焊接檢驗考試總結(jié)

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、焊接檢驗的分類：可分為破壞性檢驗、非破壞性檢驗和聲發(fā)射檢測三類。破壞性檢驗：⑴力學性能試驗（拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、壓扁試驗、硬度試驗、疲勞試驗）⑵化學分析試驗（化學分析、腐蝕試驗）⑶金相檢驗（宏觀檢驗、微觀檢驗、斷口檢驗）。非破壞性檢驗：⑴外觀檢驗⑵強度檢驗（水壓試驗、氣壓試驗）⑶致密性試驗（氣密性試驗、吹氣試驗、氨滲漏試驗、煤油試驗、載水試驗、沉水試驗、水沖試驗、氦檢漏試驗）⑷無損檢測（射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷）。2、焊接檢驗的依據(jù)是什么？所包括的內(nèi)容有那些？并加以說明。⑴施工圖樣：圖樣是生產(chǎn)中使用的最基本資料，加工制作應按圖樣的規(guī)定進行。圖樣規(guī)定了原料、焊縫位置、坡口形式和尺寸及焊縫的檢驗要求等；⑵技術(shù)標準：包括有關(guān)的技術(shù)條件，它規(guī)定焊接產(chǎn)品的質(zhì)量要求和質(zhì)量評定方法，是從事檢驗工作的指導性文件；⑶檢驗文件：包括工藝規(guī)程、檢驗規(guī)程、檢驗工藝等，他們具體規(guī)定了檢驗方法和檢驗程序，指導現(xiàn)場檢驗人員進行工作，還包括檢驗過程中收集的檢驗單據(jù)；檢驗報告、不良品處理單、更改通知單，如圖樣更改，工藝更改、材料代用、追加或改變檢驗要求等所使用的書面通知。⑷訂貨合同：用戶對產(chǎn)品焊接質(zhì)量的要求在合同中有明確標定的，也可作為圖樣和技術(shù)文件的補充規(guī)定。

3、焊接檢驗過程：⑴焊前檢驗：圖紙和技術(shù)條件的檢驗、工藝條件的檢驗、材質(zhì)的檢驗、焊件備料的檢驗、焊接工藝的評定、其它。⑵焊接過程檢驗：坡口質(zhì)量的檢驗、裝配質(zhì)量的檢驗、預熱溫度和層間溫度、焊接規(guī)范的檢驗、清根質(zhì)量的檢驗、遵守工藝的檢驗、焊縫尺寸的檢驗、焊后消氫和熱處理檢驗。⑶焊后檢驗：外觀的檢查、焊縫表面和內(nèi)部的無損檢測、焊縫的破壞性檢驗、致密性檢驗、受壓容器的整體強度檢驗。⑷安裝調(diào)試質(zhì)量檢驗和產(chǎn)品服役質(zhì)量檢驗：檢驗程序和檢查項目、檢驗方法和驗收標準、焊接質(zhì)量問題的現(xiàn)場處理。

4、焊接缺陷的分類及特征：1）焊接裂紋：具有尖銳的缺口和長寬比大的特征2）氣孔：氫氣孔斷面形狀多為螺絲形，從焊縫表面上看呈喇叭狀，其四周有光滑的內(nèi)壁；氮氣孔與蜂窩相似，常成堆出現(xiàn)；CO氣孔的表面光滑，像條蟲狀3）固體夾雜：夾渣，形狀復雜，一般呈線狀，長條狀、顆粒狀及其它形式；夾鎢4）未熔合：有時間隙很大；未焊透：出現(xiàn)在單面焊的坡口根部及雙面焊的坡口鈍邊5）形狀缺陷：咬邊，焊瘤，燒穿和下榻，錯邊和角變形，焊縫尺寸和形狀不符合要求6）其它缺陷：電弧擦傷，飛濺。5、焊接裂紋的分類及特征：⑴熱裂紋：結(jié)晶裂紋：沿晶間開裂，斷口由樹枝狀斷口區(qū)、石塊狀斷口區(qū)和平坦狀斷口區(qū)構(gòu)成，在高倍顯微鏡下能觀察到晶界液膜的跡象；液化裂紋：起源于熔合線靠母材側(cè)的粗大奧氏體晶界，沿晶界擴展，具有曲折的輪廓，在斷口上能觀察到各種共晶在晶界面上凝固的典型形態(tài)，有時能觀察到類似結(jié)晶裂紋的石快狀斷口的形貌；高溫失塑裂紋：表面較平整，有塑性變形遺留下來的痕跡，沿奧氏體晶界形成并擴展，斷口呈晶界斷裂形貌，與結(jié)晶裂紋的石塊狀斷口形貌相似，但無液相存在的痕跡。⑵冷裂紋：氫致裂紋：延遲特征，裂紋產(chǎn)生時，有時可查覺到斷裂的響聲，斷裂途徑可以是沿晶界的，或者是穿晶的，在填角焊時，裂紋產(chǎn)生的部位與拘束狀態(tài)有關(guān)；淬火裂紋：與氫無關(guān)，無延時特征，裂紋的啟裂與擴展均沿奧氏體晶界進行，斷口非常光滑，極少有塑性變形的痕跡；層狀撕裂：平行于板材表面擴展，并呈階梯狀，斷口有明顯的木紋狀特征，斷口的平臺分布有大塊的夾雜物。⑶再熱裂紋：可形成粗晶區(qū)中垂直于熔合線的網(wǎng)狀裂紋，其斷口又被氧化的顏色。

