生石灰制碳化鈣實驗總結003 —2

編號：003-2

生石灰制碳化鈣實驗總結

方案編制時間：201*年8月1日方案總結時間：201*年8月3日

實驗目的：利用生石灰“一步法”制碳化鈣。檢測在氧化鈣充足的情

況下，與一氧化碳在高溫下反應，能否生成碳化鈣。

試驗方法：通過生石灰中加入煤粉，分解氧化鈣，制取碳化鈣。試驗時間：201*年8月1日201*年8月3日

實驗人員：楊步雷、向前勇、項軍、劉敏、李澤鋼、許再華實驗地點：貴州開磷設計研究院建材室實驗材料：生石灰、無煙煤。原料如圖所示：

生石灰煤粉實驗步驟：

一、原料制備：取一定量的生石灰，和篩取一定量的煤粉，稱取300g生石灰送往化驗室檢測氧化鈣（CaO）的含量，300g煤粉送往化驗室檢測固定碳含量值。

二、配料階段：按煤粉58.3%、生石灰41.7%進行配制，配料總

量為4kg，攪拌時間3分鐘/次，分兩次攪拌，直到混合料均勻混合。將配好的混合料分成3份，其中，稱取1kg混合料作留樣檢測使用，稱取550g混合料，做實驗計劃使用�；旌狭蠘悠啡缦聢D：

混合料樣品

三、造粒階段：稱取混合料重量的36.3%的水放入已稱好的混合料中進行均勻混合攪拌2分鐘，并做成20mm30mm球狀體，在室外溫度為30℃環(huán)境下曬過30分鐘時間，實驗球狀體有了初凝狀態(tài)，在放入電阻爐內燒制。入電阻爐時圖片如下：

造粒過程照片入爐時照片

四、燒制過程：從6℃開始升溫計時，時間8月3日早上9：10開始，燒制到當日下午17：50，總時間為8小時零40分鐘，

平均每分鐘2.8℃，最高溫度升到1316℃，以恒溫為1300℃（±20℃）的溫度，恒溫燒制1小時，（16：5017：50）燒制過程中，溫度曲線表如下：

生石灰制碳化鈣記錄表（電阻爐）

記錄日期：201*年8月3日

時間9：109：309：5010：1010：3010：5011：1011：3011：5012：1012：3012：5013：1013：3013：5014：1014：3014：5015：1015：3015：5016：1016：3016：5017：1017：3017：50溫度℃6611611629229236836845145151851858158162562567867872872877777782582586986992492496496410051005104910491094109411361136117311731214121412481248128112811311131113081308130913091316電壓V22.5901001051101201*01201*0.5130.5140145150150155.5165165175180190180.5201*00201*80170.5170.5電流A1724252525252524.824.2252524.624.824.824.82524.82524.62524.824.424.824.622.42222有微弱煙霧現(xiàn)象有刺激性氣體燒制現(xiàn)象備注實驗現(xiàn)象：1、配制混合料時，混合料為灰黑色，混合料中帶有少許黑色顆粒。

2、攪拌時，混合料為黑色，并且攪拌時有一定發(fā)熱現(xiàn)

象，溫度大約為40℃。在溫度為30℃的陽光下，曬了30分鐘，才有一定的強度。

3、在燒制過程中，升溫過程階段沒有任何煙霧現(xiàn)象產生，但是在1300℃（±20℃）時，有微弱煙霧現(xiàn)象產生和刺激性氣味氣體產生。如圖所示：

實驗結論：

A圖B圖

1、從A圖上看到，有少量煤沒有完全燃燒，與熟石灰沒有發(fā)生還原分解反應，還可以看到一些反應后產生的粉末和反應后的顆粒。

2、從B圖上可以看到，熟石灰與煤粉反應后顆粒狀態(tài)，有氣孔產生，燒制前顆粒顏色呈現(xiàn)黑色，燒制后，呈現(xiàn)顏色有褐色顆粒，灰色粉末，還存在沒有完全發(fā)

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怎樣用生石灰淋制石灰膏

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用塊狀生石灰淋制石灰膏的方法，一般在工地上砌兩個池子，兩個池子相連，一上一下，上

池稱為化灰池，下池稱為沉淀池。池的邊長不小于3m，池深不小于0.5m，可用普通粘土磚砌池底及池壁，并用水泥砂漿勾磚縫。上池池壁上留一開口，開口處裝上3mm×3mm孔的濾網，以便使灰漿過濾流人沉淀池中。

淋灰時，將塊狀生石灰散放于化灰池中，用膠皮管接水，向生石灰塊上澆水，這樣生石灰遇水后，就起化學反應，使生石灰的主要成分碳酸鈣生成氫氧化鈣，并放出熱量。氫氧化鈣就是熟石灰，熟石灰連同水經過濾網流人沉淀池中，濾網擋住了未熟化的生石灰殘渣，但生石灰未熟化的小顆粒不能擋住，流人沉淀池中繼續(xù)熟化。為了保證生石灰小顆粒充分熟化，淋好的熟石灰應在沉淀池中存貯15d以上，不能立刻使用，否則用它來拌制的砂漿抹灰層會產生干裂和爆灰等現(xiàn)象。

沉淀池中的熟石灰應防止其干燥、凍結和污染。防止干燥方法，可在熟石灰面上放一層水，這層水既保持熟石灰濕潤，又防止熟石灰與二氧化碳氣接觸而結硬。防止凍結方法，可在沉淀池頂上加一個保溫蓋。防止污染方法，可在沉淀池頂上覆蓋一層帆布或尼龍布。

淋制好的熟石灰，使用時一般稱為石灰膏，石灰膏內不得含有未熟化的生石灰顆粒和其它雜質。用于罩面時，熟化時間不應少于30d。

在淋制過程中，要視生石灰熟化情況經常向生石灰澆水，以使生石灰不斷地在熟化，如果未能熟化的生石灰殘渣多了，應及時清除。

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文章發(fā)表于：201*-9-2810:29:01

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年月日工程名稱***分部工程地基與基礎工程

分項工程名稱：土方開挖工程交底內容

一、施工準備：

1、主要機具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、

小線20號鉛絲等。2、作業(yè)條件：

（1）土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。

（2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。

（3）場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內，要挖臨時性排水溝。（4）夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。

（5）開挖低于地下水位的基坑（槽）管溝時，應根據當?shù)毓こ痰刭|資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50cm，然后再開挖。（6）熟悉圖紙，做好技術交底。二、操作工藝：1、工藝流程：

確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底2、坡度的確定：

（1）在天然濕度的土中，開挖基坑（槽）和管溝時，當挖土深度不超過下列數(shù)值的規(guī)定，可不放破，不加支撐。

①密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為粘性土）-1.0m；②硬塑、可塑的粘質粉土及粉質粘土±1.25m；

③硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）1.5m④堅硬的粘土2.0m。

（2）超過上述規(guī)定深度，在5m以內時，當土具有天然濕度，構造均勻，水文地質條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應符合表1-1的規(guī)定。

3、根據基礎和土質以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。

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***市工程質量監(jiān)督站監(jiān)制技術交底記錄年月日工程名稱***分部工程地基與基礎工程010102

分項工程名稱：土方開挖工程各類土的邊坡坡度

項次土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡質有靜載坡頂有動載

1、中密的砂土1：1.001：1.251：1.502、中密的碎石類土（充填物為砂土）1：0.751：1.001：1.253、硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.004、中密的碎石類土（充填物為粘性土）1：0.501：0.671：0.75

5、硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.676、老黃土1：0.101：0.251：0.337、軟土（經井點降水后）1：1.00

