液氨及液氯泄漏后的擴(kuò)散速率及人接觸的最高限值的時(shí)間

模板六、液氨及液氯泄漏后的擴(kuò)散速率及人接觸的最高限值

的時(shí)間

物質(zhì)的泄漏和擴(kuò)散過(guò)程是同時(shí)進(jìn)行的，為計(jì)算方便，可分為2個(gè)過(guò)程，即達(dá)到人的接觸最高限值的時(shí)間為物質(zhì)的泄漏時(shí)間和擴(kuò)散時(shí)間的總和。

物質(zhì)的泄漏時(shí)間可通過(guò)物質(zhì)的泄漏量和泄漏速率確定，而物質(zhì)在空氣中的擴(kuò)散時(shí)間可通過(guò)擴(kuò)散的距離和物質(zhì)擴(kuò)散的速度確定。

本報(bào)告采用XXXXXX有限公司使用到的化學(xué)品液氨（沸點(diǎn)為-33.5℃）和液氯（沸點(diǎn)為-34.5℃）做為擴(kuò)散對(duì)象進(jìn)行分析。

（1）以液氨為泄漏擴(kuò)散對(duì)象進(jìn)行擴(kuò)散速率分析

冷凍站內(nèi)設(shè)有3個(gè)2m3和2個(gè)3m3的氨罐，1個(gè)3m3的最大貯量是1.464t。液氨泄漏后在空氣中蒸發(fā)為氣體，假設(shè)氨氣在空氣中以半球形擴(kuò)散，氨氣在空氣中的擴(kuò)散速度按格拉罕姆（Graham）氣體擴(kuò)散定律“同溫同壓下各種不同氣體擴(kuò)散速度與氣體密度的平方根成反比”來(lái)確定。按格拉罕姆（Graham）氣體擴(kuò)散定律：

uAuBBA式3-1

PM由RT

uAMB得uBMA式3-2

式中：氨氣分子量MA為17,空氣平均分子量MB為29，已知當(dāng)?shù)啬昶骄�風(fēng)速uB為1.4m/s。

求得氨氣在空氣中擴(kuò)散速度uA為1.83m/s

假設(shè)液氨在管道輸送的過(guò)程中，由于腐蝕穿孔，焊縫缺陷、冬季凍裂等原因形成破裂，破損引起液氨發(fā)生泄漏，假設(shè)裂口為圓形，則液氨泄漏的質(zhì)量流量可按式3-3計(jì)算：2ghQ0=CdAρ

（2PPo)式3-3

式中：Cd為泄漏系數(shù)，圓形取值0.65；20℃下液氨密度取值610.26kg/m3,P、P0分別為容器內(nèi)介質(zhì)壓力和環(huán)境壓力，A為泄漏面積。

氨罐設(shè)計(jì)壓力P為1.96×106Pa，P0為1.01×105Pa，設(shè)定泄漏直徑5mm，由式3.2-3得，液氨泄漏的質(zhì)量流量Q0＝0.58kg/s，氨氣的擴(kuò)散速率及達(dá)到最高接觸限值的時(shí)間見(jiàn)表3-2所示。

表3-2氨氣的擴(kuò)散速率及達(dá)到最高接觸限值的時(shí)間氨氣泄漏范圍（m）10203050氨氣泄漏量（kg）0.06280.50241.69567.85需要時(shí)間(s)5.611.819.240.2擴(kuò)散速度（m/s）液氨泄漏速率（kg/s）1.831.831.831.830.6080.6080.6080.608注：1.氨的最高接觸限值為30mg/m3；

2.需要時(shí)間＝泄漏時(shí)間＋擴(kuò)散時(shí)間。

由表3-2計(jì)算結(jié)果可以看出，一旦發(fā)生液氨的泄漏，極易引起人員的中毒事故。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，儲(chǔ)罐附近的工作場(chǎng)所和控制室不超過(guò)10米，如果液氨儲(chǔ)罐瞬間大量泄漏，在5.6s內(nèi)就會(huì)擴(kuò)散到人員工作場(chǎng)所位置。

（2）以氯為泄漏擴(kuò)散對(duì)象進(jìn)行擴(kuò)散速率分析

該公司在氯庫(kù)存放凈重為1t的液氯鋼瓶共21瓶，在有機(jī)廠內(nèi)存放凈重為1t的液氯鋼瓶共8瓶，在給水廠的加氯間內(nèi)存放凈重為1t的液氯鋼瓶共2瓶。液氯泄漏后在空氣中蒸發(fā)為氣體，假設(shè)氯氣在空氣中以半球形擴(kuò)散，氯氣在空氣中的擴(kuò)散速度按格拉罕姆（Graham）氣體擴(kuò)散定律“同溫同壓下各種不同氣體擴(kuò)散速度與氣體密度的平方根成反比”來(lái)確定。按格拉罕姆（Graham）氣體擴(kuò)散定律：

uAuB

BA式3-4

uAMBPMuBMA式3-5由RT得

式中：氯氣分子量MA為71,空氣平均分子量MB為29，已知當(dāng)?shù)啬昶骄�風(fēng)速uB為1.4m/s。

求得氯氣在空氣中擴(kuò)散速度uA為0.89m/s

假設(shè)一個(gè)液氯鋼瓶，由于腐蝕穿孔，破損引起液氯發(fā)生泄漏，假設(shè)裂口為圓形，則液氯泄漏的質(zhì)量流量可按式3-6計(jì)算：

2ghQ0=CdAρ

（2PPo)式3-6

式中：Cd為泄漏系數(shù)，圓形取值0.65；20℃下液氯密度取值1410kg/m3,P、P0分別為容器內(nèi)介質(zhì)壓力和環(huán)境壓力，A為泄漏面積。

P為2×106Pa，P0為1.01×105Pa，設(shè)定泄漏直徑5mm，由式3-6得，液氯泄漏的質(zhì)量流量Q0＝0.93kg/s，氯氣的擴(kuò)散速率及達(dá)到最高接觸限值的時(shí)間見(jiàn)表3-3所示。

表3-3氯氣的擴(kuò)散速率及達(dá)到最高接觸限值的時(shí)間氯氣泄漏范圍（m）1020305080氯氣泄漏量（kg）0.00210.01670.05640.26131.07需要時(shí)間(s)11.222.533.856.491.0擴(kuò)散速度（m/s）0.890.890.890.890.89液氯泄漏速率（kg/s）0.930.930.930.930.93注：1.氯的最高接觸限值為1mg/m3；

2.需要時(shí)間＝泄漏時(shí)間＋擴(kuò)散時(shí)間。

由表3-3計(jì)算，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量得①在氯庫(kù)，辦公室離鋼瓶距離不超過(guò)20米，如果液氯鋼瓶瞬間大量泄漏，在22.5s內(nèi)就會(huì)擴(kuò)散到人員工作場(chǎng)所位置。②在有機(jī)廠合成車間，離鋼瓶不超過(guò)10米處就是工作場(chǎng)所，如果液氯鋼瓶瞬間大量泄漏，在11.2s內(nèi)就會(huì)擴(kuò)散到人員工作場(chǎng)所位置。③在加氯間，離鋼瓶最近的維修間距離為50米，配電間和泵房離鋼瓶距離為80米，如果液氯鋼瓶瞬間大量泄漏，在56.4s內(nèi)就會(huì)擴(kuò)散到維修間，在91.0s內(nèi)就會(huì)擴(kuò)散到配電間和泵房的人員工作場(chǎng)所位置。

擴(kuò)展閱讀：液氯液氨泄露處理作業(yè)指導(dǎo)書

關(guān)于印發(fā)液氨液氯液化石油氣設(shè)備泄漏處置作業(yè)指導(dǎo)書的通知

各市局：

近日，省局編制了《液氨設(shè)備泄漏處作業(yè)指導(dǎo)書》、《液氯設(shè)備泄漏處作業(yè)指導(dǎo)書》、《液化石油氣設(shè)備泄漏處作業(yè)指導(dǎo)書》，現(xiàn)印發(fā)給你們。請(qǐng)你們將三個(gè)作業(yè)指導(dǎo)書印發(fā)相關(guān)企業(yè)、技術(shù)機(jī)構(gòu)、專業(yè)救援隊(duì)伍，并組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)。在實(shí)際操作過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向省局報(bào)告。

