焦化廠認識實習報告

焦化廠實習報告

編者按：本文主要從實習目的；學習方法；主要生產(chǎn)設施；備煤工藝流程；煉焦化學產(chǎn)品的回收；進行講述。其中包括：過焦化廠的生產(chǎn)實踐，弄清楚焦化廠的組成，生產(chǎn)過程和主要設備、培養(yǎng)學生的生產(chǎn)實踐觀念和理論聯(lián)系實際學好專業(yè)的主動性，增強學生觀察事物，發(fā)現(xiàn)問題提出問題的能力，開闊學生的眼界，增強對專業(yè)的熱愛，樹立牢固的專業(yè)理想、煤的接收與儲存、配煤過程、煤的粉碎、煉焦生產(chǎn)工藝流程、護爐機械設備、熄焦、篩焦過程和設備、脫硫工段（HPF脫硫法）、硫銨工段（噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨）、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段等，具體材料詳見：

實習目的：

1通過焦化廠的生產(chǎn)實踐，弄清楚焦化廠的組成，生產(chǎn)過程和主要設備。了解焦化工業(yè)發(fā)展情況及其在國民經(jīng)濟中的作用，并組織參觀與本專業(yè)有關(guān)的廠礦，為專業(yè)基礎(chǔ)課的驗證，專業(yè)課的學習建立感性化的認識。

2通過實習培養(yǎng)學生的生產(chǎn)實踐觀念和理論聯(lián)系實際學好專業(yè)的主動性，增強學生觀察事物，發(fā)現(xiàn)問題提出問題的能力，開闊學生的眼界，增強對專業(yè)的熱愛，樹立牢固的專業(yè)理想。

學習方法：

結(jié)合焦化廠生產(chǎn)實際情況和認識實習的特點，要求每個人重點比較深入的掌握，了解每個重要工段，生產(chǎn)原料及產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝設備及其與其他工段車間的聯(lián)系等，結(jié)合全廠參觀和廠方工程技術(shù)人員的講課，全面認識實習的任務，達到實習的目的。

實習內(nèi)容：

**焦化廠于去年11月25日通過省、市環(huán)保局領(lǐng)導、專家小組對該廠的清潔生產(chǎn)審核驗收。此次通過清潔生產(chǎn)審核，是因焦化廠不但取得了較好的環(huán)境效益和社會效益，而且也取得了顯著的經(jīng)濟效益，年經(jīng)濟效益約685萬元，節(jié)約能源1061500kgce/年。**焦化廠獲清潔生產(chǎn)先進企業(yè)稱號。**焦化廠有9個生產(chǎn)車間，分別為備煤車間、一號煉焦車間、二號煉焦車間、運焦車間、一回收車間、二回收車間、熱力車間、維修車間和精制車間。焦化廠主要生產(chǎn)車間：備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間及其公輔設施等主要生產(chǎn)設施

（1）備煤車間：煤倉配煤室粉碎機室皮帶機運輸系統(tǒng)煤制樣室

（2）煉焦車間：煤塔焦爐裝煤設施推焦設施攔焦設施熄焦塔篩運焦工段（3）煤氣凈化車間：冷鼓工段脫氨工段粗苯工段

（4）公輔設施：廢水處理站供配電系統(tǒng)給排水系統(tǒng)綜合水泵房備煤除塵系統(tǒng)篩運焦系統(tǒng)化驗室等設施制冷站等

（5）總共序位：備煤煉焦化產(chǎn)污水處理備煤工藝流程：原料煤卸煤設施受煤坑皮帶煤場配煤槽配煤設備粉碎機貯煤塔煉焦

1、煤的接收與儲存

原料煤一般以汽車火車的方式從各地運輸過來，**焦化廠的原料煤主要來自邢臺的康莊、官莊，峰峰和山西等地。當汽車、火車到達后，與受煤坑定位后，用螺旋卸煤機把煤卸到料倉里，當送料小車開啟料倉開口后，用皮帶把煤料運到規(guī)定位置。注意：每個料倉一次只能盛放同一種類別的煤。為了保證焦爐的連續(xù)生產(chǎn)和穩(wěn)定焦爐煤的質(zhì)量，應根據(jù)煤質(zhì)的類別用堆取料機把運來的煤卸放在煤場的各規(guī)定位置。**焦化廠的備煤車間用的氣煤、肥煤、焦煤和瘦煤四種，按規(guī)定分別堆放在煤場的五個區(qū)。為了保證焦炭的質(zhì)量，利于生產(chǎn)操作，配煤應遵循以下原則：

①配合煤的性質(zhì)與本廠的煤料預處理工藝以及煉焦條件相適應，保證煉出的焦炭質(zhì)量符合規(guī)定的技術(shù)質(zhì)量指標，滿足用戶的需求。

②焦爐生產(chǎn)中，注意不要產(chǎn)生過大的膨脹壓力，在結(jié)焦末期要有足夠的收縮度，避免推焦困難和損壞爐體。

③充分利用本地區(qū)的資源，做到運輸合理，盡量縮短煤源的平均距離，便于車輛的調(diào)配，降低生產(chǎn)成本。

④在盡可能的情況下，適當多配一些高揮發(fā)性的煤，以增加化學產(chǎn)品的產(chǎn)率。

⑤在保證煤炭質(zhì)量的前提下，應多配氣煤等弱黏結(jié)性煤，盡量少用優(yōu)質(zhì)焦煤，努力做到合理利用中國的煤炭資源。2、配煤過程

當需要哪種煤時，用堆取料機通過皮帶把煤輸送到斗槽里，斗槽里的煤再次通過皮帶送向配煤盤按要求進行配煤。**焦化廠配煤比一般為：氣煤28%，焦煤45%，肥煤18%，瘦煤9%。在進行配煤時，**焦化廠采用的是利用核子秤進行衰減，通過信號的轉(zhuǎn)換傳到電腦上進行控制的。信號控制流程為：Cs-137→煤料→（衰減）電離室→（惰性氣體）電流→放大器、變送單元→稱重頻率信號、變速信號→電腦系統(tǒng)。

3、煤的粉碎

**焦化廠備煤車間的原料煤的精細度為70%～80%，含義為＜3mm的煤料占總重量的百分數(shù)。在進入粉碎機之前，一部分達到原料煤細度的煤直接由皮帶運往煤塔，另一部分未達標的由配煤工段運來的配合煤則先經(jīng)除鐵裝置將煤料中的鐵件吸凈后進入粉碎機，再由皮帶運往煤塔。在**焦化廠的配煤車間用的是可逆錘式粉碎機，在粉碎機旁還設有除塵裝置。所謂高溫煉焦，就是煤在隔絕空氣加熱到950-1050℃，經(jīng)過干燥、熱解、熔融、黏結(jié)、固化、收縮等過程最終得到焦炭。煉焦:

1、煉焦生產(chǎn)工藝流程

由備煤車間送來的配合煤裝入煤塔，裝煤車按作業(yè)計劃從煤塔取煤，經(jīng)計量后裝入炭化室內(nèi)。煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結(jié)焦周期的高溫干餾制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。

炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦車推出，經(jīng)攔焦車導入熄焦車內(nèi)，并由電機車牽引熄焦車到熄焦塔內(nèi)進行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，冷卻一定時間后送往篩焦工段，經(jīng)篩分按級別貯存待運。

煤在炭化室干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)過上升管、橋管進入集氣管。約700℃左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻至90℃左右。荒煤氣中的焦油等同時被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。

焦爐加熱用的焦爐煤氣，由外部管道架空引入。焦爐煤氣經(jīng)預熱后送到焦爐地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣經(jīng)過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經(jīng)蓄熱室，又格子賺把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。