（1）開挖各種淺基礎，如不放坡時，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。（2）開挖各種槽坑：

a、淺條形基礎。一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應清底和出土，然后逐步挖掘。

b、淺管溝。與淺的條形基礎開挖基本相同，僅溝幫不切直修平。標高按龍門板上平往下返出溝底尺寸，當挖土接近設計標高時，再從兩端龍門板下面的底標高上返50為基準點，拉小線用尺檢查溝底標高，最后修整溝底。

c、開挖放坡的坑（槽）和管溝時，應先按施工方案規(guī)定的坡度，粗略開挖，再分層按坡度做出坡度線，每隔3米左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。深管溝挖土時，應在溝幫中間留出寬度80左右的倒土臺。

d、開挖大面積淺基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運至棄土地點。

4、基坑（槽）或管溝，當接近底下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50以內時，測量放線人員應配合超出距槽底50標準尺桿，隨時以小木橛上平，校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，拒此修整槽幫，最后清除槽底土方修底鏟平。

5、基坑（槽）管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。

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年月日工程名稱***分部工程地基與基礎工程010103

分項工程名稱：土方開挖工程交底內容

在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當土質良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應距槽（溝）邊緣0.8米以外，高度不宜超過1.5米。在柱基周圍、墻基或圍墻一側，不得堆土過高。

6、開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。

7、土方開挖一般不宜在雨季進行。否則工作面不宜過大。應分段、逐片的分期完成。雨季開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土提或開挖水溝，防止地面水流入。施工時，應加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。

8、土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。采用防止凍結法開挖土方時，可在凍結前用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據當?shù)貧夂驐l件確定，一般不小于0.3米。

開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下的基土遭受凍結。如基坑（槽）開挖完畢后，有較長的停歇時間，應在基底標高以上預留適當厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，地基不得受凍。如遇開挖土方引起鄰近（構筑物）的地基和基礎暴露時，應采用防凍措施，以防產生凍結破壞。三、質量標準：1、保證項目：

（1）柱基、基坑、基槽和管溝的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。（2）允許偏差項目，見表12。

基坑、管溝外形尺寸允許偏差表12項次項目允許偏差（）檢驗方法1、標高+10-50用水準儀檢查

2、長度、寬度-0用經緯儀、拉線和尺量檢查3、邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查四、成品保護

1、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點，也應定期復測檢查是否正確。

2、土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時，與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。

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年月日工程名稱***分部工程地基與基礎工程010104分項工程名稱：土方開挖工程交底內容

3、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當?shù)赜嘘P部門處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設地上或底下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線。五、應注意的質量問題

1、基地超挖：開挖基坑（槽）或管溝均不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。

2、土地區(qū)樁基挖土應防止樁基位移：在密集群樁上開挖基坑時，應在打樁完成后，間隔一段時間，再對稱挖土；在密集樁附近開挖基坑（槽）時應事先確定樁基位移的

措施。

3、底為保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出0.3米厚土層，待做基礎時再挖掉。

4、施工順序不合理：土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。

5、開挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結構寬度外，應根據施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構所需的寬度，在開挖前均應考慮。6、基坑（槽）或管溝邊坡不直不平，基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。

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年月日工程名稱***二期三組團４＃樓分部工程地基與基礎工程

分項工程名稱：機械土方開挖工程交底內容

一、施工準備：1、主要機具：

（1）挖土機械有：挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等。

（2）一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。2、作業(yè)條件：

（1）土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。

（2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。

（3）夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。

（4）開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據當?shù)毓こ痰刭|資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5米，然后才能開挖。

（5）施工機械進入現(xiàn)場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應實現(xiàn)經過檢查必要時要進行加固或加寬準備工作。

（6）選擇土方機械，應根據施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。

（7）施工區(qū)域運行路線的布置，應根據作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。（8）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。（9）熟悉圖紙，做好技術交底。二、操作工藝1、工藝流程：

確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底

2、坡度的確定：

（1）在天然濕度的土中，開挖基礎坑（槽）、管溝時，當挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時，可不放坡，不加支撐。

A、密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）1.0米B、硬塑、可塑的粘質粉土及粉質粘土1.25米。

C、硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）1.5米。技術

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年月日工程名稱***二期三組團４＃樓分部工程地基與基礎工程

分項工程名稱：機械土方開挖工程交底內容

（2）超過上述規(guī)定深度，在5米以內時，當土具有天然濕度、構造均勻、水文地質條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應符合表13的規(guī)定。

各類土的邊坡坡度表13

項次土的類別邊坡坡度（高：寬）

坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載1、中密的砂石1：1.001：1.251：1.502、中密的碎石類土（充填物為砂土）1：0.751：1.001：1.253、硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.004、中密的碎石類土（充填物為粘性土）1：0.501：0.671：0.755、硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.676、老黃土1：0.101：0.251：0.337、軟土（經井點降水后）1：1.00(3)、使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度，應根據工程地質和邊坡高度，結合當?shù)赝�類土體的穩(wěn)定坡度值確定。如地質條件好，土（巖）質較均勻，高度在10米以內的臨時性挖方邊坡坡度應按表14確定：各類土的挖方邊坡坡度

項次土的類別邊坡坡度（高：寬）1、砂土（不包括細砂、粉砂）1：1.25～1：1.152、一般粘性土堅硬1：0.75～1：1.00硬塑1：1.0～1：1.25

3、碎石類土充填堅硬、1：0.5～1：1.00

4、充填砂土1：1.00～1：1.50(4)、挖方經過不同類別土（巖）層或深度超過10米時，其邊坡可做成折線形或臺階形。

(5)、城市挖方因臨近建筑物限制，而采用爐坡樁時，可以不放坡，但要有護坡樁的施工方案。

3、開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。

（1）、采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應從兩端或頂端開始（縱向）把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向將土離基坑（槽）的兩側。

（2）、采用鏟運機開挖，但每層的中心線地段應比兩邊稍高一些，以防積水。技術

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分項工程名稱：機械土方開挖工程交底內容

（3）鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法有兩種：

1）端頭挖土法：挖土機從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。

2）側向挖土法：挖土機一面沿著基坑（槽）或管溝的一側移動，自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。

（4）、挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑或管溝深度1/2。如挖土深度超過5米時，應按專業(yè)性施工方案來確定。

1）在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5米時，根據土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。

2）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時可在設計標高以上暫留一層土不挖,以便在抄平后，由人工挖出。

暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30左右為宜。

3）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。

（5）、修幫和清底。在距槽底設計標高50槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此休整槽邊。最后清除槽底土方。1）槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。

2）開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。（6）、雨、冬期施工：

1）土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。2）雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡，或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

3）土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬期施工方案進行。

4）采用防止凍結法開挖土方時，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據當?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于30。

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分項工程名稱：機械土方開挖工程交底內容：

（5）基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下基土受凍。應在基底標高以上預留適當厚度的松土�；蛴闷渌�保溫材料覆蓋。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構筑物的地基和基礎暴露時，應采取防凍措施，以防產生凍結破壞。三、質量標準1、保證項目：

1）柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質必須符合設計要求，應嚴禁擾動。2）允許偏差項目，見表1-5。

土方工程的挖方和場地平整允許偏差值表1-5

序號項目允許偏差（）檢驗方法1、表面標高+0，-50用水準儀檢查

2、長度、寬度0用經緯儀、拉線和尺量檢查3、邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查四、成品保護

1）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。

2）土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構筑物道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。3）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。五、應注意的質量問題

1、基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基低標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。

2、基底為保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30土層不挖，待做基礎時再挖。

3、施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從底處開挖，分層、分段依次進行形成一定坡度，以利排水。技術

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年月日工程名稱***二期三組團４＃樓分部工程地基與基礎工程

分項工程名稱：機械土方開挖工程交底內容

4、施工機械下沉：施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、鏟運機一般需要在地下水位0.5米以上推鏟土；挖土機一般需要在底下水位0.8米以上挖土，以防機械自重下沉。怔產挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的1.2倍。5、開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，如排水設施，支撐結構等所需的寬度。

