柴油機噴油器的拆裝項目教學法實訓教案

實訓課題：首先介紹本次實訓的內(nèi)容以及本次實柴油機噴油器的拆裝訓在實踐中的作用�？傉n時數(shù)：6節(jié)實訓內(nèi)容及目的：(1)了解噴油器的工作原理和噴油器的類型。思考題：1、噴油器的作(2)熟悉噴油器的拆裝的過程。用？技術(shù)要求：2、噴油器的高針閥、針閥體螺母的擰緊力矩為6080Nm，緊固壓板螺母擰緊力矩為22壓油路及低壓油路。28Nm。所需設(shè)備：(1)噴油器手泵試驗臺、多孔噴油器、常用工具、專用工具各10套。介紹設(shè)備(2)相關(guān)掛圖或圖冊若干。實訓內(nèi)容：這樣分組的目一、項目組的產(chǎn)生的是培養(yǎng)學生團隊1．由教師幫助學生分組，要求能力強學生和能力弱的學生合理地搭配；不熟合作精神以及與陌生人打交道的能力。悉的學生盡可能在一個組；性格不同的盡可能分到一個組。并且在人數(shù)上有所按照實習車輛及發(fā)動機數(shù)量分成三到四組。限定，達到較好的學習效果。2．讓每個項目組產(chǎn)生一位項目負責人。這樣做培養(yǎng)學該負責人要負責整個項目，從項目規(guī)劃，到人員分工，到每個實習情況，到綜生組織整個項目的合考核，直至最后總結(jié)匯報。（重點要注意在實習過程中要指導(dǎo)本組同學注意安全，能力。一般情況下項目負責人實行輪換按照操作規(guī)范操作，保證實習設(shè)備完整。）制，具體每個分工也是輪換制，這樣確保二、項目實施步驟每人都有鍛煉的機1．項目負責人組織項目組成員集體討論，分析程序要求，初步確定程序整會。體方案。實驗中有分工，有合2．項目負責人整理大家意見，制訂出整體實驗方案。作，在確定實驗方案3．項目負責人定出所有的工藝流程，并向大家詳細說明，大家要認真討論。的基礎(chǔ)上，大家對實驗應(yīng)該有一個明確4．由項目負責人向指導(dǎo)教師匯報工藝流程和操作的基本過程，指導(dǎo)教師同的思路，每人根據(jù)分柴油機噴油器的拆裝工獨立地完成各自的任務(wù)。完成后要向三、操作步驟及工作要點大家解釋說明。1．噴油器的拆卸(1)噴油器的固定方式有壓板固定、空心螺套固定和利用自身的凸緣固定三學生要重點記住拆種。壓板固定式噴油器在缸蓋上正確的安裝位置靠壓板定位銷固定。拆卸時首先裝步驟。拆下高壓油管和固定螺母，然后用木錘振松噴油器，取出總成，視需要可用專用拉拆裝噴油器過程中器拉出。要按照正確的操作(2)從發(fā)動機上拆下噴油器總成后，應(yīng)先清洗外部，然后逐一在噴油5S手泵順序進行分解，分解試驗臺上進行檢驗，檢查噴射初始壓力、噴霧質(zhì)量和漏油情況，如質(zhì)量良好就不必下的零件要按照要求清洗，按序擺放。解體。(3)分解時先分解噴油器的上部，旋松調(diào)壓螺釘緊固螺帽，取出調(diào)壓螺釘、調(diào)壓彈簧和頂桿，將噴油器倒夾在臺鉗上，旋下針閥體緊固螺帽，取下針閥體和針在使用工具過程中要注意安全。閥。(4)針閥偶件應(yīng)成對浸泡在清潔的柴油里。如果針閥和針閥體難以分開，可會保養(yǎng)工具。用鉗子墊上橡膠片夾住針閥尾端拉出。2．噴油器零件的清洗(1)用鋼絲刷清理零件表面的積碳和臟物，噴油器體和針閥體的油道可用通針或直徑適當?shù)你@頭(cP0．7mm)疏通。清洗過程中要認真(2)針閥體偶件應(yīng)單獨清洗。零件表面積垢的褐色物質(zhì)也可用乙醇或丙酮等仔細有機溶劑浸泡后再仔細擦除。最后將噴油器偶件放在柴油中來回拉動針閥清洗，堵塞的噴孔用直徑0．3mm的通針清理，清理時注意避免損傷噴孔。(3)清洗過的零件，用壓縮空氣吹去孔道中遺留的雜質(zhì)，最后用汽油浸洗吹注意吹干干備用。3．噴油器的裝配(1)將針閥、針閥休、緊固螺母裝到噴油器體上，螺母的擰緊力矩60-80Nm。