項(xiàng)目管理創(chuàng)新成果情況總結(jié)
項(xiàng)目管理創(chuàng)新成果情況總結(jié)
201*年為了加強(qiáng)施工項(xiàng)目的承包管理,成立了項(xiàng)目管理部。一年
來項(xiàng)目管理部按照首冶公司強(qiáng)化項(xiàng)目承包管理的要求,加大了項(xiàng)目法施工的力度,積極探索強(qiáng)化項(xiàng)目承包管理的思路,摸索項(xiàng)目管理的新方法。經(jīng)過一年來的艱苦工作,取得了項(xiàng)目承包管理的新成果。
一、建立項(xiàng)目承包經(jīng)營的業(yè)務(wù)管理體系
按照公司職代會的要求,年初首冶公司成立了項(xiàng)目管理部,各分公司在經(jīng)營部設(shè)立項(xiàng)目管理專業(yè)員,分公司明確有一級領(lǐng)導(dǎo)分管項(xiàng)目承包管理工作。形成了兩級項(xiàng)目承包業(yè)務(wù)管理體系。從而把項(xiàng)目承包管理作為一項(xiàng)主要專業(yè)納入企業(yè)管理。有力地推動了項(xiàng)目承包管理的加強(qiáng)。
二、提出和實(shí)施項(xiàng)目承包管理的“兩算兩測”,為實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目承包管理科學(xué)化奠定了基礎(chǔ)。
為了強(qiáng)化項(xiàng)目的承包管理,包的科學(xué),包的合理。201*年項(xiàng)目管理部提出了加強(qiáng)項(xiàng)目管理承包的“兩算兩測”。既分公司項(xiàng)目部必須對設(shè)計(jì)院下發(fā)的施工圖預(yù)算進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的審查。發(fā)現(xiàn)施工圖預(yù)算中的項(xiàng)量差。為追補(bǔ)預(yù)算提供依據(jù)。在此基礎(chǔ)上做好施工預(yù)算,并把它作為分公司、總包部進(jìn)行項(xiàng)目承包成本預(yù)測的依據(jù)。以便科學(xué)合理地確定承包基數(shù)。項(xiàng)目承包后,項(xiàng)目部要進(jìn)行項(xiàng)目成本分解到責(zé)任人。落實(shí)到工序的成本預(yù)測。作為項(xiàng)目成本控制的目標(biāo)。04年以來,在全首冶公司推行“兩算兩測”有力地強(qiáng)化了項(xiàng)目成本的目標(biāo)管理。減少了虧損項(xiàng)目。提高了項(xiàng)目的盈利水平,201*年首冶公司在解決歷史問題的基礎(chǔ)上,完成利潤100萬元,比首鋼下達(dá)的計(jì)劃60萬元提高了66.7%。
三、大膽嘗試項(xiàng)目承包管理的扁平化
項(xiàng)目管理部在總結(jié)201*年以來項(xiàng)目承包管理經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的基礎(chǔ),提出了項(xiàng)目管理要向扁平化方向發(fā)展。減少管理層次,提高管理效率,降低管理成本。這個建議得到了公司領(lǐng)導(dǎo)的支持和肯定。05年在首秦二期、遷鋼二期全面推行項(xiàng)目總包管理,總包部取消了二級分公司這一層管理。由總包部直接管理,從而減少了大量的扯皮現(xiàn)象,解決了層層收取管理費(fèi),使項(xiàng)目分包無利潤空間,好隊(duì)伍不原進(jìn)入的問題。同時(shí)也大大降低了項(xiàng)目的管理成本。
四、消滅虧損單位、消滅虧損項(xiàng)目
年初,項(xiàng)目管理部在制訂04年項(xiàng)目規(guī)劃中,提出消滅虧損單位、消滅虧損項(xiàng)目作為項(xiàng)目管理的追求目標(biāo)。這管理目標(biāo)的提出,得到了總公司王毅付總經(jīng)理的肯定。項(xiàng)目管理部在總結(jié)03年以來,項(xiàng)目承包管理的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)中,發(fā)現(xiàn)造成項(xiàng)目虧損主要原因,是分公司的管理原因,承包不實(shí)、管理不嚴(yán)造成的。解決這一問題,必須從消滅虧損單位作起。為此,首冶公司為了強(qiáng)化管理、提高效益。下決心撤消遷安分公司、四分公司和北京總包部三個虧損單位。
五、大力抓好四個強(qiáng)制推行,有力地促進(jìn)了項(xiàng)目承包管理水平的提高
年初,項(xiàng)目管理部在年度規(guī)劃中提出,強(qiáng)制推行兩級項(xiàng)目成本預(yù)測,強(qiáng)制搞好承包責(zé)任書的簽訂,強(qiáng)制執(zhí)行風(fēng)險(xiǎn)抵押金繳納,強(qiáng)制搞好項(xiàng)目經(jīng)理承包的竟標(biāo)議標(biāo)。
