機(jī)床廠實(shí)習(xí)報(bào)告

機(jī)加車間實(shí)習(xí)報(bào)告

201*-10-8

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是機(jī)械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是將理論知識(shí)與實(shí)際相結(jié)合的一個(gè)很好的機(jī)會(huì)，對(duì)強(qiáng)化我們所學(xué)到的知識(shí)和檢測所學(xué)知識(shí)的掌握程度有很好的幫助。為期兩個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，在第一機(jī)加工車間實(shí)習(xí)當(dāng)中，我學(xué)到了許多課本上沒有的知識(shí)，真的是受益匪淺。

（一）實(shí)習(xí)目的

1：通過在第一機(jī)加工車間進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)，深入生產(chǎn)第一線進(jìn)行觀察和調(diào)查研究，獲取必要的感性知識(shí)，使自己全面地了解第一機(jī)加工車間的生產(chǎn)組織形式以及生產(chǎn)過程，了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，鞏固和加深已學(xué)過的理論知識(shí)，并為后續(xù)的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2：在實(shí)習(xí)期間，通過對(duì)典型零件機(jī)械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機(jī)床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合起來，讓我的考察、分析和解決問題的能力得到有效的提高。

3：通過實(shí)習(xí)，廣泛接觸工人和聽工人技術(shù)人員的講解，學(xué)習(xí)他們好的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)革新和成果，學(xué)習(xí)他們在機(jī)械行業(yè)中的無私貢獻(xiàn)精神。

4：通過參觀第一機(jī)加工車間，掌握零件從毛坯到產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程、組織管理、設(shè)備選擇和車間布置等方面的知識(shí)，擴(kuò)大知識(shí)面，開闊了視野。5：通過記實(shí)習(xí)日記，寫實(shí)習(xí)每日總結(jié)，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力。

（二）生產(chǎn)實(shí)習(xí)的要求

為了達(dá)到上述實(shí)習(xí)目的，生產(chǎn)實(shí)習(xí)的內(nèi)容和要求有：

機(jī)械零件的加工

根據(jù)實(shí)習(xí)工廠的產(chǎn)品，選定幾種典型零件作為實(shí)習(xí)對(duì)象，通過對(duì)典型零件機(jī)械加工工藝的學(xué)習(xí)，掌握各類零件加工工藝的特點(diǎn)，了解工藝在工廠中所用的機(jī)床，刀具，夾具的工作原理和機(jī)構(gòu)以及定位方式，在此基礎(chǔ)上指定其中幾個(gè)典型的零件進(jìn)行重點(diǎn)分析研究，要求如下：

（1）：閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解該零件在產(chǎn)品中的功用及工作條件，零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及要求，分析此零件的加工工序、工藝。（2）：大致了解毛坯的制造工藝過程。（3）：深入了解零件的制造工藝過程以及零件的制造前所需要的哪些處理，找出現(xiàn)場加工工藝情況；（4）：對(duì)主要零件加工工序、工藝做進(jìn)一步的分析，并做好工序卡片、工藝卡片。

（三）生產(chǎn)實(shí)習(xí)的內(nèi)容

1)機(jī)床實(shí)習(xí)方面

1.CW6140

車床是主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。

1)三抓卡盤的安裝，需要有一定的順序安裝，首先要觀察抓頭的大小，先裝小的后裝大，方可順利安裝。

2)加工螺紋采用時(shí)，采用正傳加工，反轉(zhuǎn)退的方法，加工螺紋時(shí)，提前加工退刀槽很有必要。

3)絲杠用于螺紋的加工傳遞扭矩，光杠用于主軸于托板的動(dòng)力傳送，啟動(dòng)杠用于車床的啟動(dòng)。

4)粗車是對(duì)零件大量余量的清除，一般放置在熱處理前，半精車是在精車前的去除大部分余量。精車是零件的最后成型加工。

5)清理車床，需要在如導(dǎo)軌等重要表面進(jìn)行擦拭后噴灑機(jī)油，用來保護(hù)重要表面，保養(yǎng)很重要。2.XA5032

銑床是指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。

1)在機(jī)床上加工工件時(shí)，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機(jī)床上確定工件相對(duì)于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對(duì)工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具有自鎖性能。

2)工作夾緊概述，夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動(dòng)，以免破壞工件的定位。因此正確設(shè)計(jì)的夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足下列基本要求：

夾緊應(yīng)不破壞工件的正確定位；夾緊裝置應(yīng)有足夠的剛性；

夾緊時(shí)不應(yīng)破壞工件表面，不應(yīng)使工件產(chǎn)生超過允許范圍的變形；能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；

工藝性好，在保證生產(chǎn)率的前提下結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，便于制造、維修和操作。

3)工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。銑床找正以工作臺(tái)的各個(gè)平面作為基準(zhǔn)，通過壓塊的各種精度保證加工零件的精度。

4)工件在夾具中定位，使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。工件定位的實(shí)質(zhì)就是要限制對(duì)加工有影響的自由度。工件的六個(gè)自由度都限制了的定位稱為完全定位；工件限制的自由度少于六個(gè)稱為不完全定位。

5)銑床與刨床加工工件的不同特點(diǎn)：銑床用于加工較大的面（如底面），加工效率較高；而刨床加工T形槽和窄長面（如導(dǎo)軌面）；

6)銑刀的描述，盤銑刀用于切削大平面，立銑刀和三面刃銑刀用于切削槽類等。

7)冷卻液用需要用煤油，用于保護(hù)工作臺(tái)的內(nèi)部。

3.Z3050

鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。加工過程中工件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)(主運(yùn)動(dòng))。鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動(dòng)，刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

1)裝夾部分與銑床類似，且所用的夾具基本相同。

2)鉆床與劃線工緊密配合，共同保證所加工零件的精度要求。

3)鉆床夾具的主要類型，鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工難定位孔。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。

4)鉆模的設(shè)計(jì)要鉆套安裝在鉆模板或夾具體上，鉆套用來確定工件上加工孔的位置，引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，提高加工過程中工藝系統(tǒng)的剛性并防振。鉆套可分為以下四大類：

（1）固定鉆套（2）可換鉆套（3）快換鉆套（4）特殊鉆套；鉆模板用于安裝鉆套，確保鉆套在鉆模上的正確位置，鉆模板多裝在夾具體或支架上。

5)鉆床刀具只能進(jìn)行縱向加工，鉆頭不能受到橫向載荷，影響加工精度和導(dǎo)致刀具的變形甚至是斷裂。如果交錯(cuò)排列的孔時(shí)候，以鉆頭的受力方式為依據(jù)進(jìn)行分析，一般采用先鉆小孔，后鉆大孔。

