橋梁維修加固施工技術(shù)交底

G35王官屯立交至鄆城互通立交段大修工程

施工技術(shù)交底

（橋梁維修加固）

G35王官屯立交至鄆城互通立交段大修工程

第二合同段項(xiàng)目經(jīng)理部

201*年6月

橋梁維修加固施工技術(shù)交底

本合同段內(nèi)橋梁工程主要是橋梁維修與加固。交通組織方式按照批復(fù)的交通組織方案實(shí)施，更換梁板及鋪裝時(shí)“半幅路面施工、另半幅借道通行”，橋梁上部加固時(shí)“1/4幅施工、3/4幅通行”，標(biāo)志標(biāo)牌等按照《公路養(yǎng)護(hù)作業(yè)施工標(biāo)志設(shè)置規(guī)范》（高速公路部分）等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1、K224+947濟(jì)菏74橋換板：拆除原來的橋面鋪裝、預(yù)制板、護(hù)欄、支座，將原支座墊層用C50環(huán)氧樹脂砂漿加厚2cm，更換橡膠支座，并將拆除下的混凝土及預(yù)制板集中存放，新的預(yù)制板采用集中預(yù)制方案，此橋?yàn)?-8小橋，全橋26塊空心梁板，為了保證道路暢通須分兩階段施工，具體施工按下述流程進(jìn)行：

（1）．空心板的預(yù)制與吊裝

1）．首先規(guī)劃預(yù)制廠地，平整壓實(shí)，處理好場地地基，按設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)板梁底模。

2）．由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運(yùn)到現(xiàn)場，在底板上按設(shè)計(jì)位置綁扎。

3）．板梁芯模采用鋼管成孔，鋼管外涂脫模劑。4）．模板采用大型鋼模板整體拼裝，模板側(cè)模應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形，不漏漿。

5）．板梁砼采用500L以上強(qiáng)制式拌合機(jī)現(xiàn)場拌制，小翻斗車運(yùn)輸，人工輸送入模，澆注砼時(shí)應(yīng)注意澆注順序和厚度，振搗時(shí)應(yīng)避開主筋及鋼管內(nèi)膜，防止因振搗不當(dāng)而使內(nèi)膜變形。板梁砼澆注后應(yīng)進(jìn)行收漿抹面，并在定漿后進(jìn)行二次抹面、拉毛。

6）．掌握好抽出芯模的時(shí)間，及時(shí)將鋼管抽出成孔。7）．板梁澆注后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。8）.板梁安裝采用汽車吊車吊裝，用拖掛車運(yùn)輸。板梁安裝注意梁體位置擺放準(zhǔn)確，支座安裝正確，并使支座與板梁接觸密實(shí)牢固。

（2）.橋面鋪裝

板梁鋪設(shè)完后及時(shí)進(jìn)行橋面鋪裝。首先，細(xì)調(diào)各片梁至設(shè)計(jì)位置，作好梁與梁連接筋的連接工作后，灌注鉸縫砼，然后綁扎橋面連續(xù)鋼筋、灌注橋面鋪裝砼。灌注過程中注意控制好橋面設(shè)計(jì)標(biāo)高，并做拉毛處理，砼收漿后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束做防水層進(jìn)行橋面瀝青砼的施工。

2、K222+088處2-8小橋更換上行橋面鋪裝，封閉交通后破除原橋面鋪裝層后，對損壞鉸縫鑿除砼，重新澆筑后綁扎橋面連續(xù)鋼筋、灌注橋面鋪裝砼，灌注過程中注意控制好橋面設(shè)計(jì)標(biāo)高，并做拉毛處理，砼收漿后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生結(jié)束后做防水層鋪裝橋面瀝青砼，施工完成瀝青砼溫度降至50℃以下方可開放交通。

