201*年機料工作總結
201*年機料工作總結
201*年機料科在橋梁養(yǎng)護部領導的正確指導合理部署及其他各項目的積極配合和大力支持下,本著高標準、嚴要求的原則,始終把提高工程質量作為首要任務來抓,克服了諸多困難,很好的完成了201*年的工作任務,也為201*年的工作奠定了良好的基礎,F將201*年工作總結如下:一、機料供應完成情況
項目地處交通要道,工期短,任務重。這就給材料的供應提出了很嚴峻的問題,但是這些困難并沒有給工程的進度帶來影響,在保證工程質量的前提下圓滿的完成了201*年的工作計劃。
201*年自項目開工以來總共購買螺紋鋼1085噸,鋼絞線100噸,圓鋼150噸。配件4583.5元、化工6725.7元、五金3721.2元、電料53099.3元、砂石料1950元、燃潤95504.81元,其中柴油15205.99升,汽油1315.825升、建材2068696.5元其中使用混凝土6937.5方。勞保71500.5元、工具10135.7元、其它271407.1元其中包括聲測管165000元。
為了配合工程的需要在施工開始之前就租賃了施工中必須的設備。如:挖掘機、推土機等機械設備,全站儀等實驗儀器。隨著施工的不斷進行旋挖鉆機、汽車起重機等機械又成為了工作的必需品,機料科又在第一時間租賃了這些機械設備,保證了工程的進度。二、在機料管理工作中所存在的問題和不足
項目是一個特殊的項目,施工現場技術人員和后勤工作人員不在同一地點辦公,這就會不可避免的造成工作上的不協(xié)調。采購人員在辦理完采購手續(xù)、驗收入庫之后,由于不在同一地點辦公勢必就會造成入賬、報銷的滯后。這樣采購人員的備用金就會受到影響,不利于下次材料的采購。
也正是因為不在同一點辦公的緣故,保管人員不能經常到工地察看機械設備的工作使用情況,材料的保管及使用情況,尤其是對大型材料(鋼筋)的使用、損耗及保管情況不能做到及時的了解掌握,不利于成本的核算。
三、201*年工作計劃
為貫徹落實集團公司開展的“精細化管理”的活動,機料科積極的響應上級領導的號召,按照項目制定的實施方案,針對在201*年機料管理工作中存在的問題和不足,對201*年的工作提出以下幾點要求:
1.對材料管理人員加強教育,提高管理水平和業(yè)務素質,一切以工程質量
和進度為中心。
2.嚴格采購審批程序,規(guī)范材料領用制度。
3.保管定期對材料和設備的使用保管情況進行檢查記錄,并定期匯總。4.及時報銷。
在201*年的工作中,機料科全體成員仍然會以嚴謹的工作作風,嚴肅的工作紀律,扎實有效的工作措施,確保各項任務的圓滿完成。
201*.12.25西客站項目機料科
擴展閱讀:纏繞機以及彎環(huán)機的工作總結
纏繞機問題
現場現象:
電子尺運行過程中讀數不穩(wěn)定(波動很大)導致纏繞機在以厚度做產品時就只走完內圈后就停止了。
解決方案:
1、換電子尺(檢查沒壞)
2、將電源進線以及變頻器出線從新布線以遠離AD模塊以排除干擾3、將變頻器輸出線拆除。(讀數穩(wěn)定)
4、用電源濾波器把來自電網的干擾波濾掉,在條件許可下各大用電設備的輸入端加電源濾波器,降低系統(tǒng)內各設備之間的干擾。
5、將電子尺外的屏蔽線接地,電動機接地(設備運轉正常)。
彎環(huán)機
現場問題:
最主要的是主機以及步進電機接收不到PLC的控制信號。
解決方案:
PLC輸出接電阻降壓所提供的電流不足以驅動步進驅動器,所以在外增加一個5V電源,來驅動步進驅動器。
工作總結:
本次調試出現的情況很特殊,特別是在纏繞機這塊,十臺中的八臺都沒事,就這兩臺出現狀況,開始對其進行電壓的檢測發(fā)現電壓非常的穩(wěn)定,于是在硬件上進行排查。對電子尺進行更換,問題還是沒得到解決。然后再將柜內的布線從新改過,使電源進線遠離控制器。試過之后都不足以解決問題,最后全盤檢查線路,發(fā)現電機地線未接,電子尺屏蔽線未接。接完后一切正常。
對于本次項目中在對模擬量的干擾排除的措施上做的不夠完美,特別是在自身的措施。系統(tǒng)的干擾引起控制器或驅動器的誤動作,我們只能想辦法找出干擾源,降低其干擾能力(如屏蔽,加大間隔距離等),切斷傳播途徑,提高自身的抗干擾能力,常見措施:
①用雙紋屏蔽線代替普通導線,系統(tǒng)中信號線與大電流或大電壓變化導線分開布線,降低電磁干擾能力。
②用電源濾波器把來自電網的干擾波濾掉,在條件許可下各大用電設備的輸入端加電源濾波器,降低系統(tǒng)內各設備之間的干擾。
③設備之間最好用光電隔離器件進行信號傳送,在條件許可下,脈沖和方向信號最好用差分方式加光電隔離進行信號傳送。在感性負載(如電磁繼電器、電磁閥)兩端加阻容吸收或快速泄放電路,感性負載在開頭瞬間能產生10~100倍的尖峰電壓,如果工作頻率在20KHZ以上。
對于彎環(huán)機最要的是在硬件上對設備的不了解,以及測試時只能在現場給技術上帶來了一些不便,出廠前無法預知電機的運轉情況。按安裝操作說明書上的接線接完后以及質詢了廠家,確保了現場接線是正確的,最后在測試時還是不能驅動驅動器。以現場我們擁有的工具檢查不出問題,于是余工用其專業(yè)的知識進行線路上的改動。增加5V電源,以保證電壓電流都能足以驅動驅動器。最后問題解決。
本次的調試主要是在測試的時候時間,物質上的不允許導致在做測試時無法保證整體柜子真實情況。因此在今后的調試中應盡量排除此種情況的再度發(fā)生。
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