外墻保溫施工方法總結(jié)

外墻保溫施工方法總結(jié)

本文提要：膠粉EPS顆粒保溫漿料外保溫系統(tǒng)由界面層、膠粉EPS顆粒保溫漿料保溫層、抗裂砂漿薄抹面層和飾面層組成。

EPS板薄抹灰系統(tǒng)一般不適用于面磚飾面。目前,有些外保溫廠家也在嘗試做面磚飾面,建議在工程應用中注意以下問題:1.應做耐候性試驗。

2.面磚與抹面層的粘結(jié)強度應大于0.2MPa。

3.為了能承受剪切應力,EPS板的密度應不低于30kg/m3。4.面磚膠粘劑的耐凍融性能要好。

5.應采用粘釘結(jié)合方式固定EPS板,錨栓應釘在網(wǎng)布外并釘在粘膠點處。6.邊角部位防水一定要好。7.建筑物高度需有一定限制。

就外保溫中使用的保溫材料而言,除保溫性能外,還要求容易粘結(jié),具有一定的機械強度和適當?shù)膹椥阅Ａ?密度15~22kgm3EPS板就非常適合。()EPS板的吸水率和水蒸汽滲透系數(shù)完全符合外保溫的要求。與EPS板相比,XPS板不易粘結(jié)。目前,板用于外墻外保溫尚處在試驗階段,不宜大面積應用,尤其不能直接貼面磚。

2.膠粉EPS顆粒保溫漿料外保溫系統(tǒng)

膠粉EPS顆粒保溫漿料外保溫系統(tǒng)由界面層、膠粉EPS顆粒保溫漿料保溫層、抗裂砂漿薄抹面層和飾面層組成。膠粉EPS顆粒保溫漿料經(jīng)現(xiàn)場拌和后噴涂或抹在基層上形成保溫層,薄抹面層中鋪滿玻纖網(wǎng)。

這種系統(tǒng)在20年前歐洲就有資料介紹應用情況,雖然這種系統(tǒng)保溫材料導熱系數(shù)比EPS板大,但由于我國地域廣大,各種氣候區(qū)分布廣泛,加之施工簡便,價格適中,因而具有十分廣闊的應用前景。

該系統(tǒng)膠粉EPS顆粒保溫漿料導熱系數(shù)接近0.06WmK,保溫層設計厚度不宜超過100mm,在嚴寒地區(qū)使用會受到一定限制,在夏熱冬冷地區(qū)和夏熱冬暖地區(qū)使用有明顯優(yōu)勢。該系統(tǒng)適用于各種多層和高層新建建筑的混凝土和砌體結(jié)構(gòu)外墻,也適用于既有建筑節(jié)能改造。由于膠粉EPS顆粒保溫漿料密度和導熱系數(shù)較大,保護層表面最高溫度以及溫度變化速率和變化幅度均低于EPS板薄抹灰系統(tǒng),因此采取適當措施后,可做面磚飾面。采用面磚飾面時,面磚粘結(jié)砂漿和勾縫材料應具有良好的可變形性,壓折比應不大于3,勾縫材料還應具有良好的水蒸汽滲透性能。嚴寒地區(qū)采用面磚飾面時需考慮凍融破壞問題。

經(jīng)試驗證實,膠粉EPS顆粒保溫漿料用作厚抹面層和表面找平層,外加玻纖網(wǎng)格布抗裂砂漿層,可有效解決抹面層開裂問題,可用于巖棉外保溫、現(xiàn)場噴涂聚氨酯外保溫及EPS板表面作厚抹面層和找平層。

3.EPS板現(xiàn)澆混凝土外保溫系統(tǒng)

EPS板現(xiàn)澆混凝土外保溫系統(tǒng)以現(xiàn)澆混凝土為基層,EPS板為保溫層。EPS板內(nèi)表面與現(xiàn)澆混凝土接觸的表面水平方向開有矩形齒槽,內(nèi)、外表面均滿噴界面砂漿。在施工時將EPS板置于外模板內(nèi)側(cè),并安裝輔助錨栓作輔助固定件,澆灌混凝土后墻體與EPS板以及輔助錨栓結(jié)合為一體。EPS板表面抹抗裂砂漿薄抹面層,外表以涂料為飾面層,薄抹面層中鋪滿玻纖網(wǎng)。該系統(tǒng)適用于現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系,適用地區(qū)與EPS板薄抹灰系統(tǒng)相同,并且同樣適用于多層建筑和高層建筑,但不適用于面磚飾面。4.機械固定EPS鋼絲網(wǎng)架板外保溫系統(tǒng)

機械固定EPS鋼絲網(wǎng)架板外保溫系統(tǒng)由機械固定裝置、腹絲非穿透型EPS鋼絲網(wǎng)架板、砂漿厚抹面層和飾面層構(gòu)成。該系統(tǒng)適用于寒冷地區(qū)。由于具有厚抹面層,受力學性能要求的限制,保溫板不宜過厚,在嚴寒地區(qū)使用會受到一定限制。該系統(tǒng)不適用于夏熱冬冷地區(qū)和夏熱冬暖地區(qū),不適用于加氣混凝土和輕集料混凝土基層。該系統(tǒng)可做面磚飾面和涂料飾面,以涂料做飾面層時,應加抹玻纖網(wǎng)抗裂砂漿薄抹面層。5.巖棉板外保溫系統(tǒng)