4.X348

雙面銑床是指主要用兩個(gè)銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。通常兩銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它可以兩個(gè)平面同時(shí)加工。

1)銑大的平面時(shí)：為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀，

2)找正裝夾方法是以工件的有關(guān)表面或?qū)ｉT劃出的線痕作為找正依據(jù)，用劃針或指示表進(jìn)行找正，將工件正確定位。

3)雙面銑以兩個(gè)銑頭進(jìn)行雙面定位，可對(duì)對(duì)面加工的平面進(jìn)行大量加工，節(jié)約時(shí)間，降低成本。5.TX6513，T6111

主要用鏜刀對(duì)工件已有的預(yù)制孔進(jìn)行鏜削的機(jī)床。通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鏜刀或工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個(gè)孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關(guān)的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進(jìn)行鉆削、銑削，且它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設(shè)備。

1)工件在鏜床夾具上常用的定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、V形面及用圓柱銷同V形導(dǎo)軌面、圓柱銷同平面、垂直面的聯(lián)合定位等。

2)鏜床的圓心找正方法，將鏜桿深入孔中，調(diào)整鏜桿在孔中四個(gè)方向上的距離位置進(jìn)行找正。隨后運(yùn)用機(jī)床的機(jī)床精度，調(diào)整找正其余被鏜孔的位置。

3)大型工件在工作臺(tái)上，通過工作臺(tái)的各個(gè)平面作為定位的基準(zhǔn)，利用角尺、卷尺、高度尺對(duì)工件進(jìn)行找正。

4)機(jī)床精度可達(dá)到0.01mm。6.CA5112E

立車主要用于加工直徑大、長度短的大型、重型工件和不易在臥式車床上裝夾的工件，回轉(zhuǎn)直徑滿足的情況下，太重的工件在臥車不易裝夾，由于本身自重，對(duì)加工精度有影響，采用立車可以解決上述問題。

1)立車通常用四爪卡盤，找正時(shí)可用卡盤的上平面作為基準(zhǔn)平面，再運(yùn)用劃板進(jìn)行找正定位。

2)立車屬于工件回轉(zhuǎn)類機(jī)床，在啟動(dòng)時(shí)一定要觀察卡盤上的工件是否夾緊，是否有其它松動(dòng)的物品。7.TX63

銑邊機(jī)作為刨邊機(jī)的替代產(chǎn)品，具有功效高、精度高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于碳鋼中板的各種形狀的坡口加工尤其合適。一般5-20mm厚度，45度以下坡口，可以一次性成型。工件定位與銑床類工作臺(tái)相似。

2)生產(chǎn)流程

設(shè)計(jì)部設(shè)計(jì)圖紙生產(chǎn)部車間調(diào)度分配車間調(diào)度人力物力機(jī)床加工（成品）調(diào)度分配機(jī)床調(diào)度下料

3)考勤管理

工廠采用兩班倒制度

白班：上午：7：30~11：30下午：12：30~3：30。夜班：下午：15：30~18:30晚班：7：30~12：00采用調(diào)度打卡制度，每班上下班分別打卡。

針對(duì)雙面鏜床工作量大和有積壓任務(wù)時(shí)，小班也變成大班。時(shí)間安排如下：白班：上午：7：30~11：30下午：12：30~6：30。夜班：下午：19：30~次7:00

4)刀具管理

公司庫房新刀廢刀車間庫房新刀廢刀工人申請換刀車間庫房廢刀檢查刀具

5)物料管理

公司庫房車間放料區(qū)調(diào)度分配機(jī)床加工（成品）帶鋸床下料

6)工人工時(shí)申報(bào)辦法

調(diào)度分配工作任務(wù)完成加工（工人）填寫加工委派單進(jìn)行匯總工時(shí)收繳工人委派單調(diào)度確認(rèn)簽字

（四）：感受

在工廠技術(shù)人員的帶領(lǐng)下看到了很多也學(xué)到了很多。在實(shí)踐觀察中有了新的領(lǐng)悟和認(rèn)識(shí)。

在這個(gè)科技時(shí)代中，高技術(shù)產(chǎn)品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過一些主要設(shè)備及工藝流程來完成的。因此，在專業(yè)實(shí)習(xí)過程中，首先要了解其生產(chǎn)原理，弄清生產(chǎn)的工藝流程和主要設(shè)備的構(gòu)造及操作。其次，在師傅的指導(dǎo)下，通過實(shí)習(xí)過程見習(xí)生產(chǎn)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們的知識(shí)運(yùn)用能力。經(jīng)過培訓(xùn)我的工作能力得到了相應(yīng)的提高。在實(shí)習(xí)過程中，我們不僅從企業(yè)職工身上學(xué)到了知識(shí)和技能，更使我們學(xué)會(huì)了企業(yè)中科學(xué)的管理方式和他們的敬業(yè)精神。感到了生活的充實(shí)和學(xué)習(xí)的快樂以及獲得知識(shí)的滿足。同時(shí)，也使我體驗(yàn)到了工作的艱辛，為自己今后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。從這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的全過程來看，自始至終我都服從領(lǐng)導(dǎo)的安排，嚴(yán)格要求自己，按時(shí)報(bào)到，注重安全。

本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)使我第一次親身感受了所學(xué)知識(shí)與實(shí)際的應(yīng)用，理論與實(shí)際的相結(jié)合，讓我也大開眼界，也算是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的一個(gè)初審吧！這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)對(duì)于我以后的工作也真是受益菲淺。

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前言畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

姓名：許偉麗學(xué)號(hào)：201*003119

指導(dǎo)老師：廖蘭

專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)糊

班級(jí)：06機(jī)制1班時(shí)間：201*.3.15-3.26

機(jī)械工程學(xué)院

機(jī)床是人類進(jìn)行生產(chǎn)勞動(dòng)的重要工具，也是社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志。

普通機(jī)床經(jīng)歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)及其自動(dòng)化、精密機(jī)械與測量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，生產(chǎn)了機(jī)電一體化的新型機(jī)床數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床經(jīng)使用就顯示出了它獨(dú)特的優(yōu)越性和強(qiáng)大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學(xué)解決途徑。

