工作面采后總結(jié)

100104綜采工作面采后地質(zhì)總結(jié)

工作面概況頂采區(qū)名稱采煤區(qū)隊回采時間煤層全厚（m）2.21.7～2.4一采區(qū)綜采隊工作面編號采煤方法201*.3.4～201*.2.5采前煤厚（m）實際煤厚（m）浮煤厚度（m）丟底煤（m）2.22.150.030.02100104綜采頂板：為復(fù)合型頂板，主要由砂巖、泥巖及煤組成。直接頂板為灰黑色泥巖，巖石底極限抗壓強度11.0～27.4MPa，平均19.2MPa；平均厚1.7m。老頂為為灰黑色砂質(zhì)泥板巖，，厚度為3.75～6.82m，平均5.3m。變化情況底板：底板為細(xì)，淺灰色粉砂巖，平均泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，致密、塊狀、含植物碎片。本工作面10號煤賦存穩(wěn)定，煤層總體傾向近南向。煤層傾角一般煤4°～8°，局部地段受構(gòu)造影響，傾角可能增大至10°～12°。厚度在層1.7～2.4m之間，煤層含一層夾矸，厚約0～0.5m，平均0.2m。局部受斷賦存層及底鼓帶等地質(zhì)構(gòu)造影響，煤層異常變薄或增厚，結(jié)構(gòu)簡單，為井田內(nèi)情全部發(fā)育、全區(qū)穩(wěn)定之可采煤層，煤層變異系數(shù)r=3.7.0％，可采系數(shù)況km=1，屬穩(wěn)定煤層。通過回采證實，煤層厚度變化較小，屬較穩(wěn)定煤層。項目儲量利用情況工作面32689932691.0實際動用儲量原提交儲量采堪對比（±）采出量（t）損失量（t）損失率（％）各類損失分析330168342342-12174落煤損失3269噸.儲量增減實際動用儲量330168噸，比原提交少12174噸，因地質(zhì)構(gòu)造及煤層原因分析賦存條件變化造成煤厚變薄。

采前本工作面總體構(gòu)造較為簡單，基本為單斜構(gòu)造，局部煤巖層產(chǎn)狀有起伏。在施工過程中共揭露8條斷層，分別如下：F104-1正斷層：∠50°H=3.5mF104-1支正斷層：∠60°H=3.5mF104-2正斷層：300°∠50°H=3.0m地質(zhì)構(gòu)造F104-3正斷層：320°∠70°H=1.2m其中F104-3斷層落差小，對回采影響較小。F104-1、F104-1支、F104-2落差較大，對回采有較大的影響。采后通過回采沒有揭露新斷層。另外：經(jīng)回采證實F7130-4正斷層落差為3.5m，確實對回采影響較大。水文地質(zhì)及對回采影響工作面在回采過程中頂板灰?guī)r巖溶裂隙出水，最大達(dá)3.0m3/h，水紋地質(zhì)條件簡單，對工作面回采影響較小。

100104綜采工作面采后地質(zhì)總結(jié)

蕩蕩嶺煤礦地測科201*年1月21日

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D13131綜放工作面采后總結(jié)

編寫：審核：科長：總工：

生產(chǎn)科201*年8月30日

D13131工作面采后總結(jié)

1、井上、下位置：

井上：該工作面地表位于耿楊炸藥庫西北約170米的緩坡地帶，地形東北高，西北低。工作面西北上覆澠楊公路及耿村村莊至蘇莊村的鄉(xiāng)村公路，工作面回采后經(jīng)過及時的采取措施，對其造成了很小的影響。

井下：該工作面位于13軌道巷及皮帶巷下山東翼，東鄰F5103斷層，南部是未開采的23煤實體，上鄰D13111采空區(qū)，上覆中13191工作面采空區(qū)。2、煤層情況：

2-3煤，黑色，煤巖成分以絲煤、暗煤為主，煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含多層夾矸，煤層厚度10~13m，平均厚度11.8m，煤層有益厚度11.8m，煤層傾角8°~14°。

3、頂?shù)装鍘r性：

工作面直接頂為灰色砂質(zhì)泥巖，厚約1.5m，底部含碳質(zhì)泥巖較多，上部含砂質(zhì)較多。老頂為淺灰色細(xì)-中粒細(xì)砂巖，厚約13.9m。直接底板為黑色泥巖，厚度為3.5m，松軟、遇水易膨脹。其下為砂質(zhì)泥巖，為灰白色細(xì)中粒砂巖，厚約12米。

4、構(gòu)造：

該工作面地質(zhì)條件復(fù)雜，煤層整體呈北西向西南東傾斜的單斜構(gòu)造，受古沉積環(huán)境影響，煤層底板賦存不穩(wěn)定，靠近煤層底板處煤層含多層夾矸。工作面在回采過程中遇到一正斷層（傾向99°，傾角41°，落差4.1米），給工作面的回采帶來了比較大的困難。

5、水文：

該面水文地質(zhì)條件較復(fù)雜，上鄰D13111采空區(qū)，在回采過程中已

探放，回采時工作面上拐頭出現(xiàn)了少量淋水。

6、儲量：

工作面回采煤量：609817噸工作面動用煤量：677050噸工作面損失煤量：67233噸工作面回采率：

工作面回采煤量÷工作面動用煤量＝

677050÷677050=90.7%

工作面損失率:

工作面損失煤量÷工作面動用煤量＝

67233÷677050=9.3%

工作面回采率指標(biāo)符合要求，較好的完成了回采任務(wù)。根據(jù)工作面的探煤厚資料、采高計算、實際回采煤量分析,工作面的主要損失為工作面落煤損失,造成工作面落煤損失的主要原因是:

1、工作面放煤放凈后，矸石放下來，必然影響煤質(zhì)，如果提高煤質(zhì)，煤可能放不下來，會造成煤量損失。

2、工作面接近邊界斷層，煤質(zhì)受到影響，為了提高煤質(zhì)，接近斷層處沒有放煤，造成煤量損失。

3、工作面回采過程中，煤層有層0.4-0.7米的夾矸及煤矸互疊層,致使煤層厚度變薄,也會造成煤量損失。

4、工作面為保證正常推進(jìn)，工作面底部留0.1米左右的底煤，造成的損失。

5、工作面在推進(jìn)過程中，頂板有少量淋水，造成了煤質(zhì)下

降，從而造成煤量損失。

為此在以后的回采中,我們要做到以下幾點：

1、加強放頂煤工藝的研究,開展工作面端頭支架和上、下拐頭

放煤技術(shù)，該技術(shù)的推廣可有效增加工作面煤炭回收率，克服了端頭和拐頭壓力大、煤難放這一難題，

2、盡量在不影響煤質(zhì)的情況下,把煤放凈,提高回采率,降低損失率。

3、杜絕工作面丟頂煤現(xiàn)象。

4、采煤隊在生產(chǎn)中要及時根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部門下發(fā)的“預(yù)防丟煤通知單”及回采建議采取措施，避免發(fā)生不合理丟煤，造成資源浪費。

5、采煤隊要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行放煤，要堅持見碴堵口制度，杜絕頂煤放不透，嚴(yán)禁隨意放煤，隨意丟煤現(xiàn)象發(fā)生。

6、生產(chǎn)技術(shù)人員在制定和審批作業(yè)規(guī)程過程中，要有保證采區(qū)及工作面回收率達(dá)標(biāo)的技術(shù)措施和辦法，并在掘進(jìn)和回采過程中監(jiān)督檢查生產(chǎn)區(qū)隊措施、規(guī)程的執(zhí)行情況。

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