該系統(tǒng)采用機械固定件將巖棉板固定在外墻上,外掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)并抹膠粉EPS顆粒保溫漿料,表面做玻纖網(wǎng)增強抗裂砂漿薄抹面層和飾面涂層。

巖棉板密度和壓縮性能應符合設計要求,金屬網(wǎng)和所有金屬部件應做防銹處理。系統(tǒng)抗風壓值不應小于設計要求的風荷載值。

該系統(tǒng)適用于混凝土和砌體結(jié)構(gòu)外墻,適用于氣候干燥地區(qū),在氣候濕熱地區(qū)慎用。6.裝配式保溫裝飾一體化外保溫系統(tǒng)

該系統(tǒng)采用工廠化生產(chǎn)的預制復合保溫板,以發(fā)泡聚氨酯作保溫材料,澆注成型時與飾面磚復合在一起。預制板現(xiàn)場安裝時用錨栓與墻體連接。這種做法的優(yōu)點是:產(chǎn)品在工廠預制,有利于控制質(zhì)量;施工裝配化,減少了工序,施工速度快;面磚與保溫層、保溫板與基層墻體連接牢固,為外保溫貼面磚飾面開辟了新的途徑;聚氨酯比聚苯板有更高的熱工性能,因而可以用較薄的厚度滿足新的建筑節(jié)能設計標準要求。

該系統(tǒng)適用于混凝土和砌體結(jié)構(gòu)外墻,對既有建筑優(yōu)勢明顯,在氣候濕熱、風大地區(qū)慎用。7.噴涂聚氨酯外保溫系統(tǒng)

噴涂聚氨酯外保溫系統(tǒng)由聚氨酯防潮底漆層、噴涂聚氨酯硬泡保溫層、聚氨酯界面層、膠粉EPS顆粒保溫漿料找平層、玻纖網(wǎng)抗裂砂漿抹面層和涂料飾面層構(gòu)成。

聚氨酯硬泡體導熱系數(shù)小,保溫層熱阻高。膠粉EPS顆粒保溫漿料找平層兼有找平和保溫功能,找平效果好,抗裂性能可靠。該系統(tǒng)是噴涂聚氨酯硬泡與膠粉EPS顆粒保溫漿料找平的完美結(jié)合,是實現(xiàn)節(jié)能65%的一種理想的外保溫構(gòu)造系統(tǒng)。

以上各種外墻保溫技術都有成功的工程實例,在應用中也都出現(xiàn)過一些問題。各種保溫系統(tǒng)都有其特有的構(gòu)造形式,選用時不得隨意更改

擴展閱讀：外墻保溫工程施工方法2

一、增強粉刷石膏聚苯板外墻內(nèi)保溫

增強粉刷石膏聚苯板外墻保溫基本構(gòu)造如下圖：

增強粉刷石膏聚苯板外墻內(nèi)保溫做法除一般保溫板的保溫性能好、平整度好等特點外，還具有如下特點：

1、施工準備

1.1技術準備

1.1.1仔細看圖，明確保溫板位置，施工前應在地面放出保溫板的水平50控制邊線。

1.1.2編制施工方案報監(jiān)理及甲方審批，做好施工技術交底。

1.1.3保溫板放樣：根據(jù)設計圖紙各部位尺寸，畫出標準墻面排板圖和門窗洞口排板圖，作為備料及現(xiàn)場施工的依據(jù)。

1.2材料與機具準備1.2.1主要材料：自熄型聚苯板：應符合GB10801-89《隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料》標準中阻燃型第一類要求；粘結(jié)石膏；粉刷石膏；耐水型粉刷石膏；中堿網(wǎng)格布：被覆用的A型玻纖布，網(wǎng)孔尺寸5mm×5mm或6mm×6mm，粘貼用的B型玻纖布，網(wǎng)孔尺寸2.5mm×2.5mm；專用粘結(jié)膠等。

1.2.2主要機具：掃帚、鋼絲刷、灰槽、鐵鍬、托板、壁紙刀、剪刀、2m靠尺、篩子、抹子、皮錘等。

1.3作業(yè)條件

1.3.1門窗框已安裝完畢并經(jīng)驗收合格。有完好的保護膜。

1.3.2管道穿越的墻洞，應及時安放套管并用1：3水泥砂漿(外墻應用聚苯顆粒保溫漿料)填塞密實；暗埋管線、線槽盒、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并對露明部分進行保護。

