五 附錄1：壓力容器年度檢驗報告

特種設備安全技術規(guī)范TSGR7001-201*

附錄1：

報告編號：

壓力容器年度檢查報告

使用單位：容器名稱：單位內(nèi)編號：使用證號：設備代碼：檢驗日期：

（印制檢查單位名稱）

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壓力容器年度檢查結論報告

報告編號：

使用單位單位地址管理人員容器名稱設備代碼使用證號容器內(nèi)徑工作壓力mm單位代碼單位內(nèi)編號容器高(長)mm聯(lián)系電話郵政編碼容器品種安全狀況等級級mm公稱壁厚工作介質(zhì)MPa工作溫度℃主要檢驗依據(jù)：《壓力容器定期檢驗規(guī)則》檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及處理意見（必要時附圖或附頁）：壓力：Mpa溫度：℃允許/監(jiān)督運行參數(shù)介質(zhì)：其它：監(jiān)督運行需解決的問題及完成期限（暫停/停止運行說明）：檢驗結論□允許運行□監(jiān)督運行□暫停運行□停止運行下次年度檢查日期年月日檢查：日期：（檢查單位檢查專用章）年月日審批：日期：第頁共頁

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壓力容器年度檢查報告附頁

單位內(nèi)編號/注冊代碼：報告編號：檢查項目容器管理123456789管理制度、操作規(guī)程、運行記錄出廠資料、檢驗報告等資料作業(yè)人員上崗持證情況上次檢驗、檢查報告中所提出的問題解決情況設備銘牌、漆色、標志、使用證號碼本體裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷情況接口部位、焊接接頭等裂紋、泄漏、損傷情況外表面腐蝕、異常結霜、結露情況保溫層、隔熱層、襯里狀況檢漏孔、信號孔容器與相鄰管道、構件間異常振動、響聲、磨擦支承、支座、基礎、緊固螺栓遮陽罩、操作臺緊固罐體與底盤等連接波板、罐內(nèi)扶梯與罐體連接罐車拉緊帶、鞍座、中間支座氣、液相管及其他管路疏水、排放、排污裝置設備運行穩(wěn)定情況設備接地裝置安全狀況等級為4級的壓力容器的監(jiān)控措施安全閥壓力表爆破片測溫儀表液位計快開門安全聯(lián)鎖裝置緊急切斷裝置裝卸軟管、裝卸閥門檢查結果備注容器本體及運行情況1011121314151617181920212223安全附件242526272829其它注：沒有或未進行的檢查項目在檢查結果欄打“”；無問題或合格的檢查項目在檢查結果欄打“√”；

有問題或不合格的檢查項目在檢查結果欄打“×”，并在備注中說明。

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擴展閱讀：附錄2：壓力容器全面檢驗報告(正式)

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附錄2

報告編號：

壓力容器全面檢驗報告

使用單位：

容器名稱：單位內(nèi)編號：使用證號：設備代碼：檢驗日期：

（印制檢驗機構名稱）

63－

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注意事項

1.本報告書為依據(jù)《壓力容器定期檢驗規(guī)則》對在用壓力容器進行檢驗的結論報告。2.報告書應當由計算機打印輸出，或用鋼筆、簽字筆填寫，字跡要工整，涂改無效。3.本報告書無檢驗、審核、批準人員簽字和檢驗機構的核準證號、檢驗專用章或者公章無效。

4.本報告書一式二份，由檢驗機構和使用單位分別保存。

5.受檢單位對本報告結論如有異議，請在收到報告書之日起15日內(nèi)，向檢驗機構提出書面意見。

單位地址：郵政編碼：聯(lián)系電話：

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壓力容器全面檢驗報告目錄

報告編號：

序號123456789101112131415161718

檢驗項目壓力容器全面檢驗結論報告壓力容器資料審查報告壓力容器宏觀檢查報告（1）壓力容器宏觀檢查報告（2）壁厚測定報告壁厚校核報告射線檢測報告超聲波檢測報告磁粉檢測報告滲透檢測報告聲發(fā)射檢測報告材料成分分析報告硬度檢測報告金相分析報告安全附件檢驗報告耐壓試驗報告氣密性試驗報告附加檢查、檢測報告頁碼附頁、附圖－65－特種設備安全技術規(guī)范TSGR7001-201*