1）炭化室

炭化室是接受煤料并對裝爐煤料隔絕空氣進行干餾焦碳的爐室，一般由硅質(zhì)耐火材料砌筑而成。炭化室位于兩側(cè)燃燒室之間，頂部由3-4個加煤孔，并有1-2個導出干餾煤氣的上升管，它的兩端為內(nèi)襯耐火材料的鑄鐵爐門。JN43-58-Ⅱ型焦爐的炭化室尺寸分為兩種寬度，即平均寬為4mm和450mm兩種形式，炭化室全高為4300mm，全長為14080mm，有效長為13350mm，炭化室的有效面積為21.7m3,加熱水平高度為800mm。2）燃燒室燃燒室位于炭化室兩側(cè)，是煤氣燃燒的地方，煤氣與空氣在其中混合燃燒，產(chǎn)生的熱量傳給爐墻，間接加熱炭化室中煤料，對其進行高溫干餾。燃燒室一般用硅磚砌筑。JN43-58-Ⅱ型焦爐燃燒室寬度為736mm和693mm（包括爐墻），爐墻為厚度為100mm的帶舌槽的硅磚砌筑。燃燒室屬于雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)式結(jié)構(gòu)，它有28個立火道組成，相鄰火道的中心距為480mm，立火道隔墻厚度為130mm。其中成對的隔墻上部有跨越孔，下部取消了邊火道的循環(huán)孔，防止了短路。立火道底部的兩個斜道區(qū)出口設置在燃燒室中心線的兩側(cè)，在JN43-58-Ⅱ型焦爐基礎(chǔ)上加大邊斜道口的斷面積，保證了兩端爐頭的供氣量。

3）蓄熱室

蓄熱室作用就是利用蓄積廢氣的熱量來預熱燃燒所需的空氣和貧煤氣。JN43-58-Ⅱ型焦爐每個炭化室底部有兩個蓄熱室，一個為煤氣蓄熱室，另一個為空氣蓄熱室。它們同時和其側(cè)上放的兩個燃燒室相連。燃燒室正下方為主墻，主墻內(nèi)有垂直磚煤氣道，焦爐煤氣由地下室煤氣與主管經(jīng)此道送入立火道底部與空氣混合燃燒。由于主墻兩側(cè)氣流導向，中間又有磚煤氣道，壓差大容易串漏。故磚煤氣道系用內(nèi)徑為50mm的管磚，管磚外用帶舌槽的異型磚交錯砌成厚為270mm的主墻。蓄熱室洞寬為321.5mm，內(nèi)放17層九孔薄壁式格子磚。為使蓄熱室長向氣流均勻分布，采用擴散式箅子磚，配置不同孔徑的擴散或收縮孔型，蓄熱室隔墻均用硅磚砌筑，且其內(nèi)表面襯有黏土磚。

4）爐頂區(qū)

JN43-58-Ⅱ型焦爐爐頂區(qū)砌有裝煤孔、上升管孔、看火孔、洪爐孔和拉條鉤等。爐頂?shù)膶嵭牟糠钟善鰻t過程中的廢耐火磚砌筑，爐頂表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蝕的缸磚砌筑。總之，JN43-58-Ⅱ型焦爐的結(jié)構(gòu)特點是：雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)，焦爐煤氣下噴，兩格蓄熱室的復熱式焦爐，具有結(jié)構(gòu)嚴密、爐頭不易開裂、高向加熱均勻、熱工效率高、磚型少、揮發(fā)性低等優(yōu)點。2、護爐機械設備

焦爐四大車有：裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車。其中裝煤車是在焦爐爐頂上由煤塔轉(zhuǎn)自取煤并往炭化室裝煤的焦爐機械，推焦車的作用是完成啟閉機械爐門、推焦、平煤等操作，攔焦車的作用是啟閉焦側(cè)爐門將炭化室推出的爐餅通過導焦槽導入熄焦車中以完成出焦操作，熄焦車的作用是用以接受炭化室推出的弘叫，并送往熄焦塔通過水噴灑而將其熄滅，然后再把焦炭卸至涼焦臺上。

護爐設備是包括爐柱、保護板、縱橫拉條、彈簧、爐門框、抵抗墻及機側(cè)、焦側(cè)操作臺等。主要作用是利用可調(diào)節(jié)的彈簧的勢能連續(xù)不斷的向砌體施加足夠的、分布均勻合理的保護性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整性和嚴密性，并有足夠的強度從而保證焦爐的正常生產(chǎn)。

加熱煤氣供入設備，大型焦爐一般為復熱式，可用兩種煤氣加熱，作用是向焦爐輸送和調(diào)節(jié)加壓煤氣。

荒煤氣導出設備包括：上升管、橋管、水封閥、集氣管、吸氣管、焦油盒以及相應的噴灑氨水系統(tǒng)。其作用為：一是將出爐荒煤氣順利導出，不致因爐門刀邊附近煤氣壓力過高而引起冒煙冒火，但又要保持和控制炭化室在整個結(jié)焦過程中為正壓；二是將出爐荒煤氣適度冷卻，不致因溫度過高而引起設備變形，阻力聲高和鼓風、冷凝的負荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流動性。

3、熄焦、篩焦過程和設備

**焦化廠采用的是濕法熄焦，其熄焦系統(tǒng)包括熄焦塔、噴灑裝置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓鉤等。熄焦過程為：熄焦車開進熄焦塔時，利用紅外線感受器，接收紅焦本身社出的紅外線而發(fā)出訊號電流，經(jīng)電流放大觸發(fā)電路啟動熄焦水泵，并借助電子定時裝置控制熄焦時間。熄焦時大約有20%的水蒸發(fā)，未蒸發(fā)的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循環(huán)利用。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，停放30-40min,使其水分蒸發(fā)和冷卻，個別尚未全部熄滅的紅焦，再人工用水補充熄滅。

篩焦按粒度大小將焦炭分為60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、10mm等級別，主要設備有輥軸篩和共振篩。一般大型焦化廠均設有焦倉和篩焦樓，將大于40mm的焦炭用輥軸篩篩出，經(jīng)膠帶機送往塊焦倉。輥軸篩下的焦炭經(jīng)雙層振動篩分成其他三級，分別進入倉庫。

煉焦化學產(chǎn)品的回收:

1、煤氣的初冷和焦油的回收

1）荒煤氣的主要成分有凈焦爐煤氣、水蒸氣、煤焦油氣、苯族烴、氨、萘、硫化氫、其他硫化物、氰化氫等氰化物、吡啶鹽等。

回收生產(chǎn)工藝的組成為：焦爐炭化室生成的荒煤氣在化學產(chǎn)品回收車間進行冷卻、輸送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烴等化學產(chǎn)品，同時凈化煤氣。煤氣凈化車間由冷凝鼓風工段、HPF脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段等工段組成，其煤氣流程如下：荒煤氣→初冷器→電捕焦油器→鼓風機→預冷塔→脫硫塔→噴淋式飽和器→洗終冷塔→洗苯塔→凈煤氣。

回收煉焦化學產(chǎn)品具有重要的意義。煤在煉焦時，除有75%左右變成焦炭外，還有25%左右生成多種化學產(chǎn)品及煤氣。來自焦爐的荒煤氣，經(jīng)冷卻和用各種吸收劑處理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氫、氰化氫及粗苯等化學產(chǎn)品，并得到凈焦爐煤氣，氨可以用于制取硫酸銨和無水氨；煤氣中所含的氫可用于制造合成氨、合成甲醇、雙氧水、環(huán)己烷等，合成氨可進一步制成尿素、硝酸銨和碳酸氫銨等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氫是生產(chǎn)單斜硫和元素硫的原料，氰化氫可用于制取黃血鹽鈉或黃血鹽鉀；粗苯和煤焦油都是很復雜的半成品，經(jīng)精制加工后，可得到的產(chǎn)品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古馬隆、酚、甲酚和吡啶鹽及瀝青等，這些產(chǎn)品有廣泛的用途，是合成纖維、塑料、染料、合成橡膠、醫(yī)藥、農(nóng)藥、耐輻射材料、耐高溫材料以及國防工業(yè)的重要原料。