1.3.3預埋鐵件位置、標高正確，做好防腐、防銹處理。

1.3.4根據(jù)室內(nèi)高度制作施工高凳，架子要離開墻及墻角200～250mm。1.3.5作業(yè)環(huán)境與墻體表面溫度不應低于5℃。2、主要施工方法2.1工藝流程材料進場檢驗→外墻內(nèi)表面及相鄰墻面、頂棚、地面清理→彈線→粘貼聚苯板→抹灰、掛網(wǎng)格布→做門窗護角→粘貼網(wǎng)格布→刮膩子

2.2結(jié)構(gòu)墻面處理：清除墻體表面的浮灰，如有油漬類污物，應先清理干凈。對表面光滑的粘結(jié)體，可在粘結(jié)部位進行適當?shù)拇蛎�處理，凡凸出墻�?0mm的砂漿塊、混凝土塊必須剔除，并清掃墻面。

2.3以門窗洞口為基準（注意：板材與洞口平齊），向兩邊彈分檔線，然后按照板厚加空氣層40+10=50mm的厚度，具體厚度參照設計要求在頂板、兩側(cè)墻體、地面彈出保溫面的位置，以便控制垂直度、平整度及厚度。

2.4粘貼聚苯板

2.4.1粘貼板材時，首先將基層灑水濕潤，以增強板材與墻體的粘結(jié)力，但不得有明水。

2.4.2配置粘結(jié)石膏：將粘結(jié)石膏徐徐加入水中，攪拌至適當?shù)某矶龋ㄍ磕ㄔ趬ι喜涣鳎�同時又可輕易積壓的稠度），攪拌后靜置810分鐘左右，再充分攪拌，使石膏更粘稠。一次拌和量應保證在50min內(nèi)用完，切忌稠化后加水稀釋。①按照墻面尺寸及洞口位置鋸裁配板。將預埋件、接線盒的位置準確翻版到聚苯板塊上。安裝接線盒時，接線盒不得高出聚苯板的表面，并且要穩(wěn)固。

2.4.3將聚苯板塊平鋪于地面，沿板邊緣用粘結(jié)石膏布一道3cm寬2cm厚的筋，并且留出5cm不刷，以便于粘板時做排氣孔使用。用粘結(jié)石膏砂漿按梅花形在聚苯板上設置粘結(jié)點，每個粘結(jié)點直徑不小于100mm。這時，板的粘結(jié)點及面都已經(jīng)布置完了，但注意要保證整體粘結(jié)面積不小于25%。

2.4.4粘貼聚苯板時，按粘結(jié)控制線，從下至上逐層順序粘貼，應保證粘結(jié)點與墻面充分接觸。聚苯板側(cè)面不留碰頭灰，如果因聚苯板不規(guī)則出現(xiàn)個別拼縫較寬型時，應用聚苯條（片）填塞嚴實。

2.4.5粘貼聚苯板時，應隨時用托線板檢查，確保聚苯板墻面垂直度和平整度，粘貼2h內(nèi)不得碰動；在遇到電氣盒、插座、穿墻管線時，先確定上述配件的位置，再剪切聚苯板，裁切的洞口要大于配件周邊10mm左右，聚苯板粘貼完畢后，先用聚苯板條填塞縫隙，然后用粘結(jié)石膏將縫隙填充密實。

2.4.6聚苯板與相鄰墻面、頂棚的接槎應用粘結(jié)石膏嵌實、刮平，鄰接門窗洞口、接線盒的位置不能使空氣層外露。2.5抹灰、掛網(wǎng)格布

2.5.1在聚苯板表面彈出踢腳板高度控制線。

2.5.2粉刷石膏與建筑中砂按體積比為2：1混合（或采用預混好中砂的粉刷石膏），加水，充分拌合到合適稠度，粉刷石膏砂漿的一次拌合量以保證在50min內(nèi)用完。

2.5.3用粉刷石膏砂漿直接在聚苯板面上按常規(guī)做法做出標準灰餅，抹灰平均厚度控制在810mm，待灰餅硬化后即可大面積抹灰。

2.5.4將粉刷石膏砂漿直接抹在聚苯板上，根據(jù)灰餅厚度用杠尺將粉刷石膏砂漿刮平，用抹子搓毛后，在抹灰層初凝之前，橫向繃緊A型網(wǎng)格布，用抹子壓入抹灰層內(nèi)，然后抹平、壓光，網(wǎng)格布要盡量靠近墻面。

2.5.5凡是與相鄰墻面、窗洞、門洞接槎處，網(wǎng)格布都要預留出100mm的接槎寬度；整體墻面相鄰網(wǎng)格布接槎處，要求網(wǎng)格布搭接不小于100mm。在門窗洞口、電氣盒四周對角線方向加鋪400mm×200mm的網(wǎng)格布條。

2.5.6對于墻面面積較大的房間，采取分段施工，網(wǎng)格布留槎200mm，網(wǎng)格布搭接不小于100mm。

2.5.7踢腳板位置不抹灰，網(wǎng)格布直鋪到底。

2.6粘貼網(wǎng)格布：待粉刷石膏抹灰層基本干燥后，用網(wǎng)格布粘結(jié)劑在抹灰層表面繃緊粘貼B型網(wǎng)格布，相鄰網(wǎng)格布接槎處，網(wǎng)格布要求拐過或搭接至少100mm。

