高鐵基站監(jiān)理工作總結(jié)

高鐵基站監(jiān)理工作總結(jié)

一、工程概況：

嘉興滬杭客運專線高鐵站201*年實際新建站共64個：嘉禾27個、嘉善10個、桐鄉(xiāng)11個、海寧16個。新建站根據(jù)實際情況采用標準站和簡易塔兩種形式，標準基站即40M標準塔+5*6M機房、簡易塔主要采用30M非標準塔，個別地方根據(jù)具體情況采用45M塔�；�站設計單位：中國移動設計院；施工單位：嘉禾地區(qū)，浙江秀州建設有限公司，嘉善地區(qū)，浙江宏建建設有限公司，桐鄉(xiāng)地區(qū)，浙江新廈建設有限公司，海寧浙江中寧建設有限公司；土建及塔桅監(jiān)理單位：蘇州建華建設監(jiān)理有限責任公司監(jiān)理。二、工程質(zhì)量及進度控制

高鐵基站土建及塔桅工程自201*年4月17日工程啟動會開始，至201*年8月底結(jié)束，總體進度基本滿足建設單位的要求。

在整個施工過程中，監(jiān)理人員對鉆孔灌注樁成孔，鋼筋籠制作及安裝，水下砼灌注，塔基地基驗槽，塔基承臺鋼筋、予埋件、模板、砼，基礎鋼筋砼施工，管塔安裝，接地系統(tǒng)安裝等工序都進行了檢查驗收，驗收合格的方可進入下道工序施工。對于重要工序如鋼筋隱蔽工程，砼施工過程、管塔安裝過程等都進行全過程旁站監(jiān)理。

對于原材料質(zhì)量控制：鋼筋、水泥等原材料，必須有出廠合格證、質(zhì)保書及原材料復試合格報告，方可投入使用，否則指令要求施工單位原材料予以退場。原材料除了按規(guī)定實驗外，另外依據(jù)移動公司要求根據(jù)現(xiàn)場檢查情況進行隨機抽取實驗，如對鋼筋、水泥的現(xiàn)場的隨機抽取。對于其他工序采取不定期、不定時抽檢的辦法督促施工，確保整個施工過程符合設計及施工規(guī)范要求，施工科學、合理、有序。在施工過程中抽取的實驗數(shù)如下，C25砼試塊實驗384組、材料實驗256組，隨機抽檢鋼筋和水泥實驗4組，所有實驗結(jié)果合格，符合設計及規(guī)范要求。三、安全控制

土建工程及塔桅工程開工前，檢查施工單位安全資質(zhì)，安全施工許可證等符合安全規(guī)范要求，施工單位無轉(zhuǎn)包行為。

檢查施工單位安全施工管理制度，安全管理體系符合安全管理條例、規(guī)范要求，安全分級管理，安全責任明確到人。

檢查土建單位、安裝單位特殊工種上崗證，上崗證已定期年檢，年檢合格，按要求備案。

檢查工程開工前施工組織設計，施工現(xiàn)場安全措施等符合安全管理條例及規(guī)范要求。

在工程施工過程中，監(jiān)理人員對施工前的安全交底，施工過程的機具、用電、人員、安全標志等進行不定期的檢查，確保施工無隱患，施工符合安全管理條例、安全管理規(guī)范要求。四、工程驗收結(jié)論

201*年10月初通過建設單位、設計單位、監(jiān)理單位等相關(guān)人員對分部工程、質(zhì)量控制資料、分部工程有關(guān)安全和功能檢測資料、主要功能和安全項目的抽查、觀感質(zhì)量等進行驗收，驗收結(jié)論合格，滿足業(yè)主要求。部分需要整改的已通知施工隊整改完善。

專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：

蘇州建華建設監(jiān)理有限責任公司

嘉興移動項目監(jiān)理組

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第一章編制說明

1編制依據(jù)

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2編制范圍及內(nèi)容

2．1符合《工程監(jiān)理企業(yè)資質(zhì)管理規(guī)定》（建設部201*年第102號令）附表所示一、二等工程項目（即中等以上工程項目）中的專業(yè)性強的項目。

2．2專業(yè)性強的工程項目。

2．3根據(jù)本工程特點，主要對以下項目進行監(jiān)理實施細則的編制：

（1）地下連續(xù)墻施工（2）旋挖樁施工

（3）人工挖孔灌注樁施工（4）水泥攪拌樁施工（5）土石方開挖和支撐施工（6）鋼筋混凝土車站主體結(jié)構(gòu)施工（7）爆破工程（8）地下防水工程施工（9）測量與監(jiān)測（10）鋼筋工程（11）混凝土工程（12）進度、投資控制（13）合同、信息管理（14）安全文明施工監(jiān)理

3監(jiān)理工作的目標

堅持工程利益第一、業(yè)主利益第一的原則，積極主動配合業(yè)主，抓住工程的重點和難點，采取強有力和規(guī)范化的監(jiān)理措施，依據(jù)委托監(jiān)理合同，圓滿順利完成業(yè)主委托的“四控兩管一協(xié)調(diào)”的監(jiān)理任務。

監(jiān)理工作應秉承“嚴格監(jiān)理、熱情服務”的宗旨，保證本項目的監(jiān)理工作達到以下總目標：工程質(zhì)量、進度、投資和安全文明施工滿足合同要求。同時加強工程建設的強化管理，使本工程建設實現(xiàn)質(zhì)量優(yōu)、進度快、投資省、效益高的目的。具體目標如下：

3.1質(zhì)量總目標：質(zhì)量控制是整個監(jiān)理工作的核心內(nèi)容，要在工程預定的投資范圍內(nèi)及預期的工期內(nèi)，實現(xiàn)最佳的質(zhì)量效果。

3.2進度控制目標

達到合同要求的關(guān)鍵工期和總工期，根據(jù)業(yè)主對工期的計劃要求，工期控制在施工承包合同中規(guī)定的關(guān)鍵工期和總工期以內(nèi)。

本監(jiān)理標段工期控制的總體目標為：開工時間：；完工時間：；

總工期為個月，爭取有所提前。缺陷責任期個月。3.3投資控制目標

根據(jù)業(yè)主與承包商簽訂的施工承包合同中規(guī)定的合同總價為控制目標，各施工合同段的工程投資均須控制在相應的合同總價以內(nèi)，防止不必要的工程索賠。本工程投資總額控制在施工合同總額及業(yè)主和上級批準的變更設計以內(nèi)。

3.4安全、文明施工目標

確保安全施工，杜絕重大安全事故的發(fā)生，爭創(chuàng)文明工地，并符合業(yè)主的規(guī)定要求。

4工程概況

4.1工程名稱:長株潭城際鐵路綜合監(jiān)理一標

4.2工程概況

長株潭城際鐵路綜合監(jiān)理一標概況（見下表）。

工程內(nèi)容及里程表

標段劃分標段內(nèi)容區(qū)間工法工程估算價綜合一標

暗挖法4.3主要工程情況特點

第二章質(zhì)量控制監(jiān)理細則

1地下連續(xù)墻施工監(jiān)理細則（本節(jié)備用，因為不知道是否有連續(xù)墻）

1.1車站主體圍護結(jié)構(gòu)特點

1.2地下連續(xù)墻施工監(jiān)理要點、方法及措施

地下連續(xù)墻的質(zhì)量監(jiān)理實施應把握下列要點：1.2.1成槽工藝試驗

地下墻施工前應做成槽工藝試驗，試驗數(shù)量不少于一個單元槽段。試驗槽段可利用工程槽段核對地質(zhì)資料、檢驗所選用的設備、施工工藝以及技術(shù)措施的合理性，取得造孔成槽、泥漿護壁、砼等施工參數(shù)。1.2.2導墻的施工

1、導墻的橫斷面嚴格按圖紙施工，頂面宜略高于地面一般為100mm左右，每個槽段內(nèi)的導墻至少應設有一個溢漿孔。

2、模板的材料宜選用鋼材、膠合板等，材料的材質(zhì)應符合有關(guān)的專門規(guī)定。當采用木材時，材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。模板及其支撐應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性以承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，保證導墻砼的施工質(zhì)量。

3、砼施工的質(zhì)量嚴格按照砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求施工。4、導墻地基應作夯實處理。導墻背后應用粘性土分層回填并夯實。嚴防漏漿。

5、導墻拆模后，應立即在兩片導墻間按一定間距加設支撐。在導墻混凝土養(yǎng)護期間，嚴禁重型機械在導墻附近行走、停置或作業(yè)。

6、導墻的施工允許偏差按下列規(guī)定執(zhí)行：

⑴理論上，內(nèi)外導墻之間的中心線應和地下墻縱軸線重合，軸線允許偏差為±10mm；當?shù)叵逻B續(xù)墻深度較大時，需考慮地下墻施工過程中可能發(fā)生的墻身垂直度偏差的影響。為避免墻底向基坑內(nèi)側(cè)侵限，應適當調(diào)整導墻的平面位置（本工程計劃外放50mm）。

⑵導墻內(nèi)壁面垂直度允許偏差為0.5%；

⑶內(nèi)外導墻間距應比地下墻設計厚度加寬40～60mm，其凈距允許偏差為±10mm；

⑷導墻頂面應平整，不平整度為10mm。1.2.3槽段開挖

1、挖槽機械應根據(jù)成槽地點的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況、施工環(huán)境、設備能力、地下墻的結(jié)構(gòu)、尺寸及質(zhì)量要求等條件進行選用。

2、挖槽前，應預先按施工設計圖紙的地下墻槽段劃分在現(xiàn)場放出槽段，經(jīng)各方復核后方開始成槽。

3、挖槽前，應制訂出切實可行的挖槽方法和施工順序。一般應采用跳槽開挖施工順序以保證安全。挖槽時，還應加強觀測，若槽壁發(fā)生較嚴重的坍塌，應及時分析原因，妥善處理。

4、地下墻的槽壁和接頭均應保持垂直，垂直度偏差應符合設計要求。槽段終槽深度必須保證設計深度，同一槽段內(nèi)，槽底開挖深度一致并保持平整。

5、槽段開挖完畢，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后方可進行清槽換漿工作。槽壁垂直度偏差應小于0.5%。1.2.4泥漿的拌制和使用

1、除某些土層能適合造漿外，一般應選用優(yōu)質(zhì)粘土制漿，粘土的塑性指標Ip>20，含砂率（2）在確定泥漿配合比時，應測定泥漿的比重、含砂率、粘度、穩(wěn)定性、膠體率、靜切力、失水量、泥皮厚度和PH值；

（3）清槽后，測定槽底以上0.2～1m處泥漿的比重、含砂率和粘度。

制備泥漿的性能指標表1.3.4項次123456789項目比重粘度含砂率膠體率失水量泥皮厚度靜切力1min10min性能指標1.1-1.318-25s95%30ml/30min1-3mm/30min2-3N/m25-10N/m230g/mm27-9檢驗方法泥漿比重計500ml/700ml漏斗法含砂量計重杯法失水量儀失水量儀靜切力計穩(wěn)定性筒PH試紙備注穩(wěn)定性PH值4、施工場地應設集水井和排水溝，以防地表水流入槽內(nèi)，破壞泥漿性能，當?shù)叵滤�含鹽或有其它化學污染時，必須采取措施以保證泥漿質(zhì)量。

5、施工期間，槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位1.0m以上，并且不低于導墻頂面0.5m。

6、在容易生產(chǎn)泥漿滲漏的土層中施工時，應適當提高泥漿粘度（可滲入適量的羧甲基～纖維素），增加泥漿儲備量，并備有堵漏材料。當發(fā)生泥漿滲漏時應及時堵漏和補漿，使槽內(nèi)泥漿液面保持正常高度。