來自焦爐82℃的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣夜分離器，氣夜分離后荒煤氣由上部出來，進入橫管式初冷器分兩段冷卻。上段用循環(huán)水，下段用低溫水將煤氣冷卻到21-22℃。由橫管式初冷器下部排出的煤氣，進入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由鼓風機壓送至脫硫工段。

由氣夜分離器分離下來的焦油和氨水首先進入機械化氨水澄清槽，在此進行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送到焦爐集氣管噴灑冷卻煤氣，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進一步進行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油庫工段焦油貯槽。機械化氨水澄清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車，定期送往煤場，人工摻入煉焦煤中。

進入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脫除焦油后自流到剩余氨水中間槽，再用剩余氨水中間泵送至硫銨工段剩余蒸氨裝置，脫除的焦油自流到地下放空槽。2）主要設備的構(gòu)造及工作原理①橫管式初冷器

焦化系統(tǒng)生產(chǎn)中煤氣橫管式初冷器主要結(jié)構(gòu)是包括初冷器殼體、冷卻管管束。橫管式初冷器殼體是由鋼板焊制而成的直立的長方形器體，殼體的前后兩側(cè)是初冷器的管板，管板外裝有封頭。在殼體側(cè)面上、中部有噴灑液接管，頂部為煤氣入口，底部有煤氣出口。在橫管式初冷器的操作中，除了冷卻焦爐煤氣外，在冷卻器頂部及中部噴灑冷凝液，來吸收焦爐煤氣中的萘，并沖刷掉冷卻管上沉積的萘，從而有效的提高了傳熱效率。②電捕焦油器

電捕焦油器器體是由鋼板卷制而成的筒體與器頂封頭、器底拱形底組合而成。電捕焦油器的電場有正電極、負電極組合而成。其正極是又鋼管制成，其鋼管固定在上下管板上，管板與電捕焦油器筒體焊接而成。電場的負極，裝在由絕緣箱垂下桿懸拉的吊架上，其吊桿吊架均有不銹鋼制成，吊桿上裝著阻力帽以阻止氣體沖擊絕緣箱。電場負極由不銹鋼制成，電暈極板下懸吊著鉛墜，以拉直電暈極，電暈極下部由不銹鋼制成的下吊架固定位置，電暈極線分別穿入電場沉淀焦油餓正極鋼管中心。

2、脫硫工段（HPF脫硫法）

煤氣→預冷器→脫硫塔→液封槽→（脫硫液）反應槽→再生塔→泡沫塔→（清夜）反應槽鼓風機后的煤氣進入預冷塔與塔頂噴灑的循環(huán)冷卻水逆向接觸，被冷至30℃，預冷后的煤氣進入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫（同時吸收煤氣中的氨，以補充脫硫液中的堿源）。脫硫后煤氣被送入硫銨工段。

吸收了H2S、HCN的脫硫液自流至反應槽，然后用脫硫液泵送入再生塔，同時自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內(nèi)得到氧化再生。再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。

浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫經(jīng)泡沫泵送入熔硫釜中，用中壓整齊熔硫，清夜流入反應槽，硫磺裝袋外銷。

為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液送往配煤。

3、硫銨工段（噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨）

由脫硫及硫回收工段送來的煤氣經(jīng)預熱器進入噴淋式硫銨飽和器上段的噴淋室，在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中氨被母液吸收，然后經(jīng)硫銨飽和器內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。

在飽和器下部的母液，用母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上段進行噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動母液以改善硫銨的結(jié)晶過程。飽和器母液中不斷有硫銨結(jié)晶生成，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送入結(jié)晶槽沉降，排放到離心機進行離心分離，濾除母液，得到結(jié)晶硫銨。離心分離出來的母液與結(jié)晶槽溢流出來的母液一同自流回飽和器。從離心機卸出來的硫銨潔凈，由螺旋輸送機送至沸騰干燥器。沸騰干燥器所需要的熱空氣是由送風機將空氣送入熱風器經(jīng)蒸汽加熱后進行沸騰干燥，干燥后的硫銨進入硫銨儲槽，然后由包裝磅秤稱量、包裝送入硫銨倉庫。

4、終冷洗苯工段

自硫銨工段來的煤氣，進入終冷塔分二段用循環(huán)冷卻水與煤氣逆向接觸冷卻煤氣，將煤氣冷到一定溫度送至洗苯塔。同時，在終冷塔上段加入一定堿液，進一步脫除煤氣中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水處理工段，上段排出的含堿冷凝液送至硫銨工段蒸氨塔頂。從終冷塔出來的煤氣進入洗苯塔，經(jīng)貧油洗滌脫除煤氣中的粗苯后送往各煤氣用戶。由粗苯蒸餾工段送來的貧油從洗苯塔的頂部噴灑，與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯，塔底富油經(jīng)富油泵送至粗苯蒸餾工段脫苯后循環(huán)使用。

5、粗苯蒸餾工段

從終冷洗苯裝置送來的富油進入富油槽，然后用富油泵依次送經(jīng)油汽換熱器、貧富油換熱器，再經(jīng)管式爐加熱后進入脫苯塔，在此用再生器來的直接蒸汽進行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器、粗苯冷凝冷卻器后，進入油水分離器。分出的粗苯進入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔頂作為回流液，其余進入粗苯中間槽，再用粗苯產(chǎn)品泵送至油庫。實習感受:

不僅要知道理論知識，實踐也是必不可少的.通過這次實習讓我對焦化廠的大體上有了初步的了解,不僅鞏固了以前課本學到的知識,而且也會對以后的深入學習有實質(zhì)性的幫助.我感覺美中不足的是焦化廠的環(huán)境有待提高,應加大環(huán)境治理與保護的力度.

擴展閱讀：焦化廠生產(chǎn)認識實習報告

目錄

1實習時間.........................................................22實習地點........................................錯誤！未定義書簽。3實習目的........................................錯誤！未定義書簽。4實習內(nèi)容........................................錯誤！未定義書簽。

4.1安全教育..................................錯誤！未定義書簽。4.2實習單位、部門簡介........................錯誤！未定義書簽。

4.2.1八O煉焦廠...........................錯誤！未定義書簽。4.2.280化工廠.............................................64.2.3三源制氫廠............................................74.2.4洗煤廠................................................84.2.5精笨廠...............................錯誤！未定義書簽。4.2.6水源動力廠...........................錯誤！未定義書簽。4.3企業(yè)安全管理狀況..........................................134.4危險、有害因素分析........................錯誤！未定義書簽。

4.4.1物質(zhì)的危險、有害因素辨識和分析.......錯誤！未定義書簽。4.4.2重大危險區(qū)域危險源辨識分析...........................204.4.3對粗苯精制工藝進行安全評價及分析.....................23

5實習總結(jié)........................................................266致謝............................................................27

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1實習時間

201*年8月30號到9月8號，安全0701班的同學在老師的帶領(lǐng)下來到河南省平頂山市中平煤業(yè)集團天宏焦化有限責任公司進行期了為期8天的生產(chǎn)實習，本組人員的行程安排如下：實習時間8月31號星期二9月01號星期三9月02號星期四9月03號星期五9月06號星期一9月07號星期二實習內(nèi)容公司現(xiàn)況簡介、入廠安全教育80焦化廠現(xiàn)場參觀實習80化工廠現(xiàn)場參觀實習三源制氫（子公司）現(xiàn)場參觀實習公司組織學習其安全管理體系，下午參觀實習洗煤廠精苯廠、水源動力廠參觀實習2實習地點

河南省平頂山市中平天宏焦化集團

3實習目的

生產(chǎn)實習是本專業(yè)學生的一門主要實踐性課程。是學生將理論知識同生產(chǎn)實踐相結(jié)合的有效途徑，是增強學生的群眾性觀點、勞動觀點、工程觀點和建設有中國特色社會主義事業(yè)的責任心和使命感的過程。