3、預(yù)制板底板裂縫處理：采用化學(xué)灌漿修補(bǔ)法封閉裂縫，裂縫寬度小于0.15mm的裂縫，采用環(huán)氧膠泥封閉，對于寬度大于等于0.15mm的裂縫采用壓力灌注環(huán)氧樹脂修補(bǔ)，表面粘貼碳纖維布。按照設(shè)計(jì)圖紙中S4-4-26的工藝和流程進(jìn)行施工（表面處理-底層涂刷-不平整修復(fù)-粘貼碳纖維布-表面防護(hù)）。

（1）、依據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求交互式結(jié)合現(xiàn)場量測定位情況，在粘貼碳纖維布加固補(bǔ)強(qiáng)區(qū)表面放出碳纖維布置大樣，先鑿除粘貼碳纖維布區(qū)域的表層砂漿，外漏堅(jiān)實(shí)的混凝土，并形成平整的粗糙面，表面不平處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平，再用鋼絲輪清除表面浮漿，剔除表面松散物，最后用壓縮空氣吹凈表面粉塵，并用甲苯或工業(yè)丙酮擦拭表面。

（2）、涂刷時(shí)應(yīng)力求薄而均勻，鋼筋及凹凸不平等難于涂刷部位需反復(fù)多刷幾次，但涂刷底層樹脂厚度不得超過1mm。

（3）、樹脂涂刷后應(yīng)間隔30-60分鐘，使基層中氣泡清除后，混凝土表面凹陷部位用找平材料填補(bǔ)平整，且不應(yīng)有棱角，轉(zhuǎn)角處用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，陰角處半徑不小于40mm陽角處半徑不小于30mm，將混凝土表面清理干凈并保持干燥。浸漬樹脂或粘貼樹脂的配制并涂刷。

（4）、按設(shè)計(jì)要求的尺寸剪裁碳纖維布。配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位。用特制的滾筒沿同一纖維方向反復(fù)滾壓，排除氣泡，并使浸漬樹脂充分浸漬碳纖維布。滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。多層粘貼重復(fù)上述步驟，待碳纖維表面指觸干燥時(shí)即可進(jìn)行下一層的粘貼。在最后一層的碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。

（5）、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層耐久保護(hù)涂料。

4、混凝土缺損的處理：

1、混凝土表層缺陷處理：首先鑿除該部位的松散層，露出新鮮混凝土，鑿毛，用清水刷洗表面的附漿、粉塵、油污，對露出的銹蝕鋼筋除銹，做防銹處理；然后在混凝土的表面涂抹環(huán)氧漿液，提高其粘結(jié)力，然后用改性環(huán)氧砂漿填充清理部位。對下部橋墩基礎(chǔ)樁頭外露部分采用套箍處理。

2、混凝土局部掉角的修補(bǔ)：首先鑿除掉角處的混凝土，露出鋼筋應(yīng)與最內(nèi)側(cè)混凝土相距不小于15mm，對銹蝕的鋼筋除銹，最后在清理后的鋼筋與混凝土上涂抹環(huán)氧漿液，澆筑新的改性環(huán)氧砂漿。

5、排水及橋面防水病害的處理：清理疏通堵塞的泄水孔，更換破損或缺失的泄水孔；在橋面混凝土鋪裝和頂層和瀝青鋪裝層之間設(shè)置橡膠瀝青防水層。

6、伸縮縫病害處理：伸縮縫破壞較輕的可根據(jù)情況做清理雜物盒局部修補(bǔ)處理；原小橋背墻與板之間漏水、出現(xiàn)明顯橋面裂縫的以瀝青麻絮填塞背墻與板之間的縫隙，重新鋪筑瀝青混凝土后切縫，灌注聚氨酯填料�？鐝叫∮�13米的縫寬為1cm，跨徑大于等于13米的縫寬為2cm。