數(shù)控機(jī)床與一般機(jī)床相比大致有以下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)：第一，具有較強(qiáng)的適用性和廣泛的通用性；第二，獲得更高的加工精度和穩(wěn)定的加工質(zhì)量；第三，具有較高的生產(chǎn)率；第四，改善勞動(dòng)條件，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；第五，便于現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理。在我國的目前條件，數(shù)控機(jī)床主要使用于加工精度要求較高、形狀比較復(fù)雜、要求頻繁改型的小批量生產(chǎn)的零件。隨著通用小型計(jì)算機(jī)和微機(jī)在數(shù)控機(jī)床中的廣泛應(yīng)用，機(jī)床成本不斷降低，數(shù)控技術(shù)會(huì)日益普及，數(shù)控機(jī)床的使用范圍會(huì)越來越大，它在機(jī)械加工中將會(huì)得到普遍采用。公司介紹重慶機(jī)床廠

重慶機(jī)床廠位于重慶直轄市主城區(qū)南郊的長江之濱，是中國專業(yè)制造圓柱齒輪加工機(jī)床及相關(guān)檢測儀器的大型骨干企業(yè)，國家一級(jí)企業(yè)。

工廠有六十年的生產(chǎn)歷史。早在五十年代，工廠先后試制成功中國第一臺(tái)滾齒機(jī)、插齒機(jī)、剃齒機(jī)、珩齒機(jī)、倒角機(jī)和齒輪噪聲檢查機(jī)等產(chǎn)品，成為中國齒輪機(jī)床誕生的搖籃，被國內(nèi)外用戶譽(yù)為"中國西南的一顆明珠"。八十年代，榮獲迄今為止唯一的一塊滾齒機(jī)國優(yōu)金牌。工廠逐步發(fā)展成為中國成套齒輪機(jī)床的生產(chǎn)基地，其中滾齒機(jī)銷量占國內(nèi)市場份額60%以上，產(chǎn)品還外銷美國、英國、加拿大和日本等48個(gè)國家和地區(qū)，是目前世界上規(guī)模最大、生產(chǎn)量最多的滾齒機(jī)制造商。

工廠擁有一支400余人的科研工程技術(shù)人員隊(duì)伍和眾多技術(shù)精湛的能工巧匠。擁有大批先進(jìn)的加工設(shè)備和計(jì)量、檢測儀器、是國家一級(jí)計(jì)量單位。建在廠內(nèi)的重慶圓柱齒輪機(jī)床研究所屬國家圓柱齒輪機(jī)床產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化歸口單位，除完成本廠的產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新任務(wù)外，還承擔(dān)了中國齒輪機(jī)床行業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品及關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)研究工作。1982年以來，有79項(xiàng)科研成果分別獲國家、部、省、市級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)，其中Ф900mm高精度圓柱蝸桿蝸輪副及球面分度蝸輪副獲國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，高精度球面蝸輪副加工方法獲國家發(fā)明專利（專利號(hào)：ZL85107847.8），達(dá)到世界先進(jìn)水平。有國優(yōu)金牌產(chǎn)品1種，部、省、市優(yōu)產(chǎn)品17種。有各種類型的滾齒機(jī)、插齒機(jī)、剃齒機(jī)、珩齒機(jī)、磨齒機(jī)、倒棱機(jī)、齒輪噪聲檢查機(jī)和齒輪精度檢測儀等系列，150余個(gè)品種。1995年通過了ISO9001質(zhì)量體制認(rèn)證，主導(dǎo)產(chǎn)品采用國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)組

織生產(chǎn)，產(chǎn)品的技術(shù)水平和質(zhì)量居國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先地位，全部產(chǎn)品均對(duì)用戶實(shí)行質(zhì)量承諾。

近年來，工廠承擔(dān)了國家重點(diǎn)產(chǎn)品--數(shù)控滾齒機(jī)科技攻關(guān)項(xiàng)目（編號(hào)為85-719-04-06），其成果6軸CNC數(shù)控滾齒機(jī)及其擴(kuò)展產(chǎn)品帶自動(dòng)上下料裝置的全自動(dòng)數(shù)控滾齒機(jī)、數(shù)控剃齒機(jī)已被國內(nèi)著名廠家采用，實(shí)現(xiàn)了中國高檔數(shù)控齒輪機(jī)床零的突破。二軸及二軸以上數(shù)控機(jī)床已邁上產(chǎn)業(yè)化之路，用戶選擇數(shù)控產(chǎn)品蔚然成風(fēng)。如今工廠能按用戶的要求提供數(shù)控、高效、成套及專門化齒輪加工技術(shù)裝備，還能大批量生產(chǎn)汽車零部件產(chǎn)品。

重慶機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（以下簡稱重慶機(jī)床集團(tuán)）其前身成立于1940年，當(dāng)時(shí)名為中國汽車公司華西分廠；新中國成立后，發(fā)展為西南工業(yè)部下屬的201廠；于上世紀(jì)50年代被國家指定為中國十八家機(jī)床制造企業(yè)之一，史稱“十八羅漢”，專業(yè)制造齒輪加工機(jī)床，同時(shí)更名為重慶機(jī)床廠，并于上世紀(jì)50年代先后試制成功中國第一臺(tái)滾齒機(jī)、剃齒機(jī)、插齒機(jī)、第一臺(tái)蝸輪母機(jī)。90年代初，又成功研制了國內(nèi)第一臺(tái)具有國際先進(jìn)水平的六軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控滾齒機(jī)；Y3150E滾齒機(jī)獲得了國內(nèi)同行業(yè)迄今為止唯一的“國優(yōu)金質(zhì)產(chǎn)品獎(jiǎng)”；“高精度弧面蝸桿--球面蝸輪副的加工方法”獲國家發(fā)明專利，屬于工廠擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)；“Φ900mm高精度圓柱蝸桿蝸輪副與球面分度蝸輪副”的加工關(guān)鍵技術(shù)同時(shí)榮獲國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。利用核心技術(shù)開發(fā)的高精度CNC分度轉(zhuǎn)臺(tái)，達(dá)到世界先進(jìn)技術(shù)水平；YKS3120/YKS3132六軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控高速滾齒機(jī)、YK42