通過生產(chǎn)實習，使學生學習和了解電視機從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。并培養(yǎng)學生進行調(diào)查、研究、分析和解決工程實際問題的能力，為后繼專業(yè)課的學習、課程設計和畢業(yè)設計打下堅實的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實習，拓寬學生的知識面，增加感性認識，

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把所學知識條理化系統(tǒng)化，學到從書本學不到的專業(yè)知識，并獲得本專業(yè)國內(nèi)、外科技發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)學生向?qū)嵺`學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術(shù)工作打下堅實的基礎(chǔ)。

生產(chǎn)實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，生產(chǎn)實習是課堂教學的補充，生產(chǎn)實習區(qū)別于課堂教學。課堂教學中，教師講授，學生領(lǐng)會，而生產(chǎn)實習則是在教師指導下由學生自己向生產(chǎn)向?qū)嶋H學習。通過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業(yè)、考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛煉。

4實習內(nèi)容

4.1安全教育

目前河南省平頂山市中平天宏焦化集團安全教育和培訓的教學方法,主要是沿襲傳統(tǒng)的課堂教學方法,“教師講,學生聽”。對于我們實習的學生利用那些現(xiàn)場操作人員,他們大具有豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗,甚至個別問題上的見解的工人來做老師，為我們學生帶隊講授安全知識。

而對關(guān)鍵技術(shù)人員和重要管理人員,公司堅持進行重點培訓。為適應企業(yè)發(fā)展需要,公司可以選派安全管理人員赴大學研習深造,或者定期分別組織公司中層干部管理培訓班、班組長培訓班和安全員培訓班,開闊了公司骨干力量的眼界,帶動了員工隊伍整體安全素質(zhì)水平的提高。

對于公司一線的操作人員,要組織開展針對性安全生產(chǎn)教育。利用車間、班組的“安全活動日”或班前會開展結(jié)合工作實際的針對性安全生產(chǎn)教育,這樣可以做到有的放矢,與實際工作緊密結(jié)合,便于職工接受和掌握。由于操作人員的

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崗位職責不同,而且人員眾多,這就要求班組長和安全員必須根據(jù)本車間或班組的實際情況,提出問題,明確內(nèi)容,及時備課,認真授課,進行針對性安全教育。同時,我們還要發(fā)揮工人的主人翁意識,讓一些技術(shù)骨干和老工人師傅現(xiàn)身說法,講述他們在工作過程中發(fā)生的事故或出現(xiàn)的問題。由于這些是發(fā)生在職工身邊的,因此更有說服力,也更能引起大家的注意和警惕。

對于那些特殊工種作業(yè)人員,比如鍋爐、起重、壓力容器、電焊、廠內(nèi)車等,必須按照國家的有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓,取得特種作業(yè)操作資格證書,方可上崗作業(yè)。這是保證企業(yè)安全生產(chǎn)、預防和減少傷亡事故的重要措施,也是安全生產(chǎn)教育的一項重要制度。同時,還可以經(jīng)常開展一些安全知識競賽、安全知識測試等等,來增強教育培訓的趣味性,激發(fā)大家的學校興趣,調(diào)動職工的學習進取心。

4.2實習單位、部門簡介

河南天宏焦化（集團）有限責任公司，位于河南省平頂山市礦工東路1號院，是平煤集團下屬子公司，是集煉焦、洗煤、煤化工、城市管道煤氣于一體的國家大型二類冶金工業(yè)企業(yè)，也是我國較大的商品焦生產(chǎn)和出口基地�，F(xiàn)有職工4700多人，資產(chǎn)8.3億元，年產(chǎn)冶金焦炭70萬噸，年產(chǎn)城市煤氣6000萬立方米，還有焦油、粗苯、炭黑等多種煤化工產(chǎn)品。為了提高焦化產(chǎn)品的市場信譽和競爭能力，201*年以來焦化公司全面加強了質(zhì)量管理和售后服務工作。對各工序、各環(huán)節(jié)認真進行排查，制定實施了詳細具體的整改措施，并在201*年8月抽調(diào)20多名專業(yè)人員，認真著手質(zhì)量管理體系和安全管理體系認證申報工作。通過培訓、規(guī)范和試運行，201*年6月順利通過ISO9002體系認證，同時獲得“北京九千認證中心”和“英國皇家認可委員會”認證注冊和認證證書，焦化產(chǎn)品在國內(nèi)國際市場的競爭能力日前增強。

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為了適應國內(nèi)國際焦炭市場需求，201*年焦化公司多方籌資1億多元,建設了30萬噸搗固焦技改工程，并于9月份順利投產(chǎn)。年產(chǎn)一級冶金焦20萬噸,一級鑄造焦10萬噸，煤焦油1.5萬噸，粗苯4000噸，規(guī)模進入全國同行業(yè)第四位，出口量躍居前列。目前,該公司生產(chǎn)形勢喜人，焦炭等產(chǎn)品供不應求，出口量日益增大，預計全年可實現(xiàn)利潤1000萬元。由于顯著的工作成效，201*年焦化公司獲得了河南省“五一”勞動獎狀。4.2.180煉焦廠

煉焦工序：配合煤經(jīng)過煤倉加入加煤車，從焦爐爐頂加煤孔加入炭化室，在炭化室內(nèi)經(jīng)過干燥、預熱、分解、膠質(zhì)體產(chǎn)生、固化、半焦收縮，半焦轉(zhuǎn)變?yōu)榻固�，由推焦車推出，�?jīng)過導焦柵進入熄焦車，由熄焦車經(jīng)濕法熄焦后，放入晾焦臺，經(jīng)皮帶運輸?shù)浇箓}分級裝車外銷�；貭t煤氣進入焦爐地下室煤氣主管、煤氣支管，經(jīng)磚煤氣道進入立火道與預熱后的空氣燃燒，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)廢氣筒、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。其工藝流程圖如下：

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推焦車煤塔精煤裝煤車焦爐攔焦車熄焦車晾焦臺氣液分離器焦油、氨水混合物篩焦樓荒煤氣機械化澄清槽焦倉冷卻、回收、凈化凈煤氣煤氣公司煉焦廠與化工廠工序流程圖

用戶主要設備及參數(shù)

（1）爐型：JN43-80型焦爐共3座，42+42+36=120孔炭化室；（2）年設計產(chǎn)量：76萬噸焦炭；（3）結(jié)焦時間：18.5小時；（4）采用5-2推焦順序作業(yè)；（5）回爐煤氣主管壓力：2400Pa;

（6）集氣管壓力：80~120Pa；溫度：80~100℃；

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（7）推焦額定電流：100A；

（8）標準溫度：機側(cè)1300℃，焦側(cè)1350℃；

（9）1~2#爐總煙道吸力：260Pa；3#爐總煙道吸力：210Pa。4.2.280化工廠

80化工廠主要擔負著80型焦爐荒煤氣中的化產(chǎn)品回收和公司生產(chǎn)的廢水以及生活污水的處理，同時還向煤氣公司輸送煤氣的工作。

由管道來自焦化廠的焦爐荒煤氣經(jīng)氣液分離器和初冷器后得到焦油產(chǎn)品，冷卻后的煤氣經(jīng)鼓風機加壓送至硫銨工段。預熱后進入飽和器，在飽和器中煤氣中的氨被硫酸吸收并反應生成硫酸銨。生成的硫酸銨晶體經(jīng)離心機分離和振動流化床干燥冷卻后制成硫酸銨產(chǎn)品。出飽和器的煤氣至終冷洗萘塔除萘降溫后到洗苯塔，煤氣中的苯族烴被洗油吸收下來。洗苯后的凈煤氣一部分回收焦爐使用；另一部分送煤氣公司供市民使用。洗苯后的富油經(jīng)換熱器加熱和管式爐加熱后，進入脫苯塔蒸餾，從塔頂餾出的粗苯氣體經(jīng)冷凝卻及苯水分離后，生產(chǎn)出粗苯產(chǎn)品。在鼓冷焦油回收中產(chǎn)生的剩余氨水和其它化產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的污水則送至生化車間進行處理。其工藝流程為：