二○○六年八月九日

抄送：國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備局、省安委會(huì)辦公室、省特檢聯(lián)盟TSYJ特種設(shè)備事故應(yīng)急救援專業(yè)指導(dǎo)文件TSYJ/Z001-201*

液氨設(shè)備泄漏事故處置作業(yè)指導(dǎo)書

安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒布

201*年8月9日

液氨設(shè)備泄漏事故處置作業(yè)指導(dǎo)書

1.總則1.1目的。

為了及時(shí)控制和消除液氨設(shè)備泄漏事故的危害，最大限度地減少事故造成的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《安徽省特種設(shè)備特大事故應(yīng)急預(yù)案》，編制本作業(yè)指導(dǎo)書。

1.2適用范圍。

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于安徽省轄區(qū)內(nèi)的液氨球形儲(chǔ)罐、臥罐、管道、鐵路罐車、汽車罐車、氣瓶等特種設(shè)備發(fā)生事故時(shí)的應(yīng)急救援作業(yè)指導(dǎo)。

2介質(zhì)特性2.1理化特性。

氨氣是一種無(wú)色透明而具有刺激性氣味的氣體。極易溶于水，水溶液呈堿性。相對(duì)密度0.60（空氣=1）。氣氨加壓到0.70.8MPa時(shí)就變成液氨，同時(shí)放出大量的熱，相反液態(tài)氨蒸發(fā)時(shí)要吸收大量的熱，所以氨可作致冷劑，接觸液氨可引起嚴(yán)重凍傷，因其價(jià)廉的特點(diǎn)在制冰和冷藏行業(yè)得到廣泛使用。

2.2危險(xiǎn)特性。

危險(xiǎn)性類別：第2、3類有毒氣體，8類腐蝕品�；馂�(zāi)爆炸危險(xiǎn)性類別為乙類。與氟、氯等能發(fā)生劇烈反應(yīng)。氨與空氣混合到一定比例時(shí)，遇明火能引起爆炸，其爆炸極限為15.5～25%。

氨具有較高的體積膨脹系數(shù)，滿量充裝液氨的鋼瓶，在060℃范圍內(nèi)，液氨溫度每升高1℃，其壓力升高約1.321.80MPa，因而液氨氣瓶超裝極易發(fā)生爆炸。

2.3健康危害。

低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用。

高濃度氨可引起組織溶解性壞死、皮膚及上呼吸道粘膜化學(xué)性炎癥及燒傷、肺充血、肺水腫及出血等。

2.3.1中毒癥狀。

輕度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，聲音嘶啞、吞咽困難，頭昏、頭痛，眼結(jié)膜充血、水腫，口唇和口腔、眼部充血，胸悶和胸骨區(qū)疼痛等。

重度中毒：吸入高濃度氨時(shí)，可引起喉頭水腫、喉痙攣，發(fā)生窒息。外露皮膚可出現(xiàn)II度化學(xué)灼傷，眼瞼、口唇、鼻腔、咽部及喉頭水腫，粘膜糜爛、可能出現(xiàn)潰瘍。

2.3.2急救措施。

皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量流動(dòng)清水徹底沖洗，要特別注意清洗腋窩、會(huì)陰等潮濕部位。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。2.4環(huán)境危害。

對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)大氣可造成污染，對(duì)動(dòng)植物造成凍傷。3容易發(fā)生事故的部位

3.1液氨儲(chǔ)罐的氣相進(jìn)出口、液相進(jìn)出口、排污口、放散口、液面計(jì)接口、安全閥接口、壓力表接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏。

3.2氨管道法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏。3.3氨罐車裝卸用軟管泄漏或爆裂。3.4氨氣瓶庫(kù)內(nèi)氣瓶泄漏或爆炸。4裝備與器材4.1消防裝備及器材。

消防車、消防水幕、消防水槍、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。4.2防護(hù)器材。

過(guò)濾式防毒面具、空氣呼吸器、濕毛巾、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、全密封阻燃防化服、防凍襯紗橡膠手套、工作靴。

4.3設(shè)備物資儲(chǔ)備。

吊車、可燃?xì)怏w濃度測(cè)試儀、風(fēng)向儀、救援繩索（30-50米，用于救援中毒傷員和拖曳氣瓶）、不同規(guī)格帶壓堵漏器材和工具、防爆電筒、密封膠、稀鹽酸等。

4.4醫(yī)療救護(hù)車、2％3％硼酸溶液、生理鹽水、其它常用救護(hù)藥品。5緊急處置

5.1發(fā)生泄漏或泄漏火災(zāi)事故時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行以下處：?jiǎn)��?dòng)本企業(yè)（生產(chǎn)單位、使用單位、貯存單位）、本地區(qū)（運(yùn)輸過(guò)程中）應(yīng)急救援預(yù)案。搶險(xiǎn)救援工作必須堅(jiān)持以人為本的原則。

5.1.1報(bào)警。

通知本企業(yè)管理、維修、應(yīng)急搶險(xiǎn)等相關(guān)人員到場(chǎng)處。

撥打119、120，向消防等部門報(bào)警，通知供水部門對(duì)事故發(fā)生地段管線增壓，并將事故情況及時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)、安監(jiān)等有關(guān)部門。

5.1.2關(guān)閥、斷源。

事故單位工程技術(shù)人員或熟悉現(xiàn)場(chǎng)的人員關(guān)閉輸送物料的管道閥門，切斷事故源。打開(kāi)噴淋裝，用水稀釋、吸收泄漏的氨氣。消防人員在上風(fēng)向負(fù)責(zé)用開(kāi)花或噴霧水槍掩護(hù)、協(xié)助操作。關(guān)閥人員防護(hù)用品必須穿戴齊全。

若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在穩(wěn)定燃燒的氣體。噴水冷卻容器，如有可能，將容器從火場(chǎng)移至空曠處。

5.1.3搶救傷員、設(shè)定區(qū)域、疏散人員。

（1）救援小組：穿好全封閉防化服，戴上氧氣呼吸器，在消防水幕的掩護(hù)下，查找泄漏發(fā)生的部位及形態(tài)，尋找和搶救傷員。

（2）疏散小組：根據(jù)地形、風(fēng)向、風(fēng)速、事故設(shè)備內(nèi)液氨量、泄漏程度、以及周邊道路、重要設(shè)施、建筑情況和人員密集程度等，對(duì)泄漏影響范圍進(jìn)行評(píng)估，在專家的指導(dǎo)下設(shè)定危險(xiǎn)區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域，實(shí)施必要的交通管制和交通疏導(dǎo)。

（3）堵漏小組：根據(jù)救援小組現(xiàn)場(chǎng)偵察獲得的信息，會(huì)同專家組確定堵漏方案。如果設(shè)備有爆炸危險(xiǎn)須迅速撤離。

5.2泄漏處及堵漏方法。

5.2.1泄壓排空。當(dāng)罐體開(kāi)裂尺寸較大而無(wú)法止漏時(shí)，迅速將罐內(nèi)液氨導(dǎo)入空罐或其它儲(chǔ)罐中。

5.2.2大量泄漏時(shí)，用帶壓力的水和稀鹽酸溶液，在事故現(xiàn)場(chǎng)布多道水幕，在空中形成嚴(yán)實(shí)的水網(wǎng)，中和、稀釋、溶解泄漏的氨氣。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的廢水。對(duì)附近的雨水口、地下管網(wǎng)入口進(jìn)行封堵，防止可燃物進(jìn)入，造成二次事故。