7、橋面連續(xù)損壞嚴(yán)重，橋下漏水嚴(yán)重的，拆除重做橋面連續(xù)；橋面連續(xù)損壞較輕的，采用表面封閉和壓力灌漿的方法處理。

鉸縫混凝土損壞較輕，橋下滲水較輕的對鉸縫頂橋面裂縫采取表面封閉或壓力灌漿的方法處理，并對底板鉸縫勾縫脫落處重新勾縫處理。鉸縫混凝土損壞嚴(yán)重橋下滲水嚴(yán)重的，在對應(yīng)鉸縫位置橋面處兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)鑿除水泥砼鋪裝層，然后在橋面水泥砼鋪裝中增加橫向聯(lián)系加強(qiáng)鋼筋，并對底板鉸縫勾縫脫落處重新勾縫處理。

8、錐、護(hù)坡病害處理及涵洞清淤：對脫落或開裂的勾縫進(jìn)行修補(bǔ)，用鑿子鑿去已經(jīng)損壞的灰縫，深度3-5cm，用壓力水徹底沖洗干凈，再用M15水泥砂漿重新勾縫；對于由于錐、護(hù)坡下沉導(dǎo)致的破壞，應(yīng)將該處砌石拆除，用10%石灰土分層夯實(shí)整平后重新砌筑，并增設(shè)急流槽。

人工清除涵洞洞口淤積的泥沙，并將清除的泥沙運(yùn)輸至指定位置。

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橋梁維修加固技術(shù)交底

一、種植鋼筋1、施工工藝流程

膠粘劑安全儲存清理原結(jié)構(gòu)及備料標(biāo)定位置靜置固化質(zhì)量檢驗(yàn)鉆孔清孔注膠植筋鋼筋除銹、除油污2、施工步驟及控制要點(diǎn)（1）定位、鉆孔

按圖紙要求在混凝土表面標(biāo)明要鉆孔的大致位，再用鋼筋探測儀探測上述位是否有鋼筋，若有應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鉆孔位，若沒有則在該位上鉆孔。

（2）清潔孔壁、鋼筋

先將壓縮空氣噴嘴伸入到成孔底部并吹入潔凈無油的壓縮空氣，向外拉出噴嘴，反復(fù)3次；將硬毛刷插入孔中，往返旋轉(zhuǎn)清刷3次；再將噴嘴伸入孔底部吹氣，向外拉出噴嘴，反復(fù)3次；對要植入的鋼筋（或螺桿）上銹跡、油污進(jìn)行除銹與清理；植筋前用丙酮擦拭孔壁、孔底和植入的鋼筋（或螺桿）。（3）植筋

采用專用灌注器或注射器將植筋膠粘劑灌注到孔中，灌注量一般為孔深的2/3，注入膠粘劑后立即單向旋轉(zhuǎn)插入鋼筋，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度，并保證植入的鋼筋與孔壁間隙基本均勻，校正鋼筋的位和垂直度。（4）靜固化

膠粘劑完全固化前，不得觸動或振動已植鋼筋。3、質(zhì)量驗(yàn)收（1）鉆孔要求

鉆孔直徑滿足表1要求，直徑允許偏差為+2mm、-1mm；孔深滿足設(shè)計(jì)要求，鉆孔深度、垂直度和位的允許偏差滿足表2的要求。表1

鋼筋公稱直徑6810121416鉆孔直徑101214161820鋼筋公稱植筋1822252832鉆孔直徑2228303538表2

植筋位上、下部結(jié)構(gòu)承臺與基礎(chǔ)連接節(jié)點(diǎn)鉆孔深度允許偏差(mm)+10、0+20、0+5、0鉆孔垂直度允許偏差3°5°2°位允許偏差(mm)5105（2）植筋后要有少量膠粘劑溢出，錨孔內(nèi)膠粘劑飽滿，不得有未固結(jié)現(xiàn)象。