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年月日工程名稱分部工程

基礎工程010301

分項工程名稱：灰土地基工程交底內容：

一、施工準備：

1、材料及主要機具：

1）土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜物，使用前應先過篩，其粒徑大于15。含水量應符合規(guī)定。

2）石灰：應用塊灰或生石灰粉；使用前應充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5的生石灰塊，也不得含有過多的水分。

3）主要機具有：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑6～10和16～20兩種）、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。2、作業(yè)條件：

1）基坑（槽）在鋪灰土前必須先行遷探驗槽，并按設計和勘探部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續(xù)。

2）基礎外側打灰土，必須對基礎，地下室墻和地下防水層、保護層進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時應及時修補處理，辦完隱檢手續(xù)；現(xiàn)澆的混凝土基礎墻、地梁等均應達到規(guī)定的強度，不得碰壞損傷混凝土。

3）當?shù)叵滤�位高于基坑（槽）底時，施工前應采取排水或降低底下水位的措施，使地下水位經常保持在施工面以下0.5米左右。在3d內不得受水浸泡。

4）工前應根據工程特點、設計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應通過壓實實驗來確定。

3）房心灰土和管溝灰土，應先完成上下水管道的安裝成管溝墻間加固等措施后，再進行。并且將管溝、槽內、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。

4）施工前，應作好水平高程的標志。如在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔3米釘上灰土上平的木橛，在室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地平上釘好標高控制的標準木樁。

二、操作工藝1、工藝流程

1）檢驗土料和石灰

粉的質量并過篩灰土拌和槽底清理分層鋪灰土夯打密實找平驗收

首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20篩子過篩，均應確保粒徑的要求技術

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年月日工程名稱分部工程

基礎工程010302

分項工程名稱：灰土地基工程交底內容：

2）土拌合：灰土的配合比應用體積比，除設計有特殊要求外，一般為2：8或3：7。基礎墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。

3）土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水濕潤。

4）基坑（槽）底或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。

5）分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據不同的施工方法，按標2-1選用�；彝磷畲筇撲伜穸缺�2-1項夯距的種類重量虛鋪厚度備注次（）（）

1、木夯40～80200～250人力打夯，落高400～500一夯壓半夯

2、輕型200～250蛙式打夯機、柴油打夯機夯實工具3、壓路機機重

6～10噸200～300雙輪各層鋪攤后均應用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木橛或地平上的標準木樁對應檢查。

6）夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應根據設計要求的干土質量密度或現(xiàn)場實驗確定，

一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，縱橫交叉。

7）灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500。

8）灰土回填每層夯（壓）實后，應根據規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。

用貫入度儀檢查灰土質量時，應先進行現(xiàn)場實驗以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實系數(shù)用dy簽定，一般為0.93～0.95；也可按照表2-2的規(guī)定執(zhí)行�；彝临|量密度標準表2-2

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年月日工程名稱分部工程

基礎工程010303

分項工程名稱：灰土地基工程交底內容

項次土料種類灰土最小質量密度（g/）1、輕亞粘土1.552、亞粘土1.50

3、粘土1.459）找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土10）雨、冬期施工：

1）基坑（槽）或管溝灰土回填應連續(xù)進行，盡快完成施工中應防止地面水流入槽坑內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。

2）雨天施工時，應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在晾干后，在夯打密實。

3）冬期打灰土的土料，不得含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋，認真執(zhí)行留、接槎和分層夯實的規(guī)定。在土壤松散時可允許散鹽水。氣溫在-10℃以下時，不宜施工。并且要有冬施方案。三、質量標準1、保證項目：

1）基底的土質必須符合設計要求。

2）灰土的干土質量密度或貫入度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、基本項目：

1）配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、起皮。2）留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。3、允許偏差項目，見表2-3。

灰土地基允許偏差表2-3

項次項目允許偏差檢驗方法

1、頂面標高±15用水平或拉線和尺量檢查2、表面平整度15用2米靠尺和楔形塞尺檢查四、成品保護

1）施工時應注意妥善保護定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應經常復測。

2）對基礎、基礎墻或地下防水層、保護層以及從基礎墻伸出的各種管線，均應妥善保護，防止回填灰土時碰撞或損壞。

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年月日工程名稱分部工程

基礎工程010304

分項工程名稱：灰土地基工程交底內容

3）施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。

4）灰土地基打完后，應及時進行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋。

五、應注意的質量問題

1）未按要求測定干土的質量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實都得測定干土的質量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在實驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數(shù)（步數(shù)）、結論、試驗人員簽字等。密實度未達設計要求的部位，均應有處理方法和復驗結果。

2）留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時嚴格執(zhí)行留接的規(guī)定。當灰土基礎標高不同時，應作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500。接槎的規(guī)定。當灰土基礎標高不同時，應作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500。接槎的槎子應垂直切齊。

3）生石灰塊熟化不良：沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層墊層、基礎拱裂。務必認真對待熟石灰的過篩要求。

4）灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過標準斗，或將石灰粉花灑在土的表面，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質量密度也相差過大。應認真做好計量工作。

5）房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。

6）雨、冬期不宜做灰土工程，適當考慮修改設計。否則應編好分項措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質量返工事故。技術

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年月日工程名稱分部工程

基礎工程010401

分項工程名稱：砂石地基工程交底內容

一、施工準備：

1、材料及主要機具：

1）天然級配砂石或人工及配砂石：宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細砂級配應良好。2）級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50。

3）主要機具：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（6~10噸）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2米靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。2、作業(yè)條件：

1）設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。

2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。

3鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。4檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。二、操作工藝：1工藝流程：

檢驗砂石質量分層鋪筑砂石灑水夯實或碾壓找平驗收

2對級配砂石進行技術簽定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。3分層鋪筑砂石

1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15-20，不宜超過30，分層厚度可用樣樁控制，鋪筑厚度可達35，宜采用6~10噸的壓路機碾壓。

2）砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。

3）分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.51.0米，并充分壓（夯）實。

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年月日工程名稱分部工程

地基與基礎工程010402分項工程名稱：砂石地基工程交底內容

4）鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

5）灑水：鋪筑的砂石應級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺�以保持砂石的最佳含水量，一般�?%-12%。

6）夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場實驗確定。用木夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400~500，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。4找平和驗收：

施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200的環(huán)刀取樣，測定干砂1）的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入為合格。

2）最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。三、質量標準1保證項目：

1）基底土質必須符合設計要求。

2）純砂檢查點的干質量密度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2基本項目：

3）級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。4）分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。5）允許偏差項目，見表2-4

砂石英地基的允許偏差表2-4

項次項目允許偏差檢驗方法

1頂面標高±15用水準備工作儀或拉線和尺量檢查2表面平整度20用2米靠尺和楔形賽尿量檢查四、成品保護

1回填砂石時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。

2地基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內進行挖掘工程。

3施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。

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年月日工程名稱分部工程

地基與基礎工程010403

分項工程名稱：砂石地基工程交底內容

4夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。

5級配砂石成活后，應連續(xù)進行上部施工；否則應適當經常灑水濕潤。五、應注意的質量問題

1大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。

2局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。

3基配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石基配良好。4在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50。5密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。6砂石墊層厚度不宜小于100；凍結的天然砂石不得使用。

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工程名稱***二期3區(qū)4#樓分部工程地基與基礎

分項工程名稱：混凝土墊層工程交底內容

一、施工準備

1、材料及主要機具：

（1）水泥：宜用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

（3）石子：卵石或碎石，粒徑為05~32cm，含泥量不大于2%。

（4）混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。2、作業(yè)條件：

（1）主體結構工程質量已辦完驗收收手續(xù)，門框安裝完，墻四周彈好+50cm水平標高線。

（2）穿過樓板的暖、衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土，并已填塞密實。（3）鋪設填塞墊層中的水平電管已做好，并辦完隱檢手續(xù)。

