礦山建設(shè)施工總結(jié)

施工總結(jié)

安徽開發(fā)礦業(yè)有限公司李樓鐵礦1#、2#主井工程由中煤河北煤炭建設(shè)第四工程處承建，工程自201*年11月15日開工以來，在上級的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位及兄弟單位大力幫助下，項目部廣大職工齊心協(xié)力，克服了地質(zhì)條件差，幾十年不遇的嚴重雪災(zāi)。截至201*年6月底共計完成凍結(jié)孔鉆進進尺8780米，大臨工程及措施工程施工完畢。1#主井累計完成井筒掘砌262米，套內(nèi)壁146米；2#主井累計完成井筒掘砌274米，套內(nèi)壁154米。實現(xiàn)了安全無事故，工程質(zhì)量優(yōu)良的奮斗目標�；仡欉^去，我們走過一條不平坦的道路。展望未來我們充滿信心。下面把前期工作做如下匯報。

第一部分：凍結(jié)部分

一、凍結(jié)造孔

1、工程量：1#主井設(shè)計凍結(jié)孔27個，孔深155米，水文觀測孔一個，孔深70米，完成鉆進進尺4255米；2#主井設(shè)計凍結(jié)孔27個，孔深165米，水文觀測孔一個，孔深70米，完成鉆進進尺4525米。共計完成鉆進進尺8780米，質(zhì)量符合設(shè)計要求。2、打鉆工期：

1#、2#主井整個打鉆用了76天（201*年11月15日~201*年、1月、30日），比合同工期27天推遲49天。主要原因地層復(fù)雜，造孔過程中多處出現(xiàn)嚴重的漏漿、縮孔及塌孔現(xiàn)象。面對難題，項目部積極采取措施，組織技術(shù)攻關(guān)，制定合理的施工方案，針對特殊地層投放有效的堵漏材料（土粉、堿、801隨鉆堵漏劑、CMC、水泥、晴粉、石灰、三乙醇胺、食鹽等）有效的解決了這一難題。

3、凍結(jié)站及凍結(jié)設(shè)備安裝采用與打鉆平行作業(yè)的方法。鹽水清水系統(tǒng)、供液管下放及地溝槽施工均符合設(shè)計要求，1#主井積極凍結(jié)期33天，2#主井積極凍結(jié)期36天，符合設(shè)計要求。

4、凍結(jié)段施工期間，凍結(jié)部門與施工單位緊密配合，適時對凍結(jié)情況進行監(jiān)測，確保凍結(jié)段的安全施工，201*年5月12日完成凍結(jié)任務(wù)，停止凍結(jié)，進行拆除。

第二部分：鑿井部分

一、工程量完成情況：

1、

設(shè)備基礎(chǔ)挖掘與澆注：2個井架基礎(chǔ)、4臺提升機基礎(chǔ)及4個聯(lián)體穩(wěn)車群基礎(chǔ)。挖掘土方量1900m3，澆筑砼1513m3，回填土600m3.2、3、

大臨工程：生活區(qū)、車房及車間11項，完成建筑面積3941m2

安裝提升機4部，穩(wěn)車25臺，壓風(fēng)機8臺，變壓器8臺，高壓柜、低壓柜、高壓計量柜及高壓電容器柜共44套。集中攪拌站一部。

4、安裝組立V型井架一個；IVG型井架一個。天輪平臺及翻矸平臺安裝。5、進行工業(yè)廣場平整，挖掘淤泥累計2702m3，矸石回填累計2702m3，挖掘

水溝675.3m3；安裝圍欄480m；工業(yè)廣場場區(qū)及路面硬化6074.5m2。

6、1#主井自201*年3月9日破土試挖，到6月底共計完成臨時鎖口1.75米，

凍結(jié)段外壁掘砌146米，壁座2米，套內(nèi)壁146米，基巖段掘砌112米；2#主井自201*年2月26日破土試挖，到6月底共計完成臨時鎖口1.85米，凍結(jié)段外壁掘砌154.15米，壁座2米，套內(nèi)壁154.15米，基巖段掘砌116米。

二、工期:1#、2#主井凍結(jié)段施工期間，分別在井深70米及74米遇固結(jié)鈣質(zhì)

粘土層、鈣層，層厚達50米，灰白色、致密完整堅硬，采用人工風(fēng)鎬破巖難度非常大，最長循環(huán)時間達70多小時，嚴重影響工程進度，為此，建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及施工單位及時進行研究，決定采取放松動炮的措施通過該段地層，取得較好效果，但凍結(jié)段爆破必須考慮對凍結(jié)管的影響，因此，只能放小炮，工程進度雖然加快，但相對正常沖積層掘進速度仍然緩慢，影響工期13天。三、工程質(zhì)量

截至目前1#、2#主井已完工程，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及施工單位聯(lián)合驗收，工程質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求，檢測數(shù)據(jù)及觀感質(zhì)量在優(yōu)良范圍之內(nèi)。各種技術(shù)資料齊全有效，工程質(zhì)量優(yōu)良。四、施工安全

今年上半年，安全形勢較好，消滅重傷及以上人身事故，建立健全安全組織機構(gòu)，落實安全檢查制度、安全隱患排查制度和安全活動制度，懸掛安全標語、安全警示牌，配合上級部門進行安全檢查，做到常抓不懈，警鐘長鳴。此外對員工進行安全技術(shù)培訓(xùn)，提高大家操作技能和安全意識。五、文明施工

重點抓好場地硬化，場區(qū)設(shè)施布置，井口工器具擺放整齊，干凈衛(wèi)生，各車間設(shè)備牌板齊全，整潔衛(wèi)生。場區(qū)安裝宣傳企業(yè)文化、工程技術(shù)特征，安全警示牌；加強后勤工作，重點搞好兩堂一舍，使職工吃好休息好，此外積極參加公司組織的五一升國旗，籃球比賽等活動，豐富職工的業(yè)余生活，激發(fā)職工的愛國主義、集體主義精神，提高企業(yè)的凝聚力及戰(zhàn)斗力。六、下半年工作安排

1、工程進度，繼續(xù)抓好正規(guī)循環(huán)作業(yè)，提高爆破質(zhì)量，力爭每道工序時間控制在合理范圍之內(nèi)，在保證月進度100米的基礎(chǔ)上，再創(chuàng)新水平。

2、加強勞動組織與管理，直接工采用專業(yè)工種“滾班作業(yè)制“機電運轉(zhuǎn)維護及各輔助工采用”三八“作業(yè)制，傘鉆中心回轉(zhuǎn)抓巖機實行專人維護維修；工程技術(shù)人員及管理人員實行24小時值班制度，施工中各工序及檢修盡量采用平行作業(yè)，維修人員堅持隨叫隨到，把非生產(chǎn)時間造成影響降低到最小程度。

3、提前做好聯(lián)絡(luò)巷、箕斗裝載硐室、粉礦回收硐室的技術(shù)交底工作，編制施工技術(shù)方案，準備好施工材料，搞好工序的銜接。

4、根據(jù)檢查孔地質(zhì)資料及實際揭露地質(zhì)情況，做好防探水工作，采取長探、短探相結(jié)合的方法。

5、根據(jù)生產(chǎn)需要，在井深500米左右開設(shè)要泵房，做為轉(zhuǎn)水站。

6、安全方面重點抓好立井防墜落、片幫；硐室頂板防冒落；工作面防探水及汛期防洪工作。繼續(xù)抓好安全培訓(xùn)、安全教育。抓制度落實，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)，確保無重傷及較大機械事故。

7、嚴格質(zhì)量管理，做好原材料的進場、檢測工作，技術(shù)資料的收集整理工作，施工中每道工序必須進行認真的自檢，專檢及互檢，工程隱蔽前請監(jiān)理驗收簽證，做到上道工序不合格，下道工序不施工。工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。

擴展閱讀：煤礦建設(shè)項目工程總結(jié)報告

奉節(jié)縣渝達礦產(chǎn)有限公司徐家坪煤礦

資源整合工程聯(lián)合試生產(chǎn)

總結(jié)報告

奉節(jié)縣渝達礦產(chǎn)有限公司徐家坪煤礦

二一三年九月三十日

奉節(jié)縣渝達礦產(chǎn)有限公司徐家坪煤礦資源整合工程

聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案

40Kt/a

礦長：

技術(shù)負責(zé)人：

審核人：

編制：

奉節(jié)縣渝達礦產(chǎn)有限公司徐家坪煤礦

二一三年九月三十日

目錄

第一章礦井基本情況第一節(jié)礦井概況第二節(jié)第二章第三章第四章第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)第五節(jié)第六節(jié)第七節(jié)第八節(jié)第五章第六章第七章第八章第九章項目建設(shè)依據(jù)試生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)工程完成情況