2.7刮耐水膩子：待網(wǎng)格布粘結(jié)劑凝固硬化后，即可在網(wǎng)格布上滿刮耐水膩子。

2.8門窗洞口護角、廁廚間、踢腳板做法

2.8.1為保證門窗洞口、立柱、墻陽角部位的強度，護角必須用聚合物水泥砂漿抹灰，其做法為：聚苯板表面先涂刷建筑界面劑，拉毛后用聚合物水泥砂漿抹灰，壓光時應注意把粉刷石膏抹灰層內(nèi)甩出的網(wǎng)格布壓入水泥砂漿面層內(nèi)。2.8.2做水泥踢腳應先在聚苯板上滿刮一層建筑界面劑，拉毛后再用聚合物水泥砂漿抹灰，厚度為3-5mm，壓光時應注意把粉刷石膏抹灰層內(nèi)甩出的網(wǎng)格布壓入水泥砂漿面層內(nèi)；預制踢腳板應采用瓷磚粘結(jié)劑滿粘。

2.8.3廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間，用耐水型粉刷石膏做面層，厚度為3-5mm，粉刷石膏表面可用瓷磚粘結(jié)劑粘貼瓷磚。

2.9水電專業(yè)配合要點

2.9.1水電專業(yè)的各種管線和設備的埋件必須固定于結(jié)構(gòu)墻內(nèi)，不得直接固定在保溫層上，并在抹粉刷石膏前埋設完畢。

2.9.2固定預埋件時，聚苯板的孔洞用小塊聚苯板加粘結(jié)劑填實補平。2.9.3電氣接線盒埋設深度應與保溫墻厚度相應，凹進面層不大于2mm。3、質(zhì)量標準3.1主控項目：

3.1.1所用材料品種、質(zhì)量、性能應符合設計要求。3.1.2保溫層厚及構(gòu)造做法應符合建筑節(jié)能設計要求。3.1.3保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓及裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰。

3.2一般項目：

3.2.1表面平整、潔凈，接茬平整、線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。3.2.2邊角符合施工規(guī)定，表面光滑、平順、門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。

3.2.3孔洞、槽、盒位置和尺寸正確、表面整齊、潔凈，管道后面平整。3.2.4耐堿玻釬涂塑網(wǎng)格布應壓貼緊密，不應有皺折、翹邊、外露現(xiàn)象。3.2.5允許偏差項目見下表：允許偏差(MM)項次項目檢查方法保溫層抗裂層1表面平整43用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直43用2m托線板檢查3陰陽角垂直43用2m托線板檢查4陰陽角方正43用200mm方尺和楔形塞尺檢查5保溫層厚度不允許有負偏差探針、鋼尺檢查

二、聚苯板玻纖網(wǎng)格布聚合物砂漿外墻外保溫

此種外保溫的基本構(gòu)造：

采用聚合物砂漿粘貼聚苯板+耐堿玻纖網(wǎng)格布增強聚合物砂漿罩面的外墻外保溫的做法。使用5cm厚的聚苯板，容重須為18kg/m3，須為阻燃自熄型聚苯乙烯泡沫板。

1、施工準備1.1技術準備

1.1.1按照聚苯板材料尺寸、規(guī)格，畫出外墻保溫板材排布圖，詳細標明板材的尺寸規(guī)格、排布、錨固釘?shù)牟贾煤徒Y(jié)點做法等等。

1.1.2施工前編制施工方案，并對操作工人進行詳細的技術交底。1.2材料及機具準備

1.2.1主要材料：聚苯乙烯泡沫塑料板；聚合物水泥砂漿粘結(jié)劑；聚合物抹面砂漿；耐堿型玻璃纖維網(wǎng)格布；機械錨固件等。所有材料進場檢驗或復試合格后方準使用。

1.2.2主要機具：計量器具、電動攪拌器、電錘、電動打磨器、螺絲刀、壁紙刀、鋼絲刷、抹子、靠尺、托線板等。

1.3作業(yè)條件

1.3.1清理外墻基層，檢查外墻平整度、垂直度，如有缺陷，提前整改。1.3.2窗框或附框已經(jīng)安裝完畢并驗收合格。

1.3.3操作地點環(huán)境溫度不低于5度，風力不大于5級，雨天不能施工。2、主要施工方法2.1工藝流程：

基層處理→墻面測量、彈線、掛線→粘貼聚苯板→安裝錨固件→修整、驗收→抹底層抹面砂漿→貼網(wǎng)格布→抹面層抹面砂漿→修整驗收

2.2配制聚合物粘結(jié)砂漿

專人負責集中攪拌聚合物粘結(jié)砂漿（以下簡稱粘結(jié)砂漿），水與聚合物粘結(jié)砂漿粉料的重量比為1：4。使用一只干凈的塑料容器，先放入少量清水，陸續(xù)加入單組分聚合物粘結(jié)砂漿粉料，同時陸續(xù)加水，邊加邊攪拌，直到攪拌均勻，不得加水過多。以上工作進行完后，應將配好的粘結(jié)劑靜置10分鐘，再攪拌一次。調(diào)好的粘結(jié)劑須在2小時內(nèi)使用完，注意粘結(jié)劑內(nèi)不能加入任何其它添加物。