四軸數(shù)控剃齒機(jī)、YKT4232/T三軸數(shù)控徑向剃齒機(jī)等為典型代表的系列數(shù)控齒輪加工機(jī)床實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和模塊化開發(fā)，成功地完成了國內(nèi)價(jià)值量最大的高檔數(shù)控齒輪加工機(jī)床成套項(xiàng)目。

目前，工廠已形成主要生產(chǎn)滾、插、剃、珩、磨、倒角、倒棱、冷軋、噪聲檢查機(jī)、齒輪檢測儀等系列齒輪機(jī)床及檢測設(shè)備，共計(jì)170余種產(chǎn)品，其中數(shù)控機(jī)床達(dá)50多種產(chǎn)品。

近年來，數(shù)控機(jī)床已實(shí)現(xiàn)模塊化開發(fā)，正邁向數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化的可持續(xù)發(fā)展之路，實(shí)現(xiàn)了高速、高效、柔性、自動(dòng)化及綠色環(huán)保加工數(shù)控機(jī)床的規(guī)�；�生產(chǎn)，目前該廠生產(chǎn)的數(shù)控產(chǎn)品主要有：1、六軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控高速滾齒機(jī)系列：YKS3120、YKS3112等５種產(chǎn)品；

2、三、四軸數(shù)控剃齒機(jī)系列：YK4240、YK4232等６種產(chǎn)品；3、六軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控插齒機(jī)系列：YS5120CNC6、YS5132CNC6；4、二至五軸數(shù)控滾齒機(jī)系列:YKA31125、YK3180A(五軸四聯(lián)動(dòng))、YKC3180(硬齒面)、YKB3150、YKX3150M（高效）、YKX3140M（高效）、YKX3132M（高效）、YKA3120M（高效）、YKB3120A等20多種產(chǎn)品；

5、一至二軸數(shù)控剃齒機(jī)系列：Y4232CNC2、YKA4232A等７種產(chǎn)品；

6、其它系列：YKX9432數(shù)控高效齒輪倒棱機(jī)、YKS9332數(shù)控高速齒輪倒角機(jī)、YK4820數(shù)控內(nèi)嚙合珩齒機(jī)、YK7320數(shù)控成形磨齒機(jī)等。

六個(gè)系列50余種產(chǎn)品及時(shí)地適應(yīng)了相關(guān)行業(yè)對(duì)齒輪加工設(shè)備上檔升級(jí)的需要，特別是很好在滿足了汽車、摩托車、工程機(jī)械等支柱產(chǎn)業(yè)的競爭需要。201*年以來，已有18種新產(chǎn)品先后被列入“重慶市重點(diǎn)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目”（其中９種產(chǎn)品被列入“重慶市重點(diǎn)新產(chǎn)品計(jì)劃”，６種產(chǎn)品被列入“國家技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目”）。該廠一貫堅(jiān)持積極推進(jìn)科技進(jìn)步，跟蹤國際一流水平，占領(lǐng)國內(nèi)技術(shù)制高點(diǎn)；不斷利用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，著力發(fā)展高速環(huán)保型數(shù)控機(jī)床；繼續(xù)進(jìn)行硬齒面齒輪加工技術(shù)、智能型數(shù)控滾齒機(jī)、可重構(gòu)復(fù)合機(jī)床和齒輪柔性加工系統(tǒng)等綜合技術(shù)的研究開發(fā)。充分利用工廠核心技術(shù)進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)，并不斷追求技術(shù)創(chuàng)新，橫向拓展研發(fā)其它產(chǎn)品。把握西部大開發(fā)的歷史性機(jī)遇，積極應(yīng)對(duì)國際市場的挑戰(zhàn)。實(shí)習(xí)內(nèi)容

在重慶機(jī)床廠，我們主要參觀了了其四個(gè)車間，分別是機(jī)加1車間，裝配車間，汽車齒輪車間，齒輪車間�，F(xiàn)將相關(guān)內(nèi)容介紹如下：一、機(jī)加1車間

走進(jìn)機(jī)加1車間，我們看到了該廠的一些先進(jìn)設(shè)備數(shù)控機(jī)床。一條生產(chǎn)線都在加工大型的箱體或支架類零件。

在該車間我們掌握到了傳動(dòng)箱體的加工工藝路線，其箱體加工的某道工序圖如圖1所示

主視圖

左視圖

圖A-A

圖B-B

圖C-C

圖D-D

圖1其主要工藝路線如下：工序1劃線劃銑，鏜線

工序2：粗銑削銑A-A視圖中粗糙度為12.5的頂面立銑zd61-25銑刀

工件側(cè)面，校正壓緊

銑C-C視圖粗糙度為3.2的條形面

工序3：鏜削工件A-A視圖頂面為基準(zhǔn)，校線壓緊鏜床B6545-5鏜刀

鏜A-A視圖直徑為150-直徑為140串孔急端面工序4：退火*

工序5：劃線劃銑，鏜線

工序6：銑削銑A-A視圖中粗糙度為12.5的頂面到3.2，工藝基

面

工件側(cè)面，校正壓緊立銑ZF61-69銑刀

工序7：劃線劃鉆線，包括最后鉆孔線，并將直徑為140-150串

孔中心線引A-A視圖頂面上

工序8：鉆削鉆，銑C-C視圖中的6個(gè)孔到圖所示立加CB145-85鉆頭工序9：鉗作去毛刺

其中鏜床鏜孔時(shí)，采用了一面一孔定位，導(dǎo)向裝置采用了兩面單導(dǎo)向鏜模支架將浮動(dòng)的卡頭把刀具與主軸連接。

我們也來了解到了臥式鏜床TX68在加工箱體時(shí)的一些知識(shí)，如tx611鏜床特點(diǎn)：外觀造型美觀大方總體布局勻稱協(xié)調(diào)。床身、立柱、下滑座均采用矩形導(dǎo)軌，穩(wěn)定性好。導(dǎo)軌采用制冷淬硬，耐磨度高。數(shù)字同步顯示，直觀準(zhǔn)確，可提高功效降低成本。技術(shù)參數(shù)tx611主軸直徑（mm）110，主軸內(nèi)錐莫氏6＃主軸轉(zhuǎn)速（9級(jí)）20-460，主軸升降速度（mm/min）50-720（無級(jí)調(diào)速），主軸箱行程（mm）950，主軸軸向行程（mm）400，工作臺(tái)縱向進(jìn)給速度（mm/min）（6級(jí)）6-240，工作臺(tái)橫向進(jìn)給速度（mm/min）（6級(jí)）6-240，工作臺(tái)快速移動(dòng)（mm/min）2500，工作臺(tái)工作尺寸（長×寬）1130×930mm，工作臺(tái)縱向行程（mm）1400（不帶尾座），工作臺(tái)橫向行程（mm）1200，工作臺(tái)承載重量（t）3，外形尺寸（長×寬×高）3800×201*×2500mm，凈重（kg）9000。在加工箱體時(shí)，

