電石中控崗位操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

電石中控崗位操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

概念：規(guī)范三個(gè)環(huán)節(jié)的管理：電極測(cè)量、壓放環(huán)節(jié)；電流、負(fù)荷控制環(huán)節(jié)；現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)節(jié)。實(shí)現(xiàn)一個(gè)目標(biāo)：電石穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。1適用范圍

適用電石事業(yè)部電石工區(qū)。2工藝流程無

3關(guān)鍵控制點(diǎn)3.1電極測(cè)量、壓放。

3.1.1準(zhǔn)確測(cè)量電極：使用鋼釬自爐蓋測(cè)量孔插入，探至電極端頭測(cè)量其夾角。根據(jù)公式1820tg￠+250+把持器位來計(jì)算電極工作長(zhǎng)度（目前不主張帶電測(cè)量）。

3.1.2電極壓放執(zhí)行電極壓放標(biāo)準(zhǔn)。電極長(zhǎng)度（m）把持器位（mm）壓放周期（mm/次）把持器位（mm）壓放周期（mm/次）4030401.6-1.81.8-2.02.0-2.22.2-2.4低于5005060高于500-8005060903.2電流、負(fù)荷控制。

3.2.1控制電流＜100KA，超過100KA提升電極或者降低負(fù)荷。3.3.2控制對(duì)地電壓＞90V，小于90V提升電極。3.3.3控制有功功率＜23MW，大于23MW降負(fù)荷。3.3現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)節(jié)

3.3.1正常操作中盡可能使用升降電極來控制電流，運(yùn)用電極的提升和下降來完成控制。

3.3.2穩(wěn)定檔位在17--21檔（正常生產(chǎn)）。4正常操作

4.1各崗位嚴(yán)格按關(guān)健控制點(diǎn)進(jìn)行操作控制。

4.2控制電極入爐深度：警戒值設(shè)定為500mm；下限值為400mm；當(dāng)電極入爐不足500mm時(shí)要控制電極提升。當(dāng)入爐不足400mm時(shí)要降負(fù)荷到15MW以下并不能提升電極。

4.2.1電極入爐計(jì)算公式：電極入爐=電極工作長(zhǎng)度-640-把持器位。4.3電極提升的條件。

4.3.1電極對(duì)底電壓＜90V。4.3.2電極電流＞100KA。4.4降檔位條件。

4.4.1電極入爐到達(dá)400mm限位。4.4.2接限電通知。

4.4.3上料、出爐以及設(shè)備故障。

4.5質(zhì)量控制：發(fā)氣量控制290305L/kg，穩(wěn)定配比。

4.5.1入爐原料中固定碳、水份以及氧化鈣波動(dòng)超過兩個(gè)百分點(diǎn)必須對(duì)配比進(jìn)行調(diào)整。

4.5.2連續(xù)兩爐發(fā)氣量低于285L/kg要倒到另外一個(gè)爐眼，并提高配比0.5個(gè)百分點(diǎn)。

4.5.3連續(xù)兩爐發(fā)氣量高于310L/kg要降低0.5%的配比。

4.5.4出爐的三個(gè)爐眼是要經(jīng)常輪換的，24小時(shí)內(nèi)每個(gè)爐眼至少應(yīng)該連續(xù)出兩爐。

4.5.5為了使電石反應(yīng)更快，我們出爐次數(shù)不能太多，要保持每小時(shí)一爐，出爐時(shí)電極電流會(huì)降低，我們就要適當(dāng)?shù)南蛳乱苿?dòng)電極。堵眼后隨著電石的不斷反應(yīng)、不斷增多，我們就要及時(shí)的將電極上移，但幅度不能太大，一定要穩(wěn)定負(fù)荷，尤其忌諱開、堵眼后隨電極電流的升降而急調(diào)檔位。但如果爐況不好、電極上行很快、電流控制不了時(shí)要及時(shí)出爐，不必考慮壓爐操作以免造成電石上翻，隨后逐漸延長(zhǎng)壓爐時(shí)間。4.5.6送電操作。

4.5.6.1送電后根據(jù)停電時(shí)間逐步提高負(fù)載，可按下述操作：

停電時(shí)間盡快提高到提高到滿負(fù)載的時(shí)間0-3小時(shí)原電流的75%0.5×停電時(shí)間，均勻提高3-8小時(shí)（25-30）KA0.5×停電時(shí)間，均勻提高8小時(shí)以上（25-30）KA每小時(shí)提高5KA

4.5.6.2停爐3小時(shí)以上，要按一定時(shí)間間隔將電極上下活動(dòng)一下，以防粘連。如停電時(shí)間超過4小時(shí)，則送“Y”電。

4.5.6.3“Y”接使用時(shí)間：停爐48小時(shí)；按照0.25×停電時(shí)間，均勻增升電流到60KA倒“△”。停爐824小時(shí)；按照0.3×停電時(shí)間，均勻增升電流到60KA倒“△”，超過24小時(shí)停爐制定臨時(shí)開爐方案。4.5.6.4當(dāng)爐子達(dá)到滿負(fù)載時(shí)，電極調(diào)節(jié)可轉(zhuǎn)為正常操作。