2.3粘貼阻燃型聚苯乙稀泡沫板（以下簡稱保溫板）

2.3.1粘貼保溫板應從下往上沿水平方向按板長向鋪貼，上下兩層板應沿水平方向錯開板縫；注意在排板的時候要合理安排、盡量減少破碎聚苯板的出現(xiàn)。出現(xiàn)的廢板要收集、清理干凈。防止出現(xiàn)白色污染。

2.3.2用抹子在每塊保溫板（標準板尺寸為600mm×1200mm及600×900mm）一側(cè)面周邊涂上寬約5.0厘米，厚8～10mm的粘結(jié)劑，上部預留5cm寬的通氣口，然后在保溫板同一側(cè)中部均勻刮上8塊直徑約10厘米、厚8～10mm的粘結(jié)點，此粘結(jié)點必須布置均勻，每塊保溫板粘貼膠面積不小于30%；（見下圖）

2.3.3涂好后即將保溫板貼在墻面上，不得將抹好粘結(jié)劑的保溫板擱置待用，以防止粘結(jié)劑結(jié)皮而失去粘結(jié)作用；

2.3.4保溫板貼在墻上時，應用2米靠尺進行輕敲壓平操作，保證其平整度和粘貼牢固。板與板之間要擠緊。若因保溫板面不方正或裁切不直形成縫隙，應用保溫板條塞入并打磨平；

2.3.5在墻拐角處，應先排好尺寸，裁切保溫板，使其粘貼時垂直交錯，保證拐角處順直且垂直,陰陽角處保溫板豎向拼縫水平方向最小尺寸為30厘米；（見下圖）

2.3.6在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時，應先彈出基準線，作為控制陽角上下豎直的依據(jù)；聚苯板的拼縫不得留在門窗口的四角處。

2.3.7凡在粘貼的聚苯板側(cè)邊外露部位，如兩塔樓之間的變形縫都應做網(wǎng)格布翻包。具體做法如下圖所示：

50厚軟質(zhì)聚氯乙烯泡沫塑料用建筑膠粘牢塞實b75L50×32×4使用膨脹螺栓長50中距600φ4螺栓L=10焊接5100.7厚彩色鋼板蓋縫板通長L50×32×440聚合物水泥砂漿通長L50×32×410d25外墻變形縫節(jié)點做法

2.3.8在粘貼聚苯板的同時，應做好雨水管和空調(diào)冷凝水管的安裝準備工作，應事先安裝好卡子，帶外保溫施工完后，再進行雨水管和空調(diào)冷凝水管的安裝。安裝示意圖如下：

2.3.9外窗網(wǎng)格布的做法如下圖所示：翻包≥6010加強區(qū)》150

抹罩面砂漿耐堿玻纖網(wǎng)格布聚乙烯保溫板聚合物粘結(jié)砂漿結(jié)構(gòu)墻密封膏L20*2角鋁，長50@500L20*15*2角鋁鋼絲網(wǎng)40*20*2方鋼附框窗框WD6001抹抗裂砂漿室內(nèi)飾面ST4.8*19不銹鋼自攻螺絲@350，距邊150

對于外窗與墻體之間的節(jié)點做法必須使用密封膠，否則容易造成雨水

滲水現(xiàn)象。

2.3.10女兒墻的做法如下圖所示：

100寬鋼板網(wǎng)（用高強水泥釘固定）玻璃幕墻窗口節(jié)點做法抹罩面砂漿耐堿玻纖網(wǎng)格布聚乙烯保溫板聚合物粘結(jié)砂漿2.3.11勒腳做法如下圖所示：

6厚抗裂砂漿耐堿玻纖網(wǎng)格布（首層加鋪一層厚質(zhì)網(wǎng)格布增強）聚乙烯保溫板10厚聚合物粘結(jié)砂漿軟質(zhì)聚乙烯泡沫塑料密封膏嵌縫

2.4打磨板面

保溫板貼完至少24小時后，且待粘結(jié)劑達到一定粘結(jié)強度時，用專用打磨工具對保溫板表面不平處進行打磨，打磨動作最好是輕柔的圓周運動，不要沿著與保溫板接縫平行的方向打磨；打磨后應用將板面上產(chǎn)生的碎屑清理干凈；對于飄落的聚苯板碎屑要收集、清理干凈。