7、在清槽過程中應不斷置換泥漿。清槽后，槽底以上0.2～1m處的泥漿比重應小于1.3，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。

8、泥漿應進行凈化回收重復作用。廢棄的泥漿和殘渣，應按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定處理。

9、根據(jù)試驗槽段的結(jié)果，可以對施工過程中的泥漿指標做必要的、合理的調(diào)整。

1.2.5鋼筋籠的制作和安裝

1、地下墻的鋼筋籠規(guī)格和尺寸除按設計要求確定外，尚應考慮單元槽段、接頭形式及現(xiàn)場的起重能力等因素。鋼筋和凈距應大于3倍粗骨粒徑，并應在制作現(xiàn)場成形和預留插放混凝土導管的位置。分節(jié)制作的鋼筋籠，應在制作臺上進行試裝配，鋼筋籠分節(jié)位置、接頭處縱向鋼筋接頭應符合設計要求�？刹捎煤附印⒋罱踊驒C械連接（接駁器）等方式，具體根據(jù)設計要求執(zhí)行。

2、混凝土保護層厚度不應小于70mm。為保證鋼筋籠的保護層厚度，需按設計要求在鋼筋籠外側(cè)采用預制混凝土墊塊或鋼筋環(huán)（綁扎或焊接）定位措施。

3、為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度，可采用增設縱向鋼筋桁架及主筋平面上的斜接條等措施。

4、鋼筋籠在驗收合格后方可吊裝入槽。鋼筋籠的制作和入槽的就位標高應符合設計要求，其制作的允許偏差應符合表1.3.5的規(guī)定。

地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表1.3.5序號1234567項目主筋間距箍筋間距籠厚度（槽寬方向）籠寬度（段長方向）籠長度（深度方向）加強桁架間距設計要求安設的預埋件允許誤差（mm）±10±20±10±20±50±30符合設計要求5、在清槽換漿并經(jīng)檢驗合格，應立即吊放鋼筋籠。在鋼筋籠運輸和入槽過程中，不得產(chǎn)生不可恢復的變形，如有變形，不得強行入槽。鋼筋籠的吊點位置、起吊及固定方式應符合設計和施工要求。

6、鋼筋籠入槽后，應保證高程定位準確并采取固定措施，尤其是存在預埋件時。必要時，鋼筋籠定位應通過高程測量確定。固定措施可采用在鋼筋籠上焊接鋼筋吊環(huán)并通過橫桿固定在導墻頂部的形式，或其它承包商建議的可行的方法。

7、鋼筋籠和導管吊放入槽后，應測定槽底沉渣厚度，合格后方可灌注水下混凝土。1.2.6混凝土灌注

1、混凝土配合比須滿足設計要求的抗壓強度等級、抗?jié)B性能指標，水灰比不應大于0.6，并可根據(jù)需要摻入外加劑；

2、用導管法灌注的水下混凝土應有良好的和易性，入孔時的坍落度宜為180～220mm，擴散度宜為340～380mm；宜選用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率應不小于45%；

3、灌注水下混凝土的導管和隔水栓的構(gòu)造及使用應符合鉆孔灌注樁中有關(guān)規(guī)定。開灌前，儲料斗內(nèi)必須有足以將導管一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的混凝土儲量。

4、為保證水下混凝土的灌注能順利進行，灌注前應擬定灌注方案；主要機具應留有備用，灌注前應進行試運轉(zhuǎn)。

5、灌注混凝土前應復測沉渣厚度，合格后應及時灌注水下砼。

6、特殊形狀的槽段（如“T”字型槽段），應另行制定措施以保證質(zhì)量。7、在一個槽段內(nèi)同時使用兩根導管灌注時，其間距不應大于3m，導管距槽段接頭端不宜大于1.5m，混凝土面應均勻上升，各導管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土應在終凝前灌注完畢。

8、在灌注作業(yè)時，若發(fā)現(xiàn)導管漏水、堵塞或混凝土內(nèi)混入泥漿，應立即停灌并進行處理。

9、灌注混凝土時，按規(guī)定進行旁站并做好記錄。1.2.7接頭處理

車站圍護結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻采用接頭處理是監(jiān)理重點之一,清刷接頭的工作應在清槽換漿即將完成之前進行。清刷時，清刷錘應與接頭混凝土面（或接頭工字鋼）緊貼并上下來回拉動，直到鋼絲刷不帶泥屑為止。1.2.8質(zhì)量檢查

1.施工過程的監(jiān)理控制要點：

（1）對場地引測的水準點標高進行核查，對連續(xù)墻軸線組織復測；（2）導墻施工檢查，特別注意垂直度、平整度、寬度控制；（3）護壁泥漿質(zhì)量檢查，主要是比重、含砂率、粘度、膠體率；（4）終孔孔深、垂直度檢查

（5）清孔后孔深檢查，判斷沉渣厚度；（6）鋼筋籠制作、焊接和下籠質(zhì)量；（7）灌注混凝土前孔深檢查，判斷沉渣厚度；（8）混凝土灌注質(zhì)量。

2.旁站點：鋼筋籠下籠、混凝土灌注3.地下連續(xù)墻的施工允許偏差和質(zhì)量要求應符合下列規(guī)定：（1）槽底沉渣厚度：≤100mm；核對設計值（2）墻身垂直度：±0.5%；（3）墻頂中心線偏差：≤30mm；（4）槽段接縫處無漏水現(xiàn)象;

（5）裸露墻面大致平整，表面密實，無滲漏，局部突出部分的允許值可由設計、施工單位根據(jù)實際情況確定�？锥�、露筋、蜂窩的面積不得超過單元槽段裸露面積的5%。

4.地下連續(xù)墻的“三點控制”

地下連續(xù)墻施工準備期間的“三點”控制表

序號1234567工序名稱圖紙會審控制類別控制點主要檢查、控制內(nèi)容檢查圖紙是否有效、完整、正確、合理、可行檢查是否建立質(zhì)保、安保體系，是否符合要求審核資質(zhì)、業(yè)績及質(zhì)安保體系、主要管理人員及特殊上崗人員資質(zhì)審核資質(zhì)證書是否有效、真實，是否滿足要求審核設備檢查證明及其他質(zhì)保資料，現(xiàn)場檢查設備組裝及運行情況審核材料的質(zhì)保資料，現(xiàn)場檢查材料外觀質(zhì)量，并見證取樣審核方案是否完整、正確、合理、可行，審批手續(xù)是否完整質(zhì)保、安保審核檢查點分包商審核特殊上崗審核主要設備審核主要材料審核施工方案審核控制點控制點控制點控制點控制點導墻施工的“三點”控制表

序號12345工序名稱測量放線槽段開挖鋼筋綁扎立模板混凝土澆筑控制類別控制點檢查點檢查點停止點控制點主要檢查、控制內(nèi)容在施工單位放樣復核后，監(jiān)理應根據(jù)業(yè)主提供的控制點100％復核檢查槽段軸線位置、開挖深度、寬度等，如遇障礙物應酌情處理確保鋼筋復試合格，檢查鋼筋規(guī)格、間距等是否符合設計及方案要求在鋼筋通過驗收后方可立模，檢查模板的穩(wěn)定性及槽段寬度、軸線確保在鋼筋、模板已驗收，檢查破配合比、坍落度，井旁站澆搗

泥漿拌制的“三點”控制表

序號1234工序名稱原材料控制泥漿池泥漿性能泥漿面控制類別控制點檢查點檢查點檢查點主要檢查、控制內(nèi)容在泥漿使用前確定拌制泥漿材料，督促施工方進行泥漿配合比試驗檢查設置是否滿足工程要求定期檢查槽段底、中、上部泥漿比重、粘度是否符合設計及方案要求槽內(nèi)的泥漿而必須高于地下水位0.5m以上，并不低于導墻頂面下0．3m5混凝土澆筑控制點檢查底部泥漿是否被抽吸，頂部泥漿是否補漿

槽段成槽開挖的“三點”控制表

序號12345工序名稱測量放線槽段開挖清孔槽段驗收安全控制控制類別控制點檢查點檢查點停止點控制點主要檢查、控制內(nèi)容在承包商放樣復核后，監(jiān)理應根據(jù)槽段劃分情況進行復核控制初始挖槽垂直精度及槽段附近的荷載，控制泥漿面高度及泥漿性能成槽完成后督促承包商首次清孔，復查合格后下鋼筋籠，進行二次清孔檢查槽深、槽寬，并用超聲波等垂直度監(jiān)測儀測量槽段垂直度成槽完成后督促承包商在槽口蓋好安全網(wǎng)板，防止人、物墜入槽內(nèi)

鋼筋籠制作、安裝的“三點”控制表

序號12345678910工序名稱原材料控制鋼筋加工鋼筋加工平臺鋼筋安裝（焊接）鋼筋籠預埋件鋼筋籠吊鉤吊點鋼筋籠附屬件鋼筋籠驗收鋼筋籠起吊鋼筋籠下放控制類別控制點檢查點檢查點檢查點檢查點控制點檢查點停止點控制點控制點主要檢查、控制內(nèi)容鋼筋加工前要檢查其質(zhì)保資料，并經(jīng)過復試合格后方可使用檢查鋼筋加工大樣圖及加工的鋼筋是否滿足設計及方案要求檢查鋼筋制作平臺平整度能否滿足鋼筋籠制作要求檢查鋼筋規(guī)格、間距及焊接接頭質(zhì)量等是否符合設計及方案要求檢查保護層墊塊、支撐預埋墊塊、結(jié)構(gòu)梁、板的連接接駁器等檢查鋼筋的吊點位置、焊接牢度，起吊及固定的方式應符合方案要求檢查地下墻址注漿管、測斜管等是否符合方案要求檢查鋼筋籠長、寬度及剛度，檢查鋼筋規(guī)格、間距及接頭、預埋（附屬）件及吊鉤等檢查起吊吊架、上鉤吊點、副鉤吊點處、吊環(huán)及吊索、鋼筋籠橋架應焊接牢固控制鋼筋籠下放速度，不可強行下放，鋼筋籠下放后應固定在導墻上，并及時清基混凝土澆筑和接縫處理的“三點”控制表

序號123456工序名稱原材料控制吊放鎖口管接頭刷壁混凝土澆筑前混凝土澆筑中混凝土澆筑前控制類別控制點控制點控制點檢查點控制點控制點主要檢查、控制內(nèi)容控制砼配合比、塌落度、粗細骨料及外加劑，配合比強度應提高一級確保清基合格，控制鎖口管中心線位置及管底插入深度，并固定鎖口管督促施工人員上下反復刷動，直至接頭刷無泥為止確保在鋼筋籠下放4小時內(nèi)澆筑混凝土，否則應重新清基測量砼塌落度，控制相鄰導管內(nèi)砼高差及澆筑速度，旁站澆搗并留試塊根據(jù)水下砼凝固情況，起拔鎖口管，控制鎖口管起拔速度和頻率1.2.9施工相關(guān)檢查表及檢查證1.相關(guān)檢查記錄

序號相關(guān)檢查記錄表格名稱檢查頻率12345678910地下連續(xù)墻導墻檢查證鋼筋籠制作安放(導墻)施工驗收記錄鋼筋籠制作安放施工驗收記錄地下連續(xù)墻挖槽施工記錄表地下連續(xù)墻泥漿護壁配制記錄表地下連續(xù)墻單元槽段成槽記錄表地下連續(xù)墻槽段砼灌注記錄地下連續(xù)墻砼灌注記錄統(tǒng)計表連續(xù)墻垂直度檢驗匯總表連續(xù)墻露筋、滲漏匯總表每施工段每施工段每槽段每槽段每槽段每槽段每槽段每槽段每槽段分區(qū)檢查2.檢驗批質(zhì)量驗收序號12345

