質(zhì)檢員實習(xí)總結(jié).個人總結(jié).年總結(jié)

質(zhì)量管理部QC

工姓名：部門：日期：xxx質(zhì)量管理部xxx

作總結(jié)

質(zhì)量管理部QC

總結(jié)

工程概況：海陽AP1000核反應(yīng)堆屏蔽墻的結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，呈圓柱形，坐落在反應(yīng)堆基礎(chǔ)上，其底部標(biāo)高為EL100＇0″，筒頂標(biāo)高為EL271＇6″，總高度為52.3m。墻體內(nèi)徑為r=69’6”（21183mm），外徑為R=72’6”(22098mm),墻體厚度為3’(915mm)。屏蔽墻與反應(yīng)堆鋼容器之間形成環(huán)狀的屏蔽廠房，墻體內(nèi)壁與CV環(huán)之間的間距為4’4.25”(1327mm)。在CV1環(huán)上的EL132’3”外側(cè)焊有一圈寬800mm的環(huán)向通道，筒身周圍的輔助廠房各區(qū)域屋面標(biāo)高分別為：1、2區(qū)（EL.153’0”-EL.155＇6″）、3、4區(qū)（EL.160’6”-EL.163＇0″）、5、6區(qū)（EL.180’6”）。

個人工作情況

自七月份至今，我主要負(fù)責(zé)的區(qū)域為1#核島與2#核島的屏蔽廠房的工作！主要的工作為：積極完成領(lǐng)導(dǎo)安排的任務(wù)，積極參加各種培訓(xùn)及會議，開啟本廠房相關(guān)ITP，參與驗收及消點，整理與學(xué)習(xí)相關(guān)圖紙及EDCR，現(xiàn)場跟蹤檢查等。

1#核島屏蔽廠房第一層（EL.100’0”-109’10”）墻體于201*.10.31完成澆筑！本次施工采用56d抗壓強(qiáng)度為4000psi(C35)，配合比編號為NI-BF-005的混凝土。本層混凝土澆筑高度為9’10”(2997mm),電氣貫穿件區(qū)域澆筑高度為9’2”(2186mm)澆筑混凝土方量約為360m3。本層混凝土均整圈澆筑,采用44m、46m泵車，地泵加18m布料機(jī)和地泵加28m布料機(jī)，共四個澆筑點同時澆筑。澆筑開始時間為：201*.10.3013:20，結(jié)束時間為：201*.10.3100:45。時間共計約12個小時！

在整個澆筑過程中，QC人員分別做了三個記錄（混凝土測試記錄、砼澆筑值班記錄、現(xiàn)場澆注點QC檢查表），切實有效的進(jìn)行了現(xiàn)場施工質(zhì)量控制。

在混凝土澆筑之前，基層先均勻鋪設(shè)了一層和混凝土同比例的砂漿，每一個布料點均勻鋪設(shè)3立方米砂漿，以確保混凝土表面均覆蓋50-100mm厚的砂漿。凝土澆筑時控制混凝土的自由落差不大于1.83m，每2～3米左右一個下料點，嚴(yán)格控制分層厚度，防止下料口下料過多造成振搗困難，形成漏振。

混凝土測試控制

標(biāo)養(yǎng)每76.5m3留置一組圓柱型試塊。測試內(nèi)容分別為標(biāo)養(yǎng)試塊的制作、混凝土溫度、坍落度、密度、含氣量測試。NI-BF-005型混凝土入模溫度≤26℃、坍落度為150±20mm，含氣量3.5-6.5%，密度≥2250/m3。質(zhì)量管理部QC

測試之前罐車內(nèi)的混凝土應(yīng)先提前高速旋轉(zhuǎn)一分鐘。測試分兩個階段進(jìn)行：

一、做常規(guī)實驗：每76.5m3取樣、測試一次，取樣，下料口同時進(jìn)行相關(guān)性測試。

二、做相關(guān)性實驗：每152m3進(jìn)行一次相關(guān)性實驗，在混凝土澆筑過程中，基坑上下同時取樣（基坑下稍后一點），同時記錄好測試數(shù)據(jù)，連續(xù)三次達(dá)到關(guān)聯(lián)性以后，可將頻率放大到382m3。試驗操作人員和QC人員及時在記錄表格上簽字。

相關(guān)性檢測標(biāo)準(zhǔn)，溫度：≤26℃、含氣量：≤0.5%-1%、坍落度：≤25mm。在SPMO見證下由試化驗員隨機(jī)取4組同條件試塊，每組做3個圓柱，做好的試塊在現(xiàn)場集中堆放，用一層塑料薄膜覆蓋保水養(yǎng)護(hù)。每組試塊做好標(biāo)記，包括工程部位，標(biāo)號，取樣時間。拆模之后，放置在澆注部位附近進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。