生產(chǎn)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況及效果礦井采掘系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況及效果礦井通風(fēng)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況及效果礦井提升、運輸系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況及效果礦井壓風(fēng)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況及效果礦井排水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況及效果礦井供電系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況及效果礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況及效果礦井通訊系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況及效果地面設(shè)施建設(shè)試生產(chǎn)結(jié)果

聯(lián)合試運轉(zhuǎn)存在問題聯(lián)合試生產(chǎn)期間事故統(tǒng)計聯(lián)合試運轉(zhuǎn)總結(jié)

3

附件：

1、煤礦“五證一照”復(fù)印件2、“七大件”檢測檢驗報告復(fù)印件3、煤層自燃發(fā)火傾向性檢驗報告復(fù)印件4、煤塵爆炸危險性檢驗報告復(fù)印件5、瓦斯等級鑒定報告批復(fù)復(fù)印件

奉節(jié)縣渝達礦產(chǎn)有限公司徐家坪煤礦

聯(lián)合試生產(chǎn)總結(jié)報告

奉節(jié)縣渝達礦產(chǎn)有限公司徐家坪煤礦資源整合工程于201*年10月動工，201*年7月竣工，工程施工過程中嚴格按初步設(shè)計和安全專篇規(guī)定完成了全部工程量，并形成了正規(guī)的采、掘、機、通、運、排水系統(tǒng)及安全六大系統(tǒng)中的壓風(fēng)自救、供水施救、人員定位、監(jiān)測監(jiān)控、通訊聯(lián)絡(luò)等五大系統(tǒng)；于201*年7月29日正式投入聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)期2個月。

我公司徐家坪煤礦根據(jù)渝煤監(jiān)辦渝煤監(jiān)辦201*425號、渝煤監(jiān)渝東辦201*56號、渝煤監(jiān)辦201*555號、渝煤監(jiān)辦201*180號文第三十條規(guī)定和煤礦建設(shè)項目竣工驗收程序編制了聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案，制定了試運轉(zhuǎn)安全專項措施，經(jīng)奉節(jié)縣煤炭工業(yè)管理局批準后，成立了試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，準備了人力、物資、資金，參與聯(lián)合試運轉(zhuǎn)92人，對參與人員作了明確分工，通過2個月的試運轉(zhuǎn)，各項指標符合初步設(shè)計、安全專篇和煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，效果較好，現(xiàn)編制報告如下：

第一章礦井基本情況第一節(jié)礦井概況

重慶市奉節(jié)縣渝達礦產(chǎn)有限公司徐家坪煤礦（以下簡稱“徐家坪煤礦”）位于奉節(jié)縣城北東方向，方位角18°，直距約12km處。行政區(qū)劃屬重慶市奉節(jié)縣汾河鎮(zhèn)丁家村。礦區(qū)有簡易公路與奉節(jié)～巫山公路相連，煤炭可運至奉節(jié)縣白帝城煤碼頭經(jīng)長江水運出境，運距約30km，交通較為方便。

徐家坪煤礦按重慶市人民政府關(guān)于進一步加快煤礦整合工作的通知（渝府201*2號）文件要求，由原徐家坪煤礦和原丁家煤礦、禾麻坡煤礦、空屋包煤礦四個礦資源整合而成，規(guī)劃規(guī)模4萬噸/年；屬私營企業(yè)，201*年3月我礦委托中煤科工集團重慶設(shè)計研究院有限公司編制了奉節(jié)縣渝達礦產(chǎn)有限公司徐家坪煤礦資源整合工程初步設(shè)計說明書及安全專篇，重慶市煤管局關(guān)于徐家坪煤礦資源整合（一分區(qū)）初步設(shè)計的批復(fù)（渝煤行管201*260號）和重慶煤礦安全監(jiān)察局關(guān)于奉節(jié)縣渝達礦產(chǎn)有限公司徐家坪煤礦（一分區(qū)）資源整合工程安全設(shè)施設(shè)計的批復(fù)（渝煤監(jiān)安監(jiān)201*401號）予以批復(fù)。奉節(jié)縣煤炭工業(yè)局關(guān)于同意奉節(jié)縣渝達礦產(chǎn)有限公司徐家坪煤礦（一分區(qū)）資源整合工程開工建設(shè)的通知（奉煤行管[201*]35號）予以批復(fù)同意我礦開工建設(shè)。

201*年10月奉節(jié)縣渝達礦產(chǎn)有限公司徐家坪煤礦委托重慶創(chuàng)誠安全技術(shù)咨詢有限公司,根據(jù)重慶煤礦安全監(jiān)察局、重慶市煤炭工業(yè)管理局關(guān)于加強煤礦建設(shè)項目管理專

題會議的紀要（201*）12號的精神及相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求，我公司特委托重慶創(chuàng)誠安全技術(shù)咨詢有限公司，結(jié)合我礦提供初步設(shè)計和采掘工程平面圖，為我礦編制奉節(jié)縣渝達礦產(chǎn)有限公司徐家坪煤礦資源整合工程初步設(shè)計及安全專篇變更說明。

201*年10月25日重慶創(chuàng)誠安全技術(shù)咨詢有限公司,組織有關(guān)工程技術(shù)人員對奉節(jié)縣渝達礦產(chǎn)有限公司徐家坪煤礦調(diào)整方案內(nèi)容進行了審查，審查意見如下：

1、奉節(jié)縣渝達礦產(chǎn)有限公司徐家坪煤礦是資源整合礦井，整合后生產(chǎn)規(guī)模為40kt/a。原初步設(shè)計和安全設(shè)施設(shè)計已分別通過重慶市煤炭工業(yè)管理局以渝煤行管[201*]260號文和重慶煤礦安全監(jiān)察局以渝煤監(jiān)安監(jiān)[201*]401號文批準。

2、由于在施工中發(fā)現(xiàn)礦井煤層儲量與原設(shè)計采用的地質(zhì)資料有一定的差距，礦井K3煤層+950——+1000m標高煤層厚度為0.3m，實際傾角為46°左右，屬急傾斜極薄煤層。根據(jù)渝煤監(jiān)辦[201*]91號文，本次變更將首采面支護方式調(diào)整為木支柱支護，其他煤層傾角低于45°、煤層厚度超過0.6m的采面仍采用單體液壓支護；并取消刮板運輸機，采用搪瓷溜槽自溜運煤。另一采區(qū)供電距離及通風(fēng)線路較短，如原有供電系統(tǒng)及主要通風(fēng)機能滿足一采區(qū)生產(chǎn)要求，考慮暫時利用原有供電系統(tǒng)及主要通風(fēng)機。故礦方特委托我公司對

原設(shè)計進行變更，本次設(shè)計為變更設(shè)計。

3、對工作面支柱選型進行了論證，選用木支柱支護。4、由于礦井煤層極薄，刮板運輸機安設(shè)、運行難度大，本次變更予以取消。

5、一采區(qū)供電距離較短，且原有低壓供電系統(tǒng)已形成，本次變更為分期供電方案，一采區(qū)采用低壓供電，其他采區(qū)采用高壓供電。

6、一采區(qū)通風(fēng)線路較短，經(jīng)計算，原有風(fēng)機能滿足一采區(qū)通風(fēng)要求，待一采區(qū)開采結(jié)束后，再更換原有風(fēng)機，按原設(shè)計安設(shè)風(fēng)機為其他采區(qū)服務(wù)。

7、其它未變更的相關(guān)部分嚴格按重慶市奉節(jié)縣渝達礦產(chǎn)有限公司徐家坪煤礦資源整合初步設(shè)計和重慶市奉節(jié)縣渝達礦產(chǎn)有限公司徐家坪煤礦資源整合初步設(shè)計安全專篇執(zhí)行。

礦井水文地質(zhì)：礦井水是以砂巖裂隙含水層充水為主，水文地質(zhì)條件簡單。

煤塵爆炸性：K3煤層有煤塵爆炸危險性。

煤炭自然發(fā)火傾向性：重慶地質(zhì)礦產(chǎn)研究院檢驗報告，報告編號站外201*-2715號檢驗報告K3煤層自燃發(fā)火傾向性為Ⅲ類，屬不易自燃煤層。

礦井于201*年10月開始施工建設(shè)，并成立了奉節(jié)縣渝達礦產(chǎn)有限公司徐家坪煤礦資源整合工程施工建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組；編

制了施工方案和施工作業(yè)計劃，自建了施工隊伍；自開工建設(shè)以來，在上級主管部門的指導(dǎo)下；我礦積極籌措資金，精心組織工，按照設(shè)計方案“三同時”進行施工建設(shè)。