檢驗批質(zhì)量驗收表格名稱鋼筋分項工程(導墻)檢驗批質(zhì)量驗收記錄模板分項工程(導墻)檢驗批質(zhì)量驗收記錄混凝土分項工程(導墻)檢驗批質(zhì)量驗收記錄地下連續(xù)墻分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄混凝土鋼筋籠分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄驗收頻率每施工段每施工段每施工段每槽段每槽段 2旋挖樁施工監(jiān)理細則

2.1專業(yè)工程特點

詳見新的施工設計圖。

2.2旋挖樁施工監(jiān)理要點、方法及措施

2.2.1旋挖樁工序流程見下圖

測量放樣（定樁位）冠梁基槽開挖

樁頭清理圖3.2.1旋挖樁工序流程2.2.2施工準備監(jiān)理要點樁頂冠梁施工預拌砼鋼筋籠制作檢測孔徑，孔深，垂直度泥漿沉淀反循環(huán)成孔第一次清孔配置護壁泥漿鉆機就位調(diào)整垂直度泥漿循環(huán)鋼筋籠安放下放導管二次清孔灌注水下混凝土逐節(jié)拆除導管混凝土養(yǎng)護泥漿處理泥漿外運1、參與設計交底，并提出意見；

2、審查承包商（分包商）的技術(shù)資質(zhì)，審查內(nèi)容包括：技術(shù)能力、管理水平、施工業(yè)績、關(guān)鍵崗位的人員上崗證等，簽字并經(jīng)業(yè)主認可后方可準許進場。

3、審查承包商提交的施工組織設計（施工方案），重點審查其人員、機械、材料及施工工藝等，提出審核意見，并經(jīng)總監(jiān)理工程師審核、簽認后報建設單位。具體審核內(nèi)容：（1）審核承包商現(xiàn)場項目管理機構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系，確能保證工程項目施工時予以確認。主要審查質(zhì)量管理、技術(shù)管理和質(zhì)量保證機構(gòu)的組織機構(gòu)，質(zhì)量管理、技術(shù)管理制度及專職管理員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。

（2）檢查施工場地的平整情況，保證旋挖鉆機底座場地應平整、夯實，避免在鉆進過程中鉆機產(chǎn)生沉陷。

（3）檢查督促施工單位復查施工現(xiàn)場的地下埋設物，做好危險標志。（4）材料：審核承包商提交的工程材料計劃，因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中夾有粉質(zhì)粘土、卵石，地面水位較高的特點，調(diào)制出良好泥漿的各項性能指標尤為重要。泥漿相對密度：1.02～1.10，粘度：18～22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7。施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發(fā)生施工事故。

（5）沉淀池：車站的樁徑為1200～1500mm，沉淀池的容積控制在12～20m3即可。

2.2.3施工過程質(zhì)量監(jiān)理1、成孔施工

鉆機對位時要保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位，對位誤差不大于20mm，并在鉆進中每班檢查對位情況，發(fā)生偏移立即糾正。采用旋挖鉆鉆孔，隔樁跳躍施工，鉆孔作業(yè)連續(xù)進行。鉆孔順序根據(jù)現(xiàn)場的施工條件、施工要求等實際情況進行及時調(diào)整，鉆機開鉆或進入砂層時，以低速鉆進。相鄰5m以內(nèi)樁距的鉆孔樁，在前根樁混凝土完成24小時以后，達到終凝程度再行鉆進，以免影響前根樁成樁質(zhì)量。鉆孔采用粘土泥漿護壁，泥漿的比重、粘度、膠體率、pH值、相對密度、泥皮厚等參數(shù)應滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。為了滿足浮碴能力和防止塌孔，鉆孔泥漿應始終高出孔內(nèi)水位或地下水位1.0～1.5m,并可在粘土泥漿中摻加適量的燒堿或石灰，并加大泥漿比重，增加孔內(nèi)壓力，以提高孔壁外擴、浮碴能力，確保不出現(xiàn)孔壁坍塌現(xiàn)象。做好泥漿回收工作，成孔過程中，泥漿循環(huán)溝應經(jīng)常疏通，泥漿池應定期清理廢漿并及時外運，防止污染環(huán)境。2、清孔施工

清孔采用換漿清孔(二次清孔)。鉆孔至設計高程以后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查孔位、孔深、孔形及孔底地質(zhì)情況，經(jīng)簽認后立即進行清孔工作，清孔作業(yè)采用抽碴法。采用抽碴法時，應及時向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水頭以防塌孔。清孔過程中應觀測孔底沉渣厚度和沖洗液的含渣量，當沖洗液含渣量小于4%，孔底沉渣厚度符合設計要求時即可停止清孔，并應保持孔內(nèi)水頭高度，防止塌孔事故。

第一次清孔：成孔結(jié)束后立刻利用鉆桿進行第一次清孔，目的是清除成孔時產(chǎn)生的沉渣。終孔時停止鉆具回轉(zhuǎn)，將鉆頭提離孔底50～80cm，維持沖洗液的循環(huán)，并向孔內(nèi)注入含砂量小于4%的新泥漿或清水，令鉆頭在原地空轉(zhuǎn)10min左右，直至達到清孔為止；

第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠和混凝土導管，通過混凝土導管壓入清漿，進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及混凝土導管時產(chǎn)生的沉渣。清孔后孔內(nèi)泥漿密度1.15～1.25，孔底沉渣滿足設計及規(guī)范要求。二次清孔后，對孔底進行超聲波檢測并由專人測量孔深及孔底沉渣。3、鋼筋籠制作

鋼筋籠采用分節(jié)制作，并預留一定搭接長度。鋼筋籠制作標準詳見下表“單個鋼筋籠制作允許偏差表”。鋼筋籠主筋連接按設計要求進行，主筋接頭間距≥35d，在同一截面上接頭不大于50%。鋼筋籠主筋與螺旋筋的交點必須50%焊接牢固，加強箍與主筋的交點必須全部焊接牢固。

單個鋼筋籠制作允許偏差表

序號123456項目箍筋間距主筋間距允許偏差（mm）檢查方法±20±10鋼尺檢查不少于5處鋼尺檢查不少于5處檢查頻率鋼筋籠直徑±10保護層厚度±5鋼筋籠長度±25預埋件±5每根樁4、鋼筋籠安裝

鋼筋籠分節(jié)形成，必須由項目部自檢合格，并正確填報相關(guān)資料后，報請監(jiān)理確認合格后，方可進行下道工序施工。未經(jīng)驗收的鋼筋籠不得下放。

鋼筋籠安放：鋼筋籠采用鉆機自帶吊鉤吊放，分節(jié)焊接安放。鋼筋籠吊放后允許的偏差：鋼筋籠標高±10cm，鋼筋籠中心位置±10mm�；炷�土采用C30預拌混凝土，砼坍落度18～22cm�；炷�土運輸車運輸，大漏斗卸料入孔。水下混凝土灌注時設專人量測導管埋設深度，并要做詳細的記錄。混凝土灌注要一次連續(xù)完成，防止斷樁。水下灌注樁的混凝土面應高出設計0.5m～1.0m，以便鑿除浮漿。

確保樁身混凝土質(zhì)量。采用Φ250mm導管澆筑水下混凝土，導管接頭無漏水，密封圈完好無損。混凝土澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導管底口離孔底30-50cm，待灌滿混凝土，剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，漏斗中的混凝土開始灌下時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確�；炷�土初灌埋設導管的長度。始灌時間與完孔時間間隔≤24小時，與二次清孔驗收時間間隔≤0.5小時。漏斗中的一次封底砼量要大于1.50m3，封底后要確保導管底口埋入砼內(nèi)大于1.0m。灌注砼中導管埋入砼深度不大于4.0m。

樁底持力層為中風化及微風化板巖，樁底進入持力層深度為3.5～5米。所有樁基施工完成后，進行樁基檢測，按規(guī)范要求驗收。5、清理樁頭

每根樁澆筑完成后，待混凝土達到一定的強度（一般不小于2.5MPa）開始清理多余被泥漿浸泡的樁頭，接近樁頂標高時，必須采用人工慢慢鑿除，防止破壞樁身。

2.3旋挖樁施工相關(guān)檢查表及檢查證2.3.1相關(guān)檢查記錄

序號1相關(guān)檢查記錄表格名稱旋挖樁施工記錄表檢查頻率每根樁2.3.2檢驗批質(zhì)量驗收

序號","p":{"h":15.839,"w":7.919,"x":191.73,"y":927.583,"z":172},"ps":{"_cover":true},"t"3.1工程概況

3.2人工挖孔灌注樁施工準備階段的監(jiān)控要點

（1）審批承包單位的《人工挖孔樁施工組織設計》，審查《施工組織設計(方案)報審表》，審查工程進度計劃和技術(shù)措施，合格者簽返《施工組織設計(方案)報審表》，同意實施；若不合格，則退回《人工挖孔樁施工組織設計》和《施工組織設計(方案)報審表》，要求承包單位進行修改，重新報審。

（2）開工之前工程項目監(jiān)理部應組織召開由施工單位班組長以上人員參加的人工挖孔樁技術(shù)交底會，專業(yè)監(jiān)理工程師詳細介紹本監(jiān)理實施細則的內(nèi)容，進行監(jiān)理交底，形成有甲乙方簽字的會議紀要，并要求施工中認真執(zhí)行。

（3）核實施工單位材料進場計劃，檢查材料來源，為確保建材產(chǎn)品質(zhì)量，按照要求實行建材見證取樣和送檢制度，并履行以下質(zhì)檢手續(xù)。

①進場水泥必須符合設計要求，應具有水泥出廠質(zhì)量合格證或試驗報告。進口水泥還應有國家商檢部門批準的商檢合格證書。經(jīng)施工單位質(zhì)檢員自檢合格，填報《工程材料/構(gòu)配件/設備報審表》，配合監(jiān)理人員對水泥品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，合格后施工單位取樣員和監(jiān)理見證員在現(xiàn)場按規(guī)定對水泥進行分批次取樣和送檢。

②進場鋼筋必須符合設計要求，應具有鋼筋出廠合格證或試驗報告，在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。進口鋼筋還應有國家商檢部門的商檢合格證書。鋼筋表面和每一捆（盤）鋼筋均應有標志和銘牌，并與實物相符。經(jīng)施工單位質(zhì)檢員自檢合格，填報《工程材料/構(gòu)配件/設備報審表》，配合監(jiān)理人員對鋼筋分爐號、規(guī)格、直徑進行檢查，當出廠合格證（或試驗報告）與鋼筋表面標志、名牌、實物規(guī)格相符合時，施工單位取樣員和監(jiān)理見證員在現(xiàn)場按規(guī)定對鋼筋分批次取樣和送檢。

③進場的石子和砂（河砂）必須符合設計及施工規(guī)范要求，并且有出場合格證，施工單位質(zhì)檢員自檢合格填報《工程材料/構(gòu)配件/設備報審表》，配合監(jiān)理人員進行檢查，如果外觀符合要求，則施工單位材料見證員和監(jiān)理見證員，按規(guī)定對進場石子和砂分批次予以見證取樣和送檢。（4）人工挖孔樁施工所使用的各種機械設備，經(jīng)檢修維護試運行良好后，施工單位填報《工程材料/構(gòu)配件/設備報審表》。監(jiān)理人員在現(xiàn)場對照實物進行檢查。當機械設備符合工程實際、施工規(guī)范要求，并與施工組織設計相一致時，監(jiān)理人員簽返《工程材料/構(gòu)配件/設備報審表》，同意使用；否則，退回《工程材料/構(gòu)配件/設備報審表》，要求施工單位將不合格機械撤出現(xiàn)場，重新組織施工機械進場，并重新報驗。