（3）植入鋼筋不得有松動，表面無損傷，鋼筋不得彎曲90°以上。（4）廢孔處理：施工中的廢孔采用聚合物砂漿或錨固膠粘劑進(jìn)行填充。

二、直接粘貼鋼板1、施工工藝流程

鋼板加工加固構(gòu)件粘接面處理鉆孔植螺桿鋼板現(xiàn)場打孔粘貼鋼板加壓固定鋼板粘結(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)鋼板防盜、防腐處理2、施工步驟及控制要點(diǎn)（1）鋼板加工

鋼板一般由工廠加工制作，切割后的鋼板邊緣應(yīng)平順、光滑、無毛刺、缺口等缺陷。運(yùn)至現(xiàn)場后進(jìn)行除銹和粗糙處理。其方法：用電動磨光機(jī)反復(fù)打磨粘貼面，至露出金屬光澤，再用平砂輪打磨拉毛處理，紋道與鋼板受力方向垂直。（2）加固構(gòu)件粘結(jié)處理

①在粘貼鋼板位用平砂輪將混凝土表面打磨去掉2-3mm厚表面。②結(jié)合面的粗糙處理：可采用1.5kg-2.5kg的尖頭鏨石花錘，在混凝土結(jié)合面上鏨出麻點(diǎn)，形成點(diǎn)深約3mm、點(diǎn)數(shù)為600點(diǎn)/m2-800點(diǎn)/m2的均勻分布；也可鏨成4mm-5mm、間距約30mm的梅花形分布；也可采用砂輪機(jī)垂直于鋼板粘貼的方向，在混凝土結(jié)合面上打出紋深為3-4mm、間距約50mm的橫向紋路。

③若結(jié)合面混凝土坑槽較深（超過4mm），有較大錯(cuò)臺或混凝土局部松散老化，應(yīng)對較低處混凝土表面鑿毛或鑿除松散老化混凝土，用聚合物砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，固化后再進(jìn)行打磨。

④粘貼鋼板前應(yīng)檢測混凝土表層含水率。表層含水率不宜大于4%，且不得大于6%；對于含水率超限的部位應(yīng)進(jìn)行自然干燥或人工干燥，直到含水率滿足要求后才能粘貼。（3）鉆孔植螺桿

按圖紙要求位在混凝土表面標(biāo)出螺桿孔位，按植螺桿工藝進(jìn)行植螺桿。

（4）鋼板現(xiàn)場打孔

準(zhǔn)確測量已植螺桿的位，然后在鋼板上標(biāo)出螺桿孔眼位，用電動鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。鉆孔完成后進(jìn)行試裝，若不合適應(yīng)對孔眼進(jìn)行適當(dāng)擴(kuò)孔，鉆孔完成后對鋼板進(jìn)行編號存放。（5）粘貼鋼板

粘貼鋼板前應(yīng)用丙酮對處理好的鋼板進(jìn)行清理，除去鋼板表面附著的油污和雜質(zhì)并晾干；將配好的膠粘劑用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板表面上。；為使膠液充分滲透擴(kuò)散在結(jié)合面上，應(yīng)先用少量膠液在結(jié)合面上來回刮抹，再抹膠液至所需厚度，且使中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位。粘貼后的膠層厚度應(yīng)控制在2mm-3mm，豎貼時(shí)膠層宜上厚下��；仰貼時(shí)膠液的垂流度不應(yīng)大于3mm。粘貼后用手捶輕敲鋼板，如無空洞聲，表示已貼密室，否則應(yīng)剝下鋼板重新補(bǔ)膠粘結(jié)。（6）加壓固定

鋼板粘貼好后，加墊片緊固螺帽，對鋼板進(jìn)行加壓固定，其加壓順序從鋼板的一端向另一端逐點(diǎn)加壓，或由鋼板中間向兩端逐點(diǎn)加壓；不得由鋼板兩端向中間加壓；加壓時(shí)，應(yīng)按膠縫厚度控制在2mm-2.5mm進(jìn)行調(diào)整。（7）鋼板防腐處理