我礦于201*年7月施工建設(shè)基本完工，201*年7月29日至201*年9月30日礦井組織技術(shù)力量對采、掘、機、通、運等生產(chǎn)系統(tǒng)進行自查，工程建設(shè)達到設(shè)計要求，各生產(chǎn)系統(tǒng)已具備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)基本條件；已經(jīng)完成礦井供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、防滅火系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)及人員定位系統(tǒng)已經(jīng)建立并投入了正常使用；煤礦生產(chǎn)和管理機構(gòu)建全，管理人員和特種人員配齊全；煤礦地面生活及生產(chǎn)安全設(shè)施到位。

第二節(jié)項目建設(shè)依據(jù)

一、建設(shè)依據(jù)

1）、重慶市煤管局關(guān)于徐家坪煤礦資源整合（一分區(qū)）初步設(shè)計的批復(fù)（渝煤行管201*260號）；

2）、重慶煤礦安全監(jiān)察局關(guān)于奉節(jié)縣渝達礦產(chǎn)有限公司徐家坪煤礦（一分區(qū)）資源整合工程安全設(shè)施設(shè)計的批復(fù)（渝煤監(jiān)安監(jiān)201*401號）；

3）、奉節(jié)縣煤炭工業(yè)局關(guān)于同意奉節(jié)縣渝達礦產(chǎn)有限公司徐家坪煤礦（一分區(qū)）資源整合工程開工建設(shè)的通知（奉煤行管[201*]35號）；

4）、重慶煤礦安全監(jiān)察局、重慶市煤炭工業(yè)管理局關(guān)于加強煤礦建設(shè)項目管理專題會議的紀要（201*）12號；

第二章試生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)

一、試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組

為了順利、安全的實現(xiàn)聯(lián)合試生產(chǎn)，特成立聯(lián)合試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)指揮部：

指揮長：馬小平

副指揮長：謝澤波、馬令、劉光猛、陳林

成員：閔勝平、謝長永、劉國坤、劉良坤、馬林平、王玉泉、張發(fā)兵、李紹付、李修全、劉其國

聯(lián)合試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在調(diào)度室，由礦值日領(lǐng)導(dǎo)具體負責(zé)當天聯(lián)合試運轉(zhuǎn)和協(xié)調(diào)工作。

礦長負責(zé)全礦全面工作;副礦長負責(zé)生產(chǎn)區(qū)安全工作;副礦長負責(zé)生產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)工作;副礦長負責(zé)生產(chǎn)區(qū)機電后勤保障工作;技術(shù)負責(zé)人負責(zé)生產(chǎn)區(qū)技術(shù)管理工作。

二、工作職責(zé)

指揮長：礦長馬小平負責(zé)試生產(chǎn)期間的全面指揮工作。副指揮長：副礦長劉光猛負責(zé)試生產(chǎn)期間的生產(chǎn)組織。副指揮長：副礦長謝澤波負責(zé)試生產(chǎn)期間的安全工作。副指揮長：副礦長馬令負責(zé)試生產(chǎn)期間的各系統(tǒng)設(shè)備運

轉(zhuǎn)，出現(xiàn)問題及時處理，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。

副指揮長：陳林負責(zé)試生產(chǎn)期間的技術(shù)工作。領(lǐng)導(dǎo)小組各成員在指揮長、副指揮長的領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)各部門的具體組織領(lǐng)導(dǎo)工作。

第三章工程完成情況

在縣主管局及相關(guān)部門的正確指引下，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，通過礦上精心組織和科學(xué)施工，礦建工程于201*年7月各系統(tǒng)工程和驗收采掘工作面工程全部完工，礦井地面主要生產(chǎn)設(shè)施、生活服務(wù)設(shè)施工程已完工，正常投入使用。礦井開拓與開采系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、灑水防塵系統(tǒng)、地面生產(chǎn)系統(tǒng)等已形成，安裝工程全部安裝調(diào)試完畢。目前礦建、土建、安裝三大工程系統(tǒng)全部安裝調(diào)試合格、觀測記錄和資歷料收集，達到了預(yù)期效果，全部具備生產(chǎn)條件。

一、礦建、土建、安裝完成情況

徐家坪煤礦資源整合工程于201*年10月開工建設(shè)，201３年7月竣工，工期為10個月；礦井整合工程項目(投產(chǎn))共含

有單位工程53個，已竣工53個，竣工率100%。其中礦建單位工程24個，竣工24個，竣工率100%；土建單位工程18個，竣工18個，竣工率100%；安裝單位工程11個，竣工11個，竣工率100%。以上三類工程單位工程均基本達到規(guī)定要求。

礦井固定資產(chǎn)靜態(tài)投資為1251.21萬元。其中：554.21萬元（占44.29%）；土建工程165.81萬元（占13.25%）；設(shè)備購452.61萬元（占36.17%）；安裝工程51.73萬元（占4.13%）；其它費用26.85萬元（占2.15%）。另外，“六大系統(tǒng)”建設(shè)投資為110.36萬元（占8.82%）。噸煤投資315.80元。

二、實際完成井巷工程量

一采區(qū)投產(chǎn)時井巷工程量完成情況匯總表

序號巷道名稱設(shè)計巷道長度完成工程量（m）（m）全半煤巖改造利新掘巖用1141141501506376372092135352090952350091256074890101007240124720203535209079574815434995備注一井筒1主平硐2+870m排水平硐3+1000m回風(fēng)平硐+1000m回風(fēng)平硐引風(fēng)道及安4全出口小計二井底車場巷道及硐室+960m水平消防材料庫及通5道6中央變電所及通道7二采區(qū)避難硐室小計三主要運輸及回風(fēng)巷道8+960m水平運輸大巷（南翼）9+870m排水巷1+1000m總回風(fēng)巷01+1000m總回風(fēng)石門1小計四采區(qū)1一采區(qū)軌道上山下部車場21一采區(qū)軌道上山

240570499512

22

31一采區(qū)軌道上山上部車場及4絞車房1一采區(qū)回風(fēng)上山51一采區(qū)掘進回風(fēng)上山611311運輸順槽711311工作面開切眼811311回風(fēng)順槽921312運輸順槽021312工作面開切眼121312回風(fēng)順槽221313回風(fēng)順槽（掘1）321313運輸順槽（掘2）4小計合計12727118529519024075240300753005050161538350214812795190240752403007530050501886

設(shè)計6667m，3539完成5687m

三、土建工程實際完成情況工程量

土建工程量實際完成情況匯總表

序號土建及構(gòu)筑物工程工程量建筑面建筑體積結(jié)構(gòu)型式積(m3)2(m)13564872984.2413

層數(shù)備注一1234

工業(yè)建構(gòu)筑物30油脂庫10kV變電144所162修理車間23.4消防材料框架框架框架磚混1111新建新建新建新建

庫爆破材料5庫6壓風(fēng)機房坑木加工7房8機車庫9器材庫井下水處10理站11高位水池小計行政公共二建筑12綜合樓13宿舍14食堂15鍋爐房16門衛(wèi)17廁所風(fēng)機房值18班室小計46906081121.5757.96484321083013.530301291.5207405216364.5546.7591.9201*627.392332.81555.2388.813548.6框架框架磚混框架框架鋼筋砼鋼筋砼磚混磚混磚混框架磚混磚混磚混11111111211111新建新建新建新建利用新建新建新建新建新建新建新建新建原有利用4460.4

四、主要機電設(shè)備及安裝工程情況

主要機電設(shè)備及安裝工程情況匯總表

序號123456設(shè)備名稱礦用防爆柴油機車回風(fēng)平硐通風(fēng)機防爆門煤電鉆局部通風(fēng)機空氣壓縮機瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)（1）高低濃度甲烷傳感器（2）風(fēng)速傳感器（3）風(fēng)門開閉傳感器（4）設(shè)備開停傳感器（5）一氧化碳傳感器型號及規(guī)格CCG2.5/600FBCZ-6-№13B-2×22ZMS-12FBD№5-2×5.5ＬＡ55-8ＧKJ90NAKG9701KGF15KG92-1KTC-90KGC1314