壓力容器全面檢驗結論報告報告編號：使用單位單位地址管理人員容器名稱設備代碼使用證號單位內(nèi)編號單位代碼容器品種結構形式郵政編碼聯(lián)系電話主要檢驗依據(jù)：《壓力容器定期檢驗規(guī)則》檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及處理意見（必要時附圖或附頁）：經(jīng)檢驗本臺壓力容器的安全狀況等級評定為級。允許/監(jiān)控運行參數(shù)（監(jiān)控或報廢依據(jù)）：壓力：MPa溫度：℃介質(zhì)：其他：機構核準證號：審核：日期：審批：日期：第頁共頁

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（檢驗機構檢驗專用章)下次全面檢驗日期：年月日檢驗：日期：年月日特種設備安全技術規(guī)范TSGR7001-201*

壓力容器資料審查報告

單位內(nèi)編號/設備代碼：報告編號：設計單位設計規(guī)范制造單位制造規(guī)范安裝單位容器內(nèi)徑容積(換熱面積)封頭型式筒體封頭主體材質(zhì)夾套(換熱管)內(nèi)襯殼程(內(nèi)筒)設計壓力管程(夾套)設計溫度腐蝕裕度資料審查問題記載上次上次全面檢驗安全狀況等級評為：級。全面檢驗問題記載檢驗：日期：審核：日期：第頁共頁

mmm3(m2)MPaMPa℃℃殼程(內(nèi)筒)管程(夾套)筒體封頭設計日期容器圖號出廠編號制造日期投用日期容器高/長充裝質(zhì)量/系數(shù)支座型式筒體封頭主體厚度夾套(換熱管)內(nèi)襯實際殼程(內(nèi)筒)操作管程(夾套)壓力實際殼程(內(nèi)筒)操作管程(夾套)溫度殼程(內(nèi)筒)工作介質(zhì)管程(夾套)mmMmmmmmMPaMPa℃℃－67－特種設備安全技術規(guī)范TSGR7001-201*

壓力容器宏觀檢查報告（1）

單位內(nèi)編號/設備代碼：報告編號：檢驗項目1234結構檢查56789本體、對接焊縫、接管角焊縫開孔及補強焊縫布置角接搭接封頭（端蓋）支座或支承法蘭排污口/mm/mmmm/mmmmmmmmm檢查結果備注10縱/環(huán)焊縫最大對口錯邊量11縱/環(huán)焊縫最大棱角度12焊縫余高13角焊縫焊縫厚度/焊腳高度幾何14同一斷面最大直徑與最小直徑尺寸15封頭表面凹凸量及焊縫檢16封頭直邊高度查17封頭直邊部位縱向皺折18不等厚板（鍛）件對接接頭削薄處理19不等厚板（鍛）件對接接頭堆焊過渡的兩側厚度差20直立容器和球形容器支柱的鉛垂度其他檢查結果：檢驗：日期：審核：日期：注：沒有或未進行的檢查項目在檢查結果欄打“”；無問題或合格的檢查項目在檢查結果欄打“√”；有問題或不合格的檢查項目在檢查結果欄打“×”，并在備注中說明。

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壓力容器宏觀檢查報告（2）

單位內(nèi)編號/設備代碼：報告編號：檢查項目1容器本體裂紋、過熱、變形、泄漏2焊縫的裂紋、過熱、變形、泄漏3內(nèi)外表面的腐蝕和機械損傷4緊固螺栓5支承、支座損壞6大型容器的基礎下沉、傾斜、開裂外觀檢查7排放（疏水、排污）裝置8快開門式壓力容器安全連鎖裝置9多層包扎、熱套容器泄放孔泄漏10主要受壓元件材質(zhì)11安全附件接口密封面12遮陽罩、操作臺緊固13罐體與底盤等連接14防波板、罐內(nèi)扶梯與罐體連接15罐車拉緊帶、鞍座、中間支座16保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷保溫隔熱層檢查17金屬襯里穿透性腐蝕、裂紋、凹陷18堆焊層龜裂、剝離、脫落情況19非金屬襯里破損、龜裂、脫落情況20其他檢查結果：檢驗：日期：審核：日期：檢查結果備注非金屬材料襯里壓力容器，運行中本體壁溫異常情況注：沒有或未進行的檢查項目在檢查結果欄打“”；無問題或合格的檢查項目在檢查結果欄打“√”；有問題或不合格的檢查項目在檢查結果欄打“×”，并在備注中說明。