荒煤氣鼓冷工段

氨萘工段制冷工段生化工段粗苯工段硫銨工段回收的產(chǎn)品為：粗苯4800噸/年、焦油24000噸/年、硫酸銨8000噸/年。采用的主要化工原料：洗油、濃硫酸。

主要設備：煤氣鼓風機2臺、飽和器2套、離心機2臺、流化床1臺、洗苯塔

3座、脫苯塔1座、管式爐1座、蒸氨塔1座。

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4.2.3三源制氫

將由天宏焦化公司來的煤氣經(jīng)y壓縮后進入冷凍分離器出去H2S，經(jīng)PSA-C/R工序后產(chǎn)生解析氫氣和半成品氣兩部分，解析氣回到焦化煤氣管網(wǎng)。半成品氣經(jīng)壓縮后進入PSA-H2工序產(chǎn)生出高純度（99.99%）的氫氣直接經(jīng)過管道輸送往神馬尼龍公司。其工藝流程如下：

焦爐煤氣

蒸汽300#VSA提供TSA200#除油器

解析氣、去燃氣管網(wǎng)外排400#二級壓縮500#PSA氫提純50#PSA脫氧

三源制氫工藝流程圖

污水池100#電捕焦100#極壓縮200#冷水預處理產(chǎn)品氫主要設備：大型螺桿式壓縮機、冰機、往復式壓縮機、真空泵等

生產(chǎn)特點：由于該廠建成投入時間較晚（201*年），采用國內(nèi)比較先進的兩段

法、冷凍分離變壓吸附技術(shù)的工藝，生產(chǎn)已全部實現(xiàn)自動化操控，工人勞動量不大，生產(chǎn)效率較高，安全人員及措施配備到位，能安全、穩(wěn)定、持續(xù)、高效的生產(chǎn)。

4.2.4洗煤廠

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洗煤工序：洗煤加工系統(tǒng)由受煤、篩分、破碎、選煤、烘干、儲存、裝車等主要環(huán)節(jié)構(gòu)成。

篩分用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業(yè)叫篩分。曬分所用的機器叫篩分機或者篩子。在選煤廠中，篩分作業(yè)廣泛地用于原煤準備和處理上。按照篩分方式不同，分為干法篩分和濕法篩分。

破碎把大塊物料粉碎成小顆粒的過程叫做破碎。用于破碎的機器叫做破碎機。在選煤廠中破碎作業(yè)主要有以下要求：

（1）適應入選顆粒的要求；精選機械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度，超過這個范圍的大塊要經(jīng)過破碎才能洗選。

（2）有些煤快是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤，為了從中選出精煤，需要破碎成更小的顆粒，使煤和矸煤分離。

（3）滿足用戶的顆粒要求，把選后的產(chǎn)品或煤塊粉碎到一定的粒度。（4）物料粉碎主要用機械方法，有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。

選煤利用與其它物質(zhì)的不同物理、物理－化學性質(zhì)，在選煤廠內(nèi)用機械方法去處混在原煤中的雜質(zhì)，把它分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，以適應不同有戶的需求。

（1）跳汰選煤在垂直脈動的介質(zhì)中按顆粒密度差別進行選煤過程。跳汰選煤的介質(zhì)是水或空氣，個別的也用懸浮液。選煤中以水力跳汰的最多。跳汰機是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等產(chǎn)品設備。

煤烘干精煤由運輸系統(tǒng)進入烘干滾筒，與熱風爐產(chǎn)生的高溫熱風進行熱交換。精煤中的一部分水分在高溫下變成水蒸汽，水蒸汽由引風機抽出，烘干后

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的精煤從滾筒尾部進入運輸?shù)哪z帶至斗槽。其主要流程圖如下：

皮帶烘干皮帶原煤卸煤機原煤倉原煤篩塊精浮精沫精尾煤離心機浮選機塊精篩撈坑配煤槽矸石跳汰機中煤斗槽精煤廠煤塔緩沖倉

總精煤洗煤工序流程圖粉碎機重要設備及參數(shù)：原煤洗入量141萬噸，精煤產(chǎn)量90萬噸；

跳汰洗煤機2臺，處理能力分別為175~250T/h，170~220T/h4.2.5精苯廠

該廠生產(chǎn)原料來源于回收焦化工序產(chǎn)生的半成品輕苯和重苯。其任務是按照苯類混合餾份的沸點差異，采用常壓蒸餾的方法提取苯、甲苯、二甲苯等產(chǎn)品。其主要工藝流程如下圖：

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重質(zhì)苯初餾苯重苯輕苯粗制釜粗制塔

甲苯精制釜粗制塔二甲苯硝化苯溶劑油精苯工序流程圖

純苯塔吹苯塔酸堿洗滌初餾塔4.2.6水源動力廠

工藝概述：水源動力廠主要分為四大運行部分:供水工段、供電工段、供熱工段、空壓站。天宏焦化的動力部分與平頂山煤業(yè)集團天宏興業(yè)化工有限公司、平頂山煤業(yè)集團天宏特種焦股份有限公司、平頂山市鷹泰化工有限責任公司共用。

（1）供水工段工藝概述：清水由廠內(nèi)管網(wǎng)送至蓄水池，經(jīng)清水泵送入回程式鈉離子交換器，經(jīng)處理后變?yōu)檐浰�，進入軟水罐，再送往用水單位。

（2）供電工段工藝概述：1號電源自供電局東郊變電站，由東化線輸送至35kwI段母線，2號電源自供電局賈莊變電站，由賈化線輸送至35kwII段母線，兩回路電源可互為備用。35kw雙回路電源由站內(nèi)變壓器將為6kw，向公司所有變電所和高壓電機供電。

（3）供熱工段工藝概述；20T鍋爐房有SHL20—13—A型鍋爐兩臺，

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SZS20—1.25—Q型鍋爐兩臺。所用燃料為中煤和煤氣，生產(chǎn)用水為H≤0.03mg-N/L的軟水。鍋爐工作壓力為0.5~0.75MPa，蒸汽溫度為158~170℃。所產(chǎn)蒸汽經(jīng)分缸分配后供公司生產(chǎn)及生活使用。中煤經(jīng)混配、粉碎后送入爐膛燃燒，爐渣經(jīng)鏈條爐排排入沖渣溝，最后進入沖渣池外排。煤氣經(jīng)燃氣燒咀與空氣預混后燃燒，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)爐膛、對流管束、省煤器、尾部煙道、除塵器、煙囪排入大氣。

（4）空壓站工藝概述：工藝流程主要包括：入口過濾機、空壓機、后冷卻器、干燥凈化裝置及貯氣罐等。

空壓機吸入口設置消聲裝置，螺桿式和離心式空壓機設置隔聲罩；防風系統(tǒng)設置防風消聲器。空壓機除容量很小者采用風冷外，大部分采用水冷卻。站內(nèi)設有供排水系統(tǒng)。壓縮空氣中含有的油和水，大部分在后冷卻器及貯氣罐中析出，站內(nèi)設置廢油收集箱和油水分離裝置。除油和干燥凈化。供應無油凈化的壓縮空氣時，需選用無油潤滑的往復式活塞式、螺桿式或離心式空壓機，并對空氣進行干燥凈化處理；也可選用普通空壓機，并設置前置過濾器、除油過濾器和后置過濾器，對空氣進行除油干燥凈化處理。主要設備及參數(shù):

（1）深井泵：5臺，40KW；12臺，30KW。清水泵：5臺，75KW；5臺，30KW。（2）鈉離子交換器2臺，型號GAN-2600，軟化水硬度

（6）鍋爐給水泵4臺，流量85M3/h，揚程180M，配用功率75KW。（7）引風機：2臺，流量64200~107000M3/h，全壓294~208mmH2O柱，配用功率90KW；2臺流量37754~46543M3/h，配用功率55KW。

