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金馬油田開發(fā)公司油氣集輸作業(yè)區(qū)挖掘節(jié)氣潛力

今年年初以來，遼河油田金馬油田開發(fā)公司油氣集輸作業(yè)區(qū)積極投入到“天然氣挖潛勞動競賽”活動中，強化日常加熱爐的使用管理，積極探索節(jié)能新方法，截至8月底，實施挖潛措施6項，對比去年同期累計節(jié)氣123.98萬立方米，為完成全年生產任務打下了良好基礎。針對新海坨外輸管線全部投產，集輸作業(yè)區(qū)發(fā)現由于管線縮徑，首站末點溫度對比管線投產前有明顯上升。為了實現節(jié)能降耗，作業(yè)區(qū)通過逐漸降溫摸索，先后實施了兩套運行方案,通過綜合對比，最終優(yōu)選第二套方案，目前已平穩(wěn)運行。僅此一項節(jié)氣14.1039萬立方米，不僅節(jié)約了興六轉加熱爐維修費，還避免了六轉停電對外輸的影響。

在加熱爐日常管理上，作業(yè)區(qū)堅持通過“雙向預警動態(tài)控制法”來及時調整加熱爐一段、二段脫水溫度，在1攝氏度調整空間上挖潛力；作業(yè)區(qū)根據采油二區(qū)和注汽用稀油量減少，洼一聯將提高稀油回摻量，由每小時8立方米提高至每小時15立方米，降低一段脫水溫度由60攝氏度降至57攝氏度，降低二段脫水溫度由80攝氏度降至70攝氏度，日節(jié)氣3000立方米。

這個作業(yè)區(qū)通過調研，大膽地停運了洼一聯進站加熱爐，根據摸索生產運行平穩(wěn)，僅此一項節(jié)氣5.695萬立方米。同時，為了計量的準確性和可信性，作業(yè)區(qū)完善了內部計量管理，及時做好各類計量器具的維護維修工作；根據季節(jié)、環(huán)境、系統(tǒng)的變化制定合理的經濟運行指標，以達到生產和節(jié)能的需要，細化考評獎懲機制；還積極采取措施，緊緊圍繞安全生產、平穩(wěn)外輸中心工作，嚴格落實各項安全生產保障措施，按計劃穩(wěn)步推進各項工作，目前各項工作有序進行中。

塔里木油田克深206井生產管理解析

9月23日，位于庫車山前的克深206井僅用時250天11小時順利完井后轉試油，較同區(qū)塊同井別完井周期縮短47.5%，是克深地區(qū)首口實現塔里木油田“到201*年年底山前井255天交試油”目標的油井。克深206井成為庫車山前標桿井。

庫車山前是塔里木油田加快落實3000萬噸天然氣的主戰(zhàn)場。山前因巨厚礫巖、高壓膏鹽巖及軟泥巖等特殊巖性體等較復雜的地質特點被譽為“地質博物館”，超深、超高壓和超高溫“三超”井，嚴重制約鉆井周期，平均完井周期最長時達501天。

為加快落實“新疆大慶”產能建設目標，塔里木油田堅持“地面服從地下”的原則，圍繞庫車山前井一年“兩開兩完”目標，結合庫車山前地質特征、鉆井風險大小、地質認識程度和鉆探技術水平，分地層、按區(qū)塊和分井段實施對口鉆井管理模式，創(chuàng)新“科研生產一體化、生產組織一體化、工程地質一體化、地面地下一體化”管理模式，保證各項工序無縫銜接。塔里木油田堅持“日費井當總包井打”的思路，創(chuàng)新日費制模式，實行“切塊承包、分段考核”，設定井段目標周期，每提前一天獎勵一天日費。同時，推行單井項目管理，把乙方的鉆井周期與甲方的管理職責綁定，責任落實到人，做到鉆井、地質、泥漿和固井各專業(yè)無縫銜接，提高鉆井管理水平。今年1月1日開鉆的克深206井就采用了日費制。今年4月，塔里木油田出臺《鉆井提速激勵辦法》，對庫車山前地區(qū)開發(fā)井完鉆周期不超過255天、完井周期不超過280天的實行重獎。同時，庫車勘探開發(fā)項目經理部落實鉆井提速激勵細則，實現了地下地面雙提速。

科技利器，破解瓶頸�？松�206井通過推廣“Power-V+高效PDC”集成技術，調配出克深2區(qū)塊有史以來密度最低的泥漿，兩次成功打撈斷裂落魚，刷新了克深2區(qū)塊鉆至同樣井深最快、鉆至三開中完最快等4項紀錄，承鉆這口井的70011鉆井隊也捧走塔里木油田201*年第一季度庫車區(qū)塊“鉆井速度杯”。