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－69－特種設備安全技術規(guī)范TSGR7001-201*

壁厚測定報告

單位內(nèi)編號/設備代碼：報告編號：測量儀器型號測量儀器精度公稱厚度筒體封頭mm測量儀器編號耦合劑筒體封頭mmmm實測mm最小壁厚表面狀況測厚點部位圖：實測點數(shù)測厚記錄測點測點測點測點測點測點測點測點測點測點測點測點編厚度編號厚度編號厚度編號厚度編號厚度編號厚度號檢測結果：檢驗：日期：審核：日期：第頁共頁

注：測厚記錄表格不夠時，可按測厚記錄格式增加續(xù)頁。

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壁厚校核報告

單位內(nèi)編號/設備代碼：報告編號：壁厚校核部位實測最小壁厚焊接接頭系數(shù)校核選用標準校核參數(shù)取值說明：壁厚校核計算：校核結果：注：本校核不代替設計計算，不能免除設計者責任。最高工作壓力mm材料許用應力封頭形狀系數(shù)MPaMPa實測內(nèi)徑腐蝕裕量工作溫度mmmm℃壁厚校核：日期：審核：日期：第頁共頁

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射線檢測報告

單位內(nèi)編號/設備代碼：報告編號：源種類探傷機型號管電壓/源活度象質(zhì)計型號透照方式焦距膠片類型檢測標準檢測部位（布片示意圖）：射線檢測底片評定表底片編號一次透照長度(mm)缺陷位置缺陷性質(zhì)及缺陷尺寸(mm)評定備注□X射線□Ir192□Co60□其他Kv/Cimm增感方式儀器編號管電流象質(zhì)計指數(shù)曝光時間焦點尺寸底片黑度檢測比例mAminmm%mm評片結果：檢測：日期：評片：日期：審核：日期：注：射線底片評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)頁。第頁共頁

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超聲波檢測報告

單位內(nèi)編號/設備代碼：報告編號：檢測儀器型號探頭型號評定靈敏度耦合劑檢測標準dB檢測儀器編號試塊型號檢測方法/掃查面補償檢測比例dB%mm檢測部位（區(qū)段）及缺陷位置示意圖：超聲波檢測結果評定表區(qū)段編號缺陷缺陷埋藏深度缺陷指示長度缺陷高度缺陷反射波評定級別(mm)(mm)(mm)位置幅備注檢測結果：檢測：日期：審核：日期：注：超聲波檢測結果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)頁。第頁共頁

－73－特種設備安全技術規(guī)范TSGR7001-201*

磁粉檢測報告

單位內(nèi)編號/設備代碼：報告編號：檢測儀器型號磁粉類型靈敏度試片提升力/磁化電流檢測標準檢測儀器編號磁懸液磁化方法噴灑方法檢測比例%mm檢測部位（區(qū)段）及缺陷位置示意圖：磁粉檢測結果評定表區(qū)段編號缺陷位置缺陷磁痕尺寸(mm)缺陷性質(zhì)評定備注檢測結果：檢測：日期：審核：日期：注：磁粉檢測結果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)頁。

第頁共頁

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滲透檢測報告

單位內(nèi)編號/設備代碼：報告編號：

滲透劑型號清洗劑型號顯像劑型號滲透時間檢測標準min表面狀況環(huán)境溫度對比試塊顯像時間檢測比例℃min%mm檢測部位及缺陷位置示意圖：滲透檢測結果評定表區(qū)段編號缺陷位置缺陷痕跡尺寸(mm)缺陷性質(zhì)評定備注檢測結果：檢測：日期：審核：日期：注：滲透檢測結果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)頁。第頁共頁

－75－特種設備安全技術規(guī)范TSGR7001-201*

聲發(fā)射檢測報告

單位內(nèi)編號/設備代碼：報告編號：檢測標準檢測方式傳感器型號傳感器數(shù)量背景噪聲增益模擬源距離傳感器布置簡圖：加載程序圖/數(shù)據(jù)及定位圖：檢測結果及評定：檢測：日期：注：表格空間不夠時，可另加附頁。第頁共頁