3.3人工挖孔灌注樁施工階段的監(jiān)控要點3.3.1人工挖孔樁成孔施工1、成孔操作工藝流程

放線拆除模板樁孔挖掘模板支護安放護壁鋼筋護壁砼灌注下節(jié)護壁制作樁底擴大頭孔底清孔驗收2、成孔施工要求及監(jiān)控

(1)施工單位依照設計圖紙在現(xiàn)場進行放樣,確定定位軸線及高程,設立龍門樁及高程樁,進而對樁位放點,經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后,填報《施工測量放線報驗申請表》。監(jiān)理人員在審查《施工測量放線報驗申請表》及其附圖的基礎上，會同施工單位對照圖紙到現(xiàn)場進行復測。當確認定位軸線、高程及樁位準確無誤后，簽返《施工測量放線報驗申請表》，表示同意；否則退回《施工測量放線報驗申請表》，要求施工單位重新放樣、放點，并經(jīng)自檢無誤后重新報驗。

（2）人工挖孔樁的孔徑（不含護壁）不得小于0.9m，當樁間凈距小于2倍樁徑，且小于2.5m時，應采取間隔跳挖施工。

（3）第一節(jié)井圈護壁應符合下列規(guī)定：

a)井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm。

b)井圈頂面應比場地孔口地面高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100mm-150mm,并應預埋軟梯掛鉤。井圈形成后應測量孔口高程，并標于孔口周邊；同時在孔口軸線方向標注十字線，作為控制樁垂直度的依據(jù)。(4)修筑井圈護壁應遵守下列規(guī)定：a)護壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、砼強度均應符合設計要求；

b)護壁中鋼筋網(wǎng)片的豎向鋼筋應設置彎鉤，上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；

c)每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢，護壁模板的拆除宜在24h之后進行；嚴禁開挖多節(jié)后再做護壁。每節(jié)護壁成型時，均應利用孔口十字線定樁心，測量樁的有效直徑；

d)護壁砼必須插搗密實，并根據(jù)土層滲水情況采取相應的措施如使用速凝劑；

e)發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應及時補強以防造成事故；

(5)人工挖孔樁成孔施工允許偏差見下表人工挖孔樁施工允許偏差表

樁位允許偏差（mm）成孔方法垂直度允許偏差樁徑偏差（mm）（%）1至3根、單排樁基、垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁50100條形樁基沿中心線方向和群樁基礎中間樁150200現(xiàn)澆砼護壁長鋼套管護壁+50+50<0.5<1(6)遇到局部或厚度不大的流塑性淤泥，出現(xiàn)流泥涌砂時，可采取減少模板支護高度（300～500mm），或采用鋼護筒及有效的降水措施。

（7）成孔過程當遇到地下水位較高和地表水量較大時，應組織排水，排水方案由施工單位編制，并報專業(yè)監(jiān)理工程師認可。當抽水臺班未按砼含量計取時，在抽水開始和結(jié)束時應報監(jiān)理確認；中間抽水發(fā)現(xiàn)中斷未報時,即視為本臺班作廢，斷續(xù)抽水臺班按小時累計；抽水臺班應當天簽證，過后不補。

（8）成孔過程可能遇到孤石爆破和樁進入持力層嵌巖爆破，施工單位應報爆破施工方案并由建設單位申請或委托施工單位代為申請專業(yè)爆破公司進行爆破；爆破過程質(zhì)量、安全由總包單位負責，總包單位應與爆破單位簽定協(xié)議，分清責任。

（9）成孔過程施工單位應定深或根據(jù)地層構(gòu)造作地質(zhì)描述，以核查地質(zhì)資料的準確性。

（10）成孔過程，余土應堆放于孔口四周2.0M以外，并每一工作班清運一次。余土應按合同要求組織外運。

（11）成孔過程當施工單位按土或巖樣對照地質(zhì)報告和設計要求認為已到持力層時，應邀請勘察單位對持力層進行確認，才可以進行擴底工作；確認前施工單位應先自檢，測量高程，填報持力層確認簽證表，并保留持力層的巖樣或土質(zhì)，做終孔驗收和抽芯時持力層有爭議時的判斷依據(jù)；終孔巖質(zhì)或土質(zhì)，由勘察單位確認，并在《人工挖孔樁成孔施工記錄表》上簽字，同時應簽認樁尖下三倍樁徑范圍內(nèi)無軟弱下臥層的字樣。

（12）挖至設計標高時，孔底不應積水，擴大頭尺寸應符合設計要求。終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣和積水。施工單位自檢合格后，填寫《人工挖孔樁成孔施工記錄表》及《隱蔽工程報驗申請表》，向監(jiān)理報驗。監(jiān)理人員配合施工單位下孔檢查，對樁長、樁徑、擴大頭尺寸及進入持力層深度等進行實測實量。確認合格后，再邀請設計、業(yè)主等相關(guān)單位進行隱蔽驗收。驗收合格后，簽返《隱蔽工程報驗申請表》同意。當擴大頭持力層為殘積土時應迅速封底,以免浸泡使土層軟化,隨后澆注樁身砼；若驗收不合格，不準封底和澆注樁身砼，并且退回《隱蔽工程報驗單》，同時給施工單位下達《監(jiān)理工程師通知單》，要求限期整改。整改完畢，經(jīng)施工單位自檢合格，填報《監(jiān)理工程師通知回復單》，之后監(jiān)理人員對整改情況進行檢查，合格后簽返《監(jiān)理工程師通知回復單》同意并重新組織驗收，直到合格方可封底和澆注砼。

3、對日常檢查過程中發(fā)現(xiàn)的不合格項目，簽發(fā)《監(jiān)理工程師通知單》，要求施工單位及時整改。整改后經(jīng)自檢合格，填寫《監(jiān)理工程師通知回復單》報送監(jiān)理部。監(jiān)理人員對整改情況進行檢查，合格后簽返《監(jiān)理工程師通知回復單》同意；如果不合格，退回《監(jiān)理工程師通知回復單》。要求施工單位繼續(xù)整改，之后重新報審。

3.3.2鋼筋籠的制作與安放1、鋼筋籠的制作及安放工藝流程

下料焊接成型吊放（或孔內(nèi)綁扎）驗收2、鋼筋籠施工要求及監(jiān)控：

(1)鋼筋級別、直徑、根數(shù)、長度應符合設計要求，當有產(chǎn)地要求時應符合產(chǎn)地要求。

(2)鋼筋籠的制作允許偏差見下表鋼筋籠制作允許偏差

項次1234項目主筋間距箍筋間距或螺旋筋螺距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度允許偏差(mm)±10±20±10±100(3)分段制作的鋼筋籠，分段長度宜≤9000MM,其接頭宜采用焊接，或按照設計要求進行孔內(nèi)綁扎。而焊接（綁扎）長度、接頭間距應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-201*要求；如果進行孔內(nèi)綁扎，主筋入孔前必須調(diào)直不準彎曲。綁扎時要嚴格按設計要求控制主筋和螺旋箍筋的間距及主筋的搭接綁扎長度。嚴禁在孔內(nèi)焊接.

(4)當采用焊接時，焊條型號必須符合設計要求,對焊接處出現(xiàn)的凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷，應采取有效措施進行處理。(5)鋼筋籠在孔口進行吊裝前為防止彎曲變形應在籠內(nèi)綁扎具有一定強度的方木或焊接“十字型”鋼筋支撐，以便增加鋼筋籠的抗彎能力。吊裝時要對準孔位，校準方向，避免碰撞孔壁。鋼筋籠就位后應立即固定。

(6)鋼筋籠的保護層厚度應符合設計要求。其允許偏差為：非水下澆注砼樁±10mm，水下澆注砼樁±20mm。另外：為防止鋼筋籠吊裝時上下四周距孔壁遠近不一，吊裝前（或綁扎時）需在籠上均勻安放砼保護塊。

（7）主筋凈距必須大于砼粗骨料粒徑3倍以上;鋼筋籠內(nèi)徑應比導管接頭外徑大100MM以上.

(8)現(xiàn)場監(jiān)理人員應對鋼筋籠制作進行抽查，抽查數(shù)量不少于鋼筋籠總數(shù)的30％；同時，按規(guī)范要求每一種規(guī)格的鋼筋，其焊接接頭達到300個，應取焊接樣1組進行送檢。3.3.3樁身混凝土灌注1、砼的制作與灌注工藝流程

攪拌運輸灌注振搗檢測

2、砼的制作、施工要求及監(jiān)控

(1)砼的配合比應按設計的砼強度和和易性要求進行配制，現(xiàn)場使用的配合比應與試驗單位提供的砼配合比試驗報告相一致。

(2)澆注樁身砼時，必須使用串筒，串筒末端離砼澆灌面不得大于2m，砼宜采用插入式振動器分段振搗，振動半徑和插入深度應按操作規(guī)程執(zhí)行。嚴禁漏振和過振。嚴禁將砼從孔口直接倒入孔中。（3）每根樁必須一次性澆搗完畢。

（4）灌注砼前必須抽水、清渣，做到孔底無積水，孔底無沉渣。灌注中孔內(nèi)不進水，當滲水量過大(影響砼澆注質(zhì)量時)，應采取有效措施保證砼的澆注質(zhì)量，或考慮采用水下灌注砼。

（5）澆注樁身砼時，必須留有砼試件，每根樁應有1組試塊，且每臺班或每100盤或每50M3不得少于一組標養(yǎng)試件,每組3件；同一強度等級砼的同條件養(yǎng)護試件,不宜少于10組,且不應少于3組;試件應見證制作.另外，按照設計或有關(guān)規(guī)范要求，在現(xiàn)場實測砼塌落度，商品砼每車實測1次，自拌砼每5盤實測1次，如果塌落度不合格，其砼不準使用。

（6）砼澆注至樁頂時,應多澆注一部分作為砼表面鑿除浮漿用;干作業(yè)時為10-25CM(泵送砼取高值),水下澆注時為100CM。澆注樁身砼時監(jiān)理人員應進行旁站監(jiān)理，并作好旁站記錄。3.4質(zhì)量通病防治

質(zhì)量通病防治措施一覽表

通控制病序部位情號況樁位1樁位偏差防治措施檢查工具檢查方法監(jiān)控目標放線后進行復測，保證放線準確無誤。經(jīng)緯儀測量確�？孜黄�差符合規(guī)范要求確�？讖匠叽绾蛨@度符合規(guī)范要求樁挖孔施工中每一模的模板中心必須與孔位中心徑對中，監(jiān)理人員應按照孔口四個固定控制點（對2樁徑偏角線方向）不斷檢查樁孔中心位置及樁徑尺寸和差圓度。樁孔3垂直度垂直度偏差鋼筋用量少引超脫模用Φ14鋼筋焊成兩個與樁徑等同的十字架，一個放在孔口（十字架中心與孔位中心對中）另一個隨挖孔的不斷加深在不同深度逐次放在護壁上，之后用吊線鉛錘測量上下兩個十字架中心是否對中。①樁孔護壁中鋼筋必須按設計配置，嚴禁不使用或少使用鋼筋；②施工中上下兩模護壁中的縱筋必須用彎鉤連結(jié)，當下部土層較硬，彎鉤插不進上層時，可暫將縱筋下部彎鉤折成直角放在土層上，當木模護壁砼凝固并拆模進而挖掘下一模土層后，再將原打折直角鋼筋恢復到原位，使之伸入到下層護壁的頂部；③用于堵截流泥流砂的插筋，直徑不宜小于Φ12，間距不宜大于8cm。線繩及鉛錘、鋼卷尺Φ14鋼筋焊十字架、吊錘保證垂直度符合規(guī)范要求護壁砼中4的鋼筋孔口檢查與孔內(nèi)檢查相結(jié)合確保護壁砼的整體完整性，防止脫模。5護壁砼護壁①砼必須按配合比制作②當孔深≥2m時嚴禁將砼砼從孔口直接倒入孔內(nèi)，而應采用提斗將砼送入質(zhì)孔內(nèi)。③倒入模板外的護壁砼必須搗實。量差流泥涌當土層中水量較大時，可采用：①用300～500mm砂短模板。②相鄰樁孔交替降水施工。③打鉆孔進挖行井點連續(xù)降水，將水位控制在持力層的樁掘底以下。④先挖深孔進行井點降水。困難砂、石子、水泥稱量，實測砼塌落度，嚴格控制水灰比確保砼質(zhì)量，防止護壁砼產(chǎn)生離折、蜂窩。孔內(nèi)地下6水較大尺量模板、鉆機打孔確保正常施工和樁長。