6、X射線和γ射線的性質(zhì)：⑴不可見，以光速直線傳播。⑵不帶電，不受電場和磁場的影響。⑶具有可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中由衰減的特性。⑷可使物質(zhì)電離，能使膠片感光，亦能使某些物質(zhì)產(chǎn)生熒光。⑸能對生物細胞起作用。X射線機是由哪幾部分組成：X射線機通常由x射線管，高壓發(fā)生器，控制裝置，冷卻器，機械裝置和高壓電纜等。

7、X射線和γ射線探傷設(shè)備的分類、基本原理及用途：⑴X射線機原理：當燈絲接低壓交流電源通電加熱至白熾時，其陰極周圍形成電子云，聚焦罩的凹面形狀使其聚焦。當在陽極與陰極間施以高壓時，電子為陰極排斥而為陽極所吸引，加速穿過真空空間，高速運動的電子成束狀集中轟擊靶子的一個小面積，電子被阻擋、減速和吸收，其部分動能轉(zhuǎn)換為X射線。分類及用途：①攜帶式X射線機采用組合式X射線發(fā)生器，因其體積小重量輕，而適用于施工現(xiàn)場和野外作業(yè)的探傷工作。②移動式x射線機能在車間或?qū)嶒炇覂?nèi)移動，適用于中厚板焊件的探傷。③固定式X射線機固定在確定的工作環(huán)境中，靠移動焊件來完成探傷工作。④周向X射線機適用于管道鍋爐和壓力容器的環(huán)形焊縫探傷。⑤軟X射線機用于檢驗金屬薄件、非金屬材料等低原子序數(shù)物質(zhì)的內(nèi)部缺陷。⑥微焦點X射線機適用于近焦距攝片，用于檢測半導體器件、集成電路等內(nèi)部結(jié)構(gòu)及焊接質(zhì)量。⑵γ射線機原理：借助快門環(huán)和隨動

器轉(zhuǎn)動貧鈾偏心輪，使輪中曝光通道和源通道對齊，則工作容器即處于“工作位置”。盡管此時γ放射源還沒有伸出來，但通過曝光通道已正向發(fā)出約7.5°錐形射線束。為安全計，只有把遙控器快速接頭和本體正確連接后，才能使源辮子的鎖定機構(gòu)松開，驅(qū)動纜才能運動使放射源移動伸出。分類及用途：①攜帶式γ射線機適用于較薄件的探傷。②移動式γ射線機用于厚件探傷。③爬行式γ射線機用于野外焊接管線的探傷。

8、在進行射線照相法探傷時，所規(guī)定的照相質(zhì)量等級有哪些，分別用在什么場合：A級成像質(zhì)量一般，適用于承受負載較小的產(chǎn)品及部件。AB級成像質(zhì)量較高，適用于鍋爐和壓力容器產(chǎn)品及部件。B級成像質(zhì)量最高，適用于航天和核設(shè)備等極為重要的產(chǎn)品及部件。