混凝土的振搗控制

混凝土振搗采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，每個布料點配備4臺振搗棒，確保中、下部混凝土的密實，澆筑向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，鋼筋密集處要特別加強(qiáng)振搗。

振搗方式采用單一的行列形式，振搗棒移動間距≤410mm，振搗棒距離模板250mm～380mm。振搗時間5～15s，快插慢拔，視混凝土表面無可視收縮、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

振搗時不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，同時不得過振，以免混凝土離析，在振搗過程中，應(yīng)特別注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁振搗棒碰擊埋件、套管等，以防其變形和移位，振搗棒距離上述物件必須保持300mm左右的距離。管道附近混凝土澆筑必須緩慢，不得使混凝土澆筑管對預(yù)埋管道沖擊澆筑。對相鄰布料設(shè)備接搓部位應(yīng)特別注意，振搗時應(yīng)超出搭接部位至少500mm，以免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象

在溫度鋼筋與最外層鋼筋中間的空隙，采用人工使用足夠長的竹釬進(jìn)行輔助振搗，以增強(qiáng)引氣效果保證混凝土表面的平整性。等等……

在QC人員，技術(shù)人員及其他管理人員的共同努力下，第一層混凝土澆筑順利完成！

經(jīng)過14天的混凝土養(yǎng)護(hù)，屏蔽廠房第一層墻體終于完全展現(xiàn)在我們面前了，有好的一面，也有差的一面。好的地方面光如鏡，幾乎沒有瑕疵；差的一面也有質(zhì)量管理部QC

蜂窩水泡，更嚴(yán)重的是還有爛根現(xiàn)象。局部有錯臺，有掛漿，有泛沙，也有漲模，埋件凹陷的現(xiàn)象，還有局部上下層錯臺的現(xiàn)象。

對比東西兩側(cè)的墻體后，發(fā)現(xiàn)東側(cè)墻面整體來說比西側(cè)的好一些。分析原因如下：

1、西側(cè)模板支設(shè)時間較早，板面腐蝕、生銹比較嚴(yán)重，已涂刷的脫模劑基本干涸揮發(fā)或被雨水沖掉了！澆筑過程中氣泡不易排出，導(dǎo)致混凝土面有氣泡小孔。脫模劑沒有起到作用，局部墻面混凝土粘接在模板面上，嚴(yán)重影響混凝土墻面外觀。

2、鋼筋綁扎周期較長，生銹比較嚴(yán)重，導(dǎo)致基層內(nèi)掉落很多銹渣，又因模板與下層墻體夾縫處易隱藏鐵銹，但又不便清出，從而導(dǎo)致混凝土澆筑后出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。

回顧自1#核島屏蔽廠房第一層墻體開始施工至今混凝土澆筑完成的工期近半年有余！分析影響工期的因素有以下幾點：1、12廠房、11廠房的制約。2、勞務(wù)工人不足的制約。3、勞務(wù)工人工作態(tài)度的制約。4、質(zhì)量問題的制約。5、材料加工的制約。6、天氣的制約。7、圖紙升版及變更的制約。

一、12廠房、11廠房的制約

屏蔽墻與輔助廠房交匯面積比較大，且輔助廠房施工進(jìn)展比較緩慢，影響到屏蔽墻外側(cè)腳手架搭設(shè)的問題。從而影響屏蔽墻的施工。又屏蔽廠房的底標(biāo)高為100’0”，在100’0”以下標(biāo)高段屬于11廠房A、B、C、D、E層的施工范圍，其的施工質(zhì)量直接影響到屏蔽廠房的施工，因為屏蔽墻的鋼筋是從底下一層連接上來的。如果底層的混凝土墻面質(zhì)量控制不好，（比如：墻面凸凹不規(guī)則）會導(dǎo)致下一層模板安裝困難，甚至?xí)�影響到下一層的墻體質(zhì)量問題。如果底層的鋼筋安裝綁扎質(zhì)量控制不好，（比如：鋼筋數(shù)量不足，型號不對，鋼筋保護(hù)層不符合要求等等），直接影響到下一層鋼筋的安裝及綁扎！

二、勞務(wù)工人不足的制約

勞務(wù)工人的不足也是一個制約因素。我們平時常常會遇到一種情況：上午在屏蔽廠房現(xiàn)場工作的勞務(wù)工人，下午沒來，（即使上午的工作沒有完成），這些人下午去支援其他區(qū)域的工作去了，原因：其他區(qū)域的工期更緊!這樣就又拉長了屏蔽廠房的工期。