7功率（kW）442×5.555單位臺臺座臺臺臺套臺臺組臺臺數(shù)備量注2218421原有13215

(6)車載式甲烷傳感器(7)便攜式甲烷檢測報警儀人員定位系統(tǒng)（1）管理分站8（2）雙向讀卡器（3）雙向識別卡9井下消防灑水主管調(diào)度通信10（1）程控交換機（2）井下電話機供電系統(tǒng)地面供電設(shè)備（1）變壓器（地面供電）（2）升壓變壓器（3）柴油發(fā)電機井下變電所設(shè)備（1）高壓開關(guān)（2）變壓器11（3）變壓器（4）變壓器井下供電設(shè)備（1）礦用隔爆真空饋電開關(guān)（2）礦用隔爆型真空饋電開關(guān)（3）礦用隔爆型真空饋電開關(guān)（4）礦用自動饋電開關(guān)（5）隔爆型綜合保護器DJC4/200KFD-4KJ251KJ90-F16(B)KJF210BKGE116DΦ89×4無縫鋼管KTJ4H-64型HA-3P/T型S11-315/10S9-315/0.4//10sif500GF/0.4KGS1-12KBSG-315/10/0.69KBSG-50/10/0.69KS9-50kVA10/0.69QBZ-80QBZ-60KBZ9-400KBD-350ZBZ-2.5/42300/1501套2套套1原有臺2臺4個60m680套1部4臺1原有臺2原有臺2臺6臺1臺1臺1臺3臺6臺2臺1臺8

五、施工單位

礦自建了施工隊伍；并編制了施工方案、作業(yè)計劃。施工組織方式：掘進工作面實行“三八”工作制循環(huán)作業(yè)，工作生產(chǎn)組織方式掘、裝、支、助平行作業(yè)，定員人數(shù)為每小班12人，班長1人，礦級帶班領(lǐng)導(dǎo)1人，隊長1人，安全員1人；瓦檢員1人，每班共計17人。日進3個循環(huán)，日進度3米。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況及效果

第一節(jié)礦井采掘系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況及效果

一、采掘系統(tǒng)建設(shè)情況（一）采煤工作面1、試生產(chǎn)工作面概況

礦井首采工作面為1311采煤工作面。工作面走向長度230m，傾斜長80m，垂高40m，K3煤層的平均厚度為0.3m。

2、采煤工作面采煤方式

首采工作面采用走向長壁采煤法，煤電鉆打眼，手稿落煤，人工運至工作面下煤口裝入1噸U型礦車，工作面選用木支柱（φ14cm的落葉松）支護。設(shè)計“二、三”排控頂，排距1m，柱距0.8m，最大控頂距2.2m，最小控頂距1m。

采煤工作面采用自采自準勞動組織方式，每天三班作業(yè)，實行“三、八”工作制，自采自準，每班進度0.9m，日進2.7m，正規(guī)循環(huán)率按75%考慮，年推進度約為668m。

3、采區(qū)煤炭運輸

1311工作面采出原煤由人工運輸經(jīng)運輸順槽至+960m大巷，運輸大巷和主平硐由機車運輸出地面。4、試生產(chǎn)水平

本次試生產(chǎn)水平為一采區(qū)，首采工作面K3煤層1311工作面，位于一采區(qū)+960m水平的+960m～+1000m區(qū)段；

5、礦井生產(chǎn)能力：

礦井達產(chǎn)時，1311、1312兩個炮采工作面生產(chǎn)能力合計為40.8kt/a，掘進煤按工作面生產(chǎn)能力的5％計算為1.02kt/a，合計礦井的生產(chǎn)能力為41.8kt/a，滿足礦井設(shè)計生產(chǎn)能力的要求。

6、采區(qū)供電

根據(jù)礦井現(xiàn)供電實際情況，一采區(qū)采用低壓380V入井，在地面配電所安裝1臺100kVA變壓器專供一采區(qū)除局部通風(fēng)機外所有動力設(shè)備用電。局部通風(fēng)機供電變壓器供一采區(qū)1個掘進工作面的局部通風(fēng)機用電。因此安裝1臺KS9-50/10/0.69變壓器專供一采區(qū)局部通風(fēng)機用電。7、采區(qū)排水系統(tǒng)

礦井平硐開拓，平硐+960m上山水平采用平硐自流排水。8、采煤工作面防塵灑水、消防、供水施救系統(tǒng)采煤工作面使用由地面防塵水池經(jīng)敷設(shè)在+960m運輸平巷內(nèi)的管路輸送的水源作為防塵灑水、消防、供水施救系統(tǒng)用水。

9、采煤工作面通訊系統(tǒng)

工作面及回風(fēng)巷均安設(shè)直通調(diào)度室的本質(zhì)安全型電話機，可直接同調(diào)度室進行聯(lián)系。

10、頂板管理：

采煤工作面采用走向長壁采煤法，工作面選用木支柱（φ14cm

的落葉松）支護。設(shè)計“二、三”排控頂，排距1m，柱距0.8m，最大控頂距2.2m，最小控頂距1m。上下區(qū)段平巷(順槽)超前支護為加密支護，支護距離為20m。局部充填法處理采空區(qū)。

11、采區(qū)通風(fēng)

投產(chǎn)期一采區(qū)K3煤層采煤工作面新鮮風(fēng)流經(jīng)主平硐、+960m水平運輸大巷、經(jīng)1311工作面運輸順槽、至回采工作面，風(fēng)流清洗工作面后，經(jīng)1311工作面回風(fēng)順槽至+1000m回風(fēng)石門，最后從+1000m回風(fēng)巷經(jīng)引風(fēng)道排出地面。

12、工作面循環(huán)作業(yè)

采煤工作面為走向長壁采煤法，實行區(qū)內(nèi)后退式開采，每天三班作業(yè)，實行“三、八”工作制，自采自準，每班進度0.9m，日進2.7m，正規(guī)循環(huán)率按75%考慮，年推進度約為668m，回采率97%。

（二）、掘進工作面

1、掘進工作面概況

礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間掘進工作面為+960m1312工作面運輸順槽，工作面凈高不低于2.0m，凈寬不低于2.2m。

2、掘進工作面掘進方式

掘進工作面采用鑿巖機打眼，放炮破巖，人工裝巖入1噸U型礦車，人工運輸至中部車場，工作面臨時支護采用直徑不小于14cm的松木以點柱方式支護，柱排距1m１柱，永久支護大巷采用9＃礦用工字鋼架料支護，布間排距均為1m。

掘進工作面兩班循環(huán)勞動組織方式，兩班各完成一次循環(huán)，循環(huán)進度1.8m，日進度3.6m，月進度90m。

3、掘進工作面通風(fēng)系統(tǒng)

工作面采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)，使用FBDNo5/2×5.5對旋局扇配500mm風(fēng)筒供風(fēng)，掘進工作面靠近磧頭的風(fēng)筒使用防炮轟風(fēng)筒。工作面實測風(fēng)量為107m/min，符合煤礦安全規(guī)程及設(shè)計要求。

4、掘進工作面運輸系統(tǒng)

掘進工作面的煤、矸經(jīng)所掘平巷運至+960m運輸大巷至工作面。

5、掘進工作面供電系統(tǒng)

掘進工作面的用電設(shè)備包括煤電鉆、空壓機、綜保、局扇等，主平硐交匯處設(shè)計采區(qū)配電所經(jīng)變壓后直接供給，電壓等級380V，掘進工作面全部實現(xiàn)“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖。

6、掘進工作面防塵灑水、消防、供水施救系統(tǒng)掘進工作面使用由地面防塵水池經(jīng)敷設(shè)在所掘平巷內(nèi)的管路輸送的水源作為防塵灑水、消防、供水施救系統(tǒng)用水，隨著掘進工作面的推進，掘進隊負責(zé)將管路接至磧頭。

7、掘進工作面通訊系統(tǒng)

掘進工作面均安設(shè)直通調(diào)度室的本質(zhì)安全型電話機，可直接同調(diào)度室進行聯(lián)系，隨著掘進工作面的推進，機電隊負責(zé)將電話向前移動至磧頭。

19

二、采掘系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況（一）、采煤情況

本次試運轉(zhuǎn)一采區(qū)1311工作面于201*年7月29日開始進行試生產(chǎn)工作面；目前掘進完畢，正在進行準備。試生產(chǎn)期間工作面各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，各項生產(chǎn)指標達到聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案要求。201*年7月29日～9月30日對工作面生產(chǎn)連續(xù)測試，系統(tǒng)運行正常，月度煤炭產(chǎn)量達到1700噸。

由1311采煤組人員對采煤運輸系統(tǒng)完成調(diào)試參與調(diào)試，系統(tǒng)運行各保護裝齊全有效，動作靈敏可靠，達到設(shè)計要求；試運轉(zhuǎn)期間，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，滿足礦井生產(chǎn)的需要。

（二）、掘進情況

+960m1312工作運輸順槽掘進工作面于201*年7月29日開試生產(chǎn)，試生產(chǎn)期間各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，各項生產(chǎn)指標能達到聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案的要求，201*年7月29日至9月30日對掘進工作面生產(chǎn)連續(xù)測試，系統(tǒng)運行正常，月度掘進進尺達91m，超過預(yù)期掘進進尺。