（4）在首層地面江筑混凝土墊層前，穿過室內的暖氣溝及溝內暖氣管已做完，排水管道作完并辦完驗收手續(xù)，室內回填土已進行分項質量檢驗評定。二、操作工藝流程：

基層處理找標高、彈水平控制線混凝土攪拌鋪設混凝土振搗找平養(yǎng)護

（1）基層處理：把粘結在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。

（2）找標高彈水平控制線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四墻上。（3）混凝土攪拌

1）根據配合比（其強度等級不宜低于C10），核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準備工作。后臺操作人員認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子水泥砂水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s。

2）按《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應少于一組。當每層建筑地面工程面積超過1000時，每增加1000各增做一組試塊，不足1000按1000計算。

（4）設混凝土：混凝土墊層厚度不應小于60cm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（30mm×30mm×200mm），拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距2m左右）在樓層混凝土基層上可抹100×100，找平地墩技術

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工程名稱***二期3區(qū)4#樓分部工程地基與基礎

分項工程名稱：混凝土墊層工程交底內容

（用細石混凝土），墩上平地為墊層的上標高。

大面積地面墊層應分區(qū)段進行澆筑。分區(qū)段應結合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設備基礎位置等進行劃分。

鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為04~05），然后從一端正開始鋪設，由室內向外退著操作。

（5）振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平地堆，隨即用平地板振搗器振搗。厚度超過20cm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的15倍，做到不漏振，確�；炷�土密實。

（6）找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平地標高及找平地堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平地。用水平木刮杠刮平，表面再用林抹子搓平。有坡度求的地面，應按設計要求的坡度做。

（7）養(yǎng)護：已澆筑完的混凝土墊層，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7d。

（8）冬期施工操作時，環(huán)境溫度不得低于+5℃如在負溫下施工時，所摻防凍劑必須經試驗室試驗合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強度不得低于50N/2。三、質量標準1、保證項目

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關的規(guī)定。（2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

（3）評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87的

規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差項目，見表7-2

序號項目允許偏差檢驗方法

1表面平整度10用2米靠尺和楔形塞尺檢查

2標高±10用水平地儀檢查3坡度不大于房間相對尺寸用坡度尺檢查的2/1000，且不大于30

4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10尺量檢查四、成品保護

1、在已澆筑的墊層混凝土強度達到12Mpa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工技術

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工程名稱***二期3區(qū)4#樓分部工程地基與基礎

分項工程名稱：混凝土墊層工程交底內容序。

2、在施工操作過程中，注意運混凝土小車不要碰動門框（應預先有保護措施），并在鋪設混凝土時要保護好電氣等設備暗管。

3、混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工，如繼續(xù)施工時，應對墊層加覆蓋保護，并避免墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免墊層，影響面層與墊層的粘結力，而造成面層空鼓。五、應注意的質量問題

1、混凝土不密實：主要由于漏振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成。基底未灑水太干燥和墊層過薄，也會造成不密實。

2、表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據所拉水平線掌握混凝土的鋪設厚度，振搗后再次拉水平地標準進行刮平。

3、不規(guī)則裂縫：墊層面積過大、未分段分倉進行澆筑、首層曖溝蓋板上未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足60mm等因素，都能導致裂縫產生。

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年月日工程名稱分部工程

基礎工程010501

分項工程名稱：素混凝土工程交底內容

一、施工準備：

1、材料及主要機具：

1）水泥：宜用325號~425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、和普通硅酸鹽水泥。2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

3）石子：卵石或碎石，粒徑5~32，含泥量不大于2%，且無雜物。4）水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。

5）外加劑、摻合料：其品種及摻量，應根據需要通過試驗確定。

6）主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。2、作業(yè)條件：

1）基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。2）安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，辦完預檢。

3）在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎每隔3米左右釘上水平樁。

4）埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經過有關方面驗收。5）效核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底。準備好混凝土試模。二、操作工藝：1工藝流程：

槽底或模板內清理混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護

2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水濕潤，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。

3混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子

水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90秒。4混凝土的澆筑：

1）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2米。如自由傾落超過2米時，應采用串桶或溜槽。

2）混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。最大不超過50。

3）用插入式振搗器應快插慢撥，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，技術

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年月日工程名稱分部工程

基礎工程010502

分項工程名稱：素混凝土工程交底內容

做到振搗器密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層是應插入下層5，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證震動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

4）混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2小時，應按施工縫處理。

5）澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓�，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。6）混凝土振搗密實后，表面應用抹子搓平。

7）混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12小時內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。

8）雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確�；炷�土的質量。三、質量標準：

施工質量檢驗批的驗收記錄應由施工管理人員根據相關驗收規(guī)范進行交底。四、成品保護：

1在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板。2在已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。3在施工中，應保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。

4基礎內應根據設計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件，以避免后鑿混凝土。5冬期施工混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。五、應注意的質量問題：

1混凝不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。

2表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。

3縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。

4不規(guī)則裂縫：基礎過長而收縮，上下層混凝土結合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過早而造成。

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年月日工程名稱分部工程

基礎工程010601

分項工程名稱：防水砼工程交底內容

一、工準備：

1材料及主要機具：

1）水泥：采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期，受潮、變質的水泥

2）砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%

3）石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%4）水：飲用水或天然潔凈水。

5）U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業(yè)標準《混凝土膨脹劑》（JC476-92），其摻量應符合設計要求及有關的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應經試驗試配后使用。6）主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計量器具磅秤等。2、作業(yè)條件：

1）、鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。2）、根據施工方案，做好技術交底。

3）材料需經檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級年個按設計要求提高0.2Mpa。

4）如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。二、操作工藝1）工藝流程：

作業(yè)準備混凝土攪拌運輸混凝土澆筑養(yǎng)護

2）混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子砂水泥U.E.A膨脹劑水。投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1~2min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量�，F(xiàn)場攪拌坍落控制6~8，泵送商品混凝土坍落度控制14~16。

3）運輸：混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過1.5小時，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.5%~3%木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。

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年月日工程名稱分部工程

基礎工程010602

分項工程名稱：防水砼工程交底內容

4）混凝土澆筑：應連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。（1）底板一般按設計要求不留施工縫或留在后澆帶上。

（2）墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于30），施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結合。

（3）在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再

鋪一層2~3厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40，以后每步澆筑50~60，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑�；炷�土由高處自由傾落不應大于2m，如高度超過3m，要用串桶，溜槽下落。

（4）應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10小時，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分乘振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。

（5）養(yǎng)護：常溫（20~25℃）澆筑后6~10小時苫蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于14d。（6）冬期施工：水和砂應根據冬施方案規(guī)定加熱，應保證混凝土入模溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃。三、質量標準1保證項目：

1）防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規(guī)范有關標準的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗報告。

2）防水混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試驗報告�？�?jié)B試塊500立方米增留兩組。

2）施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴禁有滲漏。2基本項目，見表3-1

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年月日工程名稱分部工程

基礎工程010603

分項工程名稱：防水砼工程交底內容

項次項目允許偏差(mm)檢查方法高層框架高層大模

1軸線位移5尺量檢查

2樓層標高±5±10用水準儀或尺量檢查3截面尺寸+5+5尺量檢查-2

4墻垂直度每層5用電量米托線板檢查全高H/1000用經緯儀或吊線和尺量檢查

5表面平整84用電量米靠尺和楔形賽尺檢查6預埋銅板中心線位置偏移動10

7預埋管螺栓中心線位置偏移送5尺量檢查8井筒全高垂直度H1000用吊線和尺量檢查

四、成品保護：

1為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。2在拆�；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。

3保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。

五、應注意的質量問題：

1嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響U.E.A補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少裂縫的效果。

2細部構造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理。

3地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊施工，其技術負責人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時整理施工技術資料交總包歸檔。地下室方式工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負責返修。