(2)從噴油器體上部裝入頂桿、調(diào)壓彈簧、調(diào)壓螺釘、擰上調(diào)壓螺釘緊固螺帽。(3)安裝進油管接頭。總成調(diào)試完畢后，安裝護帽。4．噴油器在發(fā)動機上的安裝意后可以開始實施。安裝過程中要注意YC6105QC為3．5～3．7mm。安裝高度不符合規(guī)定時，可拆下錐形墊圈，在噴油器密封緊固螺套與錐形墊圈體之間加墊片調(diào)整，或更換錐形墊圈。(2)錐形墊圈與汽缸蓋安裝孔接觸不嚴密時，可拆下錐形墊圈，加熱后冷卻減小其硬度后再安裝。安裝前用專用鉸刀清除座孔內(nèi)的積碳、污垢。(3)噴油器體上的定位銷(或定位塊)安裝時要嵌入座孔的定位槽內(nèi)。緊固壓板螺母擰緊力矩為2228Nm。壓板的圓弧狀凸起面應(yīng)朝向噴油gS凸肩，以保證壓緊力與噴油器軸線在同一平面內(nèi)，有利于密封。四、注意事項(1)分解過程中應(yīng)注意保護針閥的精加工表面。注意精加工面(2)在分解后，噴油器墊片應(yīng)與原配噴油器體放置在一起保存好，噴油器與座孔間的錐形墊圈也應(yīng)與原噴油器體放置在一起，裝配時注意針閥體和定位銷釘對準。(3)噴油器零件經(jīng)清洗吹干檢驗合格后，必須在高度清潔的場所進行裝配。五、實訓總結(jié)實驗有哪些收獲，通過實驗?zāi)阏莆樟四男┲�識和技能，另外也是指出你還有哪這是實訓比較重要的部分，沒有遇到問些地方還不明白，有哪些疑問，等等。題不一定是好事，實訓目的之一就是培六、根據(jù)以上情況寫出實訓報告養(yǎng)解決問題的能力。實訓報告可以一組一份，也可以每人把自己做的寫出來，項目負責人最后整理，通過總結(jié)是把實訓形成一個比較完善的實訓報告。進行升華，使學生綜七、教師總結(jié)合的職業(yè)能力有所根據(jù)各項目組完成過程的具體情況，指出做得好的地方，同時還要指出問題所提高。學生不僅要做出來，還要講明白。在，另外還要對學生的職業(yè)素質(zhì)進行講評包括：匯報片制作，語言表達能力，回答問題的能力，組織協(xié)調(diào)能力，總結(jié)能力等。八、實訓作業(yè)這是各組互相交流反復(fù)看本組實訓報告和匯報片，深刻體會每一步驟，寫出實訓日記。的機會，通過提問或九、考核要求被提問，學生自已要搞清楚所做的內(nèi)容，(1)能正確進行噴油器的初檢。教師可以對提問的(2)能正確進行噴油器的拆裝。學生或回答比較好的學習進行加分。(1)安裝到汽缸蓋上的噴油器應(yīng)檢查噴油器伸出汽缸蓋底面的高度，玉柴

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實訓課題：首先介紹本次實訓的內(nèi)容以及本次實柴油機噴油泵的拆裝訓在生產(chǎn)實踐中的總課時數(shù)：6節(jié)作用。實訓內(nèi)容及目的：(1)了解柴油機供給系的組成。思考題：柴油機的油(2)熟悉噴油泵的拆裝過程。路？(3)掌握柴油機供給系中主要機件的名稱、作用和連接關(guān)系。技術(shù)要求：(1)凸輪軸的軸向間隙為O.050.10mm，出油閥壓緊座擰緊扭矩為25-35Nm。(2)玉柴Yc610sQc柴油機供油齒桿的總行程應(yīng)大于17．5mm。所需設(shè)備：(1)A型噴油泵1臺。介紹設(shè)備(2)常用工具、專用工具(噴油泵凸輪軸柱塞彈簧拆卸器等)、常用量具各1套。(3)相關(guān)掛圖或圖冊若干。實訓內(nèi)容：一、項目組的產(chǎn)生這樣分組的目1．由教師幫助學生分組，要求能力強學生和能力弱的學生合理地搭配；不熟的是培養(yǎng)學生團隊合作精神以及與陌悉的學生盡可能在一個組；性格不同的盡可能分到一個組。生人打交道的能力。按照實習車輛及發(fā)動機數(shù)量分成三到四組。并且在人數(shù)上有所限定，達到較好的學2．讓每個項目組產(chǎn)生一位項目負責人。習效果。