目前本礦已按變便后的設(shè)計方案完成了采掘系統(tǒng)；通風(fēng)系統(tǒng)；運輸系統(tǒng)；機電系統(tǒng)建設(shè)達到了要求，采煤工作面已形成，并進行了聯(lián)合試生產(chǎn)運作；試運轉(zhuǎn)期間嚴格按照采掘作業(yè)規(guī)程作業(yè)，分別執(zhí)行了探放水、瓦斯檢查、安全檢查等安全措施。

三、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)效果

采掘系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)在產(chǎn)量、進尺、安全各方面達到預(yù)定效

果。

第二節(jié)礦井通風(fēng)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況及效果

一、通風(fēng)系統(tǒng)建設(shè)情況1、通風(fēng)方式、方法：

礦井通風(fēng)方式為中央抽出式，通風(fēng)方法為抽出式。掘進工作面采用局部通風(fēng)機接風(fēng)筒壓入式通風(fēng)，硐室采用礦井全負壓通風(fēng)。配備FBD№5/2×5.5一臺對旋軸流局部通風(fēng)機；采煤工作面采用上行式U形通風(fēng)方式。

2、風(fēng)井及通風(fēng)系統(tǒng)

進回風(fēng)井數(shù)目共9個井筒，首采2個井筒：（1）進風(fēng)井1個井筒：+960m主平硐（2）回風(fēng)井1個井筒：+1000m回風(fēng)平硐

1311工作面：投產(chǎn)期一采區(qū)K3煤層首采工作面通風(fēng)線路：地面新鮮風(fēng)流由+960m主平硐經(jīng)+960m水平運輸大巷→1311工作面運輸順槽→回采工作面→1311工作面回風(fēng)順槽→工作面回風(fēng)巷→回風(fēng)石門→總回風(fēng)巷→引風(fēng)道→地面。

掘進工作面配備FBD№5.0/2×5.5對旋軸流局部通風(fēng)機及500mm風(fēng)筒向各掘進工作面壓入式供風(fēng)，風(fēng)機實現(xiàn)了“三專兩閉鎖”；各掘進工作面均設(shè)有專用回風(fēng)上山，將乏風(fēng)直接導(dǎo)入回風(fēng)巷，實現(xiàn)獨立通風(fēng)。

3、通風(fēng)機設(shè)情況

礦井安裝主扇風(fēng)機2臺；+1000m回風(fēng)平硐2臺，為FBCZ

－6－№18B礦用防爆軸流式通風(fēng)機，一臺工作、一臺備用。

風(fēng)機風(fēng)量為：15～30m／s，風(fēng)壓為400～1750pa,功率為2×22kw。風(fēng)機房內(nèi)安設(shè)有消防設(shè)施、水柱計、電流表、電壓表、并配有直通礦調(diào)度室的電話、崗位責(zé)任制、操作規(guī)程；礦井通風(fēng)系統(tǒng)已建設(shè)完善，實現(xiàn)了雙風(fēng)機電源，能滿足通風(fēng)安要求。

4、一采區(qū)首采1個進風(fēng)井+960m主平硐、1個回風(fēng)井井筒+1000m回風(fēng)平硐，+960m水平運輸大巷都設(shè)直了測風(fēng)站，相關(guān)地點設(shè)直了柵欄、密閉等通風(fēng)構(gòu)筑物。

5、實際通風(fēng)風(fēng)量試生產(chǎn)期間，測得+960m主平硐進風(fēng)量為720m/min；+1000m回風(fēng)井總回風(fēng)量為855m/min，；礦井有效風(fēng)量率為85%。

二、通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況

（一）、試運轉(zhuǎn)期間，主要通風(fēng)機風(fēng)量保持在15-30m3/s，與設(shè)計風(fēng)量一致。

（二）、主要通風(fēng)機全天候運轉(zhuǎn)，期間未出現(xiàn)機械故障和管理事故，運轉(zhuǎn)正常。詳見檢測報告。

（三）、井下通風(fēng)設(shè)施安全可靠。

（四）、各機電硐室均采用獨立通風(fēng)。局部通風(fēng)機及其備用風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，其自動切換裝可靠。

（五）、局部通風(fēng)機風(fēng)量滿足要求；通風(fēng)構(gòu)筑物在試生產(chǎn)期間，均引導(dǎo)、分配、調(diào)節(jié)、控制風(fēng)量起到了很好的保障

2233

作用。

（六）、試生產(chǎn)期間，201*年8月30日進行了反風(fēng)效果檢驗，反風(fēng)時間為6小時，反風(fēng)量大于正常供風(fēng)量的40%，符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。

（七）、井下根據(jù)設(shè)計構(gòu)筑了通風(fēng)設(shè)施。主要進、回風(fēng)大巷之間設(shè)了兩組正反向風(fēng)門并設(shè)了風(fēng)門開閉傳感器，能夠保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠。

（八）、工程技術(shù)人員、測風(fēng)員、瓦檢員各司其職，共同保證了礦井通風(fēng)可靠。

三、通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)效果

試運轉(zhuǎn)期間，礦井通風(fēng)系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，能夠滿足礦井建設(shè)和生產(chǎn)的需求。通過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，檢驗了主要通風(fēng)機、局部通風(fēng)機的安全性能，均與預(yù)期效果相符，通風(fēng)設(shè)施的管理和使用安全可靠。主通風(fēng)系統(tǒng)運行正常，滿足礦井生產(chǎn)需要。

第三節(jié)礦井提升、運輸系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況及效果

一、提升、運輸系統(tǒng)建設(shè)情況（一）、主平硐運輸設(shè)備選型情況

礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為40kt/a，配備2臺CCG2.5/600型防爆柴油機車，選用U型MG1.1-6A型標準礦車運煤。采煤工作面

采用搪瓷溜槽自溜至區(qū)段運輸順槽裝車；采煤工作面運輸平巷選用MGL1.1-6BU型礦車人力運輸。

（二）、運輸大巷軌道型號的選擇

運輸大巷鋪設(shè)15kg/m鋼軌、600mm軌距，人工運輸，運輸系統(tǒng)建設(shè)選型及建設(shè)均與設(shè)計一致；

二、運輸系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況

首采工作面搪瓷溜槽自溜能力滿足要求，日運輸量可達60噸。

三、運輸系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)效果

試運轉(zhuǎn)期間由機電、運輸組負責(zé)運輸系統(tǒng)和機車性能測試，性能符合規(guī)定；運輸設(shè)備設(shè)施在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間功能完善、運輸良好，在安全保障情況下基本能完成煤矸、材料、設(shè)備、人員運輸?shù)热蝿?wù)；設(shè)計能力和管理制度得到有效檢驗，符合設(shè)計要求；試運轉(zhuǎn)期間運輸系統(tǒng)運行正常，穩(wěn)定可靠，滿足礦井生產(chǎn)需要。

第四節(jié)礦井壓風(fēng)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況及效果

一、礦井壓風(fēng)系統(tǒng)建設(shè)情況

我礦在地面設(shè)集中壓風(fēng)站，選用高效節(jié)能的ＬＡ55-8

Ｇ螺桿式空壓機,配套電動機功率55kW，能夠滿足礦井生產(chǎn)

需要。主管φ108×4無縫鋼管，分管φ89×4無縫鋼管，支

管路φ57×3.5無縫鋼管。

主管路沿主平硐、運輸大巷、各區(qū)段（運輸、回風(fēng)）順槽敷設(shè)，支管路沿掘進巷道、回采巷道敷設(shè)；ZY-24型風(fēng)動鑿巖機2臺；壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管道與生產(chǎn)壓風(fēng)共用，其管徑相同，壓風(fēng)自救裝分別在各采掘工作面均設(shè)壓風(fēng)自救裝；礦井壓風(fēng)系統(tǒng)建設(shè)與開采方案設(shè)計和安全專篇一致。

二、礦井壓風(fēng)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況

壓風(fēng)系統(tǒng)201*年4月開始安裝，201*年6月完成安裝并投入運行。

試運轉(zhuǎn)期間，主要針對壓風(fēng)系統(tǒng)的值班、供電、運行、設(shè)備可靠性和送風(fēng)量進行了檢驗和測試，采取了檢查、觀測和風(fēng)量風(fēng)壓測試核算的方式，對壓風(fēng)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)作好了參數(shù)分析和運行判斷。

三、礦井壓風(fēng)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)效果

通過試運轉(zhuǎn)，檢驗了壓風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備設(shè)施運行符合要求、設(shè)備可靠，風(fēng)量和風(fēng)壓符合開采方案設(shè)計和安全專篇要求；經(jīng)重慶科盾煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗有限公司檢測，壓風(fēng)機性能符合要求，滿足安全生產(chǎn)需要，滿足井下壓風(fēng)作業(yè)和壓風(fēng)自救需要。

