2對三臺整流變進行了檢查、試驗，對卡澀的刀閘及接地裝置進行了調整，對失效硅膠進行了更換。

其中三臺變壓器的的套管進行了清理，對損壞的刀閘箱進行了處理，對乙電場整流變套管漏油進行了處理。

6.3對電控柜進行了清掃檢查，空載試驗；加熱器及其回路檢查消缺。

6.4對電除塵低壓控制回路進行了清掃、檢查、熱偶調整，對備用抽屜進行了恢復。

四、安全方面：

本次小修雖然工期緊，工作量較大，但通過各級安監(jiān)部門和各工作人員的共同努力，安全情況良好，無事故、無障礙、異常及設備和人身上的不安全現(xiàn)象發(fā)生，本次小修共開出工作票20張，工作票合格率100%。

五、經驗和教訓：

本次小修處于公司經營非常困難之際，為了響應公司相關部門壓縮開支、節(jié)約費用的號召，對于既定的項目，我們有能力自承擔的全部采取了自承擔加申請臨工的方式進行。

我專業(yè)為了保證檢修質量與進度，對于重點項目提前制定好了技術措施和安全措施，并明確了組織機構，明確了各級人員在安全管理和施工管理中的責任，在檢修中全面貫徹執(zhí)行。

本次檢修，我專業(yè)全面推行項目負責制，提前進行了項目分解以及項目工時的預估，將項目與工時結合起來，每個人都可以選擇自己

能勝任的項目，做到了每個項目都落實到人，每項檢修任務都有專人負責，大大提高了人員的積極性，同時也保證了檢修安全與質量。

在本次大修中也暴露出不足：

由于本次檢修為了響應公司號召，我專業(yè)全面施行自承擔的方式。檢修工作全面展開后，尤其是雙機停運時，項目較多，又集中在一起，暴露出專業(yè)技術人員數量的匱乏。這是在以后的小修中需要特別注意的方面，也希望公司領導從這方面考慮，給予工作上的支持。

總之，通過本次小修，設備的健康狀況得到了很大的提高，修后的設備在運行中均達到了設備的標準要求，職工的技術水平也有了很大的提高，今年公司的生產經營狀況相當緊張，良好的經濟效益要靠的設備健康水平作為基礎，今后我們將接受經驗和教訓，繼續(xù)努力工作，為我公司的安全經濟運行貢獻自己的力量。

擴展閱讀：1號機組201*年A級檢修技術總結

DTLB

大唐魯北發(fā)電有限責任公司設備部1號機組A級檢修技術總結

審批：周紅松

審定：李明成

審核：孫兆勇

編寫：岳向力

大唐魯北發(fā)電有限責任公司設備部

二一二年八月十二日

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大唐魯北發(fā)電有限責任公司設備部1號機組A級檢修技術總結

一、機組簡介

汽輪機型號N330-17.75-540/540限責任公司

鍋爐型號HG-1020/18.58-YM23制造廠家哈爾濱鍋爐廠

發(fā)電機型號QFSN3302限責任公司制造廠家北重汽輪電機有330201*200額定容量（MW）額定電壓（KV）額定電流(A)額定容量（MW）330額定蒸發(fā)量（t/h）1020制造廠家北京重型電機有33017.75540額定容量（MW）進汽壓力（MPa）進汽溫度（℃）二、A級檢修概況（一）停用日數

計劃：201*年04月22日至201*年06月15日進行第1次大修。

共計55日；

實際：201*年04月22日至201*年06月13日竣工。

共計53日。

（二）檢修項目完成情況

專業(yè)汽機實際數鍋爐計劃數927976070327872

內容計劃數合計標準項目非標項目技改項目增加項目減少項目926027557//////備注

實際數計劃數電氣實際數計劃數綜合實際數計劃數環(huán)保實際數計劃數熱工實際數計劃數繼保實際數79767667623237676422423929270366366319196161411411878787131322101011114470022550011////////1/////////////（三）質量驗收情況

H點專業(yè)內容合計合格不合格合計合格不合格計劃數493汽機實際數493計劃數757鍋爐實際數757計劃數874電氣實際數874計劃數綜合實際數計劃數環(huán)保實際數熱工實際數158計劃數繼保實際數878704823

W點不符合項備注通知單49349375775787487460606262158158870000000000000609609856856622622585847471711714826096098568566226225858474717117148248201*0000000000060606262計劃數158

（四）技術監(jiān)督完成情況

名稱計劃實際熱工監(jiān)督電氣監(jiān)督化學監(jiān)督電測儀表監(jiān)督1313117117141477金屬監(jiān)督7878壓力容器監(jiān)督1212（七）鍋爐檢修前修后主要技術指標

序號12345技術指標1號爐鍋爐熱效率排煙溫度1A空預器漏風率1B空預器漏風率磨煤機最大出力單位%℃%%T/H修前93.18138.979.438.1940/30(C)修后93.671355.716.8245（八）汽輪機檢修前修后主要技術指標