其夾具圖如圖2所示：

圖2鏜模

1支架2導(dǎo)套3、4定位元件5、8壓板6夾緊螺釘

7可調(diào)支承9鏜模底座10鏜桿11浮動(dòng)接頭

TX68在加工箱體時(shí)，采用的導(dǎo)向裝置兩面單導(dǎo)向鏜模支架將浮動(dòng)的卡頭把刀具與主軸連接。采用一面兩銷定位，用壓桿壓緊工件。加工時(shí)，采用了切削液水，其作用在于冷卻，防銹，又有一定的潤滑作用。實(shí)際上，在加工脆性材料如鑄鐵時(shí)一般不采用切削液，因?yàn)椴惶�明顯且以搞臟工作場所，但在現(xiàn)場仍采用了。二、齒輪車間

走進(jìn)齒輪車間，映入眼簾的是許許多多大小不一的齒輪，如圖

所示：

圖3

3

在這里我們了解到了直齒與斜齒的齒形加工的差異及其在機(jī)床上時(shí)如何實(shí)現(xiàn)的。

第一、采用銑齒銑直齒圓柱齒輪時(shí)，利用原理成形法，當(dāng)

模數(shù)小于20

的齒輪，用盤狀齒輪銑刀加工；當(dāng)模數(shù)大于20的齒輪，用指狀齒輪銑刀加工。選用齒輪銑刀時(shí)，應(yīng)該根據(jù)被加工齒輪的模數(shù)選擇銑刀規(guī)格。因此在機(jī)床上安裝時(shí)，齒輪銑刀與心軸是垂直關(guān)系。銑斜齒圓柱齒輪時(shí)，采用原理一樣，銑斜齒輪時(shí)齒輪銑刀的選擇與銑直齒輪不同，要根據(jù)法向模數(shù)Mn選擇刀規(guī)格，根據(jù)當(dāng)量齒數(shù)Zv選擇銑刀刀號(hào)。Zv可用公式計(jì)算。銑斜齒輪時(shí)，要在縱向絲桿末端與分度頭掛輪軸之間加配換齒輪a1,b1,c1,d1。因此在機(jī)床上安裝時(shí)，使用盤狀齒輪銑刀時(shí)，為使銑刀的旋轉(zhuǎn)平面與螺旋齒槽切線方向一致。需將萬能臥銑工作臺(tái)由原來位置扳轉(zhuǎn)一個(gè)螺旋角。銑右旋齒輪，工作臺(tái)逆時(shí)針扳轉(zhuǎn)；左旋，則順時(shí)針扳轉(zhuǎn)。

第二、采用滾齒滾切直齒圓柱齒輪，利用原理為展成法，

把被加工齒

輪看做螺旋角為零的特殊情況。因此在機(jī)床上安裝時(shí)，滾刀軸線與被切齒輪之間有一個(gè)滾刀的安裝角，等于滾刀的螺旋升角w。

滾切斜齒圓柱齒輪，采用原理一樣，端面上的齒廓都

是漸近線，但斜齒圓柱齒輪的齒長方向不是直線，而是螺旋線。因此在機(jī)床上安裝時(shí)，滾刀軸線與被切齒輪之間有一個(gè)滾刀的安裝角，它不僅與滾刀的螺旋升角w及滾刀的螺旋方向有關(guān)，還與被加工齒輪的螺旋線方向及螺旋角有關(guān)。

第三、采用插齒插直齒圓柱齒輪，利用原理仍為展成法，

主運(yùn)動(dòng)為插

齒刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)用以形成輪齒齒面的導(dǎo)線直線。因此在機(jī)床上安裝時(shí)，插齒刀的軸線與工件的軸線平行。

插斜齒圓柱齒輪，采用原理一樣，就是插齒刀主軸是一個(gè)專用的螺旋導(dǎo)論上移動(dòng)，這樣，在上下往復(fù)移動(dòng)時(shí)，由于導(dǎo)論作用，插齒刀還有一個(gè)附加轉(zhuǎn)動(dòng)。因此在機(jī)床上安裝時(shí)，插齒刀的軸線與工件的軸線構(gòu)成一個(gè)螺旋角

第四、采用剃齒剃直齒圓柱齒輪，利用原理為展成法，加工時(shí)剃齒刀

（剃齒刀相當(dāng)于斜齒圓柱齒輪）度，就能加工出直齒圓柱齒輪。

剃斜齒圓柱齒輪，采用原理一樣，與剃直齒

圓柱齒輪不

的軸線與心軸成一定的角

同之處就是加工時(shí)剃齒刀軸線與心軸之間夾角為零。

在機(jī)床廠主要采用了以上幾種方法加工齒輪，除此之外，可以用來加工齒輪的方法有珩齒、研齒、磨齒、拉齒等方法。在這里我們也看到了蝸輪蝸桿的加工，如圖4所示：

在這里我們了解到了利用齒輪滾刀加工蝸

輪的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，就是根據(jù)漸開線螺旋齒輪嚙合圖4大家知道，齒輪滾的原理來實(shí)現(xiàn)的。刀是以法向參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)系列值的，而蝸桿是以軸向參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)系列值的，用滾刀加工蝸輪，為了使蝸輪與蝸桿正確嚙合，必須使蝸桿的法向模數(shù)等于齒輪滾刀的法向模數(shù)，蝸桿的法向壓力角等于齒輪滾刀的法向壓力據(jù)此在蝸桿的分度圓一定可以計(jì)算出配合蝸桿的軸向模數(shù)和軸向壓力角，用配合蝸桿參數(shù)取代原蝸桿的相應(yīng)設(shè)計(jì)參數(shù)，就能保證蝸輪蝸桿正確嚙合。用齒輪滾刀加工蝸輪的原理，如圖5所示：