護壁擴砼底和護土壁層塌落鋼筋籠的制作與安放樁身砼灌注前孔內(nèi)清渣與抽水樁身砼質(zhì)量籠的銹蝕與安放偏斜孔底有沉渣虛土和積水①為確保質(zhì)量及人身安全，當?shù)貙虞^松散擴底尺寸大于200mm時，應分段開挖，分段做護壁；②塌落度控制在140mm以內(nèi)，為使砼盡快凝固，宜使用速凝劑；③在相鄰群樁中施工，應間隔跳挖。7下到孔底檢查確保擴大頭部位的土層和護壁砼不塌落，不造成安全事故。8①下籠前對鋼筋籠進行檢查，除鋼筋用料、制作規(guī)格和焊接質(zhì)量應符合設計和有關(guān)規(guī)范外，銹蝕嚴重的要除銹；②為防止鋼筋籠安放時產(chǎn)生偏斜，籠的四周要均勻安置砼保護塊，保護層的厚度應下籠前進行檢符合設計。查、尺量確保鋼筋籠質(zhì)量、安放時不產(chǎn)生偏斜9①安放鋼筋籠前監(jiān)理人員對孔底沉渣和虛土進行檢查，令施工人員清除，做到孔底無沉渣無虛土，并用砼封底墊平；②澆注砼前應抽水，直到孔底水深小于5cm，之后立即澆注砼；③如果孔壁漏水，澆注前應堵漏；④當孔內(nèi)水量大，降水達不到要求時，應采用水下澆注。監(jiān)理人員下到澆注砼前孔底孔底檢查、尺無沉渣、虛土、量、水泵抽水�？變�(nèi)無積水10砼質(zhì)量達不到設計要求①現(xiàn)場自拌砼必須按配合比配制，水泥、水、石子、砂應稱量；②自拌砼每5盤測一次塌落度，商品砼每一車測一次塌落度。塌落度應符合設計要求。否則，不準使用。③按規(guī)范要求留置砼試塊，并進行養(yǎng)護。④防止漏振、少振監(jiān)理人員旁站檢查確保樁身砼質(zhì)量達到設計要求3.5質(zhì)量驗收

3.5.1挖孔樁成孔質(zhì)量驗收

檢驗方法：測量、尺量、吊錘和觀察。檢查數(shù)量：全部樁孔

驗收程序：挖至設計持力層后，邀請勘察單位進行持力層巖性鑒定。鑒定合格后繼續(xù)挖至設計要求的進入持力層深度，并開挖擴大頭，直到成孔完畢后，再次邀請勘察單位對持力層巖性進行鑒定，并簽認樁尖下三倍樁徑范圍內(nèi)無軟弱下臥層。之后，施工單位對樁位中心位置、孔徑、孔深、擴大頭尺寸、垂直度等進行自檢，自檢合格后，填寫《成孔質(zhì)量驗收評定表》和《隱蔽工程報驗單》報送監(jiān)理部，監(jiān)理部組織有關(guān)人員進行檢查驗收。3.5.2鋼筋籠質(zhì)量驗收

檢驗方法：尺量、觀察、錘敲等。檢查數(shù)量：全部鋼筋籠成品。

驗收程序：施工單位先自檢，合格后填寫《鋼筋工程隱蔽驗收表》和《工程報驗單》報送項目監(jiān)理部。監(jiān)理人員到現(xiàn)場對鋼筋籠進行檢查驗收。3.5.3樁身質(zhì)量驗收

檢驗方法：由業(yè)主方聘請具有樁基檢測資質(zhì)的單位對樁身砼質(zhì)量及單樁承載力進行試驗檢測。

3.5.4挖孔灌注樁分項工程驗收

挖孔灌注樁樁基分項工程的驗收時間視樁頂設計標高情況而定。當樁頂設計標高與施工場地標高相近時，樁基工程驗收應在成樁完畢后進行；當樁頂設計標高低于施工場地標高時，應待到開挖至設計標高后進行驗收。

4水泥攪拌樁施工監(jiān)理細則

4.1專業(yè)工程特點

長沙地區(qū)地下水及地質(zhì)情況復雜，基坑底及盾構(gòu)井底通常會設計攪拌樁加固。

4.2水泥攪拌樁施工監(jiān)理要點、方法及措施4.2.1監(jiān)理工作流程

攪拌樁質(zhì)量控制是施工監(jiān)理的重要內(nèi)容之一，施工過程的質(zhì)量控制又分為事前、事中和事后的質(zhì)量控制，其工作重點是事前和事中控制，監(jiān)理除了從材料進場、水泥漿配合比進行全面的質(zhì)量檢查和監(jiān)督外，還要對工程測量記錄、攪拌樁施工的主要機具和參數(shù)等進行檢查和監(jiān)督，確保滿足設計要求，同時要協(xié)調(diào)人力、物力的使用和分配，保證合同工期的完成。

施工質(zhì)量控制工作流程見下圖：

攪拌樁開工報告承包商審核開工報告不合格監(jiān)理工程師合格開工測量樁位、復核承包商工程基線復核簽證單返工承包商不合格復查樁位監(jiān)理工程師鉆入至設計孔深承包商返工不合格承包商檢查孔深監(jiān)理工程師深層攪拌樁施工記錄噴灰、攪拌成樁承包商檢查噴灰量、水灰比提升速度等監(jiān)理工程師4.2.2施工準備監(jiān)理要點

（1）參與設計交底，并提出意見；審查承包商提交的施工組織設計（施工方案），重點審查其人員、機械、材料及施工工藝等，并提出修改意見。對重大技術(shù)問題，向業(yè)主建議，并組織專家研討會。

（2）審查承包商（分包商）的技術(shù)資質(zhì)，審查內(nèi)容包括：技術(shù)能力、管理水平、施工業(yè)績、關(guān)鍵崗位的人員上崗證等，簽字并經(jīng)業(yè)主認可后方可準許進場。

（3）施工現(xiàn)場的監(jiān)控

1）檢查施工場地內(nèi)、外的交通道路是否通順，；

2）檢查施工場地內(nèi)、外的給、排水條件，應保證給水有保證，排水順暢，并盡可能的較少污染；

3）檢查施工用電線路應安全可靠，其用電量應滿足施工要求，并尤防止漏電及避雷措施；

4）檢查施工場地的空中、地面、地下的清障工作，待清障完畢后方可開始施工�；靥钔临|(zhì)量應達到設計要求；

5）檢查水泥倉庫是否達到防潮、防毀、防變質(zhì)的條件，達不到條件的要求承包商采取相應的防護措施；

（4）施工機械設備的監(jiān)理控制

1）審核機械設備清單是否符合施工組織設計和施工工藝方法的規(guī)定，以保證施工質(zhì)量和進度的要求；

2）機械設備進場時監(jiān)理工程師應監(jiān)督承包商按清單逐一對設備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量，不符合時要求予以調(diào)換；

3）現(xiàn)場監(jiān)督機械設備的安裝、調(diào)試或試車，保證用于攪拌樁的施工機械設備運轉(zhuǎn)正常、性能良好、配套完整，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，方可使用；

4）檢查施工配套設施的布設位置，灰漿拌制場地應大于40，并有抽風、防塵措施；

5）泵送距離不應大于100m，輸漿管的長度應在試樁中標定并設置；灰漿輸送泵管線通暢，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

6）攪拌機安裝時左右兩條軌道或鏈輪的高差不大于20，以保證其垂直度不大于1.5%；

7）用于施工的測量、丈量、計量儀器或衡器應由合格證，并經(jīng)校驗符合技術(shù)要求后方可使用；

8）機械設備使用、操作應貫徹“人機固定”的原則，實行定機、定人、定崗制度。

（5）勞動組織監(jiān)控：審核承包商的勞動組織，并就其完備性、合理性作出評價，關(guān)鍵崗位人員必須具備合格的上崗資格和身體條件。

（6）試樁監(jiān)理控制

試樁數(shù)量為兩根，位置最好選擇在勘察孔附近的工程樁。

試樁中監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理，監(jiān)督承包商按設計擬定的加固劑摻入比，外加劑的品種和數(shù)量，有效樁長和樁頂標高施工。對泵送、噴漿視角、攪拌提升、下沉速度、復拌、復噴次數(shù)、深度及注漿量等做好施工記錄。

監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督施工技術(shù)人員制作試塊及養(yǎng)護情況。

試樁成孔7d內(nèi)，會同承包商鉆取樁身圖樣，觀察、記錄攪拌均勻程度，并根據(jù)觸探擊數(shù)用對比法判斷樁身強度。

試樁成樁28d后，采用動測試驗，以查明樁身強度。承包商提交試樁報告后，監(jiān)理工程師審核試樁資料，若能滿足設計要求，則該項工程的施工流程成立，可用于正式施工。業(yè)主、設計和監(jiān)理共同簽字認可；否則，應對施工工藝流程進行調(diào)整、修理，以滿足設計要求為準。

（7）下達開工令

審查承包商的開工申請，檢查施工前各項準備工作已經(jīng)就緒后，可批準其開工申請，下達開工令。4.2.3工程材料監(jiān)理要點

工程材料進場質(zhì)量監(jiān)理主要內(nèi)容：

（1）審核承包商提交的工程材料計劃，審核水泥及外加劑的種類、品名、強度等級等質(zhì)量指標是否符合設計、合同等要求。

（2）審查施工用的水泥及外加劑的生產(chǎn)廠名、廠址、商標、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證單、生產(chǎn)日期是否齊全，否則不予進場。按照有關(guān)要求對進場水泥進行抽檢，抽檢不合格的水泥不得用于本工程。

（3）進入場地的水泥儲存期一般不得超過3個月。超過儲存期的水泥等加固材料，必須重新檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定可否使用或降低強度等級使用。4.2.4施工過程質(zhì)量監(jiān)理

堅持以工序質(zhì)量控制為核心，通過具體工程特點的分析，防止工法質(zhì)量通病的發(fā)生，做到工程質(zhì)量預控和施工過程中質(zhì)量檢查等工作相結(jié)合，使工程質(zhì)量達到與設計（合同）要求的工程質(zhì)量。