9、膠片的暗室處理程序包括哪些方面：⑴顯影：顯影液中的顯影劑將淺象轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢娿y象的過程。⑵停顯：顯影結(jié)束后將膠片放入酸性停影液30s-60s，使酸堿中和立即停止顯影停止。⑶定影：定影液的定影劑將底片上未經(jīng)顯影的溴化銀溶解掉，并將可見銀象固定在底片上的過程。⑷水洗和干燥：水洗允許在暗室外進行，但最好應采用流水且水溫不能高于25℃，干燥應在干燥箱中或在無塵的干燥室內(nèi)晾干。10、GB332387標準中，根據(jù)缺陷的性質(zhì)、缺陷的尺寸及數(shù)量將焊縫質(zhì)量分為幾級，質(zhì)量如何：分為I、II、III、IV共四級，質(zhì)量依次降低。I級焊縫內(nèi)不允許有裂紋，未熔合，未焊透以及條狀夾雜等四種缺陷存在，允許有一定數(shù)量和一定尺寸的圓形缺陷存在。II級焊縫內(nèi)不允許有裂紋，未熔合，未焊透等三種缺陷存在，允許有一定數(shù)量和一定尺寸的條狀夾雜和圓形缺陷存在。III級焊縫內(nèi)不允許有裂紋，未熔合，未焊透以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透存在，允許有一定數(shù)量和一定尺寸的條狀夾雜和圓形缺陷及未焊透存在。IV級焊縫之焊縫缺陷超過III級者。

11、超聲波的性質(zhì)：⑴有良好的指向性。⑵能在彈性介質(zhì)中傳播，不能在真空中傳播。⑶界面的透射、反射、折射和波型轉(zhuǎn)換。⑷具有可穿透物質(zhì)在物質(zhì)中衰減的特性。

12、超聲波檢驗等級：GB1134589規(guī)定，根據(jù)質(zhì)量要求檢驗等級分為A、B、C三級。檢驗的完善程度A級最低，B級一般，C級最高。檢驗工作的難度系數(shù)按A（1）、B（5~6）、C（10~12）順序逐級增高。13、超聲波探頭的選擇：⑴探頭型式的選擇根據(jù)工件的形狀和可能出現(xiàn)缺陷的部位、方位等條件選擇探頭型式。⑵晶片尺寸的選擇大厚度工件或粗晶材料宜采用大晶片探頭，較薄工件或表面曲率較大的工件，宜選用小晶片探頭。⑶頻率選擇對于粗晶材料、厚大工件的探傷，宜選用較低頻率；對于晶粒細小、薄壁工件的探傷，宜選用較高頻率。焊縫探傷時，一般選用2~5MHZ頻率，推薦采用2~2.5MHZ。⑷探頭角度或K值的選擇薄工件宜采用大K值探頭，大厚度的工件宜采用小K值的探頭。14、耦合劑的作用及選用要求：作用在于排除空氣、填充間隙、減少探頭磨損，便于探頭移動。要求⑴能潤濕工件和探頭表面，流動性、粘度和附著力適當，不難清洗。⑵聲阻抗要大，透聲性能好。⑶來源廣，價格便宜。⑷對工件無腐蝕，對人體無害，不污染環(huán)境。⑸性能穩(wěn)定、不易變質(zhì)、能長期保存。15、平板對接接頭的探傷：⑴按不同檢驗等級和板厚范圍選擇探傷面、探傷方法和斜探頭折射角或K值。⑵檢驗區(qū)域的寬度應是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個區(qū)域?qū)挾茸钚?0mm，最大20mm。⑶探頭移動區(qū)l的確定移動區(qū)寬度l應：傾斜探傷l>1.25p;垂直探傷l>0.75p。⑷單探頭掃查方式鋸齒形掃查、基本掃查、平行掃查、斜平行掃查。⑸雙探頭掃查方式串列掃查、交叉掃查、V形掃查。

16、液浸法的分類及優(yōu)缺點：根據(jù)工件和探頭浸沒方式，可分為全沒液浸法、局部液浸法和噴流式局部液浸法等。優(yōu)點具有聲波的發(fā)射和接受比較穩(wěn)定、易于實現(xiàn)探傷過程自動化，并可顯著提高檢查速度等。缺點它需要一些輔助設(shè)備，如液槽、探頭架、探頭操縱器等。同時，還由于液體耦合層一般較厚而聲能損失較大。

17、磁力探傷分類：⑴磁粉法⑵磁敏探頭法：磁敏探頭有磁感應線圈、磁敏元件、磁敏探針，三種形式。⑶錄磁法

18、磁力探傷的基本原理：鐵磁材料的工件被磁化后，在其表面和附近表面的缺陷處磁力線發(fā)生形變，逸出工件表面形成漏磁場。用上述的方法將漏磁場檢測出來，進而確定缺陷的位置，這就是磁力探傷的基本原理。