圖5齒輪滾刀加工蝸輪的原理圖

為了保證齒輪滾刀切制的蝸輪分度圓螺旋相等f與蝸桿分度圓螺旋

角f，

必須使齒輪滾刀螺旋方向與被加工蝸輪的螺旋方向一致。所以在安裝

滾刀時(shí)就

不能使用像專用蝸輪滾刀加工蝸輪那樣。三、

裝配車間

走進(jìn)裝配車間，給我們第一印象就是迷茫，因?yàn)楫?dāng)你在認(rèn)真看一臺(tái)機(jī)床加工一個(gè)零件時(shí)，你不知道它的作用是什么，放在哪里。只有耐心的把這裝配車將認(rèn)真的參觀完以后，頭腦里才有了一個(gè)輪廓出來，知道原來剛才看到的導(dǎo)軌是拿來安裝在這機(jī)床上``````。

走進(jìn)裝配車間，我們帶著一些問題去參觀，其主要有以下三個(gè)問題;：第一、第二、第三、

數(shù)控滾齒機(jī)與一般滾齒機(jī)的差異裝配中如何保證位置與尺寸精度要求機(jī)床導(dǎo)軌精度有哪些要求

針對(duì)以上問題，在老師的帶領(lǐng)下，我們有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)：

數(shù)控滾齒機(jī)與一般滾齒機(jī)的差異主要有兩點(diǎn)：第一、傳統(tǒng)的機(jī)械滾齒機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，一臺(tái)主電機(jī)不僅要驅(qū)動(dòng)展成分度傳動(dòng)鏈，還要驅(qū)動(dòng)差動(dòng)和進(jìn)給傳動(dòng)鏈，各傳動(dòng)鏈中的每一個(gè)傳動(dòng)元件本身的加工誤差都會(huì)影響被加工齒輪的加工精度，同時(shí)為加工不同齒輪，還需要更換各種掛輪調(diào)整起來復(fù)雜費(fèi)時(shí)。第二、傳統(tǒng)的滾齒機(jī)大大降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率并且產(chǎn)品的精度不高。而以德國西門子、日本發(fā)那科公司數(shù)控系統(tǒng)為主流的數(shù)控滾齒機(jī)，利用事先編譯好的程序，來驅(qū)動(dòng)機(jī)器，移動(dòng)到所要的位置，完成所需要的加工。從而大大提高了齒輪加工能力和加工效率。如數(shù)控高速滾齒機(jī)YKS3132。如圖6所示：該

機(jī)床的主要性能及用途如下

YKS3132為六軸數(shù)控、四軸聯(lián)動(dòng)圖6YKS3132數(shù)控高數(shù)速滾齒機(jī)，控制軸為：A刀架轉(zhuǎn)角運(yùn)動(dòng)軸；B滾刀主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸；C工作臺(tái)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸；X軸：徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)軸；Y軸：切向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)軸；Z軸：軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)軸。YKS3120、YKS3132系列數(shù)控高速滾齒機(jī)，整機(jī)體現(xiàn)了結(jié)構(gòu)緊湊、加工高效、精度穩(wěn)定可靠的思想，其特色表現(xiàn)在：

■對(duì)稱的床身結(jié)構(gòu)，排屑器能從床身中部迅速地將炙熱的切屑排

除，并且冷卻油的對(duì)稱循環(huán)保證了機(jī)床的熱穩(wěn)定性。

■高強(qiáng)度、高剛性的大件結(jié)構(gòu)，滿足了高速、高效切削對(duì)機(jī)床的要求。

■循環(huán)油潤滑系統(tǒng)及壓縮空氣的強(qiáng)力輸入，保證了切削工藝系統(tǒng)機(jī)床、刀具、夾具、工件具有很高的工藝能力。

■管路與電纜行線的合理布置保證了控制系統(tǒng)的可靠性。■機(jī)床不同功能配置，給用戶選型創(chuàng)造了靈活空間。

所有這些特點(diǎn)，使機(jī)床能適用于汽車、摩托車、紡織機(jī)械、起重機(jī)械、電梯、機(jī)械維修等行業(yè)，完成圓柱直齒、斜齒輪，蝸輪，花鍵，不同模數(shù)、齒數(shù)、螺旋角的雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪的加工。

裝配中保證位置與尺寸精度要求的方法有：第一、互換裝配法，即是在裝配過程中，零件互換后仍能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。產(chǎn)品采用此方法時(shí)，裝配精度主要決定于零件的加工精度。此方法的實(shí)質(zhì)就是零件加工誤差來保證產(chǎn)品裝配精度的方法。它分為完全互換法和大多數(shù)互換法。第二、選擇裝配法，即使尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大，能按經(jīng)濟(jì)精度加工，裝配時(shí)選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的要求。它分為直接裝配法，分組裝配法和復(fù)合裝配法。第三、修配裝配法，即是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造。裝配時(shí)，通過對(duì)尺寸鏈中某一選定的零件進(jìn)行在加工的方法來保證裝配精度。裝配時(shí)再加工的零件稱為修配件。第四、調(diào)整裝配

法，即是在采用該方法時(shí)，各組零件的公差按經(jīng)濟(jì)精度的原則制訂，裝配時(shí)，通過改變產(chǎn)品中可調(diào)零件的相對(duì)位置或選擇合適尺寸的調(diào)整件來保證裝配精度。常見的調(diào)整方法有固定調(diào)整法、可動(dòng)調(diào)整法、誤差抵消調(diào)整法3種。

機(jī)床對(duì)導(dǎo)軌精度要求有：第一、導(dǎo)向精度高，即是指機(jī)床的動(dòng)導(dǎo)軌沿支撐導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的直線度或圓周度；第二、精度保持性好，即是指導(dǎo)軌能否長期保持原始精度。影響精度保持性的主要因素是導(dǎo)軌的磨損，此外還與導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式及支承件的材料有關(guān)；第三、足夠的剛性，導(dǎo)軌的剛度主要決定于道光的類型、結(jié)構(gòu)形式和尺寸大小、導(dǎo)軌與機(jī)床的連接方式、導(dǎo)軌材料和表面加工質(zhì)量等。第四、良好的摩擦特性，即是數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)要小，而且動(dòng)、靜摩擦系數(shù)應(yīng)盡量接近，以減小摩擦阻力和導(dǎo)軌熱變形，使運(yùn)動(dòng)輕便平穩(wěn)，低速無爬行。如圖7所示：

圖7

導(dǎo)軌按接觸面的摩擦性質(zhì)可以分為滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌三