5.2.3體積較小的液氨鋼瓶在運(yùn)輸途中發(fā)生泄漏，無(wú)器具堵漏或泄漏無(wú)法控制時(shí)，可將其浸入水中。

5.2.4器具堵漏。

5.2.4.1管道壁發(fā)生泄漏，又不能關(guān)閥止漏時(shí)，可使用不同形狀的堵漏墊、堵漏楔、堵漏膠、堵漏帶等器具實(shí)施封堵。

5.2.4.2微孔泄漏可以用螺絲釘加粘合劑旋入孔內(nèi)的辦法封堵。

5.2.4.3罐壁撕裂泄漏可以用充氣袋、充氣墊等專用器具從外部包裹堵漏。5.2.4.4帶壓管道泄漏可用捆綁式充氣堵漏袋，或使用金屬外殼內(nèi)襯橡膠墊等專用器具施行堵漏。

5.2.4.5閥門、法蘭盤或法蘭墊片損壞發(fā)生泄漏，可用不同型號(hào)的法蘭夾具并注射密封膠的方法實(shí)施封堵，也可以直接使用專門閥門堵漏工具實(shí)施堵漏。

5.2.4.6對(duì)液氨鋼瓶可先用密封器堵漏，然后用專用工具處。5.3現(xiàn)場(chǎng)洗消處理。

根據(jù)液氨的理化性質(zhì)和受污染的具體情況，可采用化學(xué)消毒法和物理消毒法處理，或?qū)ξ廴緟^(qū)暫時(shí)封閉等，待環(huán)境檢測(cè)合格后再行啟用。

5.4現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)。

經(jīng)有關(guān)部門、專家對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的安全進(jìn)行檢查合格后，方可允許人員進(jìn)入進(jìn)行事故現(xiàn)場(chǎng)清理、維修設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)等。

6安全防護(hù)

6.1處理液氨設(shè)備泄漏時(shí)安全注意事項(xiàng)。

6.1.1實(shí)施堵漏人員必須經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練，并配備專門的堵漏器材和工具，作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行防火、防靜電、防中毒等安全技術(shù)要求。

6.1.2佩戴防毒面具、空氣呼吸器、穿全密封阻燃防化服。堵較大泄漏時(shí)，應(yīng)穿棉衣褲，外穿防化服，在處理液態(tài)氨泄漏時(shí)佩戴防凍傷防護(hù)用品。

無(wú)防護(hù)用品時(shí)，可以用濕毛巾捂住鼻嘴，向上風(fēng)方向轉(zhuǎn)移。

6.1.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定堵漏方案。如現(xiàn)場(chǎng)情況變化，應(yīng)重新制定方案，不得隨意蠻干。

6.1.4事故救援應(yīng)以人員安全為首要任務(wù)，在必要的情況下，應(yīng)迅速撤離事故現(xiàn)場(chǎng)。

6.2傷員處。

6.2.1醫(yī)護(hù)人員及相關(guān)人員負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)接觸人群的檢傷分類，分類類別為：表癥呼吸停止；重度中毒；輕度中毒；重傷；輕傷等。

6.2.2對(duì)表癥呼吸停止者，事故現(xiàn)場(chǎng)給予吸氧、人工呼吸及心臟擠壓術(shù)，并立即由120急救轉(zhuǎn)送醫(yī)院；重度中毒、重傷者現(xiàn)場(chǎng)作簡(jiǎn)易清洗，并立即由120急救轉(zhuǎn)送醫(yī)院。輕度中毒、輕傷人員事故現(xiàn)場(chǎng)清洗、包扎護(hù)理并根據(jù)情況轉(zhuǎn)送醫(yī)院。

6.2.3對(duì)現(xiàn)場(chǎng)接觸人群，有不適感的，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察至轉(zhuǎn)為正常。

6.3應(yīng)委派一人專門負(fù)責(zé)清點(diǎn)進(jìn)出事故現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)人員的人數(shù)和名單，以及事故現(xiàn)場(chǎng)人員及傷殘人員的人數(shù)和名單。

7.1附則

7.1應(yīng)急工作結(jié)束后，應(yīng)急作業(yè)單位應(yīng)總結(jié)本次應(yīng)急處工作的經(jīng)驗(yàn)，在應(yīng)急工作結(jié)束后的15日內(nèi)提出總結(jié)報(bào)告，送交省特種設(shè)備事故調(diào)查處理中心。

7.2應(yīng)急帶壓堵漏人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持有相應(yīng)的作業(yè)資格證書。

7.3本作業(yè)指導(dǎo)書是事故應(yīng)急搶險(xiǎn)的指導(dǎo)性文件。發(fā)生事故后，應(yīng)視事故現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，在專家組的指導(dǎo)下開(kāi)展應(yīng)急工作。

7.4本作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)布后生效。

TSYJ特種設(shè)備事故應(yīng)急救援專業(yè)指導(dǎo)文件TSYJ/Z002-201*

液氯設(shè)備泄漏事故處置作業(yè)指導(dǎo)書

安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒布

201*年8月9日

液氯設(shè)備泄漏事故處置作業(yè)指導(dǎo)書

1總則1.1目的

為了及時(shí)控制和消除液氯設(shè)備泄漏事故的危害，最大限度地減少事故造成的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《安徽省特種設(shè)備特大事故應(yīng)急預(yù)案》，編制本作業(yè)指導(dǎo)書。

1.2適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于安徽省轄區(qū)內(nèi)的液氯儲(chǔ)罐、鐵路罐車、汽車罐車、液（氣）氯管道、液氯鋼瓶等特種設(shè)備發(fā)生事故時(shí)的應(yīng)急救援作業(yè)指導(dǎo)。

2介質(zhì)特性

液氯作為基礎(chǔ)化工原料，廣泛用于化工、水處理等行業(yè)，屬劇毒品類。2.1理化特性

氯氣是一種黃綠色帶有刺激性氣味的劇毒氣體，液氯由氯氣壓縮或低溫液化而成。標(biāo)準(zhǔn)狀況下氯氣密度為3.214kg/m，相對(duì)密度（空氣為1）：2.48。稍溶于水。標(biāo)準(zhǔn)狀況下1個(gè)體積的液氯可汽化成484個(gè)體積的氯氣。

液態(tài)氯蒸發(fā)時(shí)要吸收大量的熱，接觸液氯可引起嚴(yán)重凍傷

氯氣的體積膨脹系數(shù)較大，滿量充裝液氯的鋼瓶，在060℃范圍內(nèi)，液氯溫度每升高1℃，其壓力升高約0.871.42MPa，因而液氯氣瓶超裝極易發(fā)生爆炸。

2.2危險(xiǎn)特性：氯本身不燃燒，但可助燃，一般可燃物大都能在氯氣中燃燒，一般易燃物質(zhì)或蒸汽也能與氯氣形成爆炸性混合物。氯氣能與許多化學(xué)品如乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨、燃料氣、烴類、氫氣、金屬粉末等發(fā)生猛烈反應(yīng)而引起爆炸或生成爆炸性物質(zhì)，對(duì)大部分金屬和非金屬都有腐蝕性。

氯堿生產(chǎn)中如果生產(chǎn)工藝控制不嚴(yán)，容易導(dǎo)致三氯化氮（NCl3）在設(shè)備中積聚。三氯化氮是一種劇烈的爆炸物，自燃爆炸點(diǎn)95℃，在熱水中易分解，在冷水中不溶，在空氣中易揮發(fā)、不穩(wěn)定，在氣相中濃度達(dá)到5-6%（V/V）時(shí)，有潛在的爆炸危險(xiǎn)。60℃時(shí)受震動(dòng)或在超聲波條件下，易發(fā)生分解性爆炸，與油脂或有機(jī)物等接觸也可以發(fā)生爆炸。

2.3健康危害。

急性中毒輕者有流淚、咳嗽、胸悶，出現(xiàn)氣管炎和支氣管炎的表現(xiàn)。中度中毒發(fā)生支氣管肺炎，或間質(zhì)性肺水腫；中毒嚴(yán)重者發(fā)生肺水腫，昏迷和休克，可出現(xiàn)氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥。