該負責人要負責整個項目，從項目規(guī)劃，到人員分工，到每個實習情況，到綜這樣做培養(yǎng)學合考核，直至最后總結(jié)匯報。（重點要注意在實習過程中要指導(dǎo)本組同學注意安全，生組織整個項目的能力。一般情況下項按照操作規(guī)范操作，保證實習設(shè)備完整。）目負責人實行輪換制，具體每個分工也二、項目實施步驟是輪換制，這樣確保1．項目負責人組織項目組成員集體討論，分析程序要求，初步確定程序整每人都有鍛煉的機會。體方案。2．項目負責人整理大家意見，制訂出整體實驗方案。實驗中有分工，有合柴油機噴油泵的拆裝3．項目負責人定出所有的工藝流程，并向大家詳細說明，大家要認真討論。作，在確定實驗方案的基礎(chǔ)上，大家對實4．由項目負責人向指導(dǎo)教師匯報工藝流程和操作的基本過程，指導(dǎo)教師同驗應(yīng)該有一個明確的思路，每人根據(jù)分意后可以開始實施。工獨立地完成各自三、操作步驟及工作要點的任務(wù)。完成后要向大家解釋說明。以A型泵為例(YC610SQC選用)。1．噴油泵的拆裝(1)先堵住低壓油路進出油口和高壓油管接頭：防止污物進人油路，用柴油、學生要重點記住拆裝步驟。煤油、汽油或中性金屬清洗劑清洗泵體外部。旋下調(diào)速器底部的放油螺釘，放盡機油。(2)將油泵固定在專用拆裝架或自制的T型架上，拆下輸油泵總成、檢視窗拆裝噴油泵要按照蓋板、油尺等總成附件及泵體底部螺塞。正確的操作順序進(3)轉(zhuǎn)動凸輪軸，使1缸滾輪體處于上止點，將滾輪體托板(或銷釘)插入調(diào)行分解，分解下的零件要按照要求清洗，整螺釘與鎖緊螺母之間(或挺柱體鎖孔中)，使?jié)L輪體和凸輪軸脫離。按序擺放。(4)拆下調(diào)速器后蓋固定螺釘，將調(diào)速器后殼后移井傾斜適當角度，撥開連接桿上的鎖夾或卡銷，使供油齒桿和連接桿脫離。用尖咀鉗取下啟動彈簧、取下調(diào)速器后殼總成。在使用工具過程中(5)用專用扳手固定住供油提前角自動調(diào)節(jié)器，在噴油泵另一端用專用套筒要注意安全。拆下調(diào)速5S飛塊支座固定螺母，用拉器拉下飛塊支座總成，用專用套筒拆下提前器固定螺母，用拉器拉下提前器。(6)拆凸輪軸部件：拆卸前應(yīng)先檢查凸輪軸的軸向間隙(0．05～o．10m)。將會保養(yǎng)工具。測得值與標準比較，即可在裝配時知道應(yīng)增墊片的厚度。若不需要更換凸輪軸軸承，先測間隙也可減少裝配時的反復(fù)調(diào)整。拆下前軸承蓋，收好調(diào)整墊片，拆下凸輪軸支撐軸瓦。用木錘從調(diào)速器一端敲擊凸輪軸，將軸和軸承一起從泵體前端取下。針閥偶件不要磨損。若需要更換軸承，可用拉器拉下軸承。(7)將泵體檢視窗一側(cè)向上放平。從油底塞孔中裝入滾輪挺柱頂持器，頂起滾輪部件，拔出挺柱托板(或銷釘)，取出滾輪體總成，按上述方法，依次取出各缸滾輪體總成。如果需對滾輪體解體，則應(yīng)先測量記下其高度，取出柱塞彈簧、彈簧上下座、油量控制套筒，旋出齒桿限位螺釘，取出供油齒桿，旋出出油閥壓緊座，用專用工具取出油閥偶件及減容器、出油閥彈簧、柱塞偶件，按順序放在專用架上。2．噴油泵的裝配(1)裝配時應(yīng)在清潔干凈后的零件表面涂上清潔的機油。(2)裝供油齒桿：將供油齒桿上的定位槽對準泵體側(cè)面上的齒桿限位螺釘孔，裝復(fù)限位螺釘，檢查供油齒桿的運動阻力，當泵體傾斜45時，供油齒桿應(yīng)能靠自重滑動。(3)裝柱塞套筒：柱塞套筒從泵體上方裝入座孔中，其定位槽應(yīng)恰好卡在定位銷上，保證柱塞套完全到位。注意底座必須徹底清理，防止雜物卡在接觸面間，造成柱塞套筒偏斜和接觸面不密封。(4)將出油閥偶件、密封墊圈、出油閥彈簧、減容器體和出油閥壓緊座依次裝人泵體。必須注意出油閥座與柱塞套上端面之間的清潔，并保證密封墊圈完好。