機(jī)加車間實(shí)習(xí)報(bào)告

機(jī)加車間實(shí)習(xí)報(bào)告

從7月8日開始到15日我在機(jī)加車間實(shí)習(xí)了六天。在這六天的時(shí)間里，我先操作了兩路機(jī)、510APC型來加工鑄件，后來有協(xié)助李秀蓮師傅和井師傅調(diào)機(jī)4天。通過這6天的實(shí)際操作機(jī)床和協(xié)助調(diào)機(jī)，我對(duì)機(jī)加的整個(gè)工藝過程有了更深的了解，并且學(xué)到了很多機(jī)械方面的知識(shí)，感覺受益匪淺。機(jī)加與鑄造不同，每一個(gè)產(chǎn)品都有其一定的工藝過程，都有其加工的先后，所以在生產(chǎn)過程中要協(xié)調(diào)好各個(gè)方面的工作，我覺得這對(duì)于管理要求挺高，不然就是無序生產(chǎn)，會(huì)造成很多問題。對(duì)于機(jī)械加工來說，我懂的很少，在幾天的實(shí)習(xí)過程中，我體會(huì)到調(diào)機(jī)（夾具和刀具的相對(duì)位置是否符號(hào)產(chǎn)品要求）是影響產(chǎn)品良品率的最主要因素。

7月8日，我操作兩路機(jī)加工零件圖號(hào)為1084572（1098608）-AA的鑄件，刀具名稱為Φ20立銑刀。在這一天中我操作了差不多360件左右，我覺得機(jī)械加工很簡(jiǎn)單，都是半自動(dòng)化的，人對(duì)產(chǎn)品的影響很小。不過還是有我們應(yīng)該注意的地方：

1.對(duì)于這個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品，每加工40件就要檢測(cè)以下加工后的尺寸是否符合要求；2.夾具閉合是一定要注意安全，不可用手去固定鑄件；

3.過一段時(shí)間就應(yīng)該把夾具里面加工下來的銅屑弄干凈，不然夾具就夾的不是很合。對(duì)于機(jī)加來說，人的不確定性很小，所以我們要注意模具和夾具，出現(xiàn)問題早發(fā)現(xiàn)，早解決，才能最大限度的提高生產(chǎn)效率。還有就是人在操作中一定要按照要求規(guī)范操作，注意自身的安全，也是提高機(jī)床的使用年限。

7月9日，我操作CNC510APC加工零件圖號(hào)為1084572（1098608）-AA的鑄件，夾具名稱為JA1084572-01。加工的工序如下表：工部號(hào)101520304050607080

工步內(nèi)容銑底面寫“DR”標(biāo)粗加工溫控閥底孔精加工溫控閥底孔

銑定位槽攻絲M36X1.5加工過濾孔底孔

攻絲銑安裝孔上平面

刀具名稱平面銑刀成型刀成型刀成型刀鍵槽銑刀絲錐成型刀絲錐鍵槽銑刀

刀具號(hào)直徑635105T01A13538T01A11084572T01

Φ5M36X1.51084572T02M27X1Φ12加長(zhǎng)90100

加工5毫米過孔及10-24螺紋孔倒角

加工10-24螺紋孔

成型刀鉆頭復(fù)合絲錐

5105T01A1Φ4.2

經(jīng)過一天的CNC的操作，我對(duì)機(jī)加有了更加深入的了解，也對(duì)數(shù)控機(jī)床的調(diào)試有很濃厚的興趣，通過對(duì)前天加工的鑄件在進(jìn)行下一步工序的加工，熟悉了這個(gè)工件的整個(gè)加工步驟，讓我學(xué)到了很多以前沒有接觸到的一些機(jī)械方面的知識(shí)。因?yàn)槲沂谴髮W(xué)學(xué)的是材料，對(duì)機(jī)械幾乎沒有接觸過，這次很榮幸有機(jī)會(huì)來擴(kuò)展自己的知識(shí)面，可能我學(xué)到的是很膚淺的，但是對(duì)于我來說有很重要的意義。畢竟以后會(huì)經(jīng)常接觸這些，為以后的工作開展先打下一點(diǎn)基礎(chǔ)。

最后4天，我就協(xié)助李秀蓮師傅調(diào)機(jī)3天，由于倒班的原因又跟著井師傅調(diào)機(jī)1天。在這4天里，我先后協(xié)助調(diào)試的機(jī)床有V26型、510APC型、TMV850A型、TMV400型。由于對(duì)數(shù)控機(jī)床不了解，第一天在跟著李秀蓮師傅調(diào)機(jī)時(shí)，我就看著她怎么調(diào)試，然后有些不懂的或者想了解的地方我就問問她，特別是那個(gè)控制面板上面的按鍵的功能。第二天我就叫她教我了怎么旋轉(zhuǎn)刀具，然后怎么定位刀具，她很仔細(xì)的跟我講了刀具定位原理，后來我也實(shí)際操作了以下刀具的定位。通過她的講解，我知道了V26型的刀具有兩個(gè)坐標(biāo)軸，而后面的都是有3個(gè)坐標(biāo)軸的定位，我學(xué)到了很多數(shù)控機(jī)床的知識(shí)，很感謝她的耐心教導(dǎo)。