三、勞務(wù)工人工作態(tài)度的制約質(zhì)量管理部QC

現(xiàn)在的很多勞務(wù)工人的工作態(tài)度不好，積極性低，責(zé)任心差。例如：很多工人在現(xiàn)場施工的時候處于的狀態(tài)是：干的沒有歇的多！施工進(jìn)展緩慢。其次，工人責(zé)任心很差！沒有成品保護(hù)意識！舉一個簡單的例子：基層施工縫的清理，這個工作屬于模板工的工作范圍，所以鋼筋工，埋件工等等工種，根本不會在乎施工縫的清潔，常常會有意或無意的丟棄雜物于基層！特別是已支好的模板內(nèi)，有時內(nèi)部的鋼筋也比較密，會大大增加清理難度，常常會造成基層清理誤工及返工！

四、質(zhì)量問題的制約

在整個第一層施工時間段內(nèi)，大得質(zhì)量問題幾乎沒有，但小的質(zhì)量問題層出不窮！越是小的問題，施工人員越是不重視，很多問題都是在QC人員多次強(qiáng)調(diào)，督促，并且現(xiàn)場監(jiān)督才整改完成的。問題項整改緩慢，導(dǎo)致驗收日期推后！影響了整體工期！

五、材料加工的制約

現(xiàn)場所需要的材料加工進(jìn)度跟不上工程進(jìn)度，導(dǎo)致施工工期拖延。例如：設(shè)備閘門處的側(cè)埋件的加工緩慢，導(dǎo)致第一層施工連續(xù)幾天處于半停工狀態(tài)。又如：現(xiàn)場鋼筋料缺少，補(bǔ)料又浪費了時間，等等！

六、天氣的制約

天氣的制約是難以預(yù)料的，氣候變幻莫測，難以準(zhǔn)確評估。有時風(fēng)力級別較高，塔吊停工，且人員不適合高空作業(yè);有時大雨連連，施工暫歇。

七、圖紙升版及變更的制約

由于設(shè)計技術(shù)不成熟，所以我們所使用的圖紙一直在不斷的更新、變更，這樣就加大了現(xiàn)場施工難度，因為有時施工進(jìn)度快于圖紙更新進(jìn)度，當(dāng)接到圖紙變更時施工已結(jié)束，從而不得不返工。

擴(kuò)展閱讀：質(zhì)檢員上半年個人工作總結(jié)

201*年上半年個人工作總結(jié)

201*年3月，隨著氣溫逐漸轉(zhuǎn)暖，“”住宅工程也正式進(jìn)入今年的全面施工生產(chǎn)階段。項目工程已于去年完成主體結(jié)構(gòu)封頂，并且主樓室內(nèi)砌筑工程已基本完成，今年項目已逐步進(jìn)入到室內(nèi)建筑裝飾裝修的施工收尾階段。越到最后越是關(guān)鍵的時候，項目部領(lǐng)導(dǎo)對工程質(zhì)量提出更加嚴(yán)格的要求，作為一名質(zhì)檢員，一個在施工現(xiàn)場直接控制質(zhì)量的管理人員，我也深知前期主體結(jié)構(gòu)施工過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題，必須在建筑裝飾裝修階段處理整改到位，不能將問題帶到最后驗收交房。因此上半年工程質(zhì)量管理工作可以歸納為“方案得當(dāng)、樣板引路、過程可控、檢查到位、交接及時”。

一、質(zhì)量管理工作1、室內(nèi)墻面抹灰

今年主樓的室內(nèi)抹灰剩余工作為A7#樓、A8#樓10層以上砌筑墻面抹灰及門窗洞口收口抹灰等零星抹灰工程，現(xiàn)場初期采用現(xiàn)場攪拌抹灰砂漿，由于砂漿配合比將直接影響砂漿強(qiáng)度及抹灰質(zhì)量，因此在現(xiàn)場攪拌過程中，及時掌握砂、石、水泥、砂漿王等材料配比用量，做好砂漿試塊的留置，保證墻面抹灰砂漿強(qiáng)度，現(xiàn)場檢查中未發(fā)現(xiàn)起砂現(xiàn)象。由于前期大模板施工中墻面、梁存在一定的問題，如墻面鼓包、錯臺、倒梁幫等問題，在室內(nèi)砌筑完成后，問題更加突出，A7#樓、A8#樓由于主體驗收滯后，刮漿與抹灰?guī)缀跬瑫r施工，剪力墻與砌筑墻間無工序間的交接，部分刮漿無法找平的部位，抹灰也沒有進(jìn)行處理，這些問題在抹灰時沒有解決，在后期大白施工中顯現(xiàn)出來，后來我對墻面進(jìn)行了細(xì)致檢查，對鼓包、錯臺、倒梁幫采取抹灰或者電鎬鑿平等方法，保證最終大白施工質(zhì)量。