（1）攪拌樁施工工程質(zhì)量監(jiān)理要點見下表：

檢驗及認可項目質(zhì)量標準允許誤（）檢驗頻率檢驗方法認可程序監(jiān)理工程師復查觀察和用尺量認可后，才能進行下一道工序觀察和檢查出設計要求經(jīng)常檢查場證明，試驗報告同上有懷疑時，進行抽樣檢測備注復核軸線、樁位布置尺寸和樁數(shù)水泥品種、強度等級、水泥漿的水灰比和外加劑品種、設計或規(guī)范要求樁位布置與設計圖的誤差不得大于摻量水泥用量、水泥漿拌制數(shù)復拌次數(shù)攪拌深度、直徑設計要求。檢驗攪拌均勻是否一致設計要求樁位中心位樁位中心位移移不得超過50管垂直度不管垂直度得超過1.5H/100設計要求.在樁體強度成樁后7d內(nèi)進行成樁質(zhì)量檢查。抽檢總樁數(shù)的2%～5%鉆孔取芯、標準貫入等，檢查強度試驗記錄和施工紀錄在進行下一道工序施工成樁樁位、樁數(shù)設計要求全部檢查觀察和用尺量，用平頭鋼筋壓入檢查之前，應得到監(jiān)理工程師的書面認可、否則不得施工基坑開挖時/后檢查同上1.5H/100同上用經(jīng)緯儀檢查同上50經(jīng)常檢查按樁數(shù)抽查5%觀察和用尺量用經(jīng)緯儀或拉線、尺量同上經(jīng)常檢查同上量、提升時間、性，觀察顏色同上H為管長度抽檢頻率由設計人員定（2）施工過程質(zhì)量檢查方法

施工過程中監(jiān)督檢查承包商做到“三按”（按圖紙、按工藝、按規(guī)范）施工，施工記錄及時、真實、準確、完備、清晰。

檢查施工記錄的重點在于：核對施工記錄上的樁數(shù)、樁位樁長與施工圖是否相符；材料用量、總噴漿時間、復噴、復攪深度等是否與試樁工藝要求相符；供漿記錄的總噴漿時間與施工記錄兩者誤差應小于10s；停電、機械等原因造成的斷樁處理是否符合規(guī)范要求；做好重要的施工參數(shù)與承包商的施工報表進行核對。

深層攪拌樁施工中質(zhì)量檢查主要環(huán)節(jié)有：1）巡視或旁站

經(jīng)常到現(xiàn)場作巡視或旁站檢查，重點對成樁質(zhì)量有重要影響的樁機水平、垂直度、漿液制備、注漿量。有無斷樁、噴漿攪拌、提升時間與速度、復攪（噴漿）次數(shù)和有效樁長等質(zhì)量關(guān)鍵點，防止違章操作和偷工減料。

發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)者當場指正，要求立即改正，并責令不得重犯。2）工序交接檢查

嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不得施工的原則”，保證每一道工序的質(zhì)量。

3）隱蔽工程檢查

嚴格執(zhí)行隱蔽工程的檢查、驗收和簽認制度，并在現(xiàn)場檢查、驗收施工記錄表、供漿記錄表、施工記錄匯總表和試塊制作等報表。

4）運用數(shù)理統(tǒng)計分析法、通過搜集、整理質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，以便發(fā)現(xiàn)糾正。

5）完善自身管理

做好監(jiān)理日志等監(jiān)理工作記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向業(yè)主、承包商反映，必要時發(fā)監(jiān)理備忘錄或監(jiān)理通知書、停工令以及復工令。

3、施工中出現(xiàn)下述情況時，監(jiān)理工程師依據(jù)監(jiān)理合同規(guī)定形式，報業(yè)主同意后下達停工令：

（1）施工中出現(xiàn)質(zhì)量異常情況，經(jīng)提出后承包商仍不采取改進措施，或采取改進措施不力，未能扭轉(zhuǎn)這種情況者；

（2）對已發(fā)生質(zhì)量事故未進行處理和提出有效的改進措施就繼續(xù)作業(yè)；（3）使用沒有產(chǎn)品質(zhì)量合格證的工程材料，或擅自替換、變更工程材料；承包商必須對存在的施工質(zhì)量問題認真整改，并填寫復工申請，經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意，方可簽發(fā)復工令。4.2.5水泥攪拌樁施工質(zhì)量驗收

施工驗收時保證工程質(zhì)量的重驗手段。相應的施工完成后，依據(jù)有關(guān)要求會同有關(guān)方面及時對施工質(zhì)量進行質(zhì)量檢驗和驗收工作。施工質(zhì)量檢驗標準見下表：水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗標準

允許偏差或允許值項序1主2控輕便觸探或其它檢測方法。查試項目412一地基加固般項目567樁徑地基加固垂直度支護搭接≤0.3%mm>200用鋼尺量≤1.5%經(jīng)緯儀

5土石方開挖與支撐施工監(jiān)理細則

5.1專業(yè)工程特點

5.2基坑開挖、支撐施工原則及監(jiān)理要點5.2.1基坑開挖工作應遵循的原則

5.2.1.1基坑開挖前，應督促檢查“三通一平”等的準備工作，內(nèi)容包括：1)施工單位的施工組織設計；

2)基坑開挖對建筑物構(gòu)筑物及其他障礙物的維護、改遷、拆除的施工方案及其實施情況；

3)市政地下管線（供水管路、排污管道、動力通信電纜、煤氣管道等）的遷改情況；

4)地面供電線路、變電站的改移；

5)全工程周邊臨時防排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃和各施工段的實施方案；6)坑內(nèi)排水措施；

7)周邊控制樁、水準點的測量成果；8)基坑邊樁及高程放線結(jié)果；

9)臨時施工場地布置及設施設置完成情況；

10)排渣場位置、面積、容量是否合理和滿足施工要求；11)進斜坑坡道、地面施工道路至排渣場道路是否形成；12)施工用水、用電完成情況。

5.2.1.2根據(jù)建筑物圍護、管線拆遷和防排水工程大要求以及回填量、選擇排渣場的實際情況，基坑土方可采取分段開挖，間隔施工。

5.2.1.3根據(jù)土質(zhì)性質(zhì)和設計要求，基坑開挖程序應自上而下分層依此進行。

5.2.1.4檢查督促施工單位按設計要求放坡，經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。密切注意開挖邊坡的穩(wěn)定性，是否有裂縫、變形現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常，及時分析原因，并通知業(yè)主、設計單位研究確定防護措施或設計變更。5.2.1.5督促施工單位隨時根據(jù)開挖揭露的土質(zhì)性質(zhì)，繪制地質(zhì)素描圖（斷面、剖面、實測地質(zhì)圖），并與工程地質(zhì)報告對照，以指導施工順利進行。

5.2.1.6遵循“先治水后開挖”的施工順序，督促施工單位做好對現(xiàn)有排污溝的改移工程。

5.2.1.7雨季施工，工作線不宜過長，應分片，分期段循環(huán)交叉作業(yè)，以縮小邊坡暴露時間。

5.2.1.8雨季施工，應督促施工單位對排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查，加固和疏通，準備充足的排水設備，以能及時排除基坑內(nèi)的積水。

5.2.1.9雨季開挖基坑應督促施工單位在基坑外側(cè)筑臨時土堤或截水溝，防止洪水進基坑。臨時截水溝至開挖邊坡上緣的距離應不小于3米。

5.2.1.10開挖過程中出現(xiàn)滑坡，應督促施工單位暫停作業(yè)，人員設備撤至安全地點，并通知設計單位提出處理意見。要求施工單位設置觀測點觀測滑坡土體的位移和沉降變化，做好觀測記錄，繪制滑坡體平斷面實測圖。

5.2.1.11由于采用機械開挖基坑，應督促施工方按設計要求在基底設計標高以上保留300mm以上的保護土層，在澆注混凝土墊層前再開挖。如有超挖必須督促施工方按設計要求處理。

5.2.1.12基坑開挖達到設計標高和寬度時，應對基坑進行檢查。其主要內(nèi)容包括：

1)檢查基底設計標高以上是否按設計要求保留300mm以上的保護土層。2)保護土層宜人工開挖清理整平，如采用機械開挖（如推土機）清理時，應采取壓實整平措施；

3)基底地質(zhì)條件是否與設計相符，如有不符，應會同業(yè)主和設計單位研究處理；

4)基底平面尺寸、邊坡、放線位置，標高等是否與施工圖設計相符；5)檢查基坑邊坡有無變形滑坡跡象和坑底土層有無起拱現(xiàn)象；

6)檢查基底土層有無超挖，擾動原狀土的情況。對超挖地段，應嚴禁用軟土回填，超挖回填方式應取得設計單位的同意；

7)檢查基底排水及地下水的處理情況，嚴禁基坑積水，基底面上的淤泥雜物必需清除干凈；5.2.1.13明挖基坑尺寸允許誤差見表

項目基底標高坑底寬度坑底長度基坑邊坡允許誤差±50MM不小于設計值不大于設計值設計值的5%檢驗方法用水準儀測量用尺量用尺量用坡度尺量5.2.1.14基坑開挖結(jié)束后，施工單位應先進行自檢，填寫“明挖基坑檢查證”，作好隱蔽工程記錄并由監(jiān)理工程師簽認“明挖基坑檢查證”。然后由監(jiān)理方主持，會同業(yè)主代表、設計單位、質(zhì)檢站進場驗收。經(jīng)驗收合格，監(jiān)理方簽發(fā)工程驗收合格通知單和下道工序準予開工通知單，方可開始進行主體混凝土墊層和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工。5.2.2基坑開挖、鋼支撐技術(shù)要求

1、合理安排每段及每層土石方的開挖順序，預埋鋼板鑿出及孔樁護壁砼鑿除及預埋鋼筋、接駁器鑿出與土石方開挖同步進行。

2、每層開挖至設計鋼支撐標高底下0.5m時，及時架設鋼圍檁和鋼支撐，并按設計要求對鋼支撐預加軸力，以減少支護前墻體的變形，避免挖孔樁失穩(wěn)。在該層支撐完成后方可進行下層土石方開挖，禁止超挖。

3、兩端部與擋土結(jié)構(gòu)接觸處應緊密結(jié)合，使鋼圍檁與樁密切接觸。鋼圍檁安裝在上下邊緣都要與圍護樁預埋鋼板焊接，不能只焊上邊造成鋼圍檁受力不均、變形位移或抗剪力不足。

4、鋼支撐安裝必須保證鋼支撐軸線與鋼圍檁軸線一致，誤差不能大于2cm。并保證固定端接頭與活動端接頭在同一平面上，不能出現(xiàn)歪扭現(xiàn)象。

5、安裝時，腰梁、端頭、千斤頂各軸線應在同一平面上，為確保平直，橫撐上法蘭螺栓應采用對角和分等分順序扳緊，縱向鋼圍檁就位時，應緩慢放在鋼支撐上，不得有沖擊現(xiàn)象出現(xiàn)。

6、斜支撐支承前應先支承斜支撐附近的直支撐，直支撐的數(shù)量不得少于斜支撐。

7、千斤頂本身必須附有壓力表，使用前需在實驗室進行標定，千斤頂施加頂力達到設計值后，塞緊鋼楔塊才能拆除千斤頂。

8、焊接管端頭與法蘭盤焊接處，法蘭端面與軸線垂直偏差控制在1.5mm以內(nèi)，每根鋼支撐的安裝軸線偏差不大于20mm，法蘭盤加工應符合國家標準JB81-59要求。

9、焊接圓管的加工精度為橢圓度不應大于2D/1000（D為鋼管直徑）。10、鋼圍檁的接長采用焊接，接頭位置應設在鋼支撐中心線左右各1/6鋼支撐間距范圍內(nèi)。

11、中柱樁近鋼筋籠頂部份采用人工清除樁頂土方，基底以上30cm的土石方采用風鎬配合人工開挖，以減少超挖，并減少對基底土層擾動；保持基底土體的原狀結(jié)構(gòu)。5.2.3基底處理

如果開挖過程中地下水由基底大量返涌，引起地下水的流失，建議在基坑開挖至離基坑底3～4m時進行深孔注漿。5.2.4地下水控制監(jiān)理

基坑開挖過程中對水的處理及控制主要有樁間（或連續(xù)墻槽段間）堵水和施工排水兩個方面：

1、樁間（或連續(xù)墻槽段間）堵水：對局部孔樁間隙處出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象時，在基坑開挖完畢后利用預埋注漿管進行注漿處理。