2.4環(huán)境危害

對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)大氣造成污染，水吸收液對(duì)土壤、水體造成污染。3容易發(fā)生事故的部位

3.1液氯儲(chǔ)罐的氣相進(jìn)出口、液相進(jìn)出口、排污口、放散口、液面計(jì)接口、壓力表接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏。

3.2氯氣管道、閥門、法蘭等連接密封部位失效或泄漏。3.3液氯罐車裝卸用軟管泄漏或爆裂。

3.4液氯鋼瓶閥門和絲堵的密封面失效或泄漏。

4裝備和器材4.1消防裝備及器材。

消防車、消防水幕、消防水炮、砂土。4.2防護(hù)器材。

過(guò)濾式防護(hù)氯中毒專用防毒面具、氧氣呼吸器、空氣呼吸器、濕毛巾、全封閉防化服、防凍襯紗橡膠手套、工作靴。

4.3設(shè)備物資儲(chǔ)備。

吊車、有毒氣體濃度測(cè)試儀、風(fēng)向儀、救援繩索（30-50米，用于救援中毒傷員和拖曳氣瓶）、不同規(guī)格帶壓堵漏卡具、夾具、高壓注膠槍、手動(dòng)高壓油泵、防火花的專業(yè)施工工具、防爆電筒、適用液氯介質(zhì)的密封膠若干，10-15%氫氧化鈉溶液等。

4.4醫(yī)療救護(hù)車、2％3％小蘇打溶液或1%硫酸鈉溶液、1%-2%麻黃素或2%-3%普魯卡因+0.1%腎上腺素溶液、其它常用救護(hù)藥品。

5緊急處置

5.1發(fā)生泄漏事故同時(shí)進(jìn)行以下處：?jiǎn)��?dòng)本企業(yè)（生產(chǎn)單位、使用單位、貯存單位）、本地區(qū)（運(yùn)輸過(guò)程中）應(yīng)急救援預(yù)案。搶險(xiǎn)救援工作必須堅(jiān)持以人為本的原則。

5.1.1報(bào)警。

通知本企業(yè)管理、維修、應(yīng)急搶險(xiǎn)等相關(guān)人員到場(chǎng)處。

撥打119、120，向消防等部門報(bào)警，通知供水部門對(duì)事故發(fā)生地段管線增壓，并將事故情況及時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)、安監(jiān)等有關(guān)部門。

5.1.2關(guān)閥、斷源。

事故單位工程技術(shù)人員或熟悉現(xiàn)場(chǎng)的人員關(guān)閉輸送物料的管道閥門，切斷事故源。消防人員在上風(fēng)向負(fù)責(zé)用開(kāi)花或噴霧水槍掩護(hù)協(xié)助操作。關(guān)閥人員防護(hù)用品必須穿戴齊全。

5.1.3搶救傷員、設(shè)定區(qū)域、疏散人員。

（1）救援小組：穿好全封閉防化服，戴上氧氣呼吸器，在消防水幕的掩護(hù)下，尋找和搶救傷員，查找泄漏發(fā)生的部位及形態(tài)。

（2）疏散小組：根據(jù)地形、風(fēng)向、風(fēng)速、事故設(shè)備內(nèi)液氯儲(chǔ)量、泄漏程度、以及周邊道路、重要設(shè)施、建筑情況和人員密集程度等，對(duì)泄漏影響范圍進(jìn)行評(píng)估，在專家的指導(dǎo)下設(shè)定危險(xiǎn)區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域，實(shí)施必要的人員疏散、交通管制和交通疏導(dǎo)。

（3）堵漏小組：根據(jù)救援小組現(xiàn)場(chǎng)偵察獲得的信息，會(huì)同專家組確定堵漏方案。如果設(shè)備有爆炸危險(xiǎn)須迅速撤離。

5.1.4稀釋降毒。

在泄漏點(diǎn)上風(fēng)位，用帶架水槍以開(kāi)花形式和固定式噴霧水槍對(duì)準(zhǔn)泄漏點(diǎn)噴射，吸收有毒氣體，防止和減少有毒氣體向空中排放。為了提高效果，可以在消防水中加入蘇打粉或其它堿性物質(zhì)。

禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源，設(shè)隔離溝防止泄漏物向下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。

5.2泄漏處

5.2.1泄壓排空。當(dāng)罐體開(kāi)裂尺寸較大而又無(wú)法止漏時(shí)，迅速將罐內(nèi)液氯導(dǎo)入空罐或其它儲(chǔ)罐中。

5.2.2如果罐壁發(fā)生泄漏，泄漏量不大而又無(wú)法堵漏時(shí)，可將氯氣導(dǎo)入10-15%氫氧化鈉溶液中中和處理。（將氫氧化鈉配制成10-15%的溶液。處1噸氯氣需要?dú)溲趸�鈉（100%）1.5噸。若用30%氫氧化鈉溶液配制溶液，處1噸氯氣需要5噸重量的30%氫氧化鈉溶液。）

5.2.3器具堵漏。

5.2.3.1管道壁發(fā)生泄漏，又不能關(guān)閥止漏時(shí)，可使用不同形狀的堵漏墊、堵漏楔、堵漏膠、堵漏帶等器具實(shí)施封堵。

5.2.3.2微孔泄漏可以用螺絲釘加粘合劑旋入孔內(nèi)的辦法封堵。

5.2.3.3罐壁撕裂泄漏可以用充氣袋、充氣墊等專用器具從外部包裹堵漏。5.2.3.4帶壓管道泄漏可用捆綁式充氣堵漏袋，或使用金屬外殼內(nèi)襯橡膠墊等專用器具施行堵漏。

5.2.3.5閥門、法蘭盤或法蘭墊片損壞發(fā)生泄漏，可用不同型號(hào)的法蘭夾具并注射密封膠的方法實(shí)施封堵，也可以直接使用專門閥門堵漏工具實(shí)施堵漏。

5.2.3.6對(duì)液氯鋼瓶可先用密封器堵漏，然后用專用工具處。

5.2.4體積較小的液氯鋼瓶發(fā)生泄漏，無(wú)器具堵漏或泄漏無(wú)法控制時(shí)，可將其浸入堿液池內(nèi)進(jìn)行中和。

5.3現(xiàn)場(chǎng)洗消處理。

根據(jù)液氯的理化性質(zhì)和受污染的具體情況，可采用化學(xué)消毒法和物理消毒法處理，或?qū)ξ廴緟^(qū)暫時(shí)封閉等，待環(huán)境檢測(cè)合格后再行啟用。

5.4現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)。

經(jīng)有關(guān)部門、專家對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的安全進(jìn)行檢查合格后，方可允許人員進(jìn)入進(jìn)行事故現(xiàn)場(chǎng)清理、維修設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)等。

6安全防護(hù)6.1個(gè)體防護(hù)。

佩戴防氯氣過(guò)濾式防毒面具（全面罩）、或隔離式呼吸器，穿全封閉防化服，在處理液態(tài)氯泄漏時(shí)佩戴防凍傷防護(hù)用品。

無(wú)防護(hù)用品時(shí)，可以用濕毛巾捂住鼻嘴，向上風(fēng)方向轉(zhuǎn)移。6.2傷員處。

皮膚接觸：立即脫去被污染衣物，用大量流動(dòng)水沖洗，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)，就醫(yī)。

6.3現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。

迅速監(jiān)測(cè)危險(xiǎn)區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域內(nèi)的有毒氣體濃度和擴(kuò)散情況，人員隨時(shí)做好撤離準(zhǔn)備。

6.4對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)出人員實(shí)行登記，做好事故現(xiàn)場(chǎng)人員及傷殘人員的統(tǒng)計(jì)工作。7附則

7.1應(yīng)急工作結(jié)束后，應(yīng)急作業(yè)單位應(yīng)總結(jié)本次應(yīng)急處工作的經(jīng)驗(yàn)，在應(yīng)急工作結(jié)束后的15日內(nèi)提出總結(jié)報(bào)告，送交省特種設(shè)備事故調(diào)查處理中心。