將從鋼板邊緣擠出的膠液抹在鋼板側(cè)面，形成等邊三角形斷面，如果擠出的膠液數(shù)量較少，應(yīng)適當(dāng)增加膠液數(shù)量，保證三角形斷面的邊長不小于5mm；另外在切除多余的螺桿后，在剩余的螺桿上涂抹環(huán)氧膠液，使螺桿絲口中充滿膠液。

膠結(jié)劑完全固化后并對鋼板粘貼密實(shí)性檢查完后，對鋼板外露的表面用電動砂輪或鋼絲刷進(jìn)行除銹，直至露出金屬光澤；對外露螺桿和螺帽也進(jìn)行除銹，用丙酮將鋼板和螺桿、螺帽擦洗干凈，然后按圖紙要求進(jìn)行防腐處理。3、質(zhì)量驗(yàn)收

序號123456檢驗(yàn)項(xiàng)目鋼板長、厚同一構(gòu)件鋼板之間間距加壓固定后膠縫厚度（mm）防銹防腐處理規(guī)定值或允許偏差不小于設(shè)計(jì)值不大于設(shè)計(jì)值2mm-2.5mm滿足設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法和頻率尺量：每處尺量：每處尺量：每處目測：每處

三、裂縫壓力注漿1、施工工藝流程

裂縫的檢查及清理埋設(shè)灌漿嘴封縫密封檢查灌漿表面處理2、施工步驟及控制要點(diǎn)（1）裂縫的檢查及清理

①對所有要處理的裂縫，在裂縫兩側(cè)畫線之內(nèi)，用小錘、小鏟、鋼絲刷沿縫鑿成深2-4mm、寬4-10cm的V型槽，并鑿毛裂縫內(nèi)混凝土表面，對外露鋼筋進(jìn)行除銹處理。

②剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵。

③沿縫長范圍內(nèi)用丙酮進(jìn)行洗刷。（2）埋設(shè)灌漿管

裂縫清理后，用封縫膠騎縫埋設(shè)、粘貼灌漿嘴，灌漿嘴的間距沿縫長的寬窄以20-40cm為宜，原則上寬縫可稀、窄縫可密，但每一條裂縫至少須各有一個(gè)進(jìn)漿口和排氣孔。（3）封縫

對壓漿區(qū)域的裂縫，無論縫寬大小，都應(yīng)同時(shí)封閉，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。（4）密封檢查

封縫材料固化后，沿縫涂刷一層肥皂水，并從灌漿嘴中通入氣壓為0.2Mpa的壓縮空氣，檢查縫的密封效果，對漏氣部位進(jìn)行補(bǔ)縫處理。（5）灌漿

①結(jié)構(gòu)膠配制：按成品膠的配說明將膠現(xiàn)場配好。

②啟灌前，先接通管道，打開所有灌漿嘴上閥門，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈；灌漿順序自下而上，由一端向另一端依次連續(xù)進(jìn)行；灌漿壓力根據(jù)漿液流動性選擇，一般為0.1-0.4MPa，壓力要逐漸升高，防止驟然加壓破壞表面封閉層。（6）表面處理

待結(jié)構(gòu)膠完全固化后，打掉灌漿嘴，用角磨機(jī)打磨裂縫表面，使混凝土表面平整，再涂刷一層與混凝土原色相近的環(huán)氧樹脂涂料。3、質(zhì)量驗(yàn)收

序號123456檢驗(yàn)項(xiàng)目灌漿嘴間距（cm）灌漿壓力（MPa）裂縫清理裂縫表面處理寬度（mm）結(jié)構(gòu)膠配制規(guī)定值或允許偏差20-400.1-0.4不得有雜物、浮塵等符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)為30-50mm產(chǎn)品配要求檢驗(yàn)方法和頻率尺量：每條不小于1個(gè)點(diǎn)查施工記錄目測：每條尺量：每條不小于3個(gè)點(diǎn)四、裂縫表面封閉1、施工工藝流程