2、施工排水：排水主要是針對基坑內(nèi)水源及因外部原因（如降雨）導致坑內(nèi)積水而采取的施工措施。為保證基坑土方開挖過程中的安全，應充分考慮基坑排水，基坑排水應貫穿基坑施工始終。基坑開挖前在周邊圍護樁設置排水溝、集水井，并在開挖過程中依據(jù)開挖深度及水流情況設置臨時排水溝和集水井，施工過程中必須保證排水通暢，隨時將集水井中的積水排到坑外。在布設排水溝、集水井及確定抽水設備時應有20～30%的富余量。當?shù)叵滤�較豐富時，應采取其它相應的止水、降水措施。5.2.5基坑安全技術(shù)措施監(jiān)理

1、基坑人工開挖時，兩人操作間距應大于2.5m。多臺機械開挖時，挖土間距應大于10m，在挖土機工作范圍內(nèi)，不允許進行其它作業(yè)。挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。

2、淤泥層開挖采用“路基箱”方案，反鏟置于路基上進行開挖，確保淤泥層開挖安全。

3、挖方不得在危巖、孤石的下邊或貼近未加固的危險建筑物的下面進行。4、機械多臺階同時開挖應驗算邊坡的穩(wěn)定，嚴格按要求放坡，挖土機械離邊坡應有一定的安全距離，以防塌方，造成翻機事故。

5、基坑開挖至一定深度后應及時挖好階梯或開斜坡道，并采取防滑措施。必要時架設支撐靠梯，架設支撐靠梯后禁止踩踏階梯上下�；�坑四周應設安全圍攔。

6、重物距土坡安全距離：汽車不小于3m；起重機不小于4m；土方堆放不小于1m，堆土高不超過1.5m；材料堆放不小于1m。5.2.6基坑開挖安全文明施工監(jiān)理

在基坑開挖期間監(jiān)理工程師應督促施工單位做好如下工作，以確保施工安全。

1、土石方開挖前應對施工便道，排水溝進行維修，保證運輸車輛運行通暢；2、做好施工機械的保養(yǎng)維修工作，保證施工期間施工機械正常；3、做好安全、技術(shù)交底，對某些施工困難的環(huán)節(jié)應有預見性；

4、爆破作業(yè)人員必須持證上崗，所有爆破施工人員都必須戴安全帽、穿工作鞋,嚴禁穿化纖衣服；

5、通過施工設計的不斷調(diào)整優(yōu)化，嚴格按設計施工和采用鐵板覆蓋等措施，絕對和完全的控制飛石，保證結(jié)構(gòu)的安全；

6、裝藥期間禁止閑雜人員在爆區(qū)內(nèi)，禁止煙火；禁止一邊打眼，一邊裝藥；嚴禁沿殘眼打眼；

7、加強雷管和炸藥等爆破器材的管理工作，派專人日夜看守，并做好進出倉登記工作，存放雷管、炸藥的臨時倉庫必須符合安全要求。加強爆破作業(yè)的領導，做到絕對安全；

8、做好宣傳工作，把爆破時間、信號提前告之周圍居民和附近施工單位；在爆破危險區(qū)的邊界設立警戒哨和警告標志；

9、爆破后20分鐘后爆破員要進入現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)盲炮及時處理，處理盲炮應嚴格遵守有關(guān)規(guī)定；

10、雷雨天應停止爆破作業(yè)；裝藥時不得進行燒焊、電焊作業(yè)。裝藥時使用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍；

11、裝藥時必須按照爆破工程師的設計藥量和段別進行操作。

12、鋼支撐安裝應提前做好準備，基坑開挖至設計標高后即準確快速地安裝，盡可能縮短循環(huán)時間，不允許出現(xiàn)誤工、誤時現(xiàn)象；

13、應時刻注意天氣變化情況，合理安排施工；雨天做好臨時邊坡的維護工作；避免邊坡滑坡、坍塌等事故發(fā)生；

14、基坑周圍一定要設置固定護欄、護網(wǎng)，確保安全及文明施工。15、高空作業(yè)人員必須帶好安全帶。5.3基坑開挖施工相關(guān)檢查表及檢查證5.3.1相關(guān)檢查記錄

序號123445678相關(guān)檢查記錄表格名稱基坑支撐施工記錄表鋼圍檁安裝記錄表鋼圍檁安裝檢查表鋼支撐安裝記錄表鋼支撐安裝檢查表地基驗槽記錄和地基處理記錄土方開挖基礎檢查表接地網(wǎng)隱蔽工程記錄表接地工程安裝技術(shù)（隱蔽）記錄表檢查頻率分層分區(qū)分層分區(qū)分層分區(qū)分層分區(qū)分層分區(qū)分段分層分段分段分段5.3.2檢驗批質(zhì)量驗收

序號123檢驗批質(zhì)量驗收表格名稱鋼支撐分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表土方開挖分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄降水與排水工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表驗收頻率分層分區(qū)分層分段分段

6鋼筋混凝土車站主體結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理細則

6.1車站鋼筋混凝土工程特點

各站結(jié)構(gòu)設計圖紙尚未設計完成，詳見施工設計圖。

6.2鋼筋混凝土工程施工監(jiān)理要點：6.2.1模板工程

1、模板的材料宜選用鋼材、膠合板、塑料等，模板支架的材料宜選用鋼材等，材料的材質(zhì)應符合有關(guān)的專門規(guī)定。當采用木材時，材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。

2、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：

（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；（2）具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；

（3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求；

（4）模板的接縫不應漏漿。3、地模必須符合下列規(guī)定：

（1）地模的地基要按設計要求進行處理，為防止?jié)沧㈨艜r土模兩端土體隆起，每段結(jié)構(gòu)的地基處理要向外側(cè)延伸3～5m，以利土模穩(wěn)定。

（2）為防止受結(jié)構(gòu)自重及其它荷載作用引起板面下沉，土模制作時需沿大跨度方向設置L/600的上拱度。

（3）為了保證地模在開挖時能順利脫落，地模表面應設置隔離層。4、模板與砼的接觸面應涂隔離劑。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。5、對模板及其支架應定期維修。鋼模板及鋼支架應防止銹蝕。6、模板的安裝

（1）豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。

（2）模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。（3）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。

（4）現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物，應采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應符合下列規(guī)定：

①下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；②上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板；

（5）當層間高度大于5m時，宜選用桁架支�；蚨鄬又Ъ苤�模。采用多層支架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。

（6）固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合下表的規(guī)定。

預埋件和預留孔洞的允許偏差（mm）

項目預埋鋼板中心線位置預埋管、預留孔中心線位置中心線位置預埋螺栓外露長度0中心線位置預留洞截面內(nèi)部尺寸010+10允許偏差332+10（7）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）

項目軸線位置底模上表面標高基礎截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁-5全高≤5m層高垂直全高>5m相鄰兩板表面高低差826允許偏差5±5±10+表面平整（2m長度上）57、模板的拆除

（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：

①側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞后，方可拆除；

②底模，在砼強度符合相關(guān)規(guī)定后方可拆除。

（2）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比施工荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)≤2板>2，≤8>8≤8梁、拱、殼>8≤2懸臂構(gòu)件>210010075按設計的砼強度標準值的百分率計(%)507510075注：表中“設計的砼強度標準值”系指與設計砼強度等級相應的砼立方體抗壓強度標準值。6.2.2鋼筋工程

1、一般規(guī)定

（1）砼結(jié)構(gòu)所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲和鋼鉸線等的質(zhì)量，應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

（2）鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

（3）對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：

①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;②鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，當按一級抗震設計時，不應大于1.25；當按二級抗震設計時，不應大于1.4。

③鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。

④鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意。

（4）鋼筋加工

①鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

②鋼筋應平直、無局部曲折。③鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：

a.Ⅰ級鋼筋末端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍；用于輕骨料砼結(jié)構(gòu)時，其彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的11.5倍；

b.Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作90度或者135度彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍；Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度應按設計要求確定；

c.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D,不應小于鋼筋直徑d的5倍。d.箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。e.鋼筋加工的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。

鋼筋加工的允許偏差（mm）

項目受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置允許偏差±10±

2、鋼筋焊接

（1）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗方法應符合現(xiàn)行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》的有關(guān)規(guī)定。

（2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。

當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；非預應力鋼筋在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制。

（3）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

3、鋼筋的綁扎與安裝

（1）鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定：①鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；

②板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；

③梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；

④受力鋼筋的砼保護層厚度，應符合設計要求。

（2）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。

鋼筋位置的允許偏差（mm）

項目受力鋼筋的排距鋼筋彎起點的位置箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架允許偏差±520±焊接骨架中心線位置焊接預埋件水平高差±105+30基礎受力鋼筋的保護層柱、梁板、墻、殼±10±5±36.2.3砼工程

本工程采用預拌商品混凝土，在業(yè)主指定的幾家混凝土供應商選擇一家作為本工程的混凝土供應商，監(jiān)理控制的要點有：

1、砼配合比

（1）砼施工配合比，應根據(jù)設計的砼強度等級和質(zhì)量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并應符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則，對有抗?jié)B等要求的砼，尚應符合有關(guān)的專門規(guī)定，選定的混凝土配合比必須經(jīng)過監(jiān)理和業(yè)主的審批認可。

（2）普通砼的配合比，應按國家現(xiàn)行標準《普通砼配合比設計技術(shù)規(guī)程》進行計算，并通過試配確定。

（3）砼的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。

（4）砼澆筑時的坍落度，宜按下表選用，坍落度測定方法應符合現(xiàn)行國家標準《普通砼拌合物性能試驗方法》的規(guī)定。

砼澆筑時的坍落度（mm）

結(jié)構(gòu)種類基礎或地面等的墊層、無配筋的大體積結(jié)構(gòu)（擋土墻、基礎等）或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)板、梁和大型及中型截面的柱子等配筋密列的結(jié)構(gòu)（薄壁、斗倉、筒倉、細柱等）配筋特密的結(jié)構(gòu)10-3030-5050-7070-90坍落度（5）送砼的配合比，應符合下列規(guī)定：

①骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；通過0.315mm篩孔的砂不應少于15%；砂率宜控制在40%～50%；

②最小水泥用量宜為300kg/m3；③砼的坍落度宜為80～180mm；④砼內(nèi)宜摻加適量的外加劑。2、采用泵送砼澆鑄：

（1）砼的供應，必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；

（2）泵送前應先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預計泵送間歇時間超45min或當砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼；

（3）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。

（4）在地基或基土上澆筑時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。

（5）對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。

（6）在澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。

（7）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應先在底部填以50～100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使砼下落。

（8）在降雨時不宜露天澆筑砼。當需澆筑時，應采取有效措施，確保砼質(zhì)量。

（9）砼澆筑層的厚度，應符合下表的規(guī)定。砼澆筑層厚度（mm）

搗實砼的方法搗入式振搗表面振動澆筑層的厚度振搗器作用部分長度的1.25倍200（10）澆筑砼應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。

（11）當采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應不小于50mm；當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

（12）在砼澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。

（13）在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，再繼續(xù)澆筑。

（14）梁和板宜同時澆筑砼；拱和高度大于1m的梁等結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑砼。

（15）大體積砼的澆筑應合理分段分層進行，使砼沿高度均勻上升。（16）施工縫的位置應在砼澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。

（17）在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應符合下列規(guī)定：①已澆筑的砼，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2；

②已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；

③在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿；

④砼應細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。3、砼自然養(yǎng)護

⑴對已澆筑完畢的砼，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規(guī)定：①應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水；

②砼的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣砼酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d；