7.2應(yīng)急帶壓堵漏人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持有相應(yīng)的作業(yè)資格證書。

7.3本作業(yè)指導(dǎo)書是事故應(yīng)急搶險(xiǎn)的指導(dǎo)性文件。發(fā)生事故后，應(yīng)視事故現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，在專家組的指導(dǎo)下開(kāi)展應(yīng)急工作。

7.4本作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)布后生效。

TSYJ特種設(shè)備事故應(yīng)急救援專業(yè)指導(dǎo)文件TSYJ/Z003-201*

液化石油氣設(shè)備泄漏事故處置作業(yè)指導(dǎo)書

安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒布

201*年8月9日

液化石油氣設(shè)備泄漏事故處置作業(yè)指導(dǎo)書

1總則1.1目的。

為了及時(shí)控制和消除液化石油氣設(shè)備發(fā)生事故所帶來(lái)的危害，最大限度地減少事故造成的人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失，依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《安徽省特種設(shè)備特大事故應(yīng)急預(yù)案》，編制本作業(yè)指導(dǎo)書。

1.2適用范圍。

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于安徽省轄區(qū)內(nèi)的液化石油氣球形儲(chǔ)罐、臥罐、管道、鐵路罐車、汽車罐車、氣瓶等特種設(shè)備發(fā)生事故時(shí)的應(yīng)急救援作業(yè)指導(dǎo)。

2介質(zhì)特性

液化石油氣是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和居民日常生活的燃料，液化石油氣從儲(chǔ)罐、氣瓶、管道和設(shè)施中泄漏出來(lái)很容易與空氣形成爆炸性混合物。若在短時(shí)間內(nèi)大量泄漏，可以在現(xiàn)場(chǎng)很大范圍內(nèi)形成液化石油氣蒸氣云，遇明火、靜電或處不慎打出火星，就會(huì)導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。

2.1理化特性。

液化石油氣主要由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等烴類介質(zhì)組成，還含有少量H2S等雜質(zhì)，由石油加工過(guò)程產(chǎn)生的低碳分子烴類氣體裂解氣壓縮而成。

液態(tài)液化石油氣蒸發(fā)時(shí)要吸收大量的熱，接觸時(shí)要防止凍傷。

外觀與特性：無(wú)色氣體或黃棕色油狀液體，有特殊臭味；閃點(diǎn)-74℃；沸點(diǎn)從0.5℃到-42℃，引燃溫度426537℃；爆炸下限［%（V/V）］2，爆炸上限［%（V/V）］9.5；相對(duì)于空氣的密度：1.52.0；不溶于水。

液化石油氣的體積膨脹系數(shù)較大，隨著溫度升高，壓力顯著身高，因而液化石油氣瓶超裝極易發(fā)生爆炸。

2.2危險(xiǎn)特性。

危險(xiǎn)性類別：第2.1類易燃?xì)怏w。

燃爆性質(zhì)：閃點(diǎn)低，引燃能量小（0.20.3mJ），極度易燃，受熱、遇明火或火花可引起燃燒，與空氣能形成爆炸性混合物。蒸氣比空氣重，可沿地面擴(kuò)散，蒸氣擴(kuò)散后遇火源著火回燃；包裝容器受熱后可發(fā)生爆炸，爆炸破裂的碎片具有飛射危險(xiǎn)。

2.3健康危害。

如沒(méi)有防護(hù)，直接大量吸入有麻醉作用的液化石油氣蒸氣，可引起頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識(shí)喪失，甚至呼吸停止；不完全燃燒可導(dǎo)致一氧化碳中毒；直接接觸液體或其射流可引起凍傷。2.4環(huán)境危害。

對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)大氣可造成污染，殘液還可對(duì)土壤、水體造成污染。2.5液化石油氣設(shè)備泄漏事故的典型特征。

液化石油氣設(shè)備泄漏事故的典型發(fā)展過(guò)程是泄漏、氣體爆燃、穩(wěn)定燃燒、儲(chǔ)罐爆炸和連鎖爆炸。液化石油氣設(shè)備泄漏后，迅速揮發(fā)擴(kuò)散并與空氣混合形成爆炸性混合氣體，隨時(shí)可能遇火星發(fā)生爆炸。爆炸后，高溫火焰使儲(chǔ)罐溫度、壓力迅速上升而發(fā)生儲(chǔ)罐爆炸。儲(chǔ)罐爆炸的威力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)氣體爆炸，它產(chǎn)生的高溫、沖擊波和爆炸碎片對(duì)搶險(xiǎn)人員造成傷害并嚴(yán)重毀壞其他儲(chǔ)罐而造成連鎖爆炸。搶險(xiǎn)人員處在易燃?xì)怏w包圍之中，隨時(shí)有傷亡危險(xiǎn)。

3.容易發(fā)生事故的部位

3.1液化石油氣儲(chǔ)罐的氣相進(jìn)出口、液相進(jìn)出口、排污口、放散口、液面計(jì)接口、安全閥接口、壓力表接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏。

3.2液化石油氣管道法蘭、閥門等連接密封部位失效或泄漏。3.3液化石油氣罐車裝卸用軟管、設(shè)備連接防震管泄漏或爆裂。3.4液化石油氣氣瓶泄漏或爆炸。4裝備和器材4.1消防裝備及器材。

消防車、消防水幕、消防水炮、各種型號(hào)的干粉、二氧化碳滅火器、小型家庭式干粉滅火器。

4.2防護(hù)器材。

空氣呼吸器、防化防靜電工作服、防護(hù)隔熱服、避火服、防凍襯紗橡膠手套、各種防毒面具。

4.3設(shè)備物資儲(chǔ)備。

吊車、干粉、可燃?xì)怏w濃度測(cè)試儀、風(fēng)向儀、不同規(guī)格帶壓堵漏卡具、夾具、高壓注膠槍、手動(dòng)高壓油泵、防火花的專業(yè)施工工具、防爆電筒、適用石油液化氣介質(zhì)的密封膠若干。

4.4醫(yī)療救護(hù)車、常用救護(hù)藥品。5緊急處置

5.1發(fā)生泄漏或泄漏火災(zāi)事故時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行以下處：?jiǎn)��?dòng)本企業(yè)（使用單位、貯存單位）、本地區(qū)（運(yùn)輸過(guò)程中）應(yīng)急救援預(yù)案。搶險(xiǎn)救援必須堅(jiān)持以人為本的原則。

5.1.1報(bào)警。

通知本企業(yè)管理、維修、應(yīng)急搶險(xiǎn)等相關(guān)人員到場(chǎng)處。

撥打119、120，向消防等部門報(bào)警，通知供水部門對(duì)事故發(fā)生地段管線增壓，并將事故情況及時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)、安監(jiān)等有關(guān)部門。5.1.2設(shè)定區(qū)域和疏散。

根據(jù)地形、風(fēng)向、風(fēng)速、事故設(shè)備內(nèi)介質(zhì)數(shù)量、泄漏程度、以及周邊道路、重要設(shè)施、建筑情況和人員密集程度等，對(duì)泄漏影響范圍進(jìn)行評(píng)估，在專家的指導(dǎo)下設(shè)定危險(xiǎn)區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域，實(shí)施必要的交通管制和交通疏導(dǎo)。

人員原則上應(yīng)該向上風(fēng)方向疏散，任何情況下都不能向下風(fēng)方向疏散。遠(yuǎn)離事故源的下風(fēng)方向人員可以橫向疏散，無(wú)風(fēng)時(shí)向遠(yuǎn)離事故源的方向疏散。

5.1.3消除火種。

立即在危險(xiǎn)區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域內(nèi)停電、停火，滅絕一切可能引發(fā)火災(zāi)和爆炸的火種。機(jī)動(dòng)車輛一律就地熄火處理，關(guān)閉手機(jī)，嚴(yán)禁使用對(duì)講機(jī)。用電裝保持原有用電狀態(tài)，不得啟動(dòng)或關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)電源，可以采取遠(yuǎn)程控制方法關(guān)閉電源。進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)前用水槍將地面噴濕，以防止摩擦、撞擊產(chǎn)生火花，作業(yè)時(shí)設(shè)備應(yīng)確保接地。