2.5錨固件安裝

先用電錘在聚苯板表面向內(nèi)打孔，孔徑視錨固件直徑而定，鉆入墻體深度不小5厘米深的孔洞，然后將錨固件安裝進去，擰入或敲入錨固釘，釘頭和圓盤不得超出聚苯板面，在用錘子將錨固件的鍍鋅鋼制脹桿敲擊入位。根據(jù)DBJ/T01-38-201*《外墻外保溫施工技術規(guī)程》的要求，標高在20m以上的部位，宜增設機械錨固件。錨固件數(shù)量：標高在50米以下的不宜少于4個/m2，標高在50米以上不宜少于6個/m。

2.6一布二漿

網(wǎng)格布使用“一布二漿”的施工工藝，在建筑物室外墻面2M以上鋪一層標準網(wǎng)格布，抹兩層聚合物砂漿，特殊部位增加網(wǎng)個布加強層保護。

2.6.1抹底層抹面砂漿

配底層抹面砂漿，水與單組分聚合物抹面砂漿粉料的重量比為1：3.5，攪拌方法同粘結(jié)劑一致.一般底層罩面抹灰厚度2-3mm，同時將翻包網(wǎng)格布壓入砂漿中，門窗口四周角和陰陽角部位所用的增強網(wǎng)格布隨即壓入砂漿中。

2.6.2壓埋耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布（以下簡稱玻纖網(wǎng)）

1）當抹完底層罩面砂漿，在未凝結(jié)前開始大面粘貼玻纖網(wǎng)，將玻纖網(wǎng)繃緊后貼于底層粘接劑上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入底層粘結(jié)劑的表面，玻纖網(wǎng)彎曲的一面朝里，注意不要拉扯玻纖網(wǎng)，使玻纖網(wǎng)自然展平。單張網(wǎng)格布長度不宜大于6M，玻纖網(wǎng)遇到搭接處，其搭接長度橫向100mm，縱向80mm。

2）窗口等部位的應當使用附加網(wǎng)，防止角部因應力集中而開裂；具體做法見下圖：

0302201*00202.7抹面層罩面抗裂砂漿在底層抹面砂漿凝結(jié)前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度為1-2mm，僅以覆蓋網(wǎng)格布，微見網(wǎng)格布輪廓為宜，面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

砂漿抹灰施工間歇應有自然斷開處，方便后續(xù)施工的搭接，如伸縮縫、陰陽角、挑檐等部位。在連續(xù)墻面上如需停頓，面層砂漿不應完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布，需于網(wǎng)格布、底層砂漿呈臺階型坡茬，留茬間距不小于150mm，以免網(wǎng)格布搭接處平整度超出偏差。

2.8加強層做法（用于首層等強度方面有特殊要求的部位）

考慮首層與其它需加強部位的抗沖擊要求，在標準外墻作法基礎上加鋪一層網(wǎng)格布，并再抹一道抹面砂漿罩面，以提高抗沖擊強度。在這種雙層網(wǎng)格布做法中，底層網(wǎng)格布可以是標準網(wǎng)格布，也可采用質(zhì)量更好、強度更高的增強網(wǎng)格布，以滿足設計要求的抗沖擊為原則，加強部位抹面砂漿總厚度宜為57mm，在同一墻面上，加強網(wǎng)做法與標準層做法間應留設施工縫。

2.9補洞及修理

對外墻面的孔洞應進行填補，并用水泥砂漿壓平；預切一塊與孔洞尺寸相同的保溫并打磨其邊緣部分，使之能緊密填入孔洞處；待水泥砂漿表面層干燥后，將此保溫板背面整個涂上厚約10mm的粘結(jié)劑，應注意不要在其四周邊沿途粘結(jié)

3003劑；將保溫板塞入，粘在基層上用膠帶將周邊已作好的涂層蓋住，以防施工中對其污染。切一塊加強玻纖網(wǎng)，其大小應能覆蓋整個補丁區(qū)域，與原有的玻纖網(wǎng)至少重疊80mm；將保溫板表面涂上粘結(jié)劑，埋入加強玻纖網(wǎng)，一定注意不要將粘結(jié)劑涂到周圍的表面涂層上；使用一把小號濕毛刷，將表面不規(guī)則處整平，將邊沿處刷平；

3、質(zhì)量標準3.1主控項目

3.1.1聚苯半年經(jīng)濟的年均面紀律、機械錨固間的數(shù)量和錨固深度、玻纖網(wǎng)格布的搭接長度符合規(guī)程或設計的要求。玻纖網(wǎng)格布的位置應在抹面砂漿中部偏外的位置。

3.1.2抹面砂漿與聚苯板必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓。網(wǎng)格布不得外漏。3.1.3抹灰面層無爆灰和裂縫等缺陷，其外觀應表面潔凈，接茬平整。3.2一般項目

允許偏差項目見下表。項次項目允許偏差（mm）檢查方法用2m靠尺與塞尺1表面平整4檢查2立面垂直4用2m托線板檢查3陰、陽角垂直4用2m托線板檢查4陽角方正4用200mm方尺檢查5伸縮縫（裝飾線）平直3拉5m線尺量檢查三、現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫

1、施工準備1.1技術準備

1.1.1外保溫板放樣：依據(jù)施工圖紙，由廠家根據(jù)技術要求進行拼板放樣，廠家根據(jù)放樣圖分區(qū)進行加工，分批進貨，施工過程中，按放樣圖進行現(xiàn)場安裝。

1.1.2墻體鋼筋綁扎完畢，包括各專業(yè)隱檢驗收合格，并辦理交接檢查手續(xù)。1.1.3外墻上各種的預留洞（包括空調(diào)套管）安裝完畢。1.2材料與機具準備

1.2.1保溫板要求：保溫板厚度為6cm，保溫板容重18Kg／m，保溫板高度以圖紙為準。外保溫板進場驗收，經(jīng)項目技術、質(zhì)檢、甲方、監(jiān)理同意后方可使用。

1.2.2L形筋：ф6、長150mm，彎勾80mm，其穿過保溫板與結(jié)構(gòu)外露部分刷防銹漆兩道。U形筋：ф6、長150mm，中間段長度130mm，其穿過保溫板部分刷防銹漆兩道。

1.2.3外保溫板混凝土保護層砂漿墊塊提前加工完成，強度達到要求后方可使用，尺寸不小于50*50mm,砂漿墊塊厚度：剪力墻為15mm,暗柱為25mm。

1.2.4其他：海綿條、牛皮紙用于防止保溫板漏漿用。1.2.5主要工具：手鋸、靠尺、鋼卷尺、鉛筆、電烙鐵等。2、主要施工方法

2.1工藝流程：鋼筋綁扎→墻體上各種套筒、洞口模板安裝→外墻外保溫板安裝→模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護。

2.2鋼筋綁扎：

2.2.1墻體豎筋定位準確，保證墻體外側(cè)的保護層厚度（15mm），特別是暗柱（保護層25mm）的地方，嚴格控制鋼筋保護層厚度。

2.2.2外墻外側(cè)鋼筋保護層墊塊采用水泥砂漿墊塊，與墻體水平筋綁牢，厚度為15mm，間距不得大于600×600mm，暗柱處減小保護層墊塊的間距（保證暗柱端部兩根主筋上均有保護層墊塊）。水泥砂漿墊塊布置示意圖如下所示：2.2.3墻體豎向定位梯子筋頂模撐外側(cè)長度為：保護層厚度+60mm，保證在合完模板之后，頂模撐能穿過保溫板頂?shù)綁�體模板上，頂模撐兩端必須涂刷防銹漆。

2.3墻體上各種套筒安裝

2.3.1外墻上各種門窗洞口模板截面尺寸為：墻體厚度＋60mm，在安裝完保溫板后，洞口四周及陽角兩邊的保溫板橫槽在100mm寬范圍內(nèi)用保溫板填平，然后粘貼8mm＊20mm（厚*寬）海綿條，防止漏漿。

2.3.2穿墻套筒加工時其長度為：墻厚＋20mm，套筒固定時，內(nèi)側(cè)用膠帶封死，外側(cè)插入保溫板內(nèi)20mm。防止混凝土漿沿套筒污染保溫板面。

2.3.3外墻外側(cè)需要預留各種預埋件、預埋鋼板時，不得把保溫板切開，只需把保溫板上的斜插絲剪斷，在澆筑完混凝土后把保溫板割開。

2.4外墻保溫板安裝

2.4.1測量工放出墻體控制50cm線,以確定外墻厚度尺寸。按照拼板圖進行施工，注意門窗洞口處板的型號尺寸。

2.4.2外墻鋼筋外側(cè)綁扎混凝土墊塊，墊塊尺寸50*50mm，和墻體水平鋼筋綁牢，朝向正確。每塊板內(nèi)不少于9塊。

2.4.3拼裝保溫板：保溫板就位后，將L形筋按墊塊位置（大約600*600間距）穿過保溫板，用火燒絲將其鋼絲網(wǎng)及墻體鋼筋綁扎牢固。2.4.4保溫板的水平及豎向拼縫部位、外墻陰陽角部位用火燒絲綁扎兩側(cè)鋼絲網(wǎng)片，間距不大于20cm。保溫板豎向拼縫部位需用U形筋固定，U形筋間距不大于600mm。外墻外保溫板插筋布置示意圖如下：12201*04604601501001002850L型插筋位置U型插筋位置525600600600525首層外墻外保溫插筋位置圖2.4.5根據(jù)外保溫排板圖編號把保溫板臨時安裝就位，外墻鋼筋及混凝土保護層墊塊綁扎好后，根據(jù)排板圖，按照排板圖編號初步安裝保溫板，安裝時保溫板拼縫處拼接嚴密，使保溫板擠緊略帶弧形，合模后拼縫擠得更嚴密，可避免漏漿。保溫板用綁扎絲臨時固定，為防止漏漿，在保溫板搭接部位均采用企口搭接（見保溫板搭接圖）。