4穿墻管外預埋帶有止水環(huán)的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。

5結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內20處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20防水砂漿保護。6.6后澆縫一般待混凝土六周后，應以原設計混凝土等級提高一級的U.E.A補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護28天。

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年月日工程名稱***二期3區(qū)4#樓分部工程基礎

分項工程名稱：鋼筋綁扎與安裝工程交底內容

一、施工準備：

1、材料及主要機具：

（1）鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

（2）鐵絲：可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。（3）控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。

（4）工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。

2、作業(yè)條件：

（1）按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。

（2）核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。（3）彈好標高水平線及構造柱、外磚內�；炷�土墻的外皮線。（4）圈梁及板縫模板已做完預檢，并將模內清理干凈。

（5）預應力圓孔板的端孔已按標準圖（96G44）的要求堵好。二、操作工藝

1、構造柱鋼筋綁扎：（1）工藝流程：

預制構造柱鋼筋骨架修整底層伸出的構造柱搭接筋安裝構造柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋（2）預制構造柱鋼筋骨架：

1）先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。

2）根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。

3）穿另外二根受力鋼筋，并與固筋端頭平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)，彎鉤角度不小于135°

4）在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一高或45，箍筋間距不宜大于10（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。

（3）、修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求。

底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固：無基礎圈梁時，埋設在柱根部混凝土座內，如圖4-2；技術

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年月日工程名稱***二期3區(qū)4#樓分部工程基礎

分項工程名稱：鋼筋綁扎與安裝工程交底內容

當墻體附有管溝時，構造柱埋設深度應大于溝深。

（4）安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，搭接倍數(shù)不低于35d,對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。（5）綁扎搭接部位箍筋。

1）構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封團框架。2）在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50埋設兩根φ6水平拉結筋，與構造柱拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接，見圖4-3。

3）在砌磚設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規(guī)范》（JGJ1382）DI第3.2.5條的規(guī)定。

4）砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。2、圈梁鋼筋的綁扎：（1）工藝流程：

畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋

（2）支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨

架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。

（3）圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內長度要符合設計要求。（4）圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）對鋼筋搭接的有關要求。

（5）圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。

（6）樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。（7）安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按標準圖集京96G44要錨入在圈梁鋼筋內。

（8）圈梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。3、板縫鋼筋綁扎（1）工藝流程技術

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年月日工程名稱***二期3區(qū)4#樓分部工程基礎

分項工程名稱：鋼筋綁扎與安裝工程交底內容

支板縫模板預制板端頭預應力錨固筋彎成45°放通長水平構造筋與板端錨固筋綁扎

（2）支完板縫模板作完預檢將預制圓孔板外露預應力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預應力外露筋互相交叉，然后綁通長φ6水平構造筋和豎向拉結筋。（3）長向板在中間支座上鋼筋連接構造（4）墻兩邊高低不同時的鋼筋構造（5）預制板縱向縫鋼筋綁扎

（6）構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序。三、質量標準（1）保證項目

1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。

2）鋼筋表面應保持清潔，帶有顆粒壯或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。

3）鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項目：

1）鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁口數(shù)的10%，且不應集中。

2）彎鉤朝向正確，綁扎接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。

3）用1級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°軸線位移不大于0.1d，且不大于2。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊熘，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4°鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3。焊縫厚度不大于0.05d，寬不小于0.1d，長不小于0.5d。（3）允許偏差項目，見表4-7

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年月日工程名稱***二期3區(qū)4#樓分部工程基礎

分項工程名稱：鋼筋綁扎與安裝工程交底內容

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1骨架的寬度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查

3間距±10尺量兩端、中間各一點受力鋼筋排距±5取其最大值

4箍筋、構造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值焊接預埋件中心線位移5

水平高差+3，0尺量檢查

6受力筋保護±5尺量檢查四、成品保護：

（1）構造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平放整齊。（2）往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。（3）不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。五、應注意的質量問題

（1）鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。（2）箍筋間距不符合要求：多為防置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完后合模前修整一次。

（3）樓板端頭鋼筋連接不當，應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成45°，吊裝就位后加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預應力筋折斷。

（4）陽臺處鋼筋壓扁：陽臺下的圈梁為“L”形箍筋，吊裝陽臺時必須注意保護，如碰壞，應將陽臺吊起，修整鋼筋后，再就位陽臺。

（5）構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。

（6）板縫筋外露：縱向板縫筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預應力筋上。

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年月日工程名稱分部工程

基礎、主體01020801

分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結構鋼筋綁扎交底內容

一、施工準備：

2、材料及主要機具：

（1）鋼筋：應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

（2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應有加工合格證。（3）鐵絲：可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

（4）墊塊：用水泥砂漿制成，50見方，厚度同保護層，墊塊內預埋20~22號火燒絲�；蛴盟芰峡�、拉筋、支撐筋。

（5）主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

2、作業(yè)條件：

（1）鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

（2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。

（3）熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。

（5）根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭結筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

（6）根據標高檢查下層伸出搭結筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。

（7）模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。（8）按要求搭好腳手架。

（9）根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。二、操作工藝：1、綁柱子鋼筋：1）工藝流程：

套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的

搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。技術

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年月日工程名稱分部工程

基礎、主體01020802

分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結構鋼筋綁扎交底內容

3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表4-10采用。

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表4-10

項次鋼筋類型混凝土強度等級

C20C25C301、Ⅰ級鋼筋35d30d25d2、Ⅱ級鋼筋（月牙形）45d40d35d

3、Ⅲ級鋼筋（月牙形）55d50d45d4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）柱箍筋綁扎。

（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交成梅花交錯綁扎。

（3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

（4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）

（5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。要求箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。

（6）柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，柱筋外皮為25，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000，（或用塑料卡卡在外豎筋上）一保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。2、綁剪力墻鋼筋：1）工藝流程：

立2~4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋

2）立2~4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好水平分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面應符合設計要求。

3）豎筋與伸出搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時，按表411施工。

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年月日工程名稱分部工程

基礎、主體01020803

分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結構鋼筋綁扎交底內容

4）剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

5）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。

6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。

7）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。3、糧鋼筋綁扎：1）工藝流程：

模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎及彎起筋

穿次糧底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（想在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：

畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫柑上畫放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫柑落骨架于模板內

2）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求�？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。

5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖423。

6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d，如作成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50處。梁端與柱交接處箍筋應技術

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年月日工程名稱分部工程

基礎、主體01020804

分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結構鋼筋綁扎交底內容

加密，其間距與加密區(qū)長度均長度要符合設計要求。

8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。

9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22時，宜采用焊接接頭，小于22，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎距處，受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。4、板鋼筋綁扎：1）工藝流程：

清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分不筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

5）綁扎板筋時一般用順口（圖424）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬鐙以確保上部鋼筋的位置。負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。

6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。5、樓梯鋼筋綁扎：1）工藝流程：

劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。

4）底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。三、質量標準：技術

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年月日

工程名稱分部工程

基礎、主體01020805

分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結構鋼筋綁扎交底內容

1、證項目：

1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。

3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4）鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2、基本項目

1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。

2）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3）箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。

4）鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2。3、允許偏差項目，見表412。

現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表412

項次項目允許偏差檢驗方法1、網的長度、寬度±10尺量檢查

2、網眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3、骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±10

5、間距±10尺量兩端、中間各一點，取6、受力鋼筋排距±5其最大值

7、綁扎箍筋、構造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值8、鋼筋彎起點位移20中心線位移59、焊接預埋件水平高差+3-0尺量檢查

10、受力鋼筋梁、柱±5保護層墻板±3四、成品保護

1）柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。技術

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年月日工程名稱分部工程

基礎、主體01020806

分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結構鋼筋綁扎交底內容

2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。3）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4）鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。

5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。五、應注意的問題

1）混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋、位移。

2）梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。3）梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4）箍筋末端應彎成135度，平直部分長度為10d。