04年以來各分公司的項(xiàng)目成本預(yù)測水平有了很大提高,如承鋼主廠、石家莊監(jiān)獄高層、6#7#樓的成本預(yù)測細(xì)化到鋼筋按型號,水、暖、電器材料按單件進(jìn)行測算。限制最高采購價(jià)。04年以來項(xiàng)目經(jīng)理承包責(zé)任書的簽訂和風(fēng)險(xiǎn)金繳納基本達(dá)到100%。各單位有條件進(jìn)行竟標(biāo)的項(xiàng)目,都在內(nèi)部采取竟標(biāo)承包方式,從而使項(xiàng)目承包管理逐步實(shí)現(xiàn)了規(guī)范化、制度化。
六、加大項(xiàng)目承包管理的檢查考核力度,推動項(xiàng)目管理向深入發(fā)展
04年以來,項(xiàng)目管理部先后進(jìn)行了對承包責(zé)任書的簽訂、風(fēng)險(xiǎn)金繳納、項(xiàng)目成本預(yù)測、項(xiàng)目竟標(biāo)議標(biāo)、項(xiàng)目審計(jì)兌現(xiàn),項(xiàng)目分包、勞務(wù)分包合同、簽訂隊(duì)伍選擇等大檢查6次,并進(jìn)行了較大規(guī)模的兩次發(fā)布,共考核罰款40000元,這些檢查發(fā)布有力的推動了項(xiàng)目管理工作。與此同時(shí)項(xiàng)目管理部于201*年12月對首冶公司全年項(xiàng)目承包管理情況進(jìn)行總結(jié)分析,報(bào)公司李總經(jīng)理,受到李總的高度贊揚(yáng),建議組織學(xué)習(xí)研究上網(wǎng)傳閱。
七、制訂項(xiàng)目管理基本法則,為規(guī)范項(xiàng)目承包管理提供依據(jù)。在總結(jié)04年項(xiàng)目承包管理經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)中。發(fā)現(xiàn)我們雖然制訂了很多項(xiàng)目管理制度,但沒有一個系統(tǒng)的程序性的法則來規(guī)范項(xiàng)目承包管理。為此在李書記的領(lǐng)導(dǎo)下,201*年項(xiàng)目管理專業(yè)在原有規(guī)章制度基礎(chǔ)上,系統(tǒng)的進(jìn)行了歸納提煉整理,先后五次修改,形成了項(xiàng)目管理的基本法則,這個法則必將為規(guī)范首冶的項(xiàng)目法施工起到重要作用。八、總結(jié)項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)、把項(xiàng)目法施工推向深入
04年項(xiàng)目管理部先后總結(jié)了,二公司6#、7#樓項(xiàng)目部實(shí)行材料招標(biāo)采購,降低采購成本經(jīng)驗(yàn);承鋼主廠項(xiàng)目部加強(qiáng)合同預(yù)算管理,降低成本增加利潤的經(jīng)驗(yàn);三公司石家莊監(jiān)獄高層成本預(yù)測的經(jīng)驗(yàn);推行了機(jī)施分公司項(xiàng)目一把一結(jié),及時(shí)審計(jì)兌現(xiàn)的經(jīng)驗(yàn)。這些好的經(jīng)驗(yàn)和做法有力地推進(jìn)了項(xiàng)目法施工的深入開展。在此基礎(chǔ)上對熱鍍鋅彩圖板工程,向中國建筑協(xié)會申報(bào)了優(yōu)秀項(xiàng)目管理成果。
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廣西石化千萬噸煉油項(xiàng)目創(chuàng)新成果總結(jié)材料
創(chuàng)新成果總結(jié)
一、項(xiàng)目概況(一)基本情況
中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程(以下簡稱項(xiàng)目)是中國石油為貫徹落實(shí)國家西部大開發(fā)戰(zhàn)略,優(yōu)化煉油化工產(chǎn)業(yè)布局在南方地區(qū)建設(shè)的第一座千萬噸級煉廠。
項(xiàng)目定位于“大規(guī)模、短流程、燃料型”,秉承“采用世界先進(jìn)技術(shù)、引入國際領(lǐng)先設(shè)計(jì)、借鑒國際工程管理、建設(shè)世界一流煉廠”的理念,致力于建設(shè)“國內(nèi)領(lǐng)先,世界一流”現(xiàn)代化煉廠。總加工方案采用全加氫型工藝流程,主要工藝技術(shù)分別從美國UOP公司、DOW化學(xué)公司等國際煉油化工技術(shù)專利供應(yīng)商處引進(jìn)。
項(xiàng)目總投資1592389.51萬元,主要包括1000萬噸/年常減壓蒸餾、350萬噸/年重油催化裂化、220萬噸/年蠟油加氫裂化、220萬噸/年連續(xù)重整、240萬噸/年柴油加氫精制、60萬噸/年氣體分餾、120萬噸/年汽油精制、20萬噸/年聚丙烯、1萬噸/年硫磺回收等15套主體生產(chǎn)裝,以及公用工程、罐區(qū)、10萬噸級碼頭及碼頭庫區(qū)、鐵路專用線等配套工程。
項(xiàng)目201*年6月21日獲得原國家環(huán)?偩值沫h(huán)評批復(fù);201*年2月12日獲得國家發(fā)展和改革委員會的正式核準(zhǔn),同年11月8日破土動工;經(jīng)過30個月的施工建設(shè),201*年5月30日全面建成中交并進(jìn)入生產(chǎn)準(zhǔn)備階段,同年9月8日開廠一次成功。(二)主要管理模式