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dBdBm檢測頻率固定方式傳感器平均靈敏度門檻電平模擬源衰減測量傳感器號dBdB試驗壓力儀器型號耦合劑最大靈敏度最小靈敏度傳感器最大間距信號幅度MPadBdBmmdB審核：日期：特種設備安全技術規(guī)范TSGR7001-201*

材料成分分析報告

單位內(nèi)編號/設備代碼：報告編號：取樣方法儀器型號檢測標準檢測部位圖：序號標稱材質(zhì)元素及含量（%）取樣部位儀器編號分析方法□化學□光譜備注分析結果：檢測：日期：審核：日期：注：材料分析結果表不夠時，可按分析結果表的格式增加續(xù)頁。第頁共頁

－77－特種設備安全技術規(guī)范TSGR7001-201*

硬度檢測報告

單位內(nèi)編號/設備代碼：報告編號：測量儀器型號主體材質(zhì)檢測標準測量儀器編號熱處理狀態(tài)硬度單位測點位置示意圖：測點編號測點硬度測點部位測點編號測點硬度測點部位測點編號測點硬度測點部位檢測結果：檢測：日期：審核：日期：注：硬度測試結果表不夠時，可按測試結果表的格式增加續(xù)頁。第頁共頁

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金相分析報告

單位內(nèi)編號/設備代碼：報告編號：分析儀器型號腐蝕方法執(zhí)行標準主體材質(zhì)分析儀器編號拋光方法金相組織熱處理狀態(tài)取樣分析部位示意圖：金相照片（注明放大倍數(shù)）：分析結果：檢測：日期：審核：日期：

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－79－特種設備安全技術規(guī)范TSGR7001-201*

安全附件檢驗報告

單位內(nèi)編號/注冊代號：報告編號：型號安公稱壓力全公稱通徑閥校驗報告緊型式及規(guī)格急耐壓試驗切壓力斷檢修記錄閥壓量程力有效期表液型式面安裝位置計爆型號破爆破壓力片測溫型號儀表快開門同步報警聯(lián)鎖氣相軟管試驗壓力液相軟管試驗壓力其他閥門、附件檢驗：檢查結果：檢驗：日期：審核：日期：

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MPa開啟壓力mm有效期MPaMPa密閉試驗壓力安裝位置精度鉛封數(shù)量外觀規(guī)格MPa材質(zhì)有效期安裝位置數(shù)量MPa密封壓力鉛封外觀數(shù)量MPa切斷時間外觀數(shù)量外觀容器充裝量誤差數(shù)量MPaSm3安裝位置外觀關緊后升壓MPaMPa試驗介質(zhì)試驗介質(zhì)泄壓后開門保壓時間保壓時間minmin特種設備安全技術規(guī)范TSGR7001-201*

氣密性試驗報告

單位內(nèi)編號/注冊代號：報告編號：設計壓力MPa最高工作壓力耐壓試驗壓力MPa氣密試驗壓力試驗介質(zhì)介質(zhì)溫度環(huán)境溫度℃容積壓縮機型號安全閥型號壓力表量程MPa；精度級試驗部位試驗程序記錄緩慢升至試驗壓力：Mpa，保壓min；檢查容器及連接部位：泄漏，異�，F(xiàn)象。實際試驗曲線：P(MPa)T(min)試驗結果：檢驗：日期：審核：日期：第頁共頁

MPaMPa℃－81－特種設備安全技術規(guī)范TSGR7001-201*

附加檢查檢測報告

單位內(nèi)編號/注冊代號：報告編號：導靜電裝置檢查測試儀器型號導靜電電阻真空儀型號空載時真空度真空泵型號置換介質(zhì)排放后罐內(nèi)壓力介質(zhì)名稱腐蝕介質(zhì)含量其他檢驗、檢測：檢測結果：檢驗：日期：審核：日期：第頁共頁

82

ΩPa抽真空時間儀器精度連接處電阻儀器精度承載時真空度罐體抽真空、氣體置換絕熱層真空度檢查ΩPaPaMPah罐內(nèi)真空度置換壓力MPa罐內(nèi)氣體含氧量(≤3%)腐蝕介質(zhì)含量測定%腐蝕速度腐蝕介質(zhì)成分mm/y腐蝕機理

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