4.5.6.5隨時(shí)觀察各類儀表是否與爐內(nèi)實(shí)際情況符合，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)通知當(dāng)班班長(zhǎng)進(jìn)行處理。5異情處理5.1電極提升控制失靈。（處理：緊急停爐）

5.2爐內(nèi)異常，電流突然大幅超100KA以控制。（處理：緊急停爐）5.3電極上限1500MM不能再提升。（處理：緊急停爐）5.4電極軟、硬斷，導(dǎo)電接觸元件刺火。（處理：緊急停爐）

5.5爐內(nèi)設(shè)備大量漏水，H2含量突然上升至16%以上。（處理：緊急停爐）5.6油、水管、液壓系統(tǒng)突然故障。（處理：緊急停爐）

5.7電極突然下滑爐內(nèi)大量翻電石和爐壓超過200Pa。（處理：緊急停爐）5.8爐溫急劇上升。（處理：緊急停爐）

5.9其他危機(jī)人身和設(shè)備安全事情發(fā)生。（處理：緊急停爐）6典型案例

201*年7月21日，3#電石爐B相變壓器故障后在重新啟動(dòng)的第4天，21點(diǎn)25分，中控人員周浩發(fā)現(xiàn)B相電極電流突然大幅度從85KA降低到30KA，同時(shí)爐壓增大到85千帕，遂緊急停爐。停爐后檢查發(fā)現(xiàn)1#電極硬斷，經(jīng)測(cè)量斷裂長(zhǎng)度為一米左右。當(dāng)班跟班區(qū)長(zhǎng)黃華立即通知事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)，并組織人員關(guān)閉二層插棍閥，將14號(hào)料管的料扒空，此時(shí)，礦山爆破人員也已到位采用高溫爆破，成功爆破后電石人員將破碎的電極清理干凈，重新壓放電極進(jìn)行焙燒，將新的電極焙燒好以后恢復(fù)正常生產(chǎn)。

電極斷裂原因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間停爐導(dǎo)致電極溫度梯度變化，碳素電極氧化，受高電流沖擊斷裂。

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宜化-宜昌片區(qū)-技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管理系統(tǒng)-工藝管理模塊JSBZ-SC-01-26

電石中控崗位操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

概念：規(guī)范三個(gè)環(huán)節(jié)的管理：電極測(cè)量、壓放環(huán)節(jié)；電流、負(fù)荷控制環(huán)節(jié)；現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)節(jié)。實(shí)現(xiàn)一個(gè)目標(biāo)：電石穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。1適用范圍

適用電石事業(yè)部電石工區(qū)。2工藝流程無

3關(guān)鍵控制點(diǎn)3.1電極測(cè)量、壓放。

3.1.1準(zhǔn)確測(cè)量電極：使用鋼釬自爐蓋測(cè)量孔插入，探至電極端頭測(cè)量其夾角。根據(jù)公式1820tg￠+250+把持器位來計(jì)算電極工作長(zhǎng)度（目前不主張帶電測(cè)量）。3.1.2電極壓放執(zhí)行電極壓放標(biāo)準(zhǔn)。

電極長(zhǎng)度（m）把持器位（mm）壓放周期（mm/次）把持器位（mm）壓放周期（mm/次）4030401.6-1.81.8-2.02.0-2.22.2-2.4低于5005060高于500-8005060903.2電流、負(fù)荷控制。

3.2.1控制電流＜100KA，超過100KA提升電極或者降低負(fù)荷。3.3.2控制對(duì)地電壓＞90V，小于90V提升電極。3.3.3控制有功功率＜23MW，大于23MW降負(fù)荷。3.3現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)節(jié)

3.3.1正常操作中盡可能使用升降電極來控制電流，運(yùn)用電極的提升和下降來完成控制。

3.3.2穩(wěn)定檔位在17--21檔（正常生產(chǎn)）。4正常操作

4.1各崗位嚴(yán)格按關(guān)健控制點(diǎn)進(jìn)行操作控制。

4.2控制電極入爐深度：警戒值設(shè)定為500mm；下限值為400mm；當(dāng)電極入爐不足500mm時(shí)要控制電極提升。當(dāng)入爐不足400mm時(shí)要降負(fù)荷到15MW以下并不能提升電極。4.2.1電極入爐計(jì)算公式：電極入爐=電極工作長(zhǎng)度-640-把持器位。4.3電極提升的條件。

4.3.1電極對(duì)底電壓＜90V。4.3.2電極電流＞100KA。

起草：覃兆偉審核：黃萬銘審批：卞平官更改狀態(tài)：A/0簽發(fā)日期：201*年10月11日宜化-宜昌片區(qū)-技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管理系統(tǒng)-工藝管理模塊JSBZ-SC-01-26