各項測試數(shù)據(jù)詳見檢測報告。

第五節(jié)礦井排水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況及效果

一、礦井排水系統(tǒng)建設(shè)情況

礦井正常涌水量為15m3/h，最大涌水量為28m3/h；

礦井采用平硐開拓（上、下山開采），共劃分十個采區(qū)，其中需機械排水的分別為六采區(qū)和九采區(qū)。

由于六、九采區(qū)資源相當少，均為各煤層后期的殘采區(qū)，所以本次暫不對其排水設(shè)備進行選型。

二、礦井排水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況及效果試運轉(zhuǎn)期限間，水溝能滿足礦井排水要求。

第六節(jié)礦井供電系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況及效果

一、礦井供電系統(tǒng)建設(shè)情況1、供電系統(tǒng)

礦井設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為40kt/a，采用單回路+備用柴油發(fā)電機供電。

外接電源來自汾河供電所10kV電源，供電線路采用LGJ-50型鋼芯鋁絞線，距礦井7km。取消原設(shè)計500kVA柴油發(fā)電機及S9-315/0.4//10型升壓變壓器，利用200kVA柴油發(fā)電機作為地面?zhèn)溆秒娫矗?00kVA柴油發(fā)電機作為井下備用電源，從而構(gòu)成礦井雙電源供電。160kVA變壓器作為地面變壓器，100kVA變壓器作為井下變壓器為采掘負荷供電，另增設(shè)一臺KS9-50/10/0.69型變壓器作為局部通風(fēng)機專用變壓器，并敷設(shè)一趟專用回路為井下掘進工作面局部通風(fēng)機供

電。

1、礦井地面供電：

在此變電所共安裝3臺變壓器，1臺供主平硐地面生活、生產(chǎn)用電，1臺供一采區(qū)除局部通風(fēng)機外所有設(shè)備用電，1臺專供局部通風(fēng)機用電�；仫L(fēng)平硐利用200kVA柴油發(fā)電機為備用電源，從而形成回風(fēng)平硐主要通風(fēng)機的雙電源供電。

在地面配電所安裝1臺160kVA變壓器供地面工業(yè)廣場生產(chǎn)、生活用電，此變壓器為利用礦井現(xiàn)已安裝好的。備用電源來自200kW柴油發(fā)電機發(fā)的380V電源。

2、井下供電：

根據(jù)礦井現(xiàn)供電實際情況，一采區(qū)采用低壓380V入井，在地面配電所安裝1臺100kVA變壓器專供一采區(qū)除局部通風(fēng)機外所有動力設(shè)備用電。局部通風(fēng)機供電變壓器供一采區(qū)1個掘進工作面的局部通風(fēng)機用電。因此安裝1臺KS9-50/10/0.69變壓器專供一采區(qū)局部通風(fēng)機用電。

二、供電系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況

（一）試運轉(zhuǎn)期間，供電運行良好，一是送電制度得到執(zhí)行，二是備用電源安全可靠，三是執(zhí)班管理情況規(guī)范。

（二）礦井各系統(tǒng)各用電設(shè)備、設(shè)施和辦公室等在用電量安全性和管理上可靠正常。

（三）各用電設(shè)備、設(shè)施在正常工作時的壯態(tài)達到設(shè)計要求。

三、供電系統(tǒng)運轉(zhuǎn)效果

通過試運轉(zhuǎn)生產(chǎn)期間，全礦井投入運轉(zhuǎn)的通風(fēng)機、局部通風(fēng)機、機修、照明、高壓配電柜、低壓配電柜、電纜、開關(guān)、供電設(shè)備設(shè)計運轉(zhuǎn)正常；嚴格按照煤礦安全規(guī)程的規(guī)定設(shè)“三大”保護，防雷保護；供電系統(tǒng)從管理制度、人員執(zhí)班、線路運行、設(shè)施設(shè)備運轉(zhuǎn)各方面的情況作了測試、達到了生產(chǎn)需要，滿足礦井安全供電要求。

第七節(jié)礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況及效果

一、安全監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)情況

1、我礦為瓦斯礦井，礦井生產(chǎn)規(guī)模為40kt/a，井下布1個采煤工作面，1個掘進工作面生產(chǎn)。

為確保安全生產(chǎn)，提高礦井治理瓦斯災(zāi)害的裝備技術(shù)水平，礦井采用KJ90NA型監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一套作為礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)，監(jiān)控中心設(shè)在礦生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，在礦生產(chǎn)調(diào)度指揮中心安設(shè)監(jiān)控終端，對礦井上下各類安全、生產(chǎn)參數(shù)實行安全監(jiān)測監(jiān)控，能夠?qū)崟r監(jiān)測監(jiān)控井下采掘工作面等地點的瓦斯?jié)舛�、溫度、風(fēng)速、負壓、CO、設(shè)備開停、風(fēng)門開關(guān)等變化情況，并實現(xiàn)控制區(qū)域內(nèi)的瓦斯電閉鎖，調(diào)度終端具有聲光報警功能。監(jiān)控總站配有UPS電源，并能做到停電時保存數(shù)據(jù)，確保監(jiān)測監(jiān)控信息不丟失，具有完善的故障閉鎖

功能，有可靠的防雷保護設(shè)施。并配備了專職安全監(jiān)測管理人員，負責(zé)對礦井的日常監(jiān)測監(jiān)控和對系統(tǒng)的維護。

礦井投產(chǎn)時，井下K3煤層布1個回采工作面生產(chǎn)：回采工作面配備4臺傳感器，其中甲烷傳感器（KG9701）3臺：井下共設(shè)1個掘進工作面，每個掘進工作面配5臺傳感器，礦監(jiān)測系統(tǒng)井下設(shè)4個分站，地面設(shè)一個大分站，配備傳感器數(shù)量40個，其中使用30個，備用10個。

2、KJ251A型人員定位系統(tǒng)與KJ90NA監(jiān)控系統(tǒng)共用主機，分屏顯示；KJ251A型煤礦人員定位；系統(tǒng)容量：可接分站64臺以上，一臺分站可接8臺讀卡器（或16臺），可監(jiān)測目標數(shù)量65535個；分站：1臺數(shù)據(jù)通信接口可以連接26臺KJ90－F8型礦用人員定位分站，分站數(shù)量可以擴充至128臺。1臺KJ90－F16（B）型礦用人員定位分站可同時識別識別卡數(shù)量全礦井配備200張KGE116D標識卡。

可同時對回采工作面及其回風(fēng)巷的瓦斯?jié)舛�、風(fēng)速、一氧化碳、溫度、設(shè)備開停等進行監(jiān)控；對掘進工作面極其回風(fēng)巷中的瓦斯、設(shè)備開停等進行監(jiān)控；對主要通風(fēng)機負壓、風(fēng)速風(fēng)機開停、風(fēng)門開停等進行監(jiān)控；礦井安全系統(tǒng)與設(shè)計情況一致。

3、電纜傳輸：

（1）主通訊電纜：型號MHYVP5×2×1.0，用于分站至監(jiān)控總站的數(shù)據(jù)傳輸，長度2700m，與地面監(jiān)控主站用線驅(qū)

動器連接。

（2）模擬量電纜：型號MHYVP1×4×7/0.52，用于分線盒至分站的數(shù)據(jù)傳輸，長度1800m。

（3）開關(guān)量電纜：型號MHYVP1×2×7/0.28，用于傳感器至分線盒的數(shù)據(jù)傳輸，長度1800m。

二、安全監(jiān)控系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況

（一）、礦井建立了安全儀表計量檢驗制度，配備齊全了通風(fēng)檢測、氣體檢測等方面的儀器、儀表，各種安全儀器、儀表做到了定期校驗，規(guī)范佩帶，專人管理，對井下通風(fēng)、氣體、粉塵、礦山壓力做到了及時檢查校驗，滿足了礦井日常預(yù)防性檢查等安全管理的要求。

（二）、試運轉(zhuǎn)期限間，安全監(jiān)控系統(tǒng)的各種傳感器、傳感線、監(jiān)控分站、主機以及供電電源運行良好。

（三）、工作制度、管理制度等相關(guān)制度得以很好執(zhí)行，值班情況和登記報告有章可依。

（四）、監(jiān)控系統(tǒng)與縣煤炭工業(yè)管理局監(jiān)控平臺聯(lián)網(wǎng)運行。實現(xiàn)了對井上、下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全狀況、設(shè)備運行情況有效監(jiān)控，有效地保障了礦井安全生產(chǎn)正常運行。