序號123456

技術指標額定參數下最大出力各主軸承（或軸）振動值1號軸承（或軸）2號軸承（或軸）3號軸承（或軸）4號軸承（或軸）5號軸承（或軸）6號軸承（或軸）7號軸承（或軸）8號軸承（或軸）汽耗率熱耗率循環(huán)水入口溫度排汽壓力（絕對壓力）單位MWumumumumumumumumumKg/kwhKj/kwh℃KPa4

修前⊥38386830171236102--20398627151134442.817973.919.34.51⊙⊥2590351410123157修后--148222208818272.807731.99304.1（循環(huán)水溫度修⊙

正到9.3℃）78

排汽溫度與循環(huán)水出口溫度差℃11.31269.9120真空嚴密性（在80％負荷以上測定）Pa/min（九）發(fā)電機檢修前后主要技術指標

序號1234技術指標額定參數下最大出力熱氫溫度（最高）冷氫溫度（最高）漏氫量單位MW℃℃(m3/d)修前3454555424050修后34541-52409（十）電除塵檢修前后主要技術指標

序號123456技術指標電除塵器出口粉塵濃度阻力損失本體漏風率效率同極間距電場投入率單位mg/Nm3Pa%%mm%修前2241752.498.68400100修后346152.799.85400100（十一）檢修工作評語

本次1號機組大修準備工作非常充分,在做好各項檢修計劃、備品備件計劃及相關作業(yè)指導書準備工作的同時，對重要設備的改造項目進行了全程跟蹤,修前制訂相應的檢修進度、技術方案，嚴格按照計劃工期準時完工。標準項目、非標項目在檢修中嚴格執(zhí)行既定的檢修計劃、方案、作業(yè)指導書，合理地安排工期，對檢修的設備進行全方位嚴格監(jiān)督和驗收，并

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做好現(xiàn)場技術指導，比預定工期提前2天報竣工，安全、優(yōu)質、高效、文明地完成了本次1號機組大修任務。

（十二）機組修前存在的主要問題

1、汽機專業(yè)：

1）#1汽輪機3瓦、8瓦振動偏大、#4瓦溫度偏高；2）#1發(fā)電機密封瓦漏氫大；3）#1汽輪機注油試驗不合格；4）#6、#7高加端差較設計值偏高；

5）#1機循環(huán)水泵葉輪汽蝕嚴重，出力小，振動大；6）#1機開式水泵軸承頻繁損壞；2、鍋爐專業(yè)

1）空預器換熱能力不足；

2）制粉系統(tǒng)多處發(fā)生漏粉，需進行防磨處理；3）鍋爐整體安裝焊接質量不高，存在嚴重隱患；4）煙氣中氮氧化物含量超標；5）#1機組無法進行水壓試驗；6）引風機出力不足。3、電氣專業(yè)

1）發(fā)電機漏氫率超標；

2）6KV電源進線開關觸頭溫度高；3）多臺6KV電機引線絕緣薄弱。4、綜合專業(yè)

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1）A斗輪機液壓系統(tǒng)經常故障，減速機滲油；2）A碎煤機內部篩板破損，震動較大；3）水處理轉動設備出力不足；

4）水處理一期設備多介質過濾器濾料失效。5、環(huán)保專業(yè)

1）#1吸收塔排污門堵塞；

2）#1機混凝土煙道腐蝕滲漏嚴重，不能保證引風機改造后的經濟安全運行；

3）撈渣機鏈條、刮板磨損嚴重；4）電除塵一電場三臺陽極振打無法投運；5）干輸灰系統(tǒng)多個閥門漏灰；6）渣倉關斷門漏水。6、熱控專業(yè)

1）定冷水孔板只有一個取樣口，帶三個流量開關（發(fā)電機保護用），不符合保護測點單獨取樣的要求；

2）按照要求DCS系統(tǒng)備用通道需要達到總測點數量10%，但是目前我廠#1機組DCS系統(tǒng)備用通道不足5%；

3）氫氣純度分析儀設計缺陷，對空排尾氣，致使漏氫量大；

4）主汽、再熱器溫度元件現(xiàn)為E分度熱電偶元件，高溫運行時間長已發(fā)生漂移，準確度降低；

5）因設計不合理，電子間照明嚴重不足。7、繼保專業(yè)