種。按照截面形狀分為三角形導(dǎo)軌、矩形導(dǎo)軌、燕尾形導(dǎo)軌和圓形導(dǎo)軌四種。而在裝配車間我們最常見到的就是三角形導(dǎo)軌和矩形導(dǎo)軌組合型，因?yàn)樗�兼有三角形�?dǎo)軌的導(dǎo)向性好、矩形導(dǎo)軌的制造方便、剛性好，且受力均勻且較平衡等優(yōu)點(diǎn)。而雙三角形組合的導(dǎo)軌一般適用于短導(dǎo)軌，因?yàn)槎虒?dǎo)軌它在尾部且精度要求不高。四、汽車齒輪車間

走進(jìn)汽車齒輪車間，映入眼簾的是許許多多大小不一的齒輪，然后再是一排排的機(jī)床，有普通機(jī)床，如車床、搖臂鉆床、插齒機(jī)、滾齒機(jī)、磨床等；也有一些數(shù)控機(jī)床如Y4232CNC1數(shù)控剃齒機(jī)、YS116CNC7數(shù)控自動(dòng)干切滾齒機(jī)等。普通機(jī)床如Z3050搖臂鉆床圖8所示：

圖8

主軸箱裝在搖臂上，并可沿?fù)u臂的導(dǎo)軌做水平移動(dòng)，搖臂可沿立柱做垂直升降運(yùn)動(dòng)，搖臂還可以繞立柱軸線回轉(zhuǎn)。因此搖臂鉆床能方便地加工不同高度和不同位置的工件。它可以廣泛應(yīng)用于單件和中小批生產(chǎn)中，加工體積和重量較大的工件的孔。可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。

數(shù)控機(jī)床如YKA4232A數(shù)控剃齒機(jī)圖9所示：

圖9

YKA4232A高效精加工剃齒機(jī)廣泛用于加工外嚙合直齒、斜齒圓柱齒輪和鼓形齒、小錐度齒齒輪。適合成批大量生產(chǎn)的汽車、摩托車、拖拉機(jī)和機(jī)床等行業(yè)使用。機(jī)床借鑒當(dāng)代世界水平的剃齒機(jī)技術(shù)，具有國內(nèi)先進(jìn)水平。

本機(jī)床采用進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)，執(zhí)行徑向進(jìn)給位置量的控制，提高了徑向進(jìn)給軸一的定位精度和重復(fù)定位精度；操作、編程方便，具有中英文菜單顯示，內(nèi)置PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。本機(jī)床采用徑向剃齒或普通剃齒工藝，具有粗－精剃齒、徑向進(jìn)給量預(yù)選、光整、微量回程、工作臺(tái)定點(diǎn)停位等功能。工作區(qū)采用大平面滑窗式防護(hù)罩，造型美觀

大方�？傮w設(shè)計(jì)時(shí)，突出機(jī)床剛度，提高可靠性及生產(chǎn)效率，減少調(diào)整輔助時(shí)間。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

大立柱、床身、工作臺(tái)等基礎(chǔ)部件剛性好，大平面導(dǎo)軌采用塑貼技術(shù)，提高抗振性和接觸剛度；

采用徑向剃齒工藝時(shí)，工作臺(tái)滑板自動(dòng)鎖固在床身導(dǎo)軌上；徑向進(jìn)給采用空心大直徑（Φ82mm）預(yù)加載荷滾珠絲桿副；剃刀主軸前端為復(fù)合滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用主軸輔助支承座結(jié)構(gòu)，大大提高剛度和加工精度；

鼓形齒、小錐度齒輪修形機(jī)構(gòu)，采用無間隙滾動(dòng)導(dǎo)軌副，提高接觸剛度，穩(wěn)定加工質(zhì)量，減少調(diào)整時(shí)間；剃刀箱主軸交叉角調(diào)整準(zhǔn)確，減少輔助時(shí)間；

采用外置式大容量磁力排屑冷卻油箱，減少機(jī)床熱變形，便于清潔管理；

用棘輪手柄，可方便自如地調(diào)整左、右頂尖座位置，既省時(shí)又省力；

可增設(shè)液壓左頂尖，便于裝卸工件。

YKA4250A型數(shù)控剃齒機(jī)性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和YKA4232A型數(shù)控剃齒機(jī)相同。

YKAT4232專用型徑向剃齒機(jī)，是在YKA4232A基礎(chǔ)上開發(fā)的新一代高效剃齒機(jī)。它適用于加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪，尤其是普通剃齒無法加工的臺(tái)階多聯(lián)齒輪，通過剃刀修形，可完成特殊齒形

的剃削加工。先進(jìn)的徑向剃齒技術(shù)，能滿足大批量加工齒輪的汽車、摩托車工業(yè)的需要。

機(jī)床配置進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)，執(zhí)行徑向進(jìn)給位置量的控制，徑向進(jìn)給量預(yù)選，微量回程設(shè)定，提高了徑向進(jìn)給軸的定位精度和重復(fù)定位精度，并能動(dòng)態(tài)顯示位置；內(nèi)置PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

YKAT4232徑向剃齒機(jī)采用粗－－精剃齒方（亦稱混合徑向剃），徑向切入過程中的進(jìn)給速率和剃刀轉(zhuǎn)速按預(yù)選值自動(dòng)作粗－－精變換，有效提高加工效率，對(duì)齒向誤差修正特別有效。

機(jī)床總體設(shè)計(jì)時(shí)，左、右頂尖座直接安放在結(jié)構(gòu)剛度很高的床身基座上，因此，機(jī)床的工件支承系統(tǒng)剛度得到極大提高。整機(jī)突出剛度和可靠性，減少調(diào)整、輔助、提高生產(chǎn)效率。又如數(shù)控自動(dòng)干切滾齒機(jī)YS116CNC7如圖10所示：機(jī)途

床主要性能及用

圖

YS3116CNC7是針對(duì)汽車、轎車齒輪大批量、高精度的加工要求設(shè)計(jì)開發(fā)的具有當(dāng)今國際先進(jìn)水平的數(shù)控滾齒機(jī)。該機(jī)床是七軸四聯(lián)動(dòng)環(huán)保型數(shù)控滾齒機(jī)，代表世界制造業(yè)環(huán)保、自動(dòng)化、柔性化、高速、高效的發(fā)展趨勢，體現(xiàn)了以人為本的設(shè)計(jì)理念。

控制軸為：A刀架旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，B滾刀主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，C工作臺(tái)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，X徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，Y切向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，Z軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，U軸機(jī)械手回轉(zhuǎn)。