三、安全監(jiān)控系統(tǒng)運轉(zhuǎn)效果

201*年完成系統(tǒng)安裝與調(diào)試；在試運轉(zhuǎn)生產(chǎn)期間，安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施滿足礦井對瓦斯涌出量動態(tài)監(jiān)測、實時監(jiān)測，對各種通風(fēng)設(shè)施設(shè)備運行、開停壯態(tài)監(jiān)測，對礦井回風(fēng)流中饋電壯態(tài)監(jiān)測，運行良好，并對加強礦井通風(fēng)瓦斯管理

起到了保障作用；從管理、值班和運行壯況各方面都正常；達到設(shè)計要求，滿足礦井安全生產(chǎn)需要。

第八節(jié)礦井通訊系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況及效果

一、通訊系統(tǒng)建設(shè)情況

我礦對外通信網(wǎng)已建立，通訊采用程控電話機，進入奉節(jié)縣共享電訊網(wǎng)聯(lián)絡(luò)；礦井地面行政電話直接到當?shù)仉娦啪洲k理；礦外聯(lián)絡(luò)已安裝程控數(shù)字電話設(shè)在礦長辦公室，生產(chǎn)調(diào)度室、礦辦室、炸藥庫、財務(wù)供銷科、風(fēng)井等電話已接入電信通信網(wǎng)交接箱．礦井生產(chǎn)調(diào)度電話已有一臺礦用調(diào)度交換機KTJ3-16型，12門。供地面各生產(chǎn)部門，井下工作面、主要硐室與調(diào)度直接通話。地面話機為普通話機；井下共設(shè)5個KTH型礦用本安型防爆電話機用戶（運輸巷和回風(fēng)巷、運輸巷掘進面、+960m運輸平巷）；安設(shè)直通調(diào)度室的防爆電話，做到穩(wěn)定、快捷、有效聯(lián)絡(luò)，隨時能夠掌握井下安全生產(chǎn)狀況。

礦山救護地面采用移動電話通信。二、通訊系統(tǒng)試運情況

（一）、通過試運轉(zhuǎn)，對礦井井上下通訊、地面調(diào)度通訊、各主要作業(yè)地點的通訊進行了測試，通訊系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。

（二）、礦內(nèi)外通訊實現(xiàn)了無線通訊和有線通訊，通訊能力得到保障。

三、通訊系統(tǒng)試運效果

通過聯(lián)合試生產(chǎn)期限間運轉(zhuǎn)，井上下通訊系統(tǒng)進行了調(diào)試，通訊系統(tǒng)暢通、通行正常、聯(lián)絡(luò)方便及時；礦井通訊系統(tǒng)完全滿足礦井安全通訊、調(diào)度要求，礦內(nèi)外通訊正常、可靠；滿足安全生產(chǎn)需要。

第九節(jié)礦井供水防塵、消防灑水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況及效果

一、礦井供水防塵、消防灑水建設(shè)情況

前期在+960m主平硐工業(yè)場地+1000m標高建一座200m3高位水池及120m3備用水池，向井下各系統(tǒng)供生產(chǎn)、消防用水。水池的水經(jīng)管網(wǎng)靜壓供給井下消防、防塵灑水之用。

井下供水主管路選用Φ76×3.5mm鋼管作為供水主管，支管路采用Φ45×3.5的無縫鋼管，在主管路上每隔100m布一個消防栓，在回采工作面支管路上每隔50m布一個消防栓，其余的支管路每隔100m布一個消防栓；主水管、分水管以及控制閥、噴水龍、滅火器材等設(shè)施全部安裝到位，能夠滿足正常使用和防塵、滅火工作需要。。

防塵灑水管路系統(tǒng)敷設(shè)如下：采掘工作面---卸載點裝載點---運輸系統(tǒng)----采煤工作面的進、回風(fēng)巷等以上各個地點均安設(shè)噴霧裝。

礦井滅火管路及水源均利用防塵系統(tǒng)管路，并在地面?zhèn)}

庫和井下所有硐室、車場設(shè)了滅火器材、消防沙箱、消防栓。

二、礦井供水防塵、消防灑水運轉(zhuǎn)情況

（一）、礦井在+960m運輸大巷、風(fēng)井設(shè)有自動凈化水幕；在各個掘進工作面均設(shè)有放炮噴霧、凈化水幕，掘進時采用濕式打眼，使用水泡泥，放炮前后和裝巖時沖洗巷幫；采煤工作面進回風(fēng)平巷均設(shè)有防塵凈化水幕，放煤口設(shè)有噴霧裝。在地面煤坪翻煤車處設(shè)防塵噴霧裝，在裝車點處設(shè)防塵灑水管。

礦井在+959.6m主平峒、+1000m總回風(fēng)大巷等處設(shè)主隔爆水棚，在+960m運輸大巷、1311首采工作面和1312掘進工作面設(shè)輔助隔爆水棚。

（二）、礦井開展了防火演練，防滅火系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，對外因火災(zāi)防范可行。

（三）、礦井在井下主要巷道、采掘工作面都敷設(shè)有防塵灑水管路，并安設(shè)支管和閘門，滿足礦井消防、防塵需要。

（四）、試運轉(zhuǎn)期間井下生產(chǎn)、消防、防塵、供水施救系統(tǒng)用水約5m/h；供水施救系統(tǒng)運行正常，供水管路符合要求，供水地點水管設(shè)符合要求。

（五）、供水施救系統(tǒng)已安設(shè)至各采、掘作業(yè)地點，井下共安設(shè)供水三通閥門5個，供水水壓滿足要求。

三、礦井供水防塵、消防灑水運轉(zhuǎn)效果

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試運轉(zhuǎn)期間井下生產(chǎn)、消防、防塵、供水施救系統(tǒng)通過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)生產(chǎn)運行良好，能夠滿足井下濕式作業(yè)和灑水、降塵和供水自救需要；對礦井防塵灑水、防滅火起到充分保障，供水系統(tǒng)運行正常，能滿足礦井生產(chǎn)需要。

第五章地面設(shè)施建設(shè)

一、地面設(shè)施建設(shè)

礦井試生產(chǎn)期間同時投入的地面生產(chǎn)系統(tǒng)主要有：工業(yè)廣場呈階梯布，主平硐井口標高+960m，工業(yè)廣場西側(cè)+960m標高為輔助生產(chǎn)區(qū)，機修車間及器材庫、坑木房、、油脂庫、機車庫等；工業(yè)廣場東南側(cè)為生產(chǎn)區(qū)布有斜坡煤倉、儲煤場、壓縮空氣站等，工業(yè)廣場東側(cè)布有單身宿舍、食堂、鍋爐房等；綜合樓、炸藥庫位于工業(yè)場地西南側(cè)1000m處。

回風(fēng)平硐設(shè)井口防爆門、風(fēng)機房、風(fēng)道等，附近設(shè)井下消防灑水水池。回風(fēng)平硐井口標高+526m；礦井與外界的通迅系統(tǒng)暢通；并與井下生產(chǎn)系統(tǒng)銜同時運轉(zhuǎn)。

1、地面儲煤系統(tǒng)

礦井在主平硐下側(cè)設(shè)儲煤場，煤倉容積600t。原煤由+960m主平硐出井后經(jīng)地面窄軌運輸至煤倉上口卸煤，煤倉

下口設(shè)裝車平臺。手動翻車卸煤，經(jīng)人工篩選及手選后，塊煤、混煤分開儲存，煤倉直接裝車外運。

2、排矸系統(tǒng)

礦井矸石按原煤產(chǎn)量的25%計算，每年約有10kt矸石排棄，每年排放量為7t。矸石設(shè)在主平硐下側(cè)用架空溜槽排至公路外的斜坡矸石場，排矸場面積1000m，能夠滿足矸石和工業(yè)廢渣的排放需要。

3、礦井水池

+1000m回風(fēng)平硐位于井田北翼。場地內(nèi)布主要通風(fēng)機房、配電室、值班室等。

4、礦井工業(yè)建筑

l)、場地行政、生活福利建筑、綜合樓一幢，單身宿舍樓按原煤生產(chǎn)在籍人數(shù)150人，共300m。

根據(jù)礦井設(shè)計生產(chǎn)能力40kt/a和原煤生產(chǎn)在籍人數(shù)150人，行政、公共建筑面積，全礦行政、生活福利建筑總面積為350m。

2)、綜合樓

新建兩層辦公樓，將辦公室、調(diào)度室、任務(wù)交待室、培訓(xùn)中心等項目布該處，總建筑面積300m，高6.6m。

地面生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試生產(chǎn)能滿足4萬噸/年生產(chǎn)能力運輸、儲存原煤、通訊、監(jiān)控、職工進出井口統(tǒng)計、供水、排水及污水處理，職工更衣、就寢、就餐、安全培訓(xùn)等需要。