裂縫表面打磨及清理涂刷修補(bǔ)膠表面處理

2、施工步驟及控制要點(diǎn)

（1）沿裂縫將兩側(cè)各2-3cm寬混凝土表面打磨掉2-3mm，露出新鮮的混凝土面。

（2）用壓縮空氣吹凈打磨面上的碎屑和粉塵，用丙酮或二甲苯將裂縫兩側(cè)打磨面擦洗一遍，保持混凝土表面無灰塵、油污等。

（3）在混凝土表面干燥情況下，用軟毛刷蘸取裂縫修補(bǔ)膠沿裂縫進(jìn)行反復(fù)涂刷，利用細(xì)微裂縫的毛細(xì)作用吸收低粘度且具有良好滲透性的修補(bǔ)膠，封閉裂縫通道。涂刷后應(yīng)使膠在處理面上形成約2mm厚度的膠膜。（4）在膠膜外涂刷一層與混凝土原色相近的環(huán)氧樹脂類涂料。3、質(zhì)量驗(yàn)收

序號12檢驗(yàn)項(xiàng)目裂縫清理裂縫表面處理寬度（mm）規(guī)定值或允許偏差不得有雜物、浮塵等符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)為30-50mm檢驗(yàn)方法和頻率目測：每條尺量：每條不小于3個(gè)點(diǎn)

五、混凝土表層缺陷修復(fù)1、施工工藝流程

缺陷處鑿除松散、劣化砼涂抹修補(bǔ)砂漿鋼筋除銹處理缺陷處表面清理聚合物砂漿的配置鋼筋防銹養(yǎng)護(hù)2、施工步驟及控制要點(diǎn)（1）混凝土表面處理

①對缺陷部位進(jìn)行清理，沿局部缺損或空洞周邊將松散、劣化的混凝土鑿除，直至外露的混凝土堅(jiān)固、密實(shí)，并將修補(bǔ)邊界剔鑿成直角，避免薄邊修補(bǔ)，并保證最小厚度不小于5mm。

②若缺陷部位有銹蝕鋼筋，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行徹底除銹，露出金屬光澤。③清除所有灰塵、油污、泛堿、油漆、浮漿等，確�；�底表面清潔、堅(jiān)固。④在外露鋼筋表面涂刷兩遍水泥基鋼筋阻銹劑，其詳細(xì)工藝見鋼筋除銹、封閉工藝。

（2）聚合物砂漿的配

根據(jù)產(chǎn)品說明書配，一次不要備料過多，以20分鐘內(nèi)用完為準(zhǔn)。（3）修補(bǔ)施工

用刷子在被修補(bǔ)面上涂一層剛剛挑好的修補(bǔ)砂漿作為界面劑，立即用抹刀用力在新涂刷過、還濕潤的修補(bǔ)劑涂層上涂抹修補(bǔ)砂漿，用抹刀從修補(bǔ)區(qū)的中心開始向邊緣進(jìn)行修補(bǔ)；隨著修補(bǔ)砂漿的硬化，用抹刀在修補(bǔ)砂漿抹層上刮抹，第一層修補(bǔ)砂漿終凝后，抹第二層修補(bǔ)砂漿；每一層的厚度不得超過25mm，一層一層，直至完成。（4）養(yǎng)護(hù)

修補(bǔ)砂漿硬化后要保證表面濕潤，可采用覆蓋厚的塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7天。如遇較冷天氣，可以使用溫水調(diào)和修補(bǔ)砂漿。3、質(zhì)量驗(yàn)收

序號1檢驗(yàn)項(xiàng)目平整度（mm）規(guī)定值或允許偏差5檢驗(yàn)方法和頻率目測：每處序號23檢驗(yàn)項(xiàng)目陰陽角（°）聚合物砂漿配制規(guī)定值或允許偏差5產(chǎn)品配要求檢驗(yàn)方法和頻率尺量：每處