目前，庫車山前克深2區(qū)塊完井交試油的6口井平均完井周期477.2天，克深206井較區(qū)塊平均周期縮短47.5%，創(chuàng)造了克深2區(qū)塊三開井段平均機械鉆速最快、鹽膏層鉆進周期最短、完鉆周期和完井周期最短等多項紀錄。同時，克深206井還投入180萬元實施電代油項目，實現了綠色鉆井的目標。

長慶石化專利技術轉化率百分之百

截至10月7日，長慶石化公司累計申請專利29件，授權專利21件，專利技術轉化率達到100%。

作為原油年加工能力500萬噸的長慶石化，人工成本僅為中國石油同行業(yè)平均水平的1/4左右，而全員勞動生產率卻名列前茅。近年來，這個公司圍繞“建設生態(tài)型企業(yè)，全力打造精品煉廠”的愿景，加大科技創(chuàng)新力度，不斷調整產品結構，并在實用、見效快的“小發(fā)明、小革新”上狠下工夫，使高標號汽油產量和輕質油收率等穩(wěn)步提升。

隨著市場的發(fā)展，自主知識產權在競爭中的重要性日益顯現。這個公司建立健全公司領導、科技處和知識產權專干三級管理體系，制定完善“專利管理辦法”和“科技保密細則”等規(guī)章制度，促使科技創(chuàng)新與知識產權管理不斷規(guī)范化和科學化。

這個公司按照“發(fā)明創(chuàng)造從實踐中來，再到實踐中去”的思路，加大宣傳培訓力度，消除員工對專利申請的神秘感，通過重獎專利發(fā)明人、將專利申請與發(fā)明人晉升職稱掛鉤等辦法，不斷激發(fā)全員申請專利的積極性和主動性，使新型實用專利申請的數量和質量穩(wěn)步提高。與此同時，這個公司強化專利項目的轉化，在擁有自主知識產權的基礎上，取得可觀的經濟效益。201*年獲得國家專利授權的低能耗催化裂化輔助燃燒室推廣應用后，每年節(jié)約電費108萬元；201*年獲得國家專利授權的降低催化裂化提升管混合段催化劑接觸溫度的裝置，僅汽油收率提高一項，每年可產生經濟效益280萬元。

獨山子石化推進基層減負

通過開展減負工作，一些不必要的報表減少了。員工反映不錯�！�9月27日，獨山子石化公司乙烯廠乙二醇車間主任陳忠田說。

為切實摸清基層負擔情況，今年年初，獨石化企管法規(guī)處組織管理專家和部分車間主任、班組長，對所在車間和班組使用的報表與臺賬，從多個方面進行實用性分析評價調研，對所屬煉油廠、乙烯廠和熱電廠的減負試點工作進行安排。同時，獨石化對機關進行“瘦身”，把機關職能重復的地方進行精簡，明確各自責任。

針對調研情況，獨石化明確了工作方向。一方面，公司以制度層面改進為突破口，把基層減負工作向縱深推進。一是結合減負存在問題對現有制度進行優(yōu)化，二是從制度層面固化基層減負成果。另一方面，公司建立專業(yè)部門深入參與“三基”推進的保障機制，適當增加相應的約束和激勵機制。

本著“減負實施穩(wěn)步推進，確保生產平穩(wěn)受控，保證工作質量不下降，工作效率有提升，員工滿意度有提高”的原則，獨石化所屬三個廠分別確定了減負試點車間。

煉油廠分專業(yè)部門、車間兩個層級對各類記錄報表進行優(yōu)化整合。今年上半年，煉油廠各專業(yè)部門對記錄設置的有效性進行評審。培訓總結等8項記錄被取消，技術周報等6項記錄被優(yōu)化整合。煉油廠第二聯合車間按照“無用刪除，重復合并，把握層次，簡單實用，規(guī)范填寫”的思路，整合各類記錄。

乙烯廠減負工作穩(wěn)步推進。通過開展收集基層減負意見、匯總試點車間減負需求等工作，乙烯廠對各層面的減負需求進行審核。目前，乙烯廠乙二醇車間減負試點處于試運行階段。熱電廠減負工作得到試點車間管理人員及員工的認可。通過落實減負措施，熱電廠對重復、低效的工作進行整合，取消錄入臺賬、報表等12項工作，優(yōu)化工作14項，節(jié)約車間整體有效工作時間100多分鐘。熱電廠電氣車間減負試點經驗共享，制定了廠級減負模板，安排了下階段減負經驗固化推廣工作。

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