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1）無零功率切機保護裝，不符合集團公司反措要求；

2）#1機6千伏廠用段二次電流、電壓回路端子排質量存在接觸不良的現(xiàn)象；

3）6KV廠用段直流單電源，無備用，當單路電源發(fā)生故障，將失去直流電源；

4）#1機變送器屏電源回路之間的并接沒有經過保險，且沒有返至端子排，電壓回路并接也同樣沒有經過保險，需完善。

（十三）機組修后存在的主要問題

1）1號汽輪機潤滑油壓較低2）1B側空預器漏風率較大三、簡要文字總結

（一）、施工組織與安全情況

公司召開大修動員會前組織進行了專項的安全培訓和危險點因素控制點的學習。大修開始后，每天利用班前會對作業(yè)項目進行危險點分析及安全和技術交底，布安全措施。

本次檢修中，各專業(yè)嚴格按照網絡圖組織施工，并在檢修中認真執(zhí)行了《安全措施票》，所有檢修使用的電動工具全部通過了檢驗；高空作業(yè)人員均執(zhí)行《安規(guī)》扎安全帶；檢修現(xiàn)場使用的臨時腳手架全部經過驗收，并懸掛“驗收合格”標識牌；施工現(xiàn)場要求6S管理，現(xiàn)場所用工器具嚴格按照規(guī)定擺放，排列有序，檢修垃圾堆放到指定地點，沒有發(fā)生亂扔亂倒現(xiàn)象，做到了文明檢修。截止本次檢修結束，未發(fā)生人身傷亡和設備損壞事故。

（二）、檢修文件包或工序卡或作業(yè)指導書應用情況

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本次檢修重大項目都編制了檢修作業(yè)指導書。檢修作業(yè)指導書包含了檢修方案、安全技術措施、開工會簽單、異動申請、異動竣工、圖紙、工作票、工作任務、工器具和材料表、檢修總結等內容，真正起到了對檢修工作的指導監(jiān)督作用，加強了檢修工作的全過程管理，提高了檢修工作的總體質量。

（三）檢修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施1、汽機專業(yè)：

（1）汽輪機調速汽門：4個高調閥有3個閥桿密封環(huán)損壞；1號中壓調節(jié)閥閥碟2道密封環(huán)磨損嚴重，失去彈性，且密封環(huán)與閥蓋保護套配合處有長約50mm、深約1-2mm的圓形磨損帶；返廠更換密封環(huán)和保護套處理；（2）主油泵：驅動軸軸向竄動和軸瓦間隙嚴重超標，軸向竄動量標準值0.5mm，現(xiàn)場實際測量3mm；軸瓦間隙標準值為0.35mm，測量1.2mm，并且軸瓦鎢金和軸頸磨損嚴重，更換軸瓦與泵軸處理；

（3）汽輪機前軸承箱（1瓦）前揚2.35mm，#2軸承箱（2、3瓦）前揚0.86mm，#3軸承箱（4瓦）后揚0.65mm，嚴重超標，通過調整軸承箱底部調整螺釘使軸承箱揚度達到標準值，為保證機組以后運行中軸承箱揚度不發(fā)生變化，另加工24塊可調墊鐵放于軸承箱下部；

（4）汽輪機#1～#4瓦油擋間隙偏大且油擋積碳嚴重，更換氣密性油擋；（5）汽輪機推力軸承解體后發(fā)現(xiàn)推力瓦塊表面有劃痕，推力盤工作面有一道微小劃痕，約為0.05mm深，無影響。測量推力間隙為0.11mm，小于設計值（0.25～0.35mm），通過調整非工作瓦側墊片，推力間隙調整到0.28mm合格范圍內；

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（6）發(fā)電機密封瓦間隙超標，且有磨損現(xiàn)象，汽側密封瓦間隙0.44mm，勵側密封瓦間隙0.45mm（間隙標準值為0.30mm），更換備用新密封瓦處理。

（7）汽輪機各缸軸向通流間隙嚴重超標，其中高壓缸超出標準范圍值上限約1.2mm；中壓缸通流間隙比標準范圍值下限小約1mm；低壓缸正向通流間隙比標準范圍值下限小約2mm。將軸系整體向后移動1.5mm，同時將發(fā)電機定子向后移動1.5mm。另中壓缸前軸封體共11圈軸封全部磨損，已經更換備用新軸封；

（8）1A、1B循換水泵葉輪汽蝕嚴重且葉輪表面有裂紋，泵軸、軸瓦烏金磨損嚴重。修復葉輪、泵軸，更換軸瓦處理；

（9）高壓加熱器解體發(fā)現(xiàn)#6、#7高加水室隔板螺栓脫落，隔板被沖刷嚴重且隔板固定框焊口開裂。更換隔板，對固定框焊口補焊處理。2、鍋爐專業(yè)：

1）爐內受熱面防磨檢查發(fā)現(xiàn)并處理以下問題：

水冷壁：DD8吹灰器從左向右數第5根吹損測厚4.93mm、第6根吹損測厚4.92mm、第7根吹損測厚4.70mm；DA13吹灰器從右向左數第4根吹損測厚4.58mm；已全部更換。

過熱器：低溫過熱器從上向下數第一層前側出口垂直段從左向右數第12排從前向后數第1根距下彎頭約4米處彎曲變形；低溫過熱器從上向下數第一層前側出口垂直段從左向右數第40排從前向后數第1根距下彎頭約0.3米處劃傷，深約0.5mm；低溫過熱器從上向下數第一層前側出口垂直段從左向右數第41排從前向后數第1根距下彎頭約5米處劃傷，深