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二、勞動安全

我礦嚴格按照國家和市有關(guān)規(guī)定制定培訓(xùn)計劃，所有從事井下生產(chǎn)人員都嚴格按照設(shè)計和規(guī)程要求進行培訓(xùn)，并經(jīng)煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)、有關(guān)技術(shù)監(jiān)督部門考核合格，取得相關(guān)安全資格證書。

礦井按規(guī)定為所有在職職工購買了各種保險，全面確保職工的生命健康、安全。

三、礦山救護

我礦與奉節(jié)縣礦山救護隊簽有救護協(xié)議，礦擬設(shè)立礦山兼職救護隊，將配5名兼職救護隊員。礦井有自救器70臺。

三、安全儀器儀表及裝備

1、礦井備有120盞礦燈，礦燈均為雙光源礦燈。礦燈實行了集中管理，能滿足職工下井所需。

2、礦井購有自救器70臺，滿足全礦一個班最多下井人數(shù)（60人）的要求。

3、礦有光學(xué)瓦檢儀4臺、便攜式甲烷檢測儀10臺、多種氣體檢測儀2臺，能滿足礦井測定有毒有害氣體的要求。

礦井有中、微速風(fēng)表各2臺，滿足測風(fēng)所需。

第六章試生產(chǎn)結(jié)果

針對縣煤炭工業(yè)管理局對聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案批復(fù)意見，我

們認真組織落實各項安全管理制度和安全技術(shù)措施，對各主要生產(chǎn)系統(tǒng)進行測試，及時解決試運轉(zhuǎn)期間各系統(tǒng)存在的各種問題，保證了聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間的安全生產(chǎn)。

自201*年7月29日進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)以來，礦井生產(chǎn)、通風(fēng)、供電、防塵、排水、運輸、壓風(fēng)等各生產(chǎn)系統(tǒng)運行穩(wěn)定正常，且始終堅持“管理、裝備和培訓(xùn)并重”的原則，不斷加大安全投入，進一步夯實安全基礎(chǔ)工作。試運轉(zhuǎn)期間委托重慶科盾煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗有限公司對礦井壓風(fēng)、通風(fēng)等系統(tǒng)設(shè)備進行了性能檢測，各系統(tǒng)相關(guān)系數(shù)均達到設(shè)計和有關(guān)規(guī)定要求。

礦井生產(chǎn)系統(tǒng)連續(xù)運行，在每天按規(guī)定時間正常維護檢修的情況下，系統(tǒng)設(shè)備始終保持良好的工作狀態(tài)，沒有發(fā)生大的故障。201*年8月份1311采煤工作面開始進行回采，工作面機電設(shè)備每天進行預(yù)防性維護、檢修。工作面生產(chǎn)實行“三八”工作制作業(yè)，系統(tǒng)設(shè)備重載運行，運行狀態(tài)一直比較平穩(wěn)，沒有發(fā)生過大的故障。月度煤炭產(chǎn)量達到1700噸，達到預(yù)期目標，掘進工作面月進度也達到了預(yù)期目標要求。

第七章聯(lián)合試運轉(zhuǎn)存在問題

我礦嚴格按照初步設(shè)計的要求進行組織施工，經(jīng)過1個

月時間的聯(lián)合試生產(chǎn)，總體上運行良好，主要生產(chǎn)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)比較完善；但在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時，還是一些不足之處，個別生產(chǎn)環(huán)節(jié)，還存在一些問題，具體表現(xiàn)為：

1、供水施救系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)管路安裝質(zhì)量差，試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)局部地方漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象，經(jīng)礦組織機電人員返工后方達到質(zhì)量要求，不再漏風(fēng)漏水。

2、部分巷道坡度不均衡，偶爾出現(xiàn)機車脫離軌道現(xiàn)象，對運輸有一定影響。

3由于礦井部分巷道是沿煤層布，支護未及時到位，偶爾出現(xiàn)頂板垮塌渣石扎斷人員定位和安全監(jiān)控線，增加管理難度。

4、礦井職工對作業(yè)規(guī)程的理解、新設(shè)備操作程序的適應(yīng)程度有待加強；

5、礦井部分基礎(chǔ)資料應(yīng)進一步完善，以加強對今后安全生產(chǎn)的指導(dǎo)和煤炭資歷源的開發(fā)；

6、井下廢舊巷道漏風(fēng)

7、軌道安設(shè)質(zhì)量不高，軌道安設(shè)時，枕木間距不一，接頭處未懸空，直接壓在枕木上，導(dǎo)致壓板不能完全壓住鋼軌，經(jīng)返工后質(zhì)量達標。

第八章聯(lián)合試生產(chǎn)期間事故統(tǒng)計

礦井試運轉(zhuǎn)期間，由于各級政府和主管部門的高度重視，在全礦所有職工的共同努力下，嚴格貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針。在試生產(chǎn)過程中沒有出現(xiàn)過大小安全事故、重大設(shè)備和工程質(zhì)量事故，事故發(fā)生率為0，實現(xiàn)了安全運行。

第九章聯(lián)合試運轉(zhuǎn)總結(jié)

我礦資源整合工程在施工建設(shè)過程中，嚴格按照設(shè)計方案、安全專篇及國家行業(yè)安全標準要求設(shè)計布。經(jīng)過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，各生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)及安全設(shè)施已經(jīng)通過了生產(chǎn)實踐檢驗。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間，各系統(tǒng)的運行、運轉(zhuǎn)實現(xiàn)了有機統(tǒng)一；未出現(xiàn)安全事故；煤炭產(chǎn)量、掘進工程量達到了預(yù)定目標；完成了各系統(tǒng)相關(guān)資料、參數(shù)收集；發(fā)現(xiàn)了系統(tǒng)存在的問題和不足�？傊�，我們認為礦井各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好，符合運行標準條件，能夠滿足當前安全生產(chǎn)的需要。

我礦資源整合工程按施工程序建設(shè)，建設(shè)手續(xù)齊全，工程符合設(shè)計，質(zhì)量優(yōu)良。礦井設(shè)計、施工單位具備相應(yīng)條件。礦井生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)已經(jīng)形成，滿足安全生產(chǎn)的要求。安全資金投入到位，安全設(shè)施做到了與礦井主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用，安全生產(chǎn)效果明顯。礦井安全管理模式及制度與國家安全生產(chǎn)法規(guī)要求相符合、運行效果證明可以保障礦井安全生產(chǎn)。

試生產(chǎn)期間，礦井安全管理機構(gòu)設(shè)、安全管理與安全培訓(xùn)到位；礦井設(shè)了生產(chǎn)科、安全科、技術(shù)科、調(diào)度室、監(jiān)控室、通訊室等職能科室。配備了五長、五隊、安全員等管理人員以極特殊工種人員，并制定有相關(guān)的規(guī)章制度、責(zé)任制，確�，F(xiàn)場安全監(jiān)督到位；礦井健立建全了各工種技術(shù)操作規(guī)程、采掘作業(yè)規(guī)程，并經(jīng)從業(yè)人員學(xué)習(xí)考試合格后持證上崗；礦長、副礦長均經(jīng)重慶煤礦安全監(jiān)察局培訓(xùn)，具備安全管理知識和能力，具備任職和操作資格；礦井從業(yè)人員經(jīng)過縣級三級培訓(xùn)中心培訓(xùn)合格特證上崗；確保工人掌握必要的安全知識及災(zāi)害識別能力。

通過1個月的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)生產(chǎn)，完成了聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案的各項試運轉(zhuǎn)內(nèi)容并達到了預(yù)期目標，礦井建設(shè)達到了設(shè)計要求，檢測了我礦兩副工作面投產(chǎn)后生產(chǎn)能力可達4萬噸/年；礦井開拓與開采系統(tǒng)、通風(fēng)聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、壓風(fēng)施救系統(tǒng)、供水、防塵系統(tǒng)、地面生產(chǎn)系統(tǒng)、防瓦斯、防治水、防頂板的安全設(shè)施設(shè)備運行良好，井下生產(chǎn)系統(tǒng)與地面生產(chǎn)系統(tǒng)安全可靠、經(jīng)濟合理、技術(shù)先進，各職能科室、管理人員具備指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督能力；特殊工種人員、職工熟練掌握安全知識和操作技能及災(zāi)害自救能力；礦井具備安全生產(chǎn)基本條件和抗災(zāi)能力，完全滿足礦井生產(chǎn)、抗救援需要。

徐家坪煤礦經(jīng)過2個月的聯(lián)合試運轉(zhuǎn),截至到目前，礦井生產(chǎn)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，安全設(shè)施運行穩(wěn)定可靠，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作進展順利，具備安全驗收條件。

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