5）梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。6）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。

7）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。8）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能應同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。

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年月日工程名稱***二期3區(qū)4#樓分部工程基礎

分項工程名稱：混凝土工程交底內容

一、施工準備

1、材料及主要具：

1）水泥：用325~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2）砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下，含泥量不大于5%。3）水：用不含雜質的潔凈水。

4）外加劑：根據要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。2、作業(yè)條件：

1）混凝土配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。

2）模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。

3）鋼筋辦完隱檢手續(xù)。

4）構造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內雜物要清理干凈。5）常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。

二、操作工藝1）工藝流程：

作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振搗毀混凝土養(yǎng)護2）混凝土攪拌：

（1）根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量雨天應增加測定次數(shù)。（2）根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。（3）正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。

（4）砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。（5）投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。

（6）攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。（7）混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于1。5min。（8）混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每臺班應測兩次。

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年月日工程名稱***二期3區(qū)4#樓分部工程基礎

分項工程名稱：混凝土工程交底內容

3、混凝土運輸：

1）混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。2）混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min,C30以上時不得大于60min4、混凝土澆筑、振搗：

1）構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

2）澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤50~60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸模內。

3）澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2米，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。

4）混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗構造柱時，振搗盡量靠近插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用ф30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的125倍。

5）澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，

指派專人檢修。

5、表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應有盡有對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。6、填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。三、質量標準1、保證項目

1）水泥、砂、石、外加劑必須符號施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。

2）混僚浜媳取⒔漣�、绚和施工俘W恚瞎娣兜墓娑ā?

3）按標準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝土強度并符合設計要求。2、基本項目：

混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。

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年月日工程名稱***二期3區(qū)4#樓分部工程基礎

分項工程名稱：混凝土工程交底內容

3、允許偏差項目，見表4-31。

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法磚混多層大模

1、構造柱中心線位置1010用經緯儀或2、構造柱層間錯位于88尺量檢查3、標高（層高）±10±10水準儀或尺量4、截面尺寸+8+5尺量檢查52

5、垂每層1010用2米托線板檢查直全10米以下1515用經緯儀或度高10米以上2020吊線檢查

6、表面平整度過84用2米靠尺和楔形塞尺檢查四、成品保護

1、澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻面。

2、振搗混凝土時節(jié)，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。3、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。4、散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。五、應注意的質量問題

1、混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制。

2、混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內加筋位置，應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。技術

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年月日工程名稱分部工程

基礎工程011001

分項工程名稱：人工回填土工程交底內容：

一、施工準備：

1、材料及主要機具：

1）土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大于50，含水率符合規(guī)定。

5）主要機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑40～60）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2米靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。2、作業(yè)條件：

1）施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理的確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實實驗來確定。

2）前應對基礎、箱形基礎墻或地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。

3）房心和管溝的回填，應在完成上下水、煤氣的管道安裝和管溝墻間加固后，再進行。并將溝槽、地平上的積水和有機物等清理干凈。

6）施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3米釘上水平橛；室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。2、操作工藝

1）、工藝流程：

基坑（槽）底地坪上清理檢驗土質分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收

2）、填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾砂漿、石子等雜物清除干凈。

3）驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水濕潤等措施。

4）填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250；人工打夯不大于200。每層鋪攤后，隨之耙平。

5）回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。

并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。

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年月日工程名稱分部工程

基礎工程011002

分項工程名稱：人工回填土工程交底內容

6）深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2。上下層錯縫距離不小于1.0米。

7）基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施，然后再在外側回填土方。8）回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管頂0.5米以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯及夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。

9）回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，在進行上一層的鋪土。

10）修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，應補土夯實。

11）雨、冬期施工：

a)基坑（槽）或管溝的回填土應連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。

b)施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。

c)冬期回填土每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%～50%；其中凍土塊體積不得超過填土總體積的15%；其粒徑不得大于150。鋪填時，凍土塊應均勻分布，逐層壓實。

d)填土前，應清除基底上的冰雪和保溫材料；填土的上層應用末凍土填鋪，其厚度應符合設計要求。

e)管溝底至管頂0.5米范圍內不得含有凍土塊的土回填；室內房心、基坑（槽）或管溝不得用含凍土塊的土回填。

f)回填土施工應連續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍，應及時采取防凍措施。二、質量標準：2、保證項目：

1）基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2）回填的土料，必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定。

3）回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質量密度，其合格率不應

大于0.08g／，且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。

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年月日工程名稱分部工程

基礎工程011003

分項工程名稱：人工回填土工程交底內容

3、允許偏差項目，見表1-7。

項次項目允許偏差檢驗方法1、頂面標高+0，50用水準儀或拉線尺量檢查2、表面平整度20用2米靠尺和楔形尺量檢查三、成品保護

2、施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應定期復測和檢查標準樁點是否正確。

3、夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。

4、基礎或管溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。5、管溝中的管線，肥槽內從建筑物伸出的各種管線，均應妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。四、應注意的質量問題

1、未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。實驗報告要注明土料種類、實驗日期、實驗結論及實驗人員簽字。末達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結果。

2、回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有有機雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

3、管道下部夯填不實：管道下部應按標準要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。

4、回填土夯壓不密，：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土在予夯實。技術

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年月日工程名稱***二期3區(qū)4#樓分部工程

基礎工程

分項工程名稱：磚砌體工程交底內容

一、施工準備：1、材料及主要機具：

（1）磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚色澤均勻，邊角整齊。

（2）品種及標號應根據砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥。

（3）砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10％，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5％，使用前用5孔徑的篩子過篩。（4）其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。

（5）主要機具：應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。2、作業(yè)條件：

（1）完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。（2）辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。（3）按標高抹好水泥砂漿防潮層。

（4）彈好軸線墻身線，根據進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗口位置線，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。

（5）按設計標高要求立好皮數(shù)桿，標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20米為宜。

（6）砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）。二、操作工藝（1）工藝流程：砂漿攪拌

作業(yè)準備磚澆水砌磚墻驗評

（2）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊1.5為宜，含水率為10%~15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬齊澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。

（3）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂，灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。（4）砌磚墻：技術

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年月日工程名稱***二期3區(qū)4#樓分部工程基礎工程

分項工程名稱：磚砌體工程交底內容

①組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

②排磚撂底（干擺磚）；一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。

③選磚：砌清水墻應選擇菱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用基礎及不影響外觀的內墻上。

④盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。⑤掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。

⑥砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“土跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10，但不應小于8，也不應大于12。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2米水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度8~10，深淺一致，墻面清掃干凈�；焖畨�應隨砌隨將舌頭灰刮盡。

⑦留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50預埋ф6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50，末端應加90度彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂用立磚斜砌擠緊。

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分項工程名稱：磚砌體工程交底內容

⑧木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋應小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2米以內，每邊放2塊；高1.2~2米，每邊放3塊；高2~3米，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提

前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結晉的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。

⑨安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。

⑩構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50設置2根ф6水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于1米。

（5）、冬期施工：在預計連續(xù)10d由平均氣溫低于＋5℃或當日最低溫度低于3℃時即進入冬期施工。冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1的凍塊，材料加水，負溫即應停止。可適當增大砂漿稠度。冬期不應使用無水泥的砂漿。砂漿中摻鹽時，應用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應低于+5℃，摻鹽量應符合冬施方案的規(guī)定。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應預先做防腐處理，一般涂防銹漆兩道。三、質量標準：1、保證項目：

（1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。

（2）砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。（3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。（4）外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。2、基本項目：