（8）鼓風機：2臺，流量33100~61600M3/h，全壓2450~1960Pa，配用功率55KW；3#機1臺，一次風壓201*Pa，風量720M3/h，二次風壓850Pa，風量8400M3/h，配用功率18.5KW；4#機全壓2303~1816Pa，流量24982~32380M3/h，配用功率30KW。

（9）空壓機：6臺無油潤滑活塞式空壓機，7個儲氣罐。4.3安全管理制度與現(xiàn)狀

中平煤業(yè)集團天宏焦化有限責任公司由上至下制定了主要負責人、分管負責人、安全管理機構(gòu)和安全管理人員、分廠及其他各類人員的責任制；責任制得到切實貫徹落實。

公司制定了各類從業(yè)人員的安全教育培訓、勞動防護用品發(fā)放和管理制度、安全檢查制度、安全生產(chǎn)獎懲制度、隱患整改制度等，并且各類安全制度已得到貫徹執(zhí)行。

公司制定了生產(chǎn)崗位操作安全規(guī)程；制定了緊急停車安全方案；制定了預防生產(chǎn)過程中發(fā)生異常和誤操作等的措施。

公司主要負責人，分管負責人及安全管理人員參加了安監(jiān)部門的培訓取證考試，并獲得證書；特種作業(yè)人員持證上崗；其他人員有平時的安全教育培訓；安全投入基本能保證安全生產(chǎn)的實際需要，安全資金能夠落實到位；企業(yè)依法為員工參加了工傷保險。

公司進行了危險源辨識，對重大危險源按規(guī)定建檔和管理。

公司制定了事故應急救援預案，配備應急救援組織和人員；公司建有義務

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消防隊，每年進行消防演練；制定了常見事故應急措施。

企業(yè)定期進行安全生產(chǎn)檢查；開展了節(jié)假日前的安全生產(chǎn)檢查，季節(jié)性檢查和經(jīng)常性檢查；對查出的隱患制定了隱患整改的相應文件規(guī)定。

特種設備均按規(guī)定進行檢查；安全閥、壓力表等特檢設備都能夠定期檢查；安全基礎(chǔ)資料和安全管理資料較為齊全。

公司制定了勞保用品發(fā)放制度，為員工配發(fā)了必要的勞動防護用品，經(jīng)檢查，現(xiàn)場作業(yè)人員能夠正確使用勞動防護用品。

公司已通過了河南省平頂山市公安局消防支隊的消防檢查驗收，并能夠定期進行防雷檢測。并于201*年依法進行了安全評價，在201*年8月17日獲得了河南省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的安全生產(chǎn)許可證，此次評價為證書到期后的換證復評。

存在的主要問題是：該企業(yè)編制了應急預案，但部分內(nèi)容與該企業(yè)實際情況不符，應按《危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位應急救援預案編制導則（單位版）》的要求，結(jié)合企業(yè)實際情況編制完善。4.4天宏焦化公司危險有害因素分析

天宏焦化公司生產(chǎn)過程中涉及的主要危險化學品《危險化學品名錄》（201*版）有：焦爐煤氣【氫氣（H2）：50~60％；甲烷（CH4）：23~27％；一氧化碳（CO）：5~8％；烴類（CmHn）：2~4％；二氧化碳（CO2）：1.5~3％；氮氣（N2）：3~7％；氧氣（O2）：0.3~0.8％及少量其他成分】、苯、氨水、煤焦油、硫酸、萘、煤焦瀝青、粗酚、蒽等。4.4.1危險源辨識

重大危險源是指化工活動中客觀存在的危險物質(zhì)達到或超過臨界量的單元

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或區(qū)域，在一定的觸發(fā)條件下造成火災、爆炸或中毒等事故。重大危險源主要包括：爆炸性物質(zhì)、易燃物質(zhì)、活性化學物質(zhì)和有毒物質(zhì)。爆炸性物質(zhì)指的是在外界作用下如受熱、受摩擦、撞擊等，瞬間產(chǎn)生大量的氣體和熱量，能發(fā)生劇烈的化學反應，使周圍壓力急驟上升發(fā)生爆炸，對周圍環(huán)境造成破壞的爆炸品。易燃物質(zhì)，是指滿足閃點小于60℃條件的部分易燃液體和滿足爆炸下限低于10%條件的部分壓縮氣體和液化氣體。有毒化學品對人體有急性、慢性致畸、致癌性等危險。

我國的重大危險源評價方法分兩類，一類是靜態(tài)分級法，即分級的標準不變，或分級結(jié)果不隨參加分級風險源數(shù)目多少而變化。另一類是動態(tài)分級法，即分級的標準是可變的，或參加分級風險源數(shù)目的多少變化了，其分級結(jié)果也相應的有所變動。危險源辨識的本步驟：

(1)確定本單位的業(yè)務活動及活動場所；

(2)對各項業(yè)務活動及活動場所中的危險及其風險進行辨識；(3)對與各項危險源有關(guān)的風險進行評價；(4)判定風險級別以及是否重大風險；(5)制定風險控制措施；

(6)評審風險控制措施的適宜性、有效性。

根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB6441-86）和公司實際情況結(jié)合分析知公司可能發(fā)生的危險有害因素有：機械傷害、火災爆炸、中毒、觸電、高處墜落、灼燙傷、物理爆炸（鍋爐及容器爆炸）、高溫危害、毒物危害、粉塵危害、振動與噪聲危害、起重傷害、自然危害因素等。其中爆炸、中毒、火災等事故的危害性較大。

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（1）機械傷害主要包括碰撞傷害、夾擠傷害、接觸傷害、拋射傷害。主要發(fā)生在配煤室、粉碎機室、皮帶輸送等處，

機械運行時清除托滾時會造成人員機械傷害；皮帶磨損嚴重超負荷運轉(zhuǎn)時易造成人體傷害；檢修時不辦理作業(yè)證和防護用品穿戴不整齊造成人員傷害；特殊天氣照明不足巡查時導致人員摔傷；作業(yè)人員不穿戴防護用品違章作業(yè)會造成人員傷害；酒后上崗，人員在受煤坑上作業(yè)易造成傷害；煤倉堵塞時如不用專用工具易造成人員傷害；在清掃時觸碰大輪可能造成機械傷害；檢修時應辦理作業(yè)證和穿戴防護用品避免造成人體傷害；起重設施、吊具存在隱患，使用中可能造成人員傷害；人員在對裝吊物是，會導致人員傷害；磨削工具時因人員精力不集中或操作不當造成人員傷害；砂輪機的防護裝置或開關(guān)存在隱患使用中可能是人員受到傷害；因砂輪磨損或有裂紋使用時可能使人員受到傷害；人員在使用砂輪機，不按規(guī)定穿戴防護用品會造成人員傷害；車輛作業(yè)時，因司機操作不當或照明直線不清，會導致人員傷害。

（2）火災煤堆容易自燃。煤堆內(nèi)部接觸空氣所發(fā)生的氧化反應，反應產(chǎn)生的熱量不能釋放出來，促使煤堆內(nèi)部溫度不斷升高；煤與水蒸氣相遇，由于煤本身有吸附能力，水蒸氣在表面凝結(jié)變成液體狀態(tài)，并析出大量的熱量，當煤堆溫度達到一定溫度后，在氧化作用下溫度持續(xù)升高而達到自燃點。

粉塵遇明火易發(fā)生火災和爆炸；室內(nèi)抽煙煙頭亂放易造成火災；油罐如漏油遇明火易發(fā)生火災；因管道破裂閥門密封不嚴遇明火造成火災；線路老化造成短路引起火災；焊接作業(yè)現(xiàn)場有易燃物，焊渣接觸會產(chǎn)生火災。