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約0.5mm；低溫過熱器從上向下數第一層前側出口垂直段從左向右數第42排從前向后數第3根距下彎頭約5米處蠕脹變形；低溫過熱器從上向下數第一層前側出口垂直段從左向右數第52排從前向后數第1根距下彎頭約5米處劃傷，深約1mm；低溫過熱器從上向下數第二層前排省煤器吊掛管后側水平段，從左向右數第3排從上向下數第2根輕微吹損；低溫過熱器從上向下數第二層前排省煤器吊掛管后側水平段，從左向右數第14排從上向下數第1根硬傷，深約0.5mm；低溫過熱器從上向下數第二層前排省煤器吊掛管后側水平段，從左向右數第78排從上向下數第1根輕微吹損；

再熱器：前墻壁式再熱器從右向左數第25根距下彎頭約3米處擠傷，深約4mm；中溫再熱器背火側從左向右數第9排從后向前數第1根從下向上數第1、2層滑塊脫開。

末級過熱器出口聯(lián)箱吊桿斷裂，已更換新吊桿，并調整吊架。2）1B空預器導向軸承滾珠接合面磨出溝槽、大量劃痕，同時保持架與滾珠軸向間隙過大，已更換新軸承；

3）5臺磨煤機內椎體都存在不同程度磨損，已進行防磨；更換磨煤機煤粉彎頭72只，保證機組安全運行。3、電氣專業(yè)：

1）對發(fā)電機全面進行漏氫檢查，發(fā)現(xiàn)發(fā)電機出線罩、底部人孔門各有一處漏氫點。對出線罩漏氫點進行補焊，對13個人孔門、手孔門進行全部更換密封墊；

2）#1發(fā)電機定子線棒絕緣引水管多根交叉且沒有綁扎處理，在機組運行中，線棒的振動易使絕緣水管相互振動、摩擦，加快絕緣引水管的磨損，

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導致絕緣水管漏水，破壞發(fā)電機絕緣，導致發(fā)電機燒壞.已對絕緣引水管進行綁扎固定，消除了重大隱患。

3）兩臺6kV凝結水泵電機解體檢修過程中發(fā)現(xiàn)電機軸伸端均出現(xiàn)不同程度軸承內跑套。針對此問題對轉子進行修復，保障轉子與軸承的有效配合；4）對6KV1A段進線電源開關及母排全面解體檢查，將2次運行中開關損壞的原因徹底查明。原因為開關靜觸頭與6KV母線連接面中間夾層的銅板不平，造成動靜觸頭接觸面發(fā)熱，導致動觸頭彈簧過熱變形，最終動靜觸頭拉弧放電。處理投入運行后，溫度由以前70度降至50度徹底消除隱患。4、綜合專業(yè)：

1）對A斗輪機各個減速機進行解體大修，更換密封圈，軸承磨損超標的進行更換；對液壓系統(tǒng)老化的壓力軟管進全部更換，電磁閥有卡澀情況的進行更換；頭部輪斗減速機位進行移位，避免運行過程中在發(fā)生碰撞問題；頭部導料槽進行局部改造，避免了在上煤過程中的撒煤情況；下部導料槽進行改造，避免大塊卡澀劃傷C3A皮帶；

2）更換了C3A通C5皮帶的三通擋板，原擋板為手動翻板式擋板，控制室無法進行操作和監(jiān)護，改造后集控可遠程控制，船式三通不會發(fā)生卡澀的情況發(fā)生；

3）滾軸篩刮板更換，原滾軸篩刮板已經磨損不能起到任何作用，在雨季到來前進行更換，可避免因煤種水分較大造成滾軸篩堵煤情況的發(fā)生；5、環(huán)保專業(yè)：

1）脫硫吸收塔系統(tǒng)檢修：發(fā)現(xiàn)多處襯膠脫落鼓泡，部分噴嘴、噴淋管、法蘭磨損泄漏嚴重，集冷煙道內多處鱗片開裂，集冷水管磨損斷裂，部分

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除霧器變形損壞嚴重。對問題襯膠及鱗片進行了修補，對磨損嚴重的噴嘴、噴淋管、法蘭、集冷水管、變形損壞除霧器進行了更換；三臺漿液循環(huán)泵軸承、機封損壞嚴重，且蝸殼、吸入口短管磨損腐蝕嚴重，對問題軸承、機封、蝸殼、吸入口短管、護板進行更換。

2）脫硫副產品系統(tǒng)檢修：#1、#2熟化罐、漿液罐、回水箱、廢水箱、中和箱、#1、#2濾布沖洗水箱、吸收塔區(qū)地坑、副產品區(qū)地坑、1、2、3號真空皮帶機集水池淤積嚴重，對其進行徹底清理；1號真空皮帶機摩擦帶、滑臺磨損嚴重、機驅動端軸承座損壞，對磨損及損壞部件進行更換；1、2、3號真空皮帶機濾布噴嘴大量堵塞、部分丟失，對其進行清理、增補；