六、鋼筋除銹、封閉1、施工工藝流程

露筋處鑿除松散、劣化砼涂抹修補(bǔ)砂漿鋼筋表面銹蝕處理鋼筋阻銹劑調(diào)配涂刷鋼筋阻銹劑養(yǎng)護(hù)

2、施工步驟及控制要點(diǎn)（1）露筋處砼處理

沿露筋將兩側(cè)松散、老化混凝土徹底鑿除，盡量將鋼筋暴露出來，槽口總寬度以下面情況確定，槽口長度為已露筋長度加上兩端須鑿除的銹蝕段長度。

①鋼筋銹蝕嚴(yán)重、混凝土比較松散，原本脫落較寬，應(yīng)加大槽口寬度（一般不小于10cm），將劣化混凝土全部鑿除，這種情況主要出現(xiàn)在受水侵蝕嚴(yán)重的墩、臺蓋梁及臺身部位。

②若混凝土狀況良好，僅鋼筋保護(hù)層太小造成的鋼筋表面銹蝕，槽口寬度和深度均可減少，保證鋼筋銹蝕可以全部除掉即可，這種情況多出現(xiàn)在板上。

（2）用鋼絲刷將鋼筋表面銹蝕除掉，用高壓空氣將鋼筋表面及槽口內(nèi)碎屑吹干凈，并用紗布蘸丙酮或二甲苯將槽口內(nèi)擦洗一遍，除去灰塵、油污等。（3）若混凝土表面比較潮濕，應(yīng)用紅外線烘干或熱風(fēng)機(jī)吹干砼。（4）根據(jù)產(chǎn)品說明書混合水泥基鋼筋阻銹劑，每次調(diào)和的材料應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完，超過40分鐘沒用完的材料應(yīng)丟棄不再用。

（5）用軟毛刷在鋼筋表面薄薄地刷一遍水泥基阻銹劑，讓其干燥10-15分鐘后再涂刷第二遍，至少涂刷兩遍。

（6）涂刷后24小時(shí)內(nèi)應(yīng)涂抹修補(bǔ)砂漿，修補(bǔ)工藝詳見混凝土缺陷修補(bǔ)。（7）修補(bǔ)后應(yīng)盡量使砂漿表面與原混凝土表面平齊，若鋼筋保護(hù)層小于1cm，應(yīng)適當(dāng)加厚砂漿厚度，使鋼筋保護(hù)層厚度不小于1cm，并且外觀整潔美觀。3、質(zhì)量驗(yàn)收

序號12345檢驗(yàn)項(xiàng)目水泥阻銹劑配槽口長度（cm）槽口寬度（cm）阻銹劑遍數(shù)修補(bǔ)后鋼筋保護(hù)層厚度(cm)規(guī)定值或允許偏差產(chǎn)品說明配滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求不小于設(shè)計(jì)要求不小于1cm檢驗(yàn)方法和頻率尺量：每處尺量：每處目測：每處尺量：每處

七、脫空支座處理1、施工工藝流程

脫空支座高度檢查

橋梁維修加固監(jiān)理旁站實(shí)施細(xì)則

一、旁站的定義

在工程施工過程中監(jiān)理人員對工程的重要工序、環(huán)節(jié)或關(guān)鍵部位實(shí)施全過程的現(xiàn)場監(jiān)督。二、旁站時(shí)間

指旁站監(jiān)理到達(dá)現(xiàn)場開始至需旁站的施工工序結(jié)束這一時(shí)間。三、旁站監(jiān)理的程序、方法1、旁站監(jiān)理的程序

①施工單位根據(jù)監(jiān)理人員制定的旁站監(jiān)理方案，在需要實(shí)施旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序進(jìn)行施工前24小時(shí)，應(yīng)當(dāng)書面通知監(jiān)理辦，監(jiān)理辦安排旁站監(jiān)理人員按照旁站監(jiān)理方案實(shí)施旁站監(jiān)理。