用x-35Nm的扭矩擰緊出油閥壓緊座，過緊會引起泵體開裂、柱塞咬死及齒桿阻滯、柱塞套變形，加劇柱塞副磨損。裝配后應(yīng)檢查噴油泵的密封性。(5)裝復(fù)供油齒圈和油量控制套筒：油量控制套筒通過齒圈凸耳上的夾緊螺釘和齒圈固定成一體，兩者不能相對轉(zhuǎn)動。一般零件上有裝配記號，沒有記號時應(yīng)使齒圈的固定凸耳處在油量控制套筒兩孔之間居中位置。確定供油齒桿中間位置。將供油齒桿上的記號(刻線或沖點)與泵體端面對齊�；蚺c齒圈上的記號對齊，如果齒桿上無記號，則應(yīng)使供油齒桿前端面伸出泵體前端面達到說明書規(guī)定的距離。裝上齒圈和油量控制套筒。左右拉動供油齒桿到極限位置時，齒圈上凸耳的擺動角度應(yīng)大致相等，并檢查供油齒桿的總行程。(6)裝入柱塞彈簧上座及柱塞彈簧，將柱塞裝入對應(yīng)的柱塞套，再裝上下彈簧座。注意柱塞下端十字凸緣上有記號的一側(cè)應(yīng)朝向檢視窗。下彈簧有正反之分不能裝反。(7)裝復(fù)滾輪挺柱體，調(diào)整滾輪挺柱體調(diào)整螺釘，達到說明書規(guī)定高度或拆下時記下的高度。將滾輪體裝入座孔，導(dǎo)向銷必須嵌入座孔的導(dǎo)向槽內(nèi)。用力推壓滾輪體或用滾輪頂持器和滾輪挺柱托板，支起滾輪挺柱。逐缸裝復(fù)各滾輪體。每裝復(fù)一個都要拉動供油齒桿，檢查供油齒桿的阻力。(8)裝復(fù)凸輪軸和中間支撐軸瓦，裝上調(diào)速器殼和前軸承蓋。注意凸輪軸的安裝方向，無安裝標記時也可根據(jù)輸出泵驅(qū)動凸輪位置確定安裝方向。凸輪軸的中間支承應(yīng)與凸輪軸一起裝入泵體，否則凸輪軸裝復(fù)后就無法裝上中間支承。噴油泵在裝配過程中要注意涂機油。密封測試注意裝配記號說明不能裝反安裝方向靈活，軸向間隙在0．05～0．10mm之間；裝復(fù)供油提前角自動調(diào)節(jié)器，轉(zhuǎn)動凸輪軸，取下各滾輪體托板。拉動供油齒桿，阻力應(yīng)小于15N，否則應(yīng)查明原因，予以排除。(9)裝復(fù)輸出泵、調(diào)速器總成等附件。四、注意事項(1)噴油泵拆卸后的零部件應(yīng)按原裝配關(guān)系放置在清潔的工作臺上，精密偶件要放在單獨器皿內(nèi)，用濾清過的輕柴油清洗或存放。(2)進行清洗后用壓縮空氣吹干。柱塞偶件表面上刻有配偶編號及標記，不得錯這是實訓比較重要的部分，沒有遇到問亂，必要時要補印識別標記。題不一定是好事，實訓目的之一就是培五、實訓總結(jié)養(yǎng)解決問題的能力。實驗有哪些收獲，通過實驗?zāi)阏莆樟四男┲�識和技能，另外也是指出你還有哪通過總結(jié)是把實訓些地方還不明白，有哪些疑問，等等。進行升華，使學生綜六、根據(jù)以上情況寫出實訓報告合的職業(yè)能力有所實訓報告可以一組一份，也可以每人把自己做的寫出來，項目負責人最后整理，提高。學生不僅要做出來，還要講明白。形成一個比較完善的實訓報告。七、教師總結(jié)根據(jù)各項目組完成過程的具體情況，指出做得好的地方，同時還要指出問題所在，另外還要對學生的職業(yè)素質(zhì)進行講評包括：匯報片制作，語言表達能力，回答這是各組互相交流的機會，通過提問或問題的能力，組織協(xié)調(diào)能力，總結(jié)能力等。被提問，學生自已要搞清楚所做的內(nèi)容，八、實訓作業(yè)教師可以對提問的反復(fù)看本組實訓報告和匯報片，深刻體會每一步驟，寫出實訓日記。學生或回答比較好的學習進行加分。九、考核要求(1)能正確進行噴油泵的拆裝過程。凸輪軸裝到泵體內(nèi)應(yīng)有確定的軸向位置和適當?shù)妮S向間隙。凸輪軸裝復(fù)后，應(yīng)轉(zhuǎn)動(2)說山噴油泵各部件的工作原理。

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