2、室內(nèi)天棚及墻面刮漿

前面提到A7#、A8#樓前期大模板施工過程存在一定能夠質(zhì)量問題，在今年墻面刮漿中對這些問題進(jìn)行了處理，主要采用保溫顆粒加聚合物砂漿方法，先進(jìn)行一遍大面找平處理，然后對陰角、陽角部位進(jìn)行找平、順直處理，最后進(jìn)行大面刮漿成活。采取此方法解決了因墻面平整度差，聚合物砂漿刮漿過厚空鼓、開裂的問題。目前天棚刮漿存在問題是打水刷標(biāo)準(zhǔn)不一致，天棚四角堆積砂漿，處理不到位，天棚陰水處刮漿反堿現(xiàn)象。目前，上述問題正在整改處理中。反堿問題一直未有好的辦法。

3、室內(nèi)地面

室內(nèi)地面是今年施工中的關(guān)鍵工序，不僅要做到嚴(yán)格遵照工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，并且質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也應(yīng)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。在地面施工準(zhǔn)備期間，按照以往經(jīng)驗以及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，編制了細(xì)石砼建筑地面施工方案，并報給甲方、監(jiān)理單位進(jìn)行審定，方案通過審核。對于地面施工班組，我編制了地面施工技術(shù)交底書，對施工過程的工藝及技術(shù)要求進(jìn)行了交底工作。重點強(qiáng)調(diào)一是地面抹壓次數(shù)、時間上的掌控制、分隔縫設(shè)置及管根周圍地面一次抹壓到位，二是強(qiáng)調(diào)室內(nèi)地面施工中對已完工程的成品保護(hù)要求及抹壓成活地面的成品保護(hù)及養(yǎng)護(hù)工作。目前A7#~A10#樓室內(nèi)地面已完成全部施工，檢查中發(fā)現(xiàn)存在問題主要前期對管根周圍、墻角處地面四角等位置抹壓不能做到一次到位，后期地面施工中地面平整度、鐵絲外漏等是主要問題，總體來說相對其他兩標(biāo)段總單位要好很多。

4、室內(nèi)衛(wèi)生間防水施工

室內(nèi)衛(wèi)生間防水是今年施工又一重點難點任務(wù)，由于防水施工班組前期對JS涂料施工工藝不是很熟悉，在施工過程中存在涂料大疙瘩較多；JS涂料涂刷過厚，涂料堆積等原因造成涂膜開裂問題，經(jīng)過項目部反復(fù)探討，以及項目經(jīng)理提出的正確施工方法，使得JS防水涂料施工水平逐漸提高，防水質(zhì)量也得到很大提升，問提解決從三方面來說：一是JS防水涂料液料與粉料的配比按照1：1.5，現(xiàn)場攪拌按照相應(yīng)步驟，增加攪拌時間，增加停滯浸泡時間，解決涂料中大疙瘩問題；二是，提高一次防水層下找平層施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求找平層進(jìn)行壓光處理，四周用啤酒瓶抹壓成圓角，防止涂料堆積，達(dá)到剛性防水效果。三是，增加涂料涂刷遍數(shù)，一次涂刷不得超過0.6mm，分三次涂刷，總厚度不小于1.5mm。衛(wèi)生間防水施工工序多，各工序間的交接工作也是非常重要的一項，做好各層的施工交接，有利于后期問題的查找。

上述是今年施工中重點控制的關(guān)鍵工序，為保證施工質(zhì)量以及最終竣工驗收，在做好本職工作同時，也應(yīng)收集整理相應(yīng)資料總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。今年東港第項目進(jìn)行了人員調(diào)整，我也承擔(dān)起部分工作任務(wù)。主要包括及時完成現(xiàn)場發(fā)生的工程量簽證，做好月末分包工程量實測實量及匯總工作；及時做好向甲方提供周計劃、月計劃；編制施工方案及技術(shù)交底；與現(xiàn)場甲方、監(jiān)理的協(xié)調(diào)溝通工作等。隨著施工現(xiàn)場經(jīng)驗的累積，我也在不斷去嘗試新的工作及任務(wù)，在干中學(xué)，在學(xué)中干，希望早日成為一名技術(shù)負(fù)責(zé)人。

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