19、影響漏磁場的因素：⑴外加磁場的影響缺陷漏磁通密度隨工件磁感應強度的增加而線性增強。⑵工件材料及狀態(tài)的影響磁化曲線是隨合金成分、含碳量、加工狀態(tài)及熱處理狀態(tài)而變化的。⑶缺陷位

置和形狀的影響同樣的缺陷，位于表面時漏磁通增多；位于距表面很深的地方，則幾乎沒有漏磁通。缺陷深寬比愈大，漏磁場愈強。缺陷垂直于工件表面時，漏磁場最強；若平行工件表面，則幾乎不產(chǎn)生漏磁場。

20、磁粉種類、特點及用途：磁粉分為干法磁粉和濕法磁粉，濕法磁粉又分為熒光磁粉和非熒光磁粉。用干磁粉進行探傷的方法叫干法。干法廣泛地用于大型結(jié)構(gòu)和大型焊縫局部區(qū)域的磁粉探傷。濕法比干法具有更高的檢測靈敏度，特別適用于探測表面微小缺陷，常用于大批量工件的探傷。熒光磁粉顯示的缺陷清晰可見，在紫外線光的激發(fā)下呈黃綠色，色澤鮮明易于觀察，一般用于濕法檢驗。若配上光電轉(zhuǎn)換裝置，可實現(xiàn)自動化探傷。有色磁粉可以增強磁粉的可見度，提高與被探件表面的襯度，使缺陷容易發(fā)現(xiàn)。

21、磁粉的性能：磁粉的性能包括磁性、粒度、顏色、懸浮性等。在鋼制壓力容器焊縫的磁粉探傷中，磁粉性能應滿足以下要求：⑴磁粉應具有高磁導率和低剩磁性質(zhì)，磁粉之間不應相互吸引。⑵磁粉的粒度應不小于200目。⑶磁粉的顏色應與被檢工件有最大的對比度。

22、磁粉探傷檢驗程序：⑴探傷前的準備校驗探傷設(shè)備的靈敏度，除去被探工件表面的油污、鐵銹、氧化皮等。⑵磁化①確定探傷方法②確定磁化方法③確定磁化電流的種類④確定磁化方向⑤確定磁化電流⑥確定磁化的通電時間⑶噴撒磁粉或磁懸液⑷對磁痕進行觀察及評定⑸退磁⑹清洗、干燥、防銹⑺結(jié)果記錄。

23、磁粉探傷常用的磁化方法有哪些，分別用于何場合：（1）周向磁化：給工件直接通電，或者是電流流過貫穿工件中心孔的導體，在工件中建立一個環(huán)繞工件并且與工件軸線垂直的閉合磁場。用于發(fā)現(xiàn)與工件軸線平行的缺陷（2）縱向磁化：電流通過環(huán)繞工件的線圈，使工件中的磁力線平行于線圈的軸線。用于發(fā)現(xiàn)于與工件軸線垂直的缺陷（3）復合磁化：將周圍磁化和縱向磁化同時作用在工件上，使工件得到由兩個互相垂直的磁力線的作用而產(chǎn)生的合成磁場，其指向構(gòu)成扇形磁化場（4）旋轉(zhuǎn)磁化：將繞有磁線圈的II型磁鐵交叉放置。各通以不同相位的交流電，產(chǎn)生圓形或橢圓形磁場，用于發(fā)現(xiàn)沿任意方向分布的缺陷。

24、滲透探傷包括哪六個基本操作步驟：預處理：清理受檢表面，去除表面障礙；滲透：用浸浴、刷涂或噴涂等方法將滲透劑施加于受檢表面；乳化：當時候后乳化型滲透劑時，在滲透前后清洗前用浸浴、刷涂或噴涂等方法將乳化劑施加于受檢表面；清洗：滲透到達規(guī)定時間，用布出去表面多余的滲透劑，然后用清洗劑清洗；干燥：用清洗劑時，應自然干燥或用布、紙擦干；顯象：清洗后，在受檢表面上涂刷或噴涂一層薄而均勻的顯象劑。

25、滲透探傷的基本原理：被檢驗工件表面涂覆某些滲透力較強的滲透液，在毛細作用下滲透液被滲入到工件表面開口的缺陷中，然后去除工件表面上多余的滲透液，再在工件表面涂上一層顯象劑，缺陷中的滲透液在毛細作用下重新被吸到工件表面，從而形成缺陷的痕跡，根據(jù)在黑光或白光下觀察到的缺陷顯示痕跡，。做出缺陷的評定。