另外，皮帶運行故障時有膠帶失火的可能。

(3)觸電在檢修時未辦理作業(yè)證和采取安全措施導致人員觸電；無關(guān)人員進入此地導致觸電；電焊機無接零、接地保護，漏電時會使人觸電；電源線路

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老化造成機械帶電或人員傷害。

（4）煤塵爆炸在備煤系統(tǒng)中，由于作業(yè)場所未裝設強制通風、除塵設施或通風、除塵效果不良，造成煤塵聚集，達到爆炸極限，遇明火、電火花、機械撞擊火花、靜電和雷擊等都有可能引起爆炸。煤塵爆炸危害主要存在于粉碎機房、膠帶輸送機頭、膠帶輸送走廊等。

（5）高溫危害按照《高溫作業(yè)分級》規(guī)定，焦爐作業(yè)屬高溫作業(yè)場所，操作人員由于高溫設備表面散了的熱量和輻射熱，使一些生產(chǎn)崗位的環(huán)境溫度升高，特別是夏季高溫季節(jié)太陽輻射熱影響，�？僧a(chǎn)生高溫，高濕，輻射熱等特殊氣象條件，影響著人體的正常散熱功能，引起體溫調(diào)節(jié)障礙和水分、鹽分損失，以及心跳過快，血壓降低，從而引起多種疾病。

（6）毒物危害生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)出來的荒煤氣為主要的毒害物，其主要成分為一氧化碳；焦爐排放的煙氣，主要污染物為煙塵，二氧化硫，二氧化碳；另外還有焦油、氨等其他有毒有害物質(zhì)。若防護不當或處理不及時，很容易發(fā)生作業(yè)人員中毒嗎，對人體產(chǎn)生不同程度的危害。

（7）粉塵的危害煤粉塵、爐灰塵等都會對人的呼吸器官、視覺器官、皮膚產(chǎn)生危害。

（8）振動、噪聲的危害粉碎機、鼓風機、水泵等機泵振動摩擦噪聲。若不采取防護措施，長期在強烈的噪聲環(huán)境中從事生產(chǎn)活動、將會損傷操作人員的聽覺，對神經(jīng)、心臟及消化系統(tǒng)將會產(chǎn)生不良影響、而且還會使職工的情緒煩躁、甚至會引起事故。

（9）高處墜落從2米或2米以上的各類高處作業(yè)場所墜落的傷亡事故。焦爐崗位系多層布局，基本形成地下室、走廊、平臺、爐頂、走臺五層作業(yè)，焦爐四大車體也是由多層結(jié)構(gòu)組成。焦爐的樓梯、走臺較多，高處作業(yè)多，易

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導致滑跌、墜落等事故。

（10）火災爆炸、中毒焦爐過程中產(chǎn)生大量煤氣、部分經(jīng)凈化后的煤氣送回焦爐加熱，由于煤氣大量集中，加之通風條件不好（地下室），極易造成中毒和爆炸。

加減考克，交換考克磨損嚴重出現(xiàn)煤氣泄漏，各連接法蘭處墊片損壞、管道老化易泄漏遇明火引起火災爆炸、中毒；煤氣易泄漏，區(qū)域通風不暢，檢修和巡查時作業(yè)人員易誘發(fā)煤氣中毒；管道堵塞或壓力過大引發(fā)爆炸；蒸汽可導致人員慢性中毒；罐塔檢修前蒸汽吹掃后，殘留的介質(zhì)可能產(chǎn)生中毒或火災。

（11）灼傷焦爐內(nèi)的溫度在1000℃以上，而煉焦原料煤及其產(chǎn)生的焦炭、煤氣都是燃料，多數(shù)崗位及操作人員的作業(yè)條件均處在高溫、明火的環(huán)境中，易導致燒傷、燙傷事故的發(fā)生。

（12）觸電焦爐機械四大車的動力線均系無絕緣層鋼軌，遇陰雨天稍不留意極易導致電擊、觸電事故的發(fā)生。設備運轉(zhuǎn)時，因防護設施不良或違章等原因引起機械傷害觸電；電機接地不良會導致人員觸電；由于檢修不當可能造成觸電傷害。其具體危害在生產(chǎn)過程中的分布場所見下表：

生產(chǎn)過程中危險、有害因素辨識與分析結(jié)果序號12345危險有害因素火災、爆炸中毒窒息觸電機械傷害高處墜落危險、有害因素的分布場所生產(chǎn)車間、罐區(qū)、泵房和電氣作業(yè)場所。生產(chǎn)車間、罐區(qū)、泵房。配電設備設施、電氣線路、用電設施設備。生產(chǎn)車間、機修間等各類傳動、旋轉(zhuǎn)部位。2米或2米以上的各類高處作業(yè)場所。第18頁

6789物體打擊灼燙化學腐蝕噪聲與振動生產(chǎn)車間、裝車平臺。高溫場所及相關(guān)部位和可能接觸酸堿的場所。儲存、使用酸堿的場所。風機、泵、電動機等設備所在場所。其中主要生產(chǎn)場所火災危險性分類如下表：類別甲備煤煉焦集氣管計器房、吸氣管道，焦爐復熱式地下室，煙道走廊，直接式儀表室，煤氣頂熱室，煤氣水封室。乙丙破碎、粉碎機室煤場，儲槽，皮帶運輸機通廊及轉(zhuǎn)運站，配煤室，裝卸煤區(qū)域�；厥粘趵淦�，鼓風機上下層，硫銨飽和器，終冷，洗萘，洗苯，等煤氣區(qū)域，粗苯生產(chǎn)裝置區(qū)。冷凝泵房，氨水泵房，蒸餾釜，蒸餾及冷凝蒸氨裝置區(qū)，裝車站。冷卻裝置區(qū)，結(jié)晶室，產(chǎn)品槽及庫房。焦油油庫，餾份冷卻區(qū)及泵房，洗滌室。焦油焦油管式爐，蒸餾裝置區(qū)，瀝青高置槽。安全管理對策a建立安全管理檔案；

實行動態(tài)管理,定期向上級主管部門報告該裝置的安全運行情況,并組織或聘請有資質(zhì)人員按國家規(guī)定對公司精苯裝置進行檢測、評估。重大危險源安全管理檔案主要包括以下內(nèi)容:(1)重大危險源基本情況登記表;(2)安全評估報告;(3)安全運行情況;

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(4)歷史事故記錄;(5)管理制度清單;

(6)應急預案及培訓演練總結(jié)等。b控制不安全行為

首先要求操作人員按規(guī)程作業(yè)及正確方法操作設備;及時發(fā)現(xiàn)、處理異�；蛭ｋU狀態(tài),及時巡視檢查;正確使用防護用品,熟悉避險方法;準確、及時、全面地提供生產(chǎn)過程中的各種信息資料,不弄虛作假,不隱瞞真相;服從指揮,忠于職守,敢于制止“三違”現(xiàn)象。c消除不安全狀態(tài)

在工作中對設備加強檢查、維護、保養(yǎng),可以避免許多不安全事件的產(chǎn)生。要用高科技、新技術(shù)解決安全生產(chǎn)中存在的問題,做到即使發(fā)生誤操作或設備有缺陷也能保證不發(fā)生事故的程度。d避免管理缺陷

加強安全監(jiān)督、檢查、事故防范、作業(yè)人員安排、防護用品缺少、工藝過程和操作方法的管理。認真落實各級人員安全生產(chǎn)責任制,認真做好安全教育;正確處理好安全與效益,安全與進度,安全與其他工作的關(guān)系;開展危險點分析與預控,做到關(guān)口前移,防患于未然。e編制事故應急救援預案

根據(jù)國家《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》(AQ/T9002-201*)要求,結(jié)合精苯裝置的實際情況編制《事故應急救援預案》,并定期組織全員對該裝置進行預案演習,對存在事故隱患的問題進行整改,進一步完善《事故應急救援預案》,以此提高全員在突發(fā)事故時的應急救援能力。4.4.2重大危險源辨識：