2.4.6保溫板外側(cè)底碳鋼絲均按層高斷開，互不連接。

2.4.7保溫板豎向拼縫處騎縫插U形加強鋼筋，板中間需要求加強的地方插L形鋼筋，鋼筋插入混凝墻體的深度不得小于150mm，U形或L形加強筋的間距不得超過600mm，插入墻體的一端與鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓�混凝土時混凝土把加強筋壓塌。

2.4.8對于外墻上需要插線角或檐的預留筋時，預留筋加工成L形從保溫板外側(cè)插入墻體，并且緊貼保溫板，等以后墻體拆模后，把線角或檐根部的保溫板用壁紙刀割掉，根部把粘在混凝土上的保溫板粒剔鑿干凈，然后再支模澆筑混凝土，L形鋼筋插入保溫板時不得直接插入，要求一邊插L形鋼筋一邊旋轉(zhuǎn)L形鋼筋，使L形鋼筋嵌入保溫板，不得在保溫板上留下大于L形直徑的洞口（采用電烙鐵鉆孔）。2.4.9為防止漏漿，外墻陽角兩側(cè)、門窗洞口外墻外保溫板兩側(cè)100mm范圍內(nèi)梯形凹槽用外墻外保溫板填塞嚴密、平整。2.4.10門窗洞口四周粘貼10mm厚的海面條和粘貼50mm寬無槽聚苯板條，防止洞口模板縫漏漿；（見下圖）無槽苯板海綿條洞口做法2.5墻體模板安裝2.5.1外墻外保溫施工，墻體合模后，模內(nèi)產(chǎn)生保溫板碎粒，由于保溫板碎粒特別輕，清理十分困難，要盡量減少模內(nèi)的垃圾，墻體合模的順序為：外墻外側(cè)陰陽角模板－－外墻外側(cè)大模板－－墻根一次清理－－外墻內(nèi)側(cè)大模板－－墻根二次清理－－外墻內(nèi)側(cè)陰角模板。2.5.2在立完外墻外側(cè)模板后，隨即把大模板的穿墻螺桿穿過保溫板。穿墻螺桿施工時，螺桿一邊旋轉(zhuǎn)，一邊插入保溫板，不得直接把螺桿插入保溫板內(nèi)。

2.5.3保溫板上穿加強筋、插筋、套筒及穿墻螺桿時，會在墻體根部產(chǎn)生大量的保溫碎粒垃圾，在合外墻內(nèi)側(cè)大模板之前，用空壓機把墻根的垃圾清理干凈。

2.6混凝土澆筑

2.6.1澆筑混凝土時在保溫板上口安裝反“L”型擋灰板，最后澆筑混凝土，防止混凝土漿順保溫板與大模板間的縫隙流到外保溫板面污染保溫板。

2.6.2在澆筑混凝土時，施工人員不得踩踏保溫板上口，防止把保溫板上口踏碎。

2.6.3混凝土澆筑前，在保溫板和模板之間設反“L”型擋板，避免混凝土漿流入模板和保溫板之間，污染外保溫板，同時，保護保溫板端面的完好性，便于上接。擋板直到保溫板上接時才拆除。澆筑前，在保溫板上口嵌25×20mm木條，防止混凝土把保溫板上口填死，板無法往上接。木條在下一層保溫板往上接時才能取出，以保護企口完整。同時，混凝土澆筑前保溫板上口用木條頂住上側(cè)保溫板，防止保溫板變形、控制上口鋼筋保護層厚度，同時把木條和鋼筋綁扎牢固，防止木條掉進模內(nèi)。2.6.4每層澆筑厚度控制在500mm，采用自制標尺桿（ф20鋼管）進行控制，防止?jié)仓�厚度過高，壓力過大，造成保溫板壓縮量過大，不得拆模后保溫板錯臺嚴重。同時，混凝土下落過程中，不得沖擊保溫板�；炷�土下料點每隔5-10m分散布置，連續(xù)進行，間隔時間不超過2小時,同時不能超過混凝土的初凝時間。

3、質(zhì)量標準

3.1保溫板加工符合要求，拼縫處均加工成企口，企口平直，分口居中。板面界面處理均勻無漏底現(xiàn)象，鋼絲網(wǎng)架無銹蝕，斜插絲長度符合要求，出保溫板面不小于4cm。

3.2安裝時保溫板拼接嚴密，板面安裝平直，保溫板陰陽角亦采用企口搭接，洞口處保溫板切割平直，與洞口模板拼接嚴密；保溫板無錯臺、漏漿；墻面外側(cè)垂直度、平整度偏差≤3mm。

3.3保溫板上所有的L形插筋、預留套筒及穿墻螺桿在插入保溫板時必須采用旋轉(zhuǎn)緩慢的方法插入保溫板，嚴禁直插入保溫板，在保溫板背面形成錐形的大窟窿。

3.4混凝土保護層墊塊及墻體鋼筋無嵌入保溫板的現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度符合設計要求。模板內(nèi)無保溫板碎粒，保溫板無破損。

3.5聚苯板壓縮厚度允許偏差0.1mm。用尺量測上、中、下三點取平均值。

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