5.1.4關(guān)閥、斷氣、導(dǎo)流。

若閥門未燒毀，可穿避火服，帶著銅制管鉗，在水槍的掩護(hù)下接近裝，關(guān)上閥門，斷絕氣源。

導(dǎo)流泄壓。若各流程管線完好，可通過(guò)出液管線、排污管線，將液態(tài)烴倒入緊急事故罐，減少事故罐儲(chǔ)量。

5.1.5積極冷卻，防止爆炸。

打開(kāi)噴淋水，對(duì)相關(guān)儲(chǔ)罐進(jìn)行冷卻。組織足夠的力量，將火勢(shì)控制在一定的范圍內(nèi)，用射流水冷卻著火及鄰近罐壁，并保護(hù)毗鄰建筑物免受火勢(shì)威脅，控制火勢(shì)不再擴(kuò)大蔓延。

從一定距離以外，利用帶架水槍以開(kāi)花的形式和固定式噴霧水槍對(duì)準(zhǔn)罐壁和泄漏點(diǎn)噴射，以降低溫度和可燃?xì)怏w的濃度。

控制蒸氣云。如有條件，可以用蒸汽或氮?dú)鈳��?duì)準(zhǔn)泄漏點(diǎn)送氣，用來(lái)沖散可燃?xì)怏w；用中倍數(shù)泡沫或干粉覆蓋泄漏的液相，減少液化石油氣蒸發(fā)。用噴霧水（或強(qiáng)制通風(fēng)）轉(zhuǎn)移液化石油氣蒸氣云飄逸的方向，使其在安全地方擴(kuò)散掉。

在未切斷泄漏源的情況下，嚴(yán)禁熄滅已穩(wěn)定燃燒的火焰。

禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源，防止泄漏物向下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。

5.1.6對(duì)球形儲(chǔ)罐發(fā)生泄漏燃燒時(shí)應(yīng)注意支柱高溫失穩(wěn)情況。5.2滅火劑選擇。小火：干粉、二氧化碳。

大火：水幕、霧狀水。在氣源切斷，泄漏控制，溫度降下之后，向穩(wěn)定燃燒的火焰噴干粉，覆蓋火焰，終止燃燒。

5.3泄漏處。

5.3.1泄壓排空。由安全閥口、放空管口或其它氣相管口，經(jīng)密閉管道泄放至臨時(shí)火炬系統(tǒng)放散焚燒，或設(shè)應(yīng)急管線將物料倒至備用儲(chǔ)罐。臨時(shí)火炬系統(tǒng)應(yīng)設(shè)在泄漏部位的上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向70m米以外，系統(tǒng)必須設(shè)有防回火裝。

5.3.2控制泄漏源，在保證安全的情況下堵漏。5.3.3各種堵漏方法。

5.3.3.1注膠堵漏法：采用專用夾具、手動(dòng)液壓泵、注膠槍等附件進(jìn)行夾緊注膠堵漏。5.3.3.2注水堵漏法：利用已有或臨時(shí)安裝的管線向罐內(nèi)注水，將液化石油氣界位抬高到泄漏部位以上，使水從泄漏處流出，待罐內(nèi)新鮮水有一定液面時(shí)，冒水快速進(jìn)行堵漏。

注水堵漏法應(yīng)注意下列事項(xiàng)：①儲(chǔ)罐的底部、下部或從儲(chǔ)罐引出的液相管及其閥門泄漏時(shí)可用注水法，儲(chǔ)罐引出的氣相管及其閥門泄漏不能用注水法。注水法能否成功的關(guān)鍵是水墊層的高度能否達(dá)到泄漏點(diǎn)，液相管伸到罐底，水墊層能到；而氣相管伸到罐頂，水墊層不能到。②液化氣的溫度應(yīng)當(dāng)還處在50℃以下。液化氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)溫度是50℃以下，注水作業(yè)應(yīng)該在其設(shè)計(jì)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。注入水的溫度不能高于液化石油氣的溫度，否則注入的水會(huì)對(duì)液化石油氣起加熱作用，使罐內(nèi)壓力增加，險(xiǎn)情加劇。③所注水的體積加上液態(tài)液化石油氣的體積應(yīng)小于儲(chǔ)罐容積的90％。觀察儲(chǔ)罐的液面計(jì)，當(dāng)液面上升到警戒液位時(shí)，應(yīng)立刻停止注水。④注水作業(yè)不能產(chǎn)生火源，當(dāng)使用氣站的水泵進(jìn)行注水時(shí)，因水泵一般不是防爆型電器，要首先確認(rèn)泵房、配電房等處的可燃?xì)怏w濃度低于2％方可進(jìn)行注水。5.3.3.3先堵后粘法：堵塞后用粘結(jié)劑或金屬薄片綁扎。

5.3.3.4螺栓緊固法。

5.3.3.5專用堵漏器或木楔子楔緊法進(jìn)行堵漏。5.3.4堵漏前的準(zhǔn)備。

5.3.4.1根據(jù)氣體擴(kuò)散情況確定停車位和進(jìn)攻方向。

液化石油氣的揮發(fā)擴(kuò)散遵循著一定的規(guī)律。液化石油氣液體泄漏后迅速揮發(fā)成氣體，其密度為空氣的1.5至2倍，氣體會(huì)沿地面擴(kuò)散，在地表面和低洼地帶聚集，不易擴(kuò)散。氣體濃度從泄漏中心向外逐漸降低。近距離區(qū)域的氣體濃度高于爆炸濃度上限，為高濃度區(qū)；稍遠(yuǎn)區(qū)域的氣體濃度在爆炸濃度范圍以內(nèi)，為爆炸危險(xiǎn)區(qū)；再向外的氣體濃度低于爆炸濃度下限，為低濃度區(qū)。如果爆炸危險(xiǎn)區(qū)或高濃度區(qū)出現(xiàn)火星，則爆炸危險(xiǎn)區(qū)的氣體發(fā)生爆炸，高濃度區(qū)的氣體快速燃燒消耗。在這個(gè)短暫的過(guò)程中，高濃度區(qū)和爆炸危險(xiǎn)區(qū)的氣體溫度飆升，體積瞬間膨脹，危害范圍比原高濃度區(qū)和爆炸危險(xiǎn)區(qū)還大，為傷害區(qū)，人員在此區(qū)域以內(nèi)將受到傷害；傷害區(qū)以外為安全區(qū)。氣體的擴(kuò)散受泄漏量的影響，泄漏量大則擴(kuò)散范圍大。

氣體的擴(kuò)散還會(huì)受到風(fēng)和地勢(shì)的影響。泄漏事故發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)往往有風(fēng)或地勢(shì)不平，氣體向下風(fēng)方向和地勢(shì)較低方向的擴(kuò)散速度明顯快于其它方向，形成不規(guī)則形狀的高濃度區(qū)、爆炸危險(xiǎn)區(qū)和傷害區(qū)。

消防車應(yīng)�？吭谛孤�點(diǎn)的上風(fēng)、側(cè)風(fēng)、地勢(shì)較高、距離泄漏點(diǎn)較遠(yuǎn)的地方。車頭向外，以防風(fēng)向變化時(shí)能迅速調(diào)整消防車停靠點(diǎn)。消防車的發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生上千伏的靜電電壓，其放電能量足以點(diǎn)燃液化氣。汽車的眾多電氣設(shè)備都不是防爆電器，因此必須將消防車布在爆炸危險(xiǎn)區(qū)之外。

搶險(xiǎn)救援應(yīng)當(dāng)選擇從泄漏點(diǎn)的上風(fēng)方向和地勢(shì)較高方向接近泄漏點(diǎn)。在此方向上，爆炸危險(xiǎn)區(qū)和傷害區(qū)半徑小，而下風(fēng)方向和地勢(shì)較低方向爆炸危險(xiǎn)區(qū)和傷害區(qū)半徑大，因而從上風(fēng)方向和地勢(shì)較高方向更容易接近泄漏點(diǎn)進(jìn)行偵察和堵漏。