26、滲透探傷劑的性能要求：滲透探傷劑由滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯象劑組成。滲透劑⑴著色滲透劑：①滲透力強，滲透速度快②著色液應有鮮艷的色澤③清洗性好④潤濕顯像劑的性能好，即容易從缺陷中吸附到顯像劑表面⑤無腐蝕性⑥穩(wěn)定性好，在光和熱作用下，材料成分和色澤能維持較長時間⑦毒性�、嗥涿芏取�濃度及外觀檢驗應符合ZBJ0400387《控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法》中規(guī)定。⑵熒光滲透劑：①熒光性能應符合ZBJ0400587《滲透探傷法》附錄三中的規(guī)定②滲透液的密度、濃度及外觀檢驗應符合ZBJ0400387中的規(guī)定③滲透力強，滲透速度快④熒光液應有鮮明的熒光⑤清洗性能好⑥潤濕顯像劑的性能要好⑦無腐蝕性⑧穩(wěn)定性要好⑨毒性小。乳化劑①乳化劑應容易清除滲透劑，同時應具有良好的洗滌作用②具有高閃點和低蒸發(fā)率③耐水和滲透劑污染的能力強④對工件和容器無腐蝕⑤無毒、無刺激性臭味⑥性能穩(wěn)定，不受溫度影響。清洗劑有機溶劑去除劑應與滲透劑有良好的互溶性，不與熒光滲透劑起化學反應，不猝滅熒光。顯象劑⑴干粉顯象劑：①粒度不超過1~3μm②松散狀態(tài)下的密度應小于0.075g/cm3,包裝狀態(tài)下應小于0.13g/cm3③吸水、吸油性能好④在黑光下不發(fā)熒光⑤無毒、無腐蝕。⑵水懸浮型濕式顯象劑：①每升水中應加進30~100g的顯象粉末，不宜太多也不宜太少②顯象劑中應加有潤濕劑、分散劑和防銹劑③顆粒應細微。⑶水溶性濕式顯象劑：①應加適當?shù)姆冷P劑、潤濕劑、分散劑和防腐劑②應對工件和容器無腐蝕，對操作無害。⑷快干式顯象劑：為調(diào)整顯象

劑粘度，使顯象劑不致于太濃，應加一定量的稀釋劑。

27、焊接檢驗中的力學性能實驗包括哪些？拉伸試驗，彎曲試驗，壓扁試驗，沖擊試驗，硬度試驗，疲勞試驗。

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考試總結(jié)

通過這次去宣化的比賽,自己總結(jié)了幾點,希望在以后的考試比賽中能改正缺點,吸取教訓,能在以后工作中有更好的提高,在以后的比賽中能取得好的名次.

一;在焊接前檢查不夠充分.在發(fā)現(xiàn)問題時沒有堅持自己的觀點.在比賽前自己在檢查焊機過程中,檢查了電流調(diào)節(jié),電壓調(diào)節(jié),送絲力度還有導電嘴及噴嘴等.在檢查氣體流量時發(fā)現(xiàn)氣體流量調(diào)節(jié)器損壞,在氣體流量計三個當中都損壞了,當自己找裁判反映,裁判回答可以使用,沒什么問題,自己心想三個都壞了,在換也是那三個當中的一個,也好不到哪去,所以沒有堅持自己的觀點.沒有為以后試件的焊接打好基礎(chǔ).

二;自己的心理素質(zhì)需要更好的提高,在考試過程中自己認為影響自己的主要是個人的心理素質(zhì).在焊接過程中由于氣流量沒有調(diào)節(jié)好,氣流量過大導致出現(xiàn)氣孔,自己在焊接中無法停止焊接,心里緊張導致焊接沒有達到自己的目標,同時在焊接前自己因為用過多時間清理焊件,導致焊接時間沒有充分利用.當自己平焊沒有蓋面時自己時間已經(jīng)應用了三十分鐘.自己心想立焊沒焊呢,立焊電流小焊接時間長導致心里更加緊張.直接影響了焊接時試件的焊接.

自己總結(jié)了主要兩點,希望在以后的工作中,自己能一步步提高,首先從提高自己的心理素質(zhì)開始,加強鍛煉,刻苦練習,同時在以后工作中從細節(jié)抓起,從細節(jié)提高,爭取下一次考試能取得好的成績.

葉寶山201*/10/

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