③澆水次數(shù)應能保持砼處于潤濕狀態(tài)。

⑵在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

4、砼質(zhì)量檢查

⑴砼在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查：①檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次；②檢查砼在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次；

③在每一工作班內(nèi)，當砼配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查；④砼的攪拌時間應隨時檢查。

⑵檢查砼質(zhì)量應進行抗壓強度試驗。對有抗?jié)B要求的砼，尚應進行抗?jié)B性試驗。

⑶當采用預拌砼時，預拌廠應提供下列資料：①水泥品種、標號及每立方米砼中的水泥用量；②骨料的種類和最大粒徑；③外加劑、摻合料的品種及摻量；④砼強度等級和坍落度；⑤砼配合比和標準試件強度。

⑷當采用預拌砼時，應在商定的交貨地進行坍落度檢查，實測的砼坍落度與要求坍落之間的允許偏差應符合下表的要求。

砼坍落度與要求坍落度之間的允許偏差（mm）

氣溫砼強度等級不高于25℃不高于C30高于C30210180高于25℃180150注：當砼中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結(jié)果確定。采用振搗器搗實砼應符合下列規(guī)定：

要求坍落度90允許偏差±10±20±30每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；

⑸砼的取樣、制作、養(yǎng)護、試驗及強度評定應符合現(xiàn)行國家標準《砼強度檢驗評定標準》的規(guī)定。

⑹用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試件，應在砼的澆筑地點隨機取樣檢查。試件的留置應符合下列規(guī)定：

①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次；③對現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應符合以下要求：●每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次；

●同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。⑺當對砼試件強度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢驗方法或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆取芯樣的方法，按有關(guān)標準規(guī)定，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的砼強度進行推定，作為是否應進行處理的依據(jù)。

⑻現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差應符合長沙地鐵規(guī)定的要求。5、砼缺陷修整

⑴砼表面缺陷的修整，應符合下列規(guī)定：

①面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1:2～1:2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；

②較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級提高一級的細骨料砼填塞，并仔細搗實。

⑵對影響砼結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設計等有關(guān)單位研究處理。

6.3鋼筋砼施工相關(guān)檢查表及檢查證6.3.1相關(guān)檢查記錄

序號12344相關(guān)檢查記錄表格名稱鋼筋籠制作安放施工檢查記錄模板安裝檢查表預埋件、預留孔洞檢查表鋼筋錐（直）螺紋加工驗收記錄鋼筋錐（直）螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄檢查頻率分區(qū)分區(qū)分區(qū)分區(qū)分區(qū)6.3.2檢驗批質(zhì)量驗收

序號1234相關(guān)檢查記錄表格名稱模板分項工程(現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝)檢驗批質(zhì)量驗收記錄模板分項工程（模板拆除）檢驗批質(zhì)量驗收記錄鋼筋分項工程（鋼筋原材料、鋼筋加工）檢驗批質(zhì)量驗收記錄鋼筋分項工程（鋼筋連接、鋼筋安裝）檢驗批質(zhì)量驗收記錄表驗收頻率分層分區(qū)分層分區(qū)分層分區(qū)分層分區(qū)567混凝土分項工程（原材料及配合比設計）檢驗批質(zhì)量驗收記錄混凝土分項工程（混凝土施工）檢驗批質(zhì)量驗收記錄現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程（結(jié)構(gòu)施工）檢驗批質(zhì)量驗收記錄分層分區(qū)分層分區(qū)分層分區(qū) 7爆破工程監(jiān)理細則

（備用）

7.1施工準備階段的監(jiān)理7.1.1準備工作的監(jiān)理

（1）掌握《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB502991999中有關(guān)爆破的規(guī)定。

（2）掌握《爆破安全規(guī)程》GB6722-86。

（3）掌握《民用爆炸物品管理條例》（1984年1月6日國務院發(fā)布）。（4）掌握《鐵路隧道施工規(guī)范》TBJ204-96中有關(guān)爆破規(guī)定。（5）熟悉《監(jiān)理規(guī)劃》中有關(guān)規(guī)定和要求。

（6）執(zhí)行監(jiān)理工作各種制度，使監(jiān)理工作程序化、標準化、規(guī)范化。（7）了解監(jiān)理項目的地質(zhì)鉆勘資料，分析地質(zhì)情況，做到心中有數(shù)。7.1.2對承包商施工準備工作的監(jiān)理

（1）檢查承包商是否備齊有關(guān)爆破安全規(guī)程和上述所列規(guī)范、規(guī)劃、規(guī)定，督促承包商必須編制爆破作業(yè)方案，報長沙市公安局主管部門批準。

（2）審查分包商的資質(zhì)是否符合規(guī)定要求。禁止進行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服，分包商必須配備合格的工作服。

（3）審核承包商實施性施工組織設計或爆破設計方案。方案應根據(jù)地質(zhì)情況、圍巖種類、機械類型、運輸裝載能力、進度要求、對炮眼布置、深度、裝藥量、爆破順序、爆破參數(shù)、爆破方式、安全防護、質(zhì)量要求、人員組織等要有詳盡的計算與說明。

（4）檢查承包商報檢使用的爆破器材種類及性能，爆破器材必須有出廠合格證及檢查合格證等有關(guān)資料。

（5）檢查施工場地準備情況，地面障礙物，地下管線等設施拆遷及清除是否完成。（6）檢查承包商的安全防護措施與質(zhì)量保證體系，現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具備件、勞保用品配備是否齊全，核查承包商是否按爆破作業(yè)人員安全技術(shù)考核標準，建立了爆破器材的領取、搬運、外觀檢查、現(xiàn)場保管與退庫規(guī)定。爆破器材的運輸、現(xiàn)場管理與使用的準備工作，是否按長沙市規(guī)定辦理。

（7）嚴格審核承包商下列各項：爆破工必須經(jīng)過爆破技術(shù)專業(yè)培訓，熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則，并經(jīng)當?shù)毓�安部門考試合格。凡參與爆破器材管理的人員必須熟悉所使用器材的性能與安全規(guī)則。

（8）檢查承包商進場的機械、設備、料具等是否齊全、合格與良好；所有操作人員必須全部持證上崗；操作技術(shù)達到標準；各項安全操作守則完善。承包商自檢合格后再報請監(jiān)理工程師復查簽認。

（9）督促承包商對各項準備工作逐項檢查落實，逐級進行安全教育和技術(shù)交底，并請監(jiān)理工程師復查。

（10）檢查承包商是否配備了爆破作業(yè)中防塵、防噪音、防有害氣體等的檢測設備及人員，各項數(shù)據(jù)均不得超過規(guī)范要求，爆破作業(yè)初始要勤檢測，一般應爆破后即進行檢測，待爆破工作規(guī)范后步入正常爆破工作時，可每月至少檢測一次，并將檢測結(jié)果與規(guī)范值在洞口公布，監(jiān)理工程師對檢測數(shù)字應嚴格審查或參與檢測。

1）地下爆破作業(yè)點有害氣體允許濃度：

最大允許濃度名稱一氧化碳氮氧化物（換算成NO2）二氧化硫硫化氫氨

2）地下洞內(nèi)施工環(huán)境應符合下列規(guī)定：①氧氣含量按體積比應不小于20%；

②粉塵最高容許濃度每立方米空氣中含10%以上游離二氧化硅粉塵不應超過2mg；

符號按體積%NONO2SO2H2SNH30.002400.000250.000500.000660.00400按重量mg/m33051510③氣溫不應超過28℃；④噪聲不應大于90dB；⑤有害氣體最高容許濃度：

a.一氧化碳最高容許濃度為30mg/m3。在特殊情況下，施工人員必須進入工作面時，濃度可為100mg/m3，但工作時間不得超過30min；

b.氮氧化物（換算成NO2）為5mg/m3以下；c.二氧化碳，按體積計不得大于0.5%。(11)審批承包商單項工程開工報告。7.2爆破施工中的監(jiān)理

爆破施工中必須遵循“上道工序未經(jīng)檢查驗收，不得進行下道工序作業(yè)”的原則。7.2.1爆破器材

（1）監(jiān)理必須認真檢查進入工地使用的爆破器材是否經(jīng)報檢批準的產(chǎn)品。（2）地鐵工程施工中禁止使用火雷管、導火索(導火線)火花起爆，也不得使用電雷管起爆。

（3）鐵下洞內(nèi)爆破施工宜使用非電導爆系統(tǒng)。

（4）連網(wǎng)必須使用同一牌號品種的器材，不同牌號品種禁止連網(wǎng)接線混用。（5）爆破器材在運輸、裝卸、存放、加工使用中，應防止火種、高溫、曝曬、雨淋與碰撞。爆破器材在運輸、裝卸、存放、加工使用等必須按長沙市有關(guān)規(guī)定辦理，不得違規(guī)操作。起爆器材加工廠和起爆方法必須嚴格按爆破安全規(guī)程GB6722-86規(guī)定辦理。

（6）施工現(xiàn)場應在隱蔽安全的地點設立爆破器材加工房，運入工地的爆破器材必須存放在加工房內(nèi)，加工房內(nèi)只可存放當班的用量，加工房必須有專人看守。

（7）爆破器材的加工必須在加工房內(nèi)進行，工作面禁止爆破器材加工與存放。

（8）起爆藥卷加工，用于開鑿井筒用的起爆藥包，應在地面離井口50m以外的安全地點加工。峒室爆破用的起爆藥包，應距工作面50m以外的特定地點加工。應用竹簽木簽在藥卷中心扎一個雷管大小的孔，孔深應能將雷管全部插入，不得露出藥卷，雷管插入藥卷后，應用細繩線將雷管固緊。

（9）爆破器材只準領取當班使用量，禁止積存。

（10）爆破器材只在需要裝藥時才可進入工作面，工作面上禁止存放爆破器材。

（11）禁止用鐵器加工爆破器材。7.2.2對鉆孔作業(yè)的監(jiān)理

（1）鉆孔前檢查承包商是否將作業(yè)面清出實底。

（2）檢查炮眼布置是否按審批的方案布眼，經(jīng)檢查符合要求后方可開鉆。（3）鉆孔必須濕式鑿巖或用帶撲塵器的鑿巖機。

（4）鑿巖機具與風水管路必須連接牢固，試水試風無誤后才可開始鉆孔，其水壓0.3MP，風壓0.5MP。

（5）鉆孔中應掌握好不同孔眼的鉆深和斜度，孔深應控制在1～1.5m.（6）禁止在殘眼中鉆孔。（7）質(zhì)量要求與允許偏差：

1）掏槽眼眼口間距和眼底間距誤差不得大于5。2）輔助眼眼口排距、行距誤差均不得大于10。

3）周邊眼：間距允許誤差為5，外斜率不大于孔深3～5%，眼底不得超出開挖斷面輪廓線10。

4）周邊眼至內(nèi)圈炮眼的排距誤差不得大于5。5）除掏槽眼外，所有炮眼眼底需在同一垂直面上。6）鉆孔完畢經(jīng)檢查合格后方可裝藥爆破。7.2.3對爆破作業(yè)的監(jiān)理

（1）承包商在進行爆破作業(yè)時，必須遵守爆破安全規(guī)程。要有專人負責指揮，警戒區(qū)域應設崗哨和標志，并將爆破信號、警戒區(qū)域、爆破時間等有關(guān)事項事先公告予附近單位與居民。如需中斷交通，必須經(jīng)當?shù)亟还懿块T的批準。并征得所在地公安局同意，方準爆破作業(yè)。

（2）爆破作業(yè)必須建立統(tǒng)一指揮系統(tǒng)，明確人員的分工與職責，持證掛牌上崗。

（3）參預爆破作業(yè)的指揮與管理人員，必須熟悉爆破作業(yè)的有關(guān)規(guī)定、尤

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