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分項工程名稱：磚砌體工程交底內容

（1）砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25）。

（2）磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5或透亮的缺陷不超過5個。

（3）預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。

（4）構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。

（5）清水墻組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。3、允許偏差項目，見表6-2。

項次項目允許偏差（）檢驗方法

1、軸線位置偏移10用經緯儀或拉線和尺量檢查2、基礎和千砌體頂面標高±15用水準儀和尺量檢查每層5用2米托線板檢查

3、垂直度全高≥10m10用經緯儀或吊線和尺量檢查>10m204表面平清水墻、柱5

整度混水墻、柱8用2米靠尺和楔形塞尺檢查5、水平灰清水墻7

縫平直度混水墻10拉10米線和尺量檢查6、灰縫厚度（10皮磚累±8與皮數(shù)桿較尺量檢查計數(shù)）

7、清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準

8、窗洞口寬度±5

（后塞口）門口高度+15尺量檢查（-5）

9、預留構造柱（寬度、深度）±10尺量檢查

10、外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準

四、成品保護：

（1）墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。（2）砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。技術

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分項工程名稱：磚砌體工程交底內容

（3）在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。

（4）在高車架進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。

（5）尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。五、應注意的質量問題：

（1）基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚摞底正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退

臺或出沿。

（2）清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2米間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應保持一致，上層分窗口位置時必用下窗口保持垂直。

（3）灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。

（4）窗口商埠立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。

（5）磚墻鼓脹：外磚內模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6×12通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花藍螺栓與大模板連接牢固。混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12磚墻也應認真加固。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應及時拆掉重砌。

（6）混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。（7）構造柱處砌筑不符合要求：構造柱墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，當鑿深12時，宜上口一皮進6，再上一皮進12，以保證混凝土澆筑時上角密實構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。

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2）彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線、經復核、辦理預檢手續(xù)。

3）立皮數(shù)桿：宜用30×40木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距15～20m，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角50為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續(xù)。

4）根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找平。

5）常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，冬期施工應清除表面冰霜。6）砂漿配合比經實驗室確定，準備好砂漿試模。二、操作工藝：1、工藝流程：

2、砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。技術

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年月日工程名稱分部工程

主體工程021202

分項工程名稱：空心磚砌筑工程

3、根據設計圖紙各部位尺寸，排磚摞底，使組砌方法合理，便于操作。4、拌制砂漿：

（1）砂漿配合比應用重量比，計量精度為，水泥±2%，砂及摻和料±5%。

（2）宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻和料水，攪拌時間不少于1.5min。

（3）砂漿應隨伴隨用,水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3～4h用完，嚴禁用過夜砂漿。

（4）每一樓層或250m砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊。5、砌空心磚墻體：

（1）組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。（2）水平灰縫不宜大于15，應砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。

（3）空心磚墻在地面或樓面上砌三皮實心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。

（4）空心磚墻按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。（5）各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。

（7）空心磚墻門窗框兩側用實心磚砌筑，不得留直槎斜槎高不大于1.2米。（8）拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直平整，不允許砸磚修墻。6、冬雨期施工：

（1）冬期砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，砂子不得含凍塊。

（2）空心磚表面粉塵、霜雪應清除干凈，磚不宜澆水，適當增大砂漿稠度。

（3）采用摻鹽砂漿，其參鹽量、材料加熱溫度應按冬施工方案規(guī)定執(zhí)行，砂漿使用溫度不應低于+5度。拉結筋、預埋件要做好防腐處理。三、質量標準1、保證項目：

（1）空心磚的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求，有出廠合格證，實驗報告。（2）砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定。a.同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于fm.kb.任意一組試塊強度不小于0.75fm.k

（3）空心磚砌體水平會縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。（4）轉角處嚴禁留直槎，其它部位應留斜槎。2、基本項目：

1、上下磚錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處。2、接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。3、拉結筋、構造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。技術

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年月日工程名稱分部工程

主體工程021203

分項工程名稱：空心磚砌筑工程4、預埋木磚、預埋件符合規(guī)定。

項次項目允許偏差（）檢驗方法

1、軸線位移10經緯儀或拉線尺量檢查2、墻體頂面標高±15水準儀和尺量檢查3、垂每層5用2米托線板檢查

直全高≤10m10用經緯儀或吊線、尺量檢查度＞10m20

4、表面平整度8用2米靠尺、楔形尺檢查5、水平灰縫平直度10拉10米線，尺量檢查6、門窗洞口寬度±5

（后塞口）高度+15尺量檢查-5

7、水平灰縫厚度±2與皮樹干比較尺量檢查8、構造柱截面±10尺量檢查

9、外墻窗口位置上下20用經緯儀或吊線檢查

偏移以底層窗口為準四、成品保護

2、暖衛(wèi)、電氣管線預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。3、預埋的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折。4、手推車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。

5、空心磚墻上下不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。五、應注意的質量問題

1、砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。

2、墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。

3、門窗框兩側漏砌實心磚：門窗兩側砌實心磚，便于埋設木磚或鐵件，固定門窗框，并安放混凝土過梁。

4、空心磚墻后剔鑿：預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。防止后剔鑿，以免影響質量。

5、拉結筋不合磚行：混凝土墻、柱內預埋拉結筋經常不能與磚行灰縫吻合，應預現(xiàn)計算磚行模數(shù)、位置、標高控制準確，不應將拉竭筋彎折使用。

6、預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。技術

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年月日工程名稱分部工程

主體工程021301

分項工程名稱：預應力圓孔板安裝工程

交底內容

一、施工準備：

（1）1、材料及主要機具：

2、預應力圓孔板：不應有裂紋、翹曲等缺陷。產品應符合質量要求，應有出廠合格證。國家實行產品許可證的構件，應按規(guī)定有產品許可證編號。

3、水泥：采用標號325號以上礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證，按規(guī)定作復試。4砂：中砂。

5、工具：鋼筋扳子、撬棍、套管、鋼管支撐、100×100木方支柱、工具式硬架紙模卡具等。（2）、作業(yè)條件

1、圓孔板進場后堆放在指定地點，堆放場地應平整夯實，墊木要靠近吊環(huán)或距板端300，墊木上下對齊，不得有一角脫空，堆放高度不超過10塊。不同板號分別堆放。2樓板安裝前按設計圖紙核對板號，并檢查圓空板質量，有變形、斷裂、損壞現(xiàn)象，不得使用。

3板端的圓孔，由構件廠出廠前用50厚，M2.5砂漿塊坐漿堵嚴。安裝前應檢查是否堵好。砂漿塊距板端距離為60。對預應力短向圓孔板板端錨固筋（胡子筋），應當用套管理順，彎45度彎，不能彎成死彎，防止斷裂。

4構件如有損壞，但通過補強加固尚可使用的，應與設計單位共同研究加固補強措施，并辦理變更洽商手續(xù)后，才允許安裝。二、操作工藝

1、工藝流程：

抹找平層或硬架支�！�畫板位置線→吊裝樓板→調整板位置→綁扎或焊接錨固筋6、抹找平層或硬架支模：圓孔板安裝之前先將墻頂或梁頂清掃干凈，檢查標高及軸線尺寸，按設計要求抹水泥砂漿找平層，厚度一般為1.5～20，配合比為1：3。在現(xiàn)澆混凝土墻上安裝圓孔板，一般情況下墻體混凝土強度達4Mpa以上，方準安裝。安裝圓孔板也可以采用硬架支模方法：按板底標高將100×100木方用鋼管或木支柱下邊墊通長腳手板，木柱根部應用木楔背嚴，保證板底標高。

7、劃板位置線：在承托預應力圓孔板的墻或梁側面，按設計圖紙要求畫出板縫，當設計無規(guī)定時，板縫寬度一般為40�？p寬大于60時，應按設計要求配筋。技術

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年月日工程名稱分部工程

主體工程021302

分項工程名稱：預應力圓孔板安裝工程交底內容：

4、吊裝樓板：起吊時要求各吊點均勻受力，板面保持水平避免扭翹使板開裂。如墻體采用抹水泥砂漿找平層方法，吊裝樓板前先在墻或梁上灑素水泥漿（水灰比為0.45）。按設計圖紙核對墻上的板號是否正確，然后對號入座，不得放錯。安裝時板端對準位置線，緩緩下降，放穩(wěn)后才允許脫鉤。