3）撈渣機檢修：撈渣機鏈條磨損量超出可控范圍，刮板耐磨條全部損壞，對其進行更換；尾導輪軸承及輪緣磨損超標，更換尾部導輪；內導輪輪緣磨損超標，更換全部四個內導輪；渣機斜升段上槽體部分鑄石板脫落且磨損嚴重，將斜升段上槽體部分鑄石板進行了更換；清理渣倉析水板、析水管；更換關斷門油站高壓軟管；加裝渣倉蒸汽半熱管道；

4）輸灰系統(tǒng)：對內漏及磨損嚴重氣動閥門進行了返廠維修；#1灰?guī)觳即�除塵器多數損壞，進行更換；將除灰系統(tǒng)四電場倉泵拆除，安裝新倉泵；將1、2電場的原除灰管道改造，并安裝一條新管線，通至灰?guī)欤?）#1機電除塵改造成電袋復合除塵器，使煙塵排放達到國家環(huán)保要求。6、熱工專業(yè)：

1）5臺磨煤機分離器出口溫度、2臺空預器入口煙氣溫度元件拆除后發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，個別已有磨穿現(xiàn)象，已進行更換；

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2）溫度表、壓力表、變送器、開關校驗過程中發(fā)現(xiàn)部分帶調節(jié)保護邏輯的開關及變送器校驗不合格，以及部分溫度表、壓力表校驗不合格，已逐一進行修復，不能修復的更換新設備；

3）汽輪機軸承溫度元件3、4、5航空插頭檢查發(fā)現(xiàn)均出現(xiàn)開焊現(xiàn)象，已進行重新焊接加固；

4）DEH熱工標準項目中，發(fā)現(xiàn)AST4電磁閥阻值異常，已更換新備件；5）SOR液位開關檢修中，共發(fā)現(xiàn)4個液位開關出現(xiàn)問題，已逐一進行修復好；

6）AST在線試驗中，發(fā)現(xiàn)真空3電磁閥卡塞，解體進行重新清洗后試驗動作正常；

7）1號機大修噴油試驗過程中，發(fā)現(xiàn)撞擊子飛出距離不夠，導致開關量信號不能觸發(fā)，現(xiàn)取復位行程開關信號做撞擊子飛出信號。7、繼保專業(yè)：

1）脫硫6kV工作電源測量CT是0.5級的，抗飽和能力弱，在大電流時無法滿足保護的采樣精度，易造成保護拒動；保護CT二次回路接入綜保裝的測量回路CT是5P20級的，用于測量時采樣精度會達不到要求。已將測量和保護CT的二次接線正確接入綜保裝。

2)#1機主變高壓側201開關馬達控制和儲能回路用了2路不同的直流電源：在儲能回路直流電源未送電時，一旦先送電#1機電子間發(fā)變組保護C屏操作箱的控制直流，30s內將會發(fā)儲能失敗信號，如果此時傳動開關的話，將會出現(xiàn)201開關在未儲能的情況下合閘，將會導致合閘線圈燒損，影響開關的正常送電，耽誤機組開機的時間。已將201開關馬達控制和儲

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能回路取自同一路直流，有效保證了開關操作的安全性；

3）在對#1發(fā)電機機端和中性點CT二次回路檢查時發(fā)現(xiàn)CT根部電纜有破損現(xiàn)象，且有滴油滴落在CT電纜上，以致于電纜線變硬，加速了老化的進度，目前已對破損電纜進行了包扎，對有油跡的電纜進行了清洗，表面已經塑料袋、絕緣膠帶及自粘帶進行了包扎，保證了二次回路的可靠和機組的穩(wěn)定運行。8、金屬監(jiān)督工作：

本次A修金屬監(jiān)督專業(yè)在面臨大包罩內積灰嚴重，工作強度大等困難，超前完成了全部檢修工作任務。

其中本次大修機爐外管及爐內四管焊口檢驗從4月24日至5月25日共31天全部完成，共檢驗焊口14323道，不合格焊口738道，全部返修合格。

標準項目總計119項，經過6月3日水壓試驗的驗證，金屬監(jiān)督專業(yè)所檢驗焊口、壓力容器等全部合格，滿足機組運行要求。(四)設備主要改進/改造的內容和效果1、汽機專業(yè)

1）汽輪機#1-#4軸承油擋更改為氣密式油擋，不僅可以達到油擋零泄漏的密封效果，同時該氣密式油擋還可以阻止軸封漏汽和灰塵雜質的進入，避免了油中進水和油中帶雜質等情況的出現(xiàn)。由于油和高溫蒸汽被壓縮空氣隔開，所以不會發(fā)生碳化現(xiàn)象，內部也不會形成黑色碳化物，不會引起機組震動，也不會損傷轉子軸頸。