機(jī)床各運(yùn)動(dòng)軸均由獨(dú)立交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，用“電子齒輪箱”實(shí)現(xiàn)分度運(yùn)動(dòng)、差動(dòng)補(bǔ)償完成用展成法加工各種齒類零件。

a．機(jī)床布局：機(jī)床采用立式布局，大立柱移動(dòng)完成徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，各軸獨(dú)立驅(qū)動(dòng)；機(jī)床的電氣控制箱為左前置；機(jī)床的液壓、潤滑、冷卻為完全獨(dú)立的系統(tǒng)。b．機(jī)床坐標(biāo)軸及相關(guān)運(yùn)動(dòng)：

B軸：采用兩級(jí)高精度斜齒輪副傳動(dòng)并且末端采用消隙齒輪副傳動(dòng)；滾刀主軸采用進(jìn)口高精度滾動(dòng)軸承支承；

C軸：采用高精度斜齒輪副傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)分度副的高速轉(zhuǎn)動(dòng)并有消除間隙及調(diào)節(jié)阻尼裝置；工作臺(tái)主軸采用進(jìn)口高精度滾動(dòng)軸承支承；X軸、Z軸：采用同步齒形帶傳動(dòng)至具有預(yù)負(fù)荷的精密滾珠絲桿副，絲桿支承軸采用高精度、高剛性進(jìn)口組合軸承支承，導(dǎo)軌支承采用進(jìn)口高精度、高剛性滾柱式直線導(dǎo)軌；

Y軸：采用交流伺服電機(jī)直接與精密滾珠絲桿副聯(lián)接實(shí)現(xiàn)切向進(jìn)給或滾刀竄刀，導(dǎo)軌采用進(jìn)口高精度高剛性的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)滾

刀的自動(dòng)竄刀，保證加工時(shí)刀具的均勻磨損，提高刀具壽命，降低設(shè)備使用費(fèi)用；

A軸：調(diào)整軸，通過蝸桿副傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀架角度的調(diào)整，采用進(jìn)口滾針軸承支承；刀架小托座：采用精密滾珠絲桿及鋼導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)；U軸：機(jī)械手回轉(zhuǎn)。

后立柱外支架運(yùn)動(dòng)：采用高精度、高剛性的滾柱式直線導(dǎo)軌支承，外支架運(yùn)動(dòng)由液壓油缸實(shí)現(xiàn)。

c．機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：床身采用雙層壁結(jié)構(gòu)且前后完全對(duì)稱設(shè)計(jì)，既剛性好，又保證了熱平衡；大立柱及小立柱采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，大大提高了機(jī)床的剛性。

d．機(jī)床加工對(duì)象：可實(shí)現(xiàn)下列齒類零件的加工：圓柱直齒輪、斜齒輪（軸齒輪、盤齒輪）；蝸輪；小錐度齒輪；鼓形齒輪；花鍵；鏈輪；不同模數(shù)、不同齒數(shù)、不同螺旋角大小及方向的雙聯(lián)及多聯(lián)齒輪。

e．機(jī)床精加工精度可達(dá)GB100095-88的6-6-7級(jí)。實(shí)習(xí)總結(jié)

時(shí)間過得真快，在這段時(shí)間里，我學(xué)到了很多在學(xué)校了學(xué)不到的東西，也認(rèn)識(shí)到了自己很多的不足之處，感覺受益非淺。由于我的畢業(yè)設(shè)計(jì)是運(yùn)輸機(jī)的三維設(shè)計(jì)及其動(dòng)態(tài)仿真，在經(jīng)過這次的現(xiàn)場參觀只會(huì)，對(duì)各種零部件有了更感性的認(rèn)識(shí)，及工作原理的認(rèn)識(shí)是我最感興趣的地方。

運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)設(shè)計(jì)，看似簡單，單真正的要做到動(dòng)態(tài)模擬

仿真及有限元分析，可謂不失為一門新的學(xué)科，因?yàn)槲覀儺吘箾]有接觸過，我喜歡嘗試新的事物，去接近，去了解，去掌握。

第一個(gè)星期的實(shí)習(xí)準(zhǔn)備，讓我從書本中看到很多關(guān)于重慶機(jī)床廠的介紹，及其產(chǎn)品的功能介紹，流向及各個(gè)應(yīng)用地方。不過真的要對(duì)這些東西產(chǎn)生思維上的概念，就必須得去現(xiàn)場參觀，去看，去問，才能真正的把書本知識(shí)跟實(shí)際相結(jié)合起來。作為畢業(yè)前的最后一次實(shí)習(xí)，每個(gè)同學(xué)都特別重視，一方面是由于要跟畢業(yè)設(shè)計(jì)有聯(lián)系，更重要的是馬上走上工作崗位，多一點(diǎn)的知識(shí)，對(duì)以后的工作都會(huì)有幫助的，以后就不會(huì)有專門的老師帶著我們?nèi)ボ囬g去看了，也就沒有那么淵博的師傅耐心為你講解了，這段時(shí)間能學(xué)多少是多少了，所以這個(gè)實(shí)習(xí)，同學(xué)們比往常表現(xiàn)的是手和嘴都不閑著，抓住師傅，不懂的就問，師傅們看著后代們這么高的學(xué)習(xí)熱情，興奮地為我們講解。是真的，以后出去工作了，就不會(huì)這么簡單的免費(fèi)講解了。師傅都是有經(jīng)驗(yàn)的人，所謂經(jīng)驗(yàn)也是知識(shí)，知識(shí)也是金錢，可能出來之后才知道學(xué)校的老師是那么的誨人不倦。

拖延了很久的實(shí)習(xí)報(bào)告今天終于完成了，這段時(shí)間同學(xué)們相互探討從中學(xué)到的知識(shí)，不懂的地方都會(huì)互相提出來，互相研究，還是不懂的就是去問老師了，還有幾個(gè)月的時(shí)間了，這個(gè)時(shí)候該好好麻煩老師了；甚至有的同學(xué)還有想回去再看一遍的沖動(dòng)。但限于公司規(guī)定，所以這種沖動(dòng)被扼殺在萌芽期了。

總之，走向社會(huì)的我們，將要面對(duì)更多的問題，更大的壓

力，這四年的鍛煉，些許鍛煉了我們處理問題的能力。我們都會(huì)好好的。

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