4.4降檔位條件。

4.4.1電極入爐到達(dá)400mm限位。4.4.2接限電通知。

4.4.3上料、出爐以及設(shè)備故障。

4.5質(zhì)量控制：發(fā)氣量控制290305L/kg，穩(wěn)定配比。

4.5.1入爐原料中固定碳、水份以及氧化鈣波動(dòng)超過兩個(gè)百分點(diǎn)必須對(duì)配比進(jìn)行調(diào)整。

4.5.2連續(xù)兩爐發(fā)氣量低于285L/kg要倒到另外一個(gè)爐眼，并提高配比0.5個(gè)百分點(diǎn)。4.5.3連續(xù)兩爐發(fā)氣量高于310L/kg要降低0.5%的配比。

4.5.4出爐的三個(gè)爐眼是要經(jīng)常輪換的，24小時(shí)內(nèi)每個(gè)爐眼至少應(yīng)該連續(xù)出兩爐。4.5.5為了使電石反應(yīng)更快，我們出爐次數(shù)不能太多，要保持每小時(shí)一爐，出爐時(shí)電極電流會(huì)降低，我們就要適當(dāng)?shù)南蛳乱苿?dòng)電極。堵眼后隨著電石的不斷反應(yīng)、不斷增多，我們就要及時(shí)的將電極上移，但幅度不能太大，一定要穩(wěn)定負(fù)荷，尤其忌諱開、堵眼后隨電極電流的升降而急調(diào)檔位。但如果爐況不好、電極上行很快、電流控制不了時(shí)要及時(shí)出爐，不必考慮壓爐操作以免造成電石上翻，隨后逐漸延長(zhǎng)壓爐時(shí)間。4.5.6送電操作。

4.5.6.1送電后根據(jù)停電時(shí)間逐步提高負(fù)載，可按下述操作：

停電時(shí)間盡快提高到提高到滿負(fù)載的時(shí)間0-3小時(shí)原電流的75%0.5×停電時(shí)間，均勻提高3-8小時(shí)（25-30）KA0.5×停電時(shí)間，均勻提高8小時(shí)以上（25-30）KA每小時(shí)提高5KA

4.5.6.2停爐3小時(shí)以上，要按一定時(shí)間間隔將電極上下活動(dòng)一下，以防粘連。如停電時(shí)間超過4小時(shí)，則送“Y”電。

4.5.6.3“Y”接使用時(shí)間：停爐48小時(shí)；按照0.25×停電時(shí)間，均勻增升電流到60KA倒“△”。停爐824小時(shí)；按照0.3×停電時(shí)間，均勻增升電流到60KA倒“△”，超過24小時(shí)停爐制定臨時(shí)開爐方案。

4.5.6.4當(dāng)爐子達(dá)到滿負(fù)載時(shí)，電極調(diào)節(jié)可轉(zhuǎn)為正常操作。

4.5.6.5隨時(shí)觀察各類儀表是否與爐內(nèi)實(shí)際情況符合，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)通知當(dāng)班班長(zhǎng)進(jìn)行處理。5異情處理

5.1電極提升控制失靈。（處理：緊急停爐）

5.2爐內(nèi)異常，電流突然大幅超100KA以控制。（處理：緊急停爐）5.3電極上限1500MM不能再提升。（處理：緊急停爐）5.4電極軟、硬斷，導(dǎo)電接觸元件刺火。（處理：緊急停爐）

起草：覃兆偉審核：黃萬銘審批：卞平官更改狀態(tài)：A/0簽發(fā)日期：201*年10月11日宜化-宜昌片區(qū)-技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管理系統(tǒng)-工藝管理模塊JSBZ-SC-01-26

5.5爐內(nèi)設(shè)備大量漏水，H2含量突然上升至16%以上。（處理：緊急停爐）5.6油、水管、液壓系統(tǒng)突然故障。（處理：緊急停爐）

5.7電極突然下滑爐內(nèi)大量翻電石和爐壓超過200Pa。（處理：緊急停爐）5.8爐溫急劇上升。（處理：緊急停爐）

5.9其他危機(jī)人身和設(shè)備安全事情發(fā)生。（處理：緊急停爐）6典型案例

201*年7月21日，3#電石爐B相變壓器故障后在重新啟動(dòng)的第4天，21點(diǎn)25分，中控人員周浩發(fā)現(xiàn)B相電極電流突然大幅度從85KA降低到30KA，同時(shí)爐壓增大到85千帕，遂緊急停爐。停爐后檢查發(fā)現(xiàn)1#電極硬斷，經(jīng)測(cè)量斷裂長(zhǎng)度為一米左右。當(dāng)班跟班區(qū)長(zhǎng)黃華立即通知事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)，并組織人員關(guān)閉二層插棍閥，將14號(hào)料管的料扒空，此時(shí)，礦山爆破人員也已到位采用高溫爆破，成功爆破后電石人員將破碎的電極清理干凈，重新壓放電極進(jìn)行焙燒，將新的電極焙燒好以后恢復(fù)正常生產(chǎn)。

電極斷裂原因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間停爐導(dǎo)致電極溫度梯度變化，碳素電極氧化，受高電流沖擊斷裂。

7本標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)系統(tǒng)負(fù)責(zé)解釋、考核，從下發(fā)之日起開始執(zhí)行。

起草：覃兆偉審核：黃萬銘審批：卞平官更改狀態(tài)：A/0簽發(fā)日期：201*年10月11日

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