2）汽輪機4號軸承由橢圓瓦更改為可傾瓦，使瓦塊能自由活動，能夠使

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軸瓦在運行中，適應由于軸瓦沿軸向傾斜造成軸瓦烏金與汽輪機軸接觸面不穩(wěn)定的現(xiàn)象，并且瓦溫在安全范圍內，使汽輪機安全長周期運行。3）密封油站改造：將密封油站由12.6米平臺移至6.6米平臺，消除差壓閥、平衡閥無法放空氣的缺陷，現(xiàn)差壓閥、平衡閥跟蹤靈活、準確。4）開式泵改造：開式水泵自運行以來，經常發(fā)生軸承損壞的重大設備故障，給機組安全運行帶來重大安全隱患，分析原因為泵選型為單吸泵存在問題，改造更換為雙吸離心泵，運行安全性高，日常維護方便，大大增強了機組運行的安全性。2、鍋爐專業(yè)：1）空預器脫硝改造：

本次空氣預熱器改造主要內容是拆除內部換熱元件及中溫端柵格板，原中溫層和冷端換熱元件改為一層脫硝專用鍍搪瓷元件，清洗并安裝原熱端換熱元件；冷端蒸汽吹灰器更換為高壓水和蒸汽雙介質吹灰器并加裝高壓水沖洗系統(tǒng)；三向密封片全部更換，并調整密封間隙，環(huán)向密封進行改造�？捎行нm應脫硝裝運行，漏風率及出入口壓差明顯下降。2）水平煙道增加長伸縮吹灰器：

#1機組水平煙道在運行中發(fā)現(xiàn)積灰嚴重，導致過熱器超溫、排煙溫度高等問題，嚴重影響機組安全運行。針對該情況通過與哈鍋廠溝通確定在#1爐折焰角兩側各加裝四臺長伸縮式蒸汽吹灰器。加裝后吹灰低過壁溫下降明顯。3）引風機改造：

拆除原有引風機及脫硫風機利用原有基礎，將原有基礎重新加固，將

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原有風道入口部分加固滿足風機入口負壓9000Pa的要求。另外將原有靜葉可調風機改為雙級動葉可調風機，提高了風機的性能，將原有引風機風道出口布不對稱的缺陷消除。重新布引風機出口風道。實現(xiàn)引風機代替原有引風機與脫硫風機的功能，滿足了脫硝改造與電袋除塵器改造所需的風機出力要求，安裝后保證了風煙系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。4）低氮燃燒器改造工作：

將鍋爐最下層燃燒器，對應A磨煤機，改造為具有等離子體點火功能的燃燒器。其余層保留大油槍。在鍋爐點火和穩(wěn)燃期間，等離子體燃燒器具有等離子體點火和穩(wěn)燃功能，并配以大油槍進行輔助。在鍋爐正常運行過程中，等離子體燃燒器具有主燃燒器功能。

機組啟動時實現(xiàn)了無油點火，節(jié)約了燃油，降低了電廠運行成本，等離子設備投運后已經燃油系統(tǒng)壓力由原來2.5MP降壓至1.5MP，降低了燃油系統(tǒng)管路泄漏的機率，而且對以后的脫硫、脫硝、電除塵、風機改造有益。

5）過熱器再熱器加裝堵閥

過熱器出口、再熱器出入口加裝共4臺水壓試驗專用堵閥。由于堵閥體積大、重量大，與鍋爐鋼結構及支吊架系統(tǒng)沖突較嚴重，鍋爐專業(yè)與鍋爐廠、施工隊伍商討吊裝方案，咨詢電科院支吊架相關資料，完成堵閥加裝工作，并對四大管系所有支吊架重新調整，解決了加裝堵閥后的管道震動問題。水壓試驗中堵閥運行正常，未發(fā)生泄露，標志著加裝堵閥工程圓滿成功。并且水壓試驗堵閥安裝后，通過水壓試驗檢驗了本次鍋爐汽水系統(tǒng)檢修工作。

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3、電氣專業(yè)：

1）#1發(fā)電機檢修前，平均每天漏氫量在40-50立方。超出了每天12立方的國家標準。本次檢修仔細查找了發(fā)電機漏氫點，并及時處理，使漏氫量在每天小于10立方，達到合格標準。

2)#1機組6KV1A段進線電源開關檢修前，觸頭溫度達到75度，對6KV1A段進線電源開關及母排全面解體檢查，將開關發(fā)熱原因徹底查明。檢修完成后，開關溫度在50度左右，徹底消除開關熔斷的安全隱患。3）凝結水泵變頻改造：#1機組凝結水泵變頻器，采用1拖2變頻。在加裝變頻以前，機組滿負荷運行，凝結水泵電機運行電流一般在94A左右。技改后，凝結水泵電機運行電流一般在65A左右，降低了近30A運行電流。4）對1、2號機負4米排污泵的自動控制系統(tǒng)進行了改造，更換為使用壽命更長的不銹鋼探針，并采用配套的控制系統(tǒng)。通過目前運行情況，能大大減低設備故障率以及節(jié)約維護資金。4、綜合專業(yè)