②記好旁站監(jiān)理記錄，旁站監(jiān)理記錄主要內(nèi)容應(yīng)有施工地點(diǎn)、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、工程內(nèi)容、施工過程簡述、旁站起止時(shí)間、存在問題等。③建立監(jiān)理辦臺帳，監(jiān)理人員把旁站監(jiān)理內(nèi)容進(jìn)行簡要匯總，填寫監(jiān)理旁站表并建立臺帳2、旁站監(jiān)理的內(nèi)容

①監(jiān)理施工單位是否按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和經(jīng)審查核對后的設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)施工。

②檢查是否使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料、構(gòu)配件，機(jī)械設(shè)備是否配套或運(yùn)行正常。

③施工單位有關(guān)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)檢人員是否在崗。

④檢查施工操作人員的技術(shù)水平、操作條件是否滿足施工工藝要求，特殊操作人員是否持證上崗

⑤檢查施工環(huán)境是否對工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。⑥檢查施工過程是否存在質(zhì)量安全隱患。4、旁站監(jiān)理記錄要求、旁站項(xiàng)目清單

旁站監(jiān)理記錄由旁站監(jiān)理員按省質(zhì)監(jiān)局統(tǒng)一用表中“監(jiān)理旁站記錄表”“如實(shí)填寫，并簽字。監(jiān)理旁站記錄主要內(nèi)容應(yīng)有施工地點(diǎn)、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、工程內(nèi)容、施工過程簡述、旁站起止時(shí)間、現(xiàn)場簽認(rèn)人。

凡旁站監(jiān)理人員和施工單位現(xiàn)場質(zhì)檢人員未在旁站監(jiān)理記錄上簽字的，不得進(jìn)行下一道工序施工。

監(jiān)理旁站記錄是監(jiān)理工作和工程質(zhì)量驗(yàn)收的重要依據(jù)。對于需要旁站監(jiān)理的關(guān)健部位、關(guān)鍵工序施工，凡沒有實(shí)施旁站監(jiān)理或者沒有旁站監(jiān)理記錄的，監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師不得在相應(yīng)文件上簽字。橋梁維修加固需旁站項(xiàng)目清單如下：

序號分部工程橋梁基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程基礎(chǔ)、樁基蓋梁及墩柱橋臺分項(xiàng)工程單元旁站工序名稱鋼筋籠安放、砼澆筑、注漿、旋噴注漿、深層攪拌砼澆筑、裂縫壓力注漿、鋼筋防銹處理、砼修補(bǔ)砼澆筑、裂縫壓力注漿、鋼筋防銹處理、砼修補(bǔ)、注漿加固橋梁上部結(jié)構(gòu)支座梁板頂升梁體、更換支座、落梁體外預(yù)應(yīng)力張拉、鉆孔植螺桿、粘貼鋼板（纖維復(fù)合材料）、裂縫壓力注漿、鋼筋防銹處理、砼修補(bǔ)砼澆筑、植筋鉸縫橋面系橋面鋪裝砼澆筑搭板砼澆筑伸縮縫更換橡膠條更換、砼澆筑#######項(xiàng)目分項(xiàng)工程旁站監(jiān)理記錄專用表承包人：監(jiān)理單位：所屬單位工程：分項(xiàng)工程名稱旁站監(jiān)理項(xiàng)目（工序）旁站地點(diǎn)所屬分部工程：施工合同號：監(jiān)理合同號：浙路（GL）141天氣情況旁站開始時(shí)間月日時(shí)分旁站結(jié)束時(shí)間月日時(shí)分準(zhǔn)備工作情況施工或操作過程情況：處理情況：安全員（簽字）日期施工員（簽字）日期質(zhì)檢員（簽字）日期旁站監(jiān)理（簽字）日期浙江省交通廳工程質(zhì)量監(jiān)督站

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