在機(jī)加車間實(shí)習(xí)完了后，我想想我們是不是可以使自動(dòng)化程度提高一點(diǎn)，這樣可以提高生產(chǎn)的效率與產(chǎn)品的質(zhì)量，或者有沒有一種機(jī)床，換模具和刀具后，直接輸入相應(yīng)的程序就可以工作了，而不需要調(diào)機(jī)員調(diào)機(jī)，這樣就可以節(jié)約很多的時(shí)間及人力成本。

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機(jī)加車間（技術(shù)類）

機(jī)加車間的作用是加工鑄造出來的毛坯，經(jīng)全自動(dòng)加工中心、數(shù)控機(jī)床、臺(tái)式攻鉆床等，通過切、削、刨、銑、磨等方式，使其達(dá)到符合要求的半成品。機(jī)加車間的不同的機(jī)床其制作加工的類型也不同，具體如下：

一、基礎(chǔ)知識(shí)和術(shù)語

1.1機(jī)加的工藝過程就是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸，相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。

工藝過程是由一個(gè)或若干個(gè)依次排列的工序所組成,工序又可細(xì)劃分若干個(gè)安裝、工位、工步等。

(1)、工序

一個(gè)工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)(一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)鉗工臺(tái))，對(duì)一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè))工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。它是工藝過程的基本單元，又是生產(chǎn)計(jì)劃和成本核算的基本單元。工序的安排的組成與零件的生產(chǎn)批量(單件小批、大批大量)。(2)、安裝

工件在加工前，在機(jī)床或夾具中相對(duì)刀具應(yīng)有一個(gè)正確的位置并給予固定，這個(gè)過程稱為裝夾，一次裝夾所完成的那部分加工過程稱為安裝。安裝是工序的一部分。

在同一工序中，安裝次數(shù)應(yīng)盡量少，既可以提高生產(chǎn)效率，又可以減少由于多次安裝帶來的加工誤差。(3)、工位

為減少工序中的裝夾次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)夾具。使工件在一次安裝中，可先后在機(jī)床上占有不同的位置進(jìn)行連續(xù)加工，每一個(gè)位置所完成的那部分工序，稱一個(gè)工位。工藝過程組成

采用多工位加工，可以提高生產(chǎn)率和保證被加工表面間的相互位置精度。(4)、工步

在被加工的表面，切削用量(指切削速度、背吃刀量和進(jìn)給量)，切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序，稱為工步。

當(dāng)其中有一個(gè)因素變化時(shí)，則為另一個(gè)工步。當(dāng)同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的幾個(gè)表面進(jìn)行加工時(shí)，則為復(fù)合工步。

劃分工步的目的，是便于分析和描述比較復(fù)雜的工序，更好地組織生產(chǎn)和計(jì)算工時(shí)。(5)、走刀

被加工的某一表面，由于余量較大或其它原因，在切削用量不變的條件下，用同一把刀具對(duì)它進(jìn)行多次加工，每加工一次，稱一次走刀。

二、機(jī)加車間不同類型的機(jī)組及作用。（1）、復(fù)合機(jī)組

屬于半自動(dòng)機(jī)床，可以完成簡(jiǎn)單的連續(xù)走刀動(dòng)作，一般是以鉆為主。主要負(fù)責(zé)小件和大件的刨嘴清邊和攻絲。

（2）、數(shù)控車床組

屬于半自動(dòng)機(jī)床，可以連續(xù)的完成走刀路線，一般是以刨為主，主要負(fù)責(zé)小件和配件的制造，如：壓蓋、螺帽等。

（3）、CNC加工中心

屬于全自動(dòng)機(jī)床，根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)，自動(dòng)設(shè)計(jì)好走刀路線，制造出的產(chǎn)品各方面品質(zhì)都非常精確。主要負(fù)責(zé)：大件毛胚產(chǎn)品的主體剝皮和攻絲清邊等。

（4）、臺(tái)式攻鉆床

屬于手動(dòng)操作機(jī)床，不能連續(xù)移動(dòng)作業(yè)，只能固定在臺(tái)面上。所以主要負(fù)責(zé)：小件的斜孔和攻絲。

三、機(jī)加工藝技術(shù)要求

3.1機(jī)加工藝時(shí)保證切削部位與鑄造件外形，間距均勻，不能有嚴(yán)重偏移。

3.2螺紋表面無凹痕、斷牙等明顯缺陷，表面粗糙度不低于3.2.3.3嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸加工，加工面不能有明顯刀痕和殘留鑄造面。3.4加工好產(chǎn)品隔離放置，嚴(yán)禁碰傷加工部位。

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