1）在C3AB頭部加裝盤式除鐵器，多一級除鐵可增加除鐵率，避免碎煤機中進入鐵塊造成碎煤機故障。

2）加裝了#1機高速混床出水水樣冷卻裝，使所出水樣溫度達到適宜溫度，提高了在線儀表及人工取樣的準確度。5、環(huán)保專業(yè)

1）廠控非標：更換1號低壓工藝水泵、3號高壓工藝水泵，使工藝水泵的流量、揚程更加合理，整個工藝水系統(tǒng)出力得到改善，保證了脫硫系統(tǒng)正常、穩(wěn)定運行。

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2）漿液循環(huán)泵過流件改造：對1號脫硫三臺漿液循環(huán)泵過流件進行檢查更換，并更換1A、1B循泵軸承、機封，1A、1B漿液循環(huán)泵更換蝸殼、吸入口短管，1B漿液循環(huán)泵更換護板，1C漿液循環(huán)泵更換葉輪，恢復了漿液循環(huán)泵良好的運行狀態(tài)，保證脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定、有效運行。

3）電除塵改造：原電除塵器內部陽極定位板安裝工藝、材質都存在問題，現(xiàn)更換一電場陰、陽極，改為高頻電源供電，二、三、四電場改為布袋除塵，增加除塵效率，使出口濃度滿足國家環(huán)保要求。

4）撈渣機大修：撈渣機鏈條磨損超出可控磨損量，刮板耐磨條全部損壞，關斷門油站高壓軟管接近使用壽命，邀請廠家技術員指導，對刮板、鏈條、內導論、尾導輪、關斷門高壓軟管進行了更換，保證撈渣機的穩(wěn)定運行。5）干輸灰系統(tǒng)檢修：對干輸灰系統(tǒng)的卡澀閥門進行了檢修，共13臺閥門內漏及磨損嚴重，進行了返廠維修處理，消除隱患。更換四電場倉泵，并改造原有兩條輸灰管線，增加一條新管線，通至灰?guī)�，庫頂安裝管道進入灰?guī)靸炔�，提高輸灰系統(tǒng)的輸灰能力。

6）水平煙道改造：水平煙道改造后取消了增壓風機，配合鍋爐專業(yè)的三合一引風機改造，使脫硫運行系統(tǒng)簡化，穩(wěn)定性增強。同時將原有引風機搶風現(xiàn)象消除，消除煙道腐蝕、泄漏現(xiàn)象，使煙道系統(tǒng)更為簡化。6、熱工專業(yè)：

1）加裝汽輪機軸向位移3測點，實現(xiàn)軸向位移大跳機保護三取二配。2）完成脫硫旁路擋板電動執(zhí)行機構加裝電源監(jiān)視項目,保證旁路擋板電源失去時能及時發(fā)現(xiàn)，保證機組安全。

3）完成定子冷卻水流量孔板改造項目，現(xiàn)定冷水流量保護取樣管路已實

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現(xiàn)單獨取樣，既保護機組安全，提高機組保護動作準確性穩(wěn)定性，又滿足了二十五項反措要求。

4）供熱電動門更換新電動門并實行分體改造，徹底消除因供熱管道振動大而造成對電動調門頻繁出故障的隱患，維持供熱系統(tǒng)穩(wěn)定性，對機組供熱系統(tǒng)持續(xù)盈利能力做出貢獻。。

5）主汽、再熱器改造完成，并進行在線校驗合格，K分度溫度元件能長期穩(wěn)定運行，偏差飄逸量小，為公司經濟性評價和正反平衡測算提供可靠準確依據。

6）完成電子間電源切換開關改造，提高了DCS系統(tǒng)電源供電系統(tǒng)可靠性。7）完成高低加水位改造，取消原雙室平衡容器取樣方式，因冷凝管冷凝效果差，造成水位不準，改為單室平衡容器冷凝方式，效果良好，為自動調節(jié)提供基準。

8）完成輸灰氣源管路改造項目，取消原PU管，更換為不銹鋼管，徹底消除了PU管長期使用老化漏氣現(xiàn)象。7、繼保專業(yè)：

結合此次大修#1機加裝了零功率切機裝。滿足了反措的要求，進一步有效的防止了汽輪機損壞事故的發(fā)生。

（五）改造效益簡要分析（包括重大非標準項目和技改項目）1、汽機專業(yè)

1）汽輪機#1-#4軸承油擋更改為氣密式油擋，其不僅可以達到油擋零泄漏的密封效果，而且防止碳化現(xiàn)象不會引起機組震動造成機組非停。2）汽輪機#4軸承由橢圓瓦更改為可傾瓦，瓦溫應在安全范圍內；能經得

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起長期運行無故障，避免因瓦溫高造成機組非停。

3）發(fā)電機密封瓦更換為新型密封瓦，并將密封瓦間隙由0.30調整為0.23，密封瓦間隙減小后發(fā)電機漏氫明顯減小，達到優(yōu)良范圍內。4)通過對開式泵的改造，降低了日常維護及更換備件的費用，增加了機組運行的安全性。