5.3.4.2根據(jù)氣體擴(kuò)散情況劃定警戒區(qū)。

對(duì)于搶險(xiǎn)救援來(lái)說(shuō)，有重要意義的是爆炸危險(xiǎn)區(qū)和傷害區(qū)。爆炸危險(xiǎn)區(qū)以內(nèi)要禁絕一切火源，防止氣體爆燃。除進(jìn)行有效防護(hù)的搶險(xiǎn)人員以外，其他搶險(xiǎn)人員應(yīng)該被布在傷害區(qū)以外。在實(shí)際搶險(xiǎn)中，一般是劃定一個(gè)包含爆炸危險(xiǎn)區(qū)和傷害區(qū)，并考慮了安全系數(shù)的警戒區(qū)�？蛇\(yùn)用可燃?xì)怏w濃度測(cè)試儀在泄漏現(xiàn)場(chǎng)周圍各個(gè)方向測(cè)試氣體濃度，濃度大于2％的范圍以內(nèi)為警戒區(qū)。因氣態(tài)液化石油氣密度比空氣大，測(cè)試儀應(yīng)布在貼近地表處。因氣體擴(kuò)散受泄漏量、風(fēng)力等條件的影響時(shí)刻在變化，警戒范圍要根據(jù)測(cè)得的數(shù)值隨時(shí)調(diào)整。警戒區(qū)內(nèi)要禁絕一切火源。液化石油氣的點(diǎn)火能量?jī)H為0.2至0.3mJ，普通火場(chǎng)中常用的電話、電臺(tái)等通訊設(shè)備，照相機(jī)、攝像機(jī)等宣傳設(shè)備，手電筒探照燈等照明設(shè)備，消防車、扳手等搶險(xiǎn)設(shè)備都是潛在的火源，不能進(jìn)入警戒區(qū)。進(jìn)入警戒區(qū)使用的工具必須是無(wú)火花工具，電器必須是防爆電器。普通的鐵質(zhì)工具表面涂上石蠟可防止產(chǎn)生火花，水帶接口等外露金屬部分綁上膠帶，可避免水帶拖動(dòng)時(shí)與水泥地面或其它金屬碰撞產(chǎn)生火花，搶險(xiǎn)作業(yè)時(shí)金屬之間發(fā)生碰撞可能產(chǎn)生火花的部位，可用水槍對(duì)準(zhǔn)發(fā)生碰撞的部位射水防止火花的產(chǎn)生。

5.3.4.3布水槍陣地驅(qū)散氣體。

在劃定警戒范圍和選好進(jìn)攻方向后，應(yīng)盡快從外圍組織強(qiáng)有力的水槍梯隊(duì)，利用水驅(qū)動(dòng)排煙機(jī)、噴霧水槍驅(qū)散空氣中的液化石油氣氣霧，利用開(kāi)花水槍驅(qū)散地面沉積氣體，整體逐步推進(jìn)，人為地將氣體向下風(fēng)方向和地勢(shì)較低方向驅(qū)散，便于偵察人員、堵漏人員接近泄漏源偵察或堵漏。

5.3.4.4選擇堵漏時(shí)機(jī)。

在搶險(xiǎn)救援過(guò)程中，堵漏作業(yè)一定要抓緊時(shí)間在白天進(jìn)行，以免夜晚照明燈具、開(kāi)關(guān)等打火引燃、引爆液化氣。

5.3.5根據(jù)泄漏情況選擇恰當(dāng)?shù)亩侣┓椒ā?/p>

搶險(xiǎn)人員應(yīng)當(dāng)通過(guò)詢問(wèn)當(dāng)事人、實(shí)地查看等方法查明泄漏的具體情況，為堵漏做好準(zhǔn)備。搶險(xiǎn)人員應(yīng)當(dāng)查明的事項(xiàng)有：系統(tǒng)是在漏氣還是漏液，發(fā)生泄漏的是管道還是儲(chǔ)罐，泄漏點(diǎn)的形狀是圓孔狀、環(huán)狀、帶狀還是不規(guī)則形狀等。

5.3.5.1管道、管道法蘭、管道閥門泄漏的堵漏。

管道、管道法蘭、管道閥門出現(xiàn)泄漏點(diǎn)時(shí)，液化石油氣的泄漏速度較慢，泄漏或燃燒點(diǎn)離罐體遠(yuǎn)，危險(xiǎn)性較小。停止輸送氣體，慢慢關(guān)閉泄漏點(diǎn)相鄰部位的閥門，即可切斷泄漏源排除危險(xiǎn)。如果相鄰閥門不能關(guān)緊，為防止泄漏點(diǎn)周圍形成爆炸性混合氣體而產(chǎn)生危險(xiǎn)，還可以暫時(shí)主動(dòng)點(diǎn)燃液化石油氣，讓其穩(wěn)定燃燒，等必要的搶險(xiǎn)措施都準(zhǔn)備好后，再撲滅火焰。當(dāng)然這種處方法要謹(jǐn)慎。

管道發(fā)生泄漏，可使用不同形狀的堵漏楔、堵漏膠（適用于小孔洞或砂眼）、捆綁式充氣堵漏袋（管道斷裂堵漏）、金屬堵漏套管、粘貼式堵漏工具（點(diǎn)狀、線狀泄漏）、電磁式堵漏工具（點(diǎn)狀、線狀泄漏）、金屬外殼內(nèi)襯橡膠墊等專用器具施行堵漏。

管道法蘭發(fā)生泄漏，可采用螺栓緊固、注入式堵漏工具堵漏。管道閥門發(fā)生泄漏，可采用閥門堵漏工具、注入式堵漏工具堵漏。5.3.5.2罐體頂部或與頂部相連接的管道、法蘭、閥門泄漏的堵漏。

罐體頂部或與頂部相連接的管道、法蘭、閥門出現(xiàn)泄漏時(shí)，泄漏物為氣相液化石油氣，泄漏量相對(duì)較�。粨岆U(xiǎn)人員直接接觸的是氣體，凍傷的可能性較低。

上述部位泄漏可使用不同形狀的堵漏楔、堵漏膠（適用于小孔洞或砂眼）、堵漏袋、粘貼式堵漏工具（點(diǎn)狀、線狀泄漏）、電磁式堵漏工具（點(diǎn)狀、線狀泄漏）等專用器具施行堵漏。

5.3.5.3罐體底部泄漏或液相管的管道、法蘭、閥門泄漏的堵漏。

罐體底部泄漏或液相管的管道、法蘭、閥門泄漏，泄漏出的都是液體，泄漏速度快，泄漏量大，不僅難以控制，而且發(fā)生爆炸火災(zāi)的可能性大。

上述部位泄漏可采用注水堵漏法、不同形狀的堵漏楔、堵漏膠（適用于小孔洞或砂眼）、堵漏袋、粘貼式堵漏工具（點(diǎn)狀、線狀泄漏）、電磁式堵漏工具（點(diǎn)狀、線狀泄漏）等專用器具施行堵漏。

5.3.5.4漏氣和漏液兩種情況的堵漏。

漏氣比漏液的危險(xiǎn)性小。當(dāng)液化石油氣系統(tǒng)發(fā)生漏氣時(shí)，液化石油氣在系統(tǒng)內(nèi)氣化吸熱，使系統(tǒng)內(nèi)溫度下降，壓力也隨之下降，有利于堵漏搶險(xiǎn)作業(yè)。而漏液時(shí)液化氣在系統(tǒng)外氣化吸熱，系統(tǒng)內(nèi)的壓力和溫度下降不明顯，另外如果液體噴到搶險(xiǎn)人員的皮膚上還會(huì)造成人員凍傷，不利于堵漏作業(yè)。