第20頁

根據(jù)《重大危險源辨識》（GB18218）和《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)管管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字【201*】56號）規(guī)定：辨識》中規(guī)定:重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或貯存危險物質(zhì),且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元(包括場所和設施)。重大危險源分為生產(chǎn)場所重大危險源和貯存區(qū)重大危險源兩種,根據(jù)物質(zhì)不同的特性,將危險物質(zhì)分為爆炸物質(zhì)、易燃物質(zhì)、活性化學物質(zhì)和有毒物質(zhì)4大類。

精苯裝置生產(chǎn)場所存在苯、硫化氫和氫氣3種危險物質(zhì)。該生產(chǎn)工藝屬于重大危險源。根據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》規(guī)定的重大危險源申報類別中的生產(chǎn)場所、壓力管理、鍋爐和壓力容器申報條件,逐條進行對照檢查符合重大危險源申報條件的類別。（1）生產(chǎn)場所：

主要設備內(nèi)苯存量一覽表

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根據(jù)以上辨識,生產(chǎn)場所的苯量已達到26.1t符合易燃液體閃點0.1MPa的壓力容器如表下表。

可見壓力設備的PV計算為348.332MPam,>100MPam,符合重大危

33

險源申報登記條件。（3）壓力管道

按照輸送可燃、有毒流體介質(zhì),工程直徑≥100mm,設計壓力≥4MPa的管道屬于申報登記范圍的要求。該裝置的輸送可燃、有毒流體介質(zhì)的苯、氫氣管道,有工程直徑≥100mm,設計壓力≥4MPa的管道,因此,此類管道符合重大危險

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源條件。

綜上可知,該裝置已構(gòu)成重大危險源,且生產(chǎn)場所、壓力容器(群)、壓力管道符合重大危險源申報登記條件,應按照重大危險源進行申報登記管理,并上報當?shù)匕踩�生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。4.4.3對粗苯精制工藝進行安全評價及分析①粗苯精制工藝流程圖

混合苯精制塔純苯塔兩苯塔初餾塔輕苯罐酸洗反應酸油分離粗笨槽硫酸酸焦油重苯初餾分堿堿油分離吹苯塔

精殘油純苯槽

②粗苯精制安全評價單元劃分

周邊環(huán)境與廠區(qū)布置生產(chǎn)系統(tǒng)工藝單元消防單元檢修單元公用工程單元√√√√√√√√第23頁

安全管理單元√③粗苯精制工藝安全評價方法

采用安全檢查表法，故障樹分析法，DOW火災爆炸指數(shù)評價法；④用LEC法對粗苯精制工藝進行安全評價

粗苯精制工藝危險源（點）評價記錄序號發(fā)生區(qū)域危險有害因素風險值：D=L*E*CLECD危險等級123456苯罐區(qū)煤氣風機房飽和罐區(qū)配電室制冷機房制冷風冷塔、水穩(wěn)泵房7鼓冷風冷塔8油庫區(qū)中毒、機械傷害、觸電、火災、爆炸16742C機械傷害、觸電、淹溺、高處墜落33763C火災、爆炸、中毒、機械傷害、觸電、灼傷、高處墜落煤氣中毒、機械傷害、觸電、火災、爆炸、高處墜落煤氣中毒、機械傷害、觸電、火災、爆炸、灼傷觸電、火災煤氣中毒、機械傷害、觸電、火災、爆炸、高處墜落、灼傷機械傷害、觸電、淹溺、高處墜落11136166663640201*7772401209012612642ABBBBC910蒸氨區(qū)洗苯區(qū)中毒、機械傷害、觸電、灼傷、爆炸、高處墜落機械傷害、觸電、高處墜落1166774242CC第24頁

1112粗笨洗濟區(qū)鼓冷冷凝泵機械傷害、觸電、燙傷、火災、爆炸、高處墜落中毒、機械傷害、觸電、火災、爆炸1166774242CC13生化泵房中毒、機械傷害、觸電、高處墜落、爆炸機械傷害、觸電、高處墜落、淹溺機械傷害、觸電、火災、燙傷、高處墜落、淹溺機械傷害、觸電中毒、觸電、火災、爆炸16318D14151617外排水區(qū)生化風機房大修修配區(qū)化驗區(qū)11116666333318181818DDDD備注：D值》160屬A級（重大）危險源；70~159屬B級危險源；20~69屬C級危險源；《19屬D級危險源。⑤安全對策及建議

存在問題生產(chǎn)工藝過程及裝置單元濃硫酸儲罐頂部沒有脫水裝置值班室沒有配置氧氣呼吸器安全管理單元事故應急救援預案不完善缺乏針對性應完善并加強事故應急預案的演練，定期組織崗位操作人員的學習事故預案，做好演練記錄危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)事故應急預案編GB12710-91安全對策及建議依據(jù)GB12710-91第25頁

制導則事故應急救援預案沒有進行備案公司應按《安全生產(chǎn)法》等有關(guān)法律法規(guī)要求制定重大危險源事故應急救援預案，并安監(jiān)部門備案未見到重大危險檢測，檢查檔案公司應按《安全生產(chǎn)法》等有關(guān)法律法規(guī)要求制定重大危險源檢測，評價，監(jiān)控措施，并定期檢測企業(yè)沒有對重大危險源進行備案公司應按《安全生產(chǎn)法》等有關(guān)法律法規(guī)要求，但安監(jiān)部門進行重大危險源備案安全生產(chǎn)法安全生產(chǎn)法危險化學品安全管理條例⑥安全評價結(jié)果

該粗苯精制工藝安全生產(chǎn)許可證符合情況（安全生產(chǎn)條件24條），符合要求；

5實習總結(jié)

焦化廠是一個環(huán)境比較特殊的場合，高溫強腐蝕對設備的正常運作帶來嚴

重的考驗，設備復雜多樣，檢修質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到公司的經(jīng)濟利益和社會效益，因此做好設備的日常維護尤為重要，這就要求我們在實際操作過程當中要發(fā)揚‘5S’管理，專業(yè)點檢人員和操作人員明確平常點檢的主要部位，認真檢測軸承的振動、溫度（不大于環(huán)境溫度+40℃）、異音，觀察潤滑油油位和冷卻水量，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理，把握好設備的檢修周期，制定嚴格的檢修制度和檢修計劃，形成一定的規(guī)律運作，同時提升操作人員的技能水平，保證產(chǎn)量穩(wěn)步提升和設備正常運行。

通過這段時間，我對現(xiàn)場的運作越來越清楚，對機器設備也越來越熟悉，

第26頁

對工作越來越得心應手，我開始考慮如何在工作中取得新的成績，以實現(xiàn)自己的價值。我不斷告誡自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通過這一年的努力學習，我深刻認識到：細心、嚴謹是機械維護人員所應具備的素質(zhì)，而融會貫通、觸類旁通和不斷創(chuàng)新是決定機械維護人員平庸或優(yōu)秀的關(guān)鍵因素。做事情的全力以赴和嚴謹、細致的工作態(tài)度應該是我工作作風方面最大的收獲；回首過去的一段時間，也留下了一些遺憾，需要我引以為誡。比如：缺乏積極和別人探討的勇氣。遇到問題，喜歡自己裝在心里，而不能把自己的意見和想法展現(xiàn)出來。還有，我的語言表達能力有待加強�；蛟S是性格的原因吧，我不喜歡說，只喜歡埋頭苦干。現(xiàn)在看來，這樣是遠遠不夠的，我需要面對更多的人，需要與別人溝通。一年的時光已匆匆離去，充滿希望的一年正向我們走來。

6致謝：

首先要感謝河南平頂山焦化公司為我們提供實習機會，感謝焦化廠領(lǐng)導在

實習過程中給予的大力支持，同時還要感謝焦化廠的工人師傅們和已經(jīng)在焦化廠工作的學長們耐心的講解以及生產(chǎn)安全的教育和關(guān)心。同時還要感謝學校學院給我們安排在河南平頂山焦化廠實習的機會，以及實習老師的現(xiàn)場耐心講解和指導。最后還要感謝我的同學們在實習過程中給予的關(guān)心和幫助！

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