5)通過修復高加水室隔板，提高了高加的換熱效率，給水溫度提高了提高20.6℃。2、鍋爐專業(yè)

1）空預器運行經濟性改善

空預器改造后，漏風率為6.26%，達到了優(yōu)良標準；另外，通過對空預器蓄熱元件及暖風器的水沖洗，得出空預器煙氣側出入口差壓由修前2.0kpa降至1.2kpa；排煙溫度及空預器出口熱一二次風溫也有明顯改善。2）磨煤機出力

檢修前磨煤機最大出力均低于設計值，尤其是1C磨煤機最大出力低于30t/h；大修后磨煤機出力可達到設計值，目前五臺磨在30T/H出力運行下，即可帶滿負荷；且制粉單耗也有明顯下降，大大降低了廠用電率。對每臺磨煤機進行改造，極大減少了磨煤機石子煤排放量。3）低氮燃燒器及改造

改造后，根據山東電力研究院的1號機組做修后性能試驗報告NOx排放平均值在167.82mg/Nm以下，鍋爐效率93.67%以上。改造過程中加裝了等離子點火裝，機組啟動時實現(xiàn)了無油點火，節(jié)約了燃油，大大降低了電廠運行成本。

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4）水壓試驗堵閥加裝

在過熱器出口、再熱器熱端出口和再熱器冷端加裝共4臺水壓試驗堵閥，并加裝了8套支吊架及水壓試驗排氣系統(tǒng)，改造后機組大小修后可進行水壓試驗，方便對受熱面檢修質量進行檢查。3、電氣專業(yè)

1）凝結水泵變頻改造：此次大修加裝1號機組凝結水泵變頻器，采用1拖2變頻。在加裝變頻以前，，凝結水泵電機運行電流一般在94A左右。技改后，凝結水泵電機運行電流一般在63A左右，降低了近30A運行電流。預計年節(jié)能130萬Kwh。4、綜合專業(yè)：

1）A斗輪機大修后，可提高設備使用率，降低維護費用。設備穩(wěn)定性能提高的同時上煤量可達到額定的負荷率，縮短上煤時間，較大的減低輸煤系統(tǒng)的用電率。5、環(huán)保專業(yè)

1）#1脫硫三臺漿液循環(huán)泵過流件改造，提高了設備運行可靠性，保證了脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

2）充分利用脫硫系統(tǒng)檢查、清理的機會，完成了吸收塔及脫硫公用系統(tǒng)各罐箱的檢查清理工作，以及高低壓工藝水泵、各地坑攪拌器的檢查、檢修，吸收塔的襯膠，集冷煙道的檢修工作，內漏閥門治理工作，圓滿地完成了脫硫大修任務，使脫硫效率穩(wěn)定在95%以上。

3）干輸灰閥門內漏治理：減少了輸灰壓縮空氣的損失，提高了輸灰效率。同時增加一條新輸灰管道，由原來的兩條輸灰管道變成三條，提高輸灰能

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力。保證了干灰系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，最大程度減小干灰系統(tǒng)對除塵器的影響。4）電除塵器一直存在運行工況不穩(wěn)定，缺陷率高，維護量大，除塵效率低的情況�，F(xiàn)改為電袋復合除塵器后，運行穩(wěn)定，除塵效率能夠達到國家粉塵排放標準。

（六）檢修后機組總體能耗指標

序號123456指標名稱汽輪機熱耗率（kJ/kW.h）給水溫度（℃）鍋爐熱效率（%）發(fā)電機漏氫量(m3/d)供電煤耗（g/kW.h）電除塵效率（%）設計標準781225393.4512修前值7973229.393.1840修后值7732250.0693.679提高值24120.760.4931（減少）4.191.17316.73（額定327.07（負322.88（負工況）荷率73%）荷率73%）99.798.6899.85

根據修前、修后熱力性能試驗數據對比，在額定負荷工況下，大修后汽輪機高中壓缸效率都有一定提高，高壓缸效率提高3.4%，中壓缸效率提高0.21%，使汽輪機熱耗率降低約61kJ/kW.h；給水溫度由229.3℃提高到250.06℃,#7高加出口端差由27.19℃降低到7.64℃，#6高加出口端差由21.67℃降低到7.96℃，使熱耗率比A修前降低約54kJ/kW.h；凝汽器端差由12.82℃降低到8.76℃，使機組熱耗率有一定降低；1號爐修后在額定蒸發(fā)量情況下鍋爐效率提高0.49%，達到93.67%；空預器漏風率下降2.54%，達到6.26%；A修后熱力性能試驗，測定機組在平均負荷率73%工況下，標準供電煤耗率降低4.19g/kW.h，達到322.88g/kW.h。通過本次大修有效地提高了機組運行經濟性,達到了預期的效果。

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