如何判別液化石油氣系統(tǒng)是在漏氣還是漏液呢？漏氣時(shí)，由于石油石油氣不再?gòu)目諝庵形�收熱量，不�?huì)形成白霧；漏液時(shí)，由于漏出的液體在罐外氣化吸熱，使環(huán)境溫度迅速下降，空氣中的水份凝固形成白茫茫一片霧氣，同時(shí)泄漏點(diǎn)會(huì)出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。

發(fā)生漏氣和漏液時(shí)堵漏的方法也不同，漏液時(shí)可使用凍結(jié)的方法堵漏而漏氣時(shí)則不能。凍結(jié)法是在漏液處纏上一定厚度的繃帶，可使用銅絲加固，然后澆水使繃帶浸水。漏出的液體氣化吸熱，使浸水的繃帶降溫結(jié)冰，從而達(dá)到止漏的目的。

泄漏止住以后，繃帶的溫度又會(huì)逐步上升，尤其是在夏季或有太陽(yáng)照射的情況下上升更快，使冰層破壞而再次泄漏。為防止氣溫上升冰層破壞，可用棉被進(jìn)行覆蓋并固定，起到遮擋陽(yáng)光、保持局部低溫的作用。

5.3.5.5根據(jù)泄漏點(diǎn)缺口形狀決定堵漏材料。缺口為圓形時(shí)，可用尖木料堵塞。

泄漏口為較長(zhǎng)的帶狀時(shí)，應(yīng)選擇棉被、石棉被、加壓氣墊或汽車橡膠內(nèi)胎等較平展的物品作墊，用安全繩、銅絲，石棉繩等加固，再給加壓氣墊或汽車橡膠內(nèi)胎充氣的方法堵漏。

泄漏點(diǎn)為環(huán)狀時(shí)，可用石棉繩、棉布條等進(jìn)行纏繞堵漏。

泄漏點(diǎn)為不規(guī)則的形狀時(shí)，可用密封膠填塞，再用繃帶，石棉繩加固的方法進(jìn)行堵漏。5.3.5.6燃燒階段的堵漏。

5.3.5.6.1直接止漏。

如果泄漏燃燒點(diǎn)是在管線上而不是在儲(chǔ)罐上，則可直接關(guān)閉閥門切斷氣源。5.3.5.6.2先撲滅火焰再堵漏。

如果燃燒點(diǎn)就在儲(chǔ)罐上，或燃燒點(diǎn)與儲(chǔ)罐之間的閥門損壞無(wú)法關(guān)緊，則只能先撲滅火焰，再及時(shí)堵漏。

1、液化石油氣儲(chǔ)罐發(fā)生火災(zāi)，其撲救不是短時(shí)間內(nèi)能奏效的，由于第一出動(dòng)力量往往不足以撲救任務(wù)的完成，在這種情況下，首先到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的指揮員必須頭腦清醒，在確認(rèn)儲(chǔ)罐“爆炸征兆”很平穩(wěn)時(shí)，組織力量對(duì)燃燒罐及相鄰罐進(jìn)行強(qiáng)制冷卻或者利用儲(chǔ)罐安裝的固定噴淋裝進(jìn)行冷卻；同時(shí)要求站內(nèi)技術(shù)人員停止向罐內(nèi)供氣，減少罐內(nèi)液化石油氣量。

2、液化石油氣儲(chǔ)罐火災(zāi)的發(fā)生，往往從閥門處、管道連接處等易泄漏部位開(kāi)始，消防人員要在氣站技術(shù)人員的配合下，找準(zhǔn)這些部位。

3、利用噴霧水槍掩護(hù)戰(zhàn)斗人員的行動(dòng)，并驅(qū)散周圍泄漏的液化氣體，清理罐周圍的障礙，為下一步堵漏開(kāi)辟通道，在火場(chǎng)指揮員的組織下調(diào)配充足的消防器材及滅火物資，做好滅火、堵漏準(zhǔn)備。

4、積極排空，降低罐內(nèi)液化石油氣壓力，降低泄漏處液化石油氣流速。在要求站內(nèi)技術(shù)人員停止向罐內(nèi)供氣的同時(shí)，利用倒罐將燃燒罐及相鄰罐內(nèi)的液化氣倒入倒罐，減少燃燒罐及相鄰罐內(nèi)的液化氣量及壓力。

5、戰(zhàn)斗展開(kāi)。在控制火勢(shì)、冷卻罐體的前提下，要抓住有利時(shí)機(jī)及時(shí)轉(zhuǎn)入進(jìn)攻，集中優(yōu)勢(shì)兵力、物資向火點(diǎn)展開(kāi)進(jìn)攻，在短時(shí)間內(nèi)壓制、撲救火焰。5.4堵漏的后勤保障。

保證可靠的供水對(duì)堵漏搶險(xiǎn)的成功至關(guān)重要。驅(qū)散液化石油氣和對(duì)堵漏人員進(jìn)行防護(hù)都需要大量沖水，供水一旦中斷，堵漏搶險(xiǎn)人員的安全就失去了保障。一起液化石油氣泄漏事故往往耗水?dāng)?shù)千噸。要注意與供水部門的聯(lián)絡(luò)，必要時(shí)通知供水部門對(duì)事故搶險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域消防用水管線進(jìn)行增壓，保證供水充足。

供水中斷的最常見(jiàn)原因是供電中斷。警戒區(qū)劃得過(guò)大，就有可能造成水廠、水泵站等部位停電從而導(dǎo)致停水。

5.5現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)。

經(jīng)有關(guān)部門、專家對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的安全進(jìn)行檢查合格后，方可允許人員進(jìn)入進(jìn)行事故現(xiàn)場(chǎng)清理、維修設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)等。

6安全防護(hù)6.1個(gè)體防護(hù)

佩帶正壓自給式呼吸器，穿防靜電隔熱服，在處理液態(tài)液化石油氣泄漏時(shí)佩戴防凍傷防護(hù)用品，禁止使用非防爆型電氣和工具。現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須有消防水幕作掩護(hù)。

6.2傷員處

皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。

吸入中毒：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通。如呼吸困難及時(shí)輸氧；如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，并及時(shí)就醫(yī)。

6.3現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。用可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)儀隨時(shí)監(jiān)視檢測(cè)危險(xiǎn)區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域內(nèi)的氣體濃度，人員隨時(shí)做好撤離準(zhǔn)備。

6.4當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)迅速果斷地撤出現(xiàn)場(chǎng)所有人員至安全地帶，并重新評(píng)估，確定危險(xiǎn)區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域。

6.4.1當(dāng)可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)儀檢測(cè)液化石油氣濃度超標(biāo)時(shí)。

6.4.2在火焰體積因氣體的擴(kuò)大而加速增大，火勢(shì)（尤其是燃燒的儲(chǔ)罐或設(shè)施）的噪音不斷增大，燃燒火焰由紅到白，光芒耀眼，從燃燒處發(fā)出刺耳的哨聲，罐體抖動(dòng)，儲(chǔ)罐變色，安全閥發(fā)出聲響時(shí)（這些是儲(chǔ)罐爆炸前的征兆）。

6.5對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)出人員實(shí)行登記，做好事故現(xiàn)場(chǎng)人員及傷殘人員的統(tǒng)計(jì)工作。7附則

7.1應(yīng)急工作結(jié)束后，應(yīng)急作業(yè)單位應(yīng)總結(jié)本次應(yīng)急處工作的經(jīng)驗(yàn)，在應(yīng)急工作結(jié)束后的15日內(nèi)提出總結(jié)報(bào)告，送交省特種設(shè)備事故調(diào)查處理中心。

7.2應(yīng)急帶壓堵漏人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持有相應(yīng)的作業(yè)資格證書。

7.3本作業(yè)指導(dǎo)書是事故應(yīng)急搶險(xiǎn)的指導(dǎo)性文件。發(fā)生事故后，應(yīng)視事故現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，在專家組的指導(dǎo)下開(kāi)展應(yīng)急工作。

7.4本作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)布后生效。

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