5、調整板位置：用撬棍撥動板端，使板兩端搭墻長度及板間距離符合設計圖紙要求。6、綁扎或焊接錨固筋：如為短向板時，將板端伸出的錨固筋（胡子筋）經整理后彎成45度，并互相交叉。在交叉處綁1ф6通長連接筋。板縫寬應不小于40大于60時，應按設計要求配筋。嚴禁將錨固筋上彎90°或壓在板下。彎錨固筋時用套管緩彎，防止彎斷。如為長向板時，安裝就位后應按圖紙要求將錨固筋進行焊接，用1ф12通長筋，把每塊板至少點焊4根。焊接質量符合焊接規(guī)程的規(guī)定。三、質量標準1、保證項目：

a)吊裝時構件強度必須符合設計要求，如設計無要求時，不應低于設計強度登記的70％。檢查構件出廠合格證。

b)構件型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。檢查吊裝記錄。

2、基本項目：

①標高、坐漿、板端堵孔、板縫寬度應符合設計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。檢查吊裝記錄。

②構件接頭焊接應表面平整，無凹陷、焊瘤，焊縫長度符合要求，接頭處無裂縫、氣孔、夾渣及咬邊。③允許偏差項目

樓板擱置長度：±10尺量檢查。小樓板下表面相鄰高差：抹灰5。

不抹灰3。用直尺或楔形塞尺檢查/四、成品保護

①圓孔板在運輸和堆放時，不同板號應分別堆放。堆放場地要平整夯實，堆放時板與地面間留有空隙，并有排水措施，板在運輸時將板綁扎牢固，以防移動、跳動或傾倒，在板端部與繩索接觸處的混凝土，應采用襯墊加以保護。

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年月日工程名稱分部工程

主體工程021303

分項工程名稱：預應力圓孔板安裝工程交底內容

②大模結構混凝土墻體安裝樓板時，一般情況下，應在墻體混凝土強度達4Mpa以上時，方準安裝樓板。

③短向預應力圓孔板上只允許剔鑿較小的孔洞，并不得連續(xù)傷兩根肋，輕輕剔鑿，不得損傷板的其他部分；當板上需剔較大的洞時，應請設計人員進行核算，采取加固措施。對于長向板也只允許剔較小孔洞，并不得傷肋及主筋，如有困難，應請設計人員進行核算，作相應的補強處理。

④圓孔板錨固筋要妥善保護，不得反彎或折斷。五、應注意的質量問題

①安裝不合格的樓板：安裝樓板前不但檢查產品合格證，還應檢查是否有裂紋或其他缺陷。防止就位后發(fā)現(xiàn)板不合格。

②板端搭接在支座上的長度不夠：板安裝就位不準，使板兩端搭接長度不等。或是安裝就位后隨意撬動板造成的。

③樓板瞎縫：安裝前沒有按設計圖紙要求劃出縫寬位置線；吊裝就位時不看線；就位后其他人員隨意撬動板，都會造成樓板瞎縫。

④樓板與支座處搭接不實：扣板前應檢查墻體標高，抹好砂漿找平層，扣板時澆水泥素漿。

⑤堵孔過淺和樓板錨固筋折斷：扣板前檢查孔堵的是否符合設計要求。短向板錨固筋要理順，按規(guī)定綁上鋼筋，防止壓入墻下，長向板錨固筋按規(guī)定焊接。

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年月日工程名稱***二期3區(qū)4#樓分部工程基礎

分項工程名稱：模板工程交底內容

一、施工準備：1材料及主要機具：

1）木版（厚度為20~50）、定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500，寬度為100、150、200、250、300）、陰陽角模、連接角模

2）方木、木楔、支撐、（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U形卡、L形插銷、3形扣件、蝶形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓）、鉛絲（12號~14號）、隔離劑等。

3）打眼電鉆、搬手、鉗子。2、作業(yè)條件：

1彈好墻身+50水平線，檢查磚墻（或混凝土清）的位置是否符線，辦理預檢手續(xù)。2構造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。

3模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。

4檢查構造柱內部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。

二、操作工藝：1工藝流程：

支構造柱模板

準備工作支圈梁模板辦預檢至板縫摸板

2支模前將構造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。3支模板：

1）構造柱模板：

（1）磚混結構的構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方法。為防止?jié)仓�混凝土時模板膨脹，影響外墻平整，用木模或組合，拉條直徑不應小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30開始，每隔1米以內留一道，洞的平面位置在構造的組合柱，大馬牙槎以外一丁頭磚處。

（2）外磚內模結構的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓�混凝土擠脹變形，應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。

（3）外板內模結構山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。（4）跟部應留置清掃口。2）圈梁模板：

（1）圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。

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年月日

工程名稱***二期3區(qū)4#樓分部工程基礎

分項工程名稱：模板工程交底內容

（2）.圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用本方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調整合適。

（3）鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具牢，保證圈梁的尺寸。

（4）磚混、外磚內模結構的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻平面位置距墻兩端24開始留洞，間距50左右。3）板縫模板：

（1）板縫寬度為4，可用50×50方木或角鋼作底模。大于4者應當用木板做底模，宜深入板底5~10留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。（2）板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。（3）支撐下面應采用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。三、質量標準：

1保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度剛度的穩(wěn)定性，其支撐部分有支撐面積，如安裝在基土上，其土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施；對凍脹性土必須有防凍融措施。2基本項目：

1）模板接縫處應嚴密，預件應安置牢固，縫隙不應漏漿，應小于15mm。

2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。

3）允許偏差項目見表4-1

磚混結構模板允許偏差表4-1

項目項目允許偏差（mm）檢驗方法單層、多層多層大模

1軸線位移：柱、梁55盡量檢查2標高±5±5用水準儀或尺量檢查3截面尺寸：柱、梁+4±2尺量檢查5

4每層垂直度33用電量米托線板檢查5相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查

6表面平整52用電量米靠尺和楔形賽尺塞檢查7預埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查

技術

負責人交底人接受人

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年月日工程名稱***二期3區(qū)4#樓分部工程基礎

分項工程名稱：模板工程交底內容

四、成品保護

1在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。

2支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子木屑等雜物。3應保護鋼筋不受擾動。五、應注意質量問題

1構造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時應在外墻面采取加固措施。

2圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時設專人修理模板。

3混凝土留墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢：外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫留墜。4板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。

技術

負責人交底人接受人

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年月日工程名稱分部工程

基礎011501

分項工程名稱：地下室鋼筋綁扎與安裝工程交底內容

一、施工準備：1材料及主要機具：

（1）鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

（2）鐵絲：可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。

（3）控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。

（4）工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2作業(yè)條件：

1）按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。

2）核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。3）當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施

4）熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。

5）根據地下室防水施工方案（采用內貼法或外貼施工）底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。當?shù)叵率彝鈮Ψ浪�采用內貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻，做好防水層及保護層。

二、操作工藝1工藝流程：

劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板及梁鋼筋綁墻鋼筋

2劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。

3綁基礎底板及基礎梁鋼筋

1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

2）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。技術

負責人交底人接受人

***市工程質量監(jiān)督站監(jiān)制技術交底記錄

年月日工程名稱分部工程

基礎011502

分項工程名稱：地下室鋼筋綁扎與安裝工程交底內容

3）擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1米左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。

4）底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位或根據梁位置就地綁扎成型5）基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬鐙或鋼筋支架（間距以1米左右一個為宜），在馬鐙上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

6）底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。

7）由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應副個設計要求。8）根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。4墻筋綁扎：

1）在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支模”以利于鋼筋施工。

2）先綁2~4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在理，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。

3）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。

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