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1.聯(lián)合工程設(shè)計(jì)模式JEC
在項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段,按照“先進(jìn)、適用”的原則,綜合考慮當(dāng)時(shí)世界煉油技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r以及國內(nèi)煉油化工設(shè)計(jì)院的客觀實(shí)際,項(xiàng)目設(shè)計(jì)采用了國內(nèi)外聯(lián)合設(shè)計(jì)的模式JEC(JointEngineeringConsortium)。關(guān)鍵二次加工裝和污水處理裝從國外引進(jìn)工藝包,其他裝則選用國內(nèi)成熟技術(shù)。由美國UOP公司進(jìn)行全廠優(yōu)化,以保證煉廠主要工藝技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的先進(jìn)性。
關(guān)鍵二次加工裝初步設(shè)計(jì)由國際知名工程公司(美國UOP公司、西班牙TR公司、中國臺灣中鼎公司等)主導(dǎo),中國石油內(nèi)部設(shè)計(jì)院配合;勞動密集的詳細(xì)設(shè)計(jì)由中國石油內(nèi)部設(shè)計(jì)院主導(dǎo),國際知名工程公司支持配合。這樣既保證了設(shè)計(jì)的先進(jìn)性,又培養(yǎng)和鍛煉了中國石油自己的設(shè)計(jì)隊(duì)伍,同時(shí)也節(jié)約了單純由境外設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)的高額設(shè)計(jì)費(fèi)用。
2.聯(lián)合工程管理模式IPMT
在工程建設(shè)階段,根據(jù)中國石油總部關(guān)于工程建設(shè)要引進(jìn)國際先進(jìn)管理模式以及生產(chǎn)運(yùn)行期間定員500人的指示精神,經(jīng)調(diào)研比較后采用了由廣西石化公司+國外項(xiàng)目管理公司(英國AMEC公司)+國內(nèi)工程管理公司(中國石油寰球工程公司等)組成的聯(lián)合工程管理模式IPMT(IntegratedProjectManagementTeam),并且根據(jù)工程建設(shè)進(jìn)度,對其適時(shí)調(diào)整、充實(shí),從而形成了一支專業(yè)配備齊全、管理理念先進(jìn)、溝通協(xié)作有效,按照國際先進(jìn)工程管理模式運(yùn)作的工程建設(shè)管理隊(duì)伍。同時(shí),引進(jìn)了AMEC公司國際化工程項(xiàng)目管理體系,應(yīng)用
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了AMEC公司的CONVERO和Cimage工程項(xiàng)目管理系統(tǒng),并在借鑒AMEC公司項(xiàng)目管理程序文件的基礎(chǔ)上,結(jié)合中國石油和廣西石化的客觀實(shí)際不斷修改、補(bǔ)充和完善程序文件,最終形成了涵蓋技術(shù)設(shè)計(jì)、安全環(huán)保、質(zhì)量控制、物資采購、工程施工、費(fèi)用控制等項(xiàng)目建設(shè)管理全過程、各環(huán)節(jié)的260個程序文件,實(shí)現(xiàn)了工程項(xiàng)目管理的流程化、規(guī)范化和科學(xué)化。
采用聯(lián)合工程管理模式IPMT,既保證了項(xiàng)目以連續(xù)7000萬人工時(shí)(相當(dāng)于1.1萬人3年的法定工作時(shí)間)無安全事故的優(yōu)良業(yè)績高標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)完成,做到了項(xiàng)目的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、投資全面受控;又妥善解決了工程建設(shè)人員在工程建設(shè)完成后的安問題,工程結(jié)束后,廣西石化只有18名從事工程管理的專業(yè)人員轉(zhuǎn)入后續(xù)工程建設(shè)的管理之中,其他人員則順利轉(zhuǎn)入了生產(chǎn)運(yùn)行,協(xié)作單位的人員則返回了各自的單位。
3.聯(lián)合開工管理模式ICMT
進(jìn)入開廠階段后,為解決裝新、定員少、人員新、缺乏依托等困難,采用了聯(lián)合開工管理模式ICMT(IntegratedCommissioningManagementTeam),建立了科學(xué)的指揮、協(xié)調(diào)工作機(jī)制,有效融合了廣西石化、開工隊(duì)(主要由隸屬于中國石油的蘭州石化、大慶石化、錦西石化等煉化企業(yè)成建制地組成)、開工專家、保鏢、保運(yùn)、供貨商、技術(shù)服務(wù)人員等各方的力量(201*余人),發(fā)揮了中國石油的整體優(yōu)勢,解決了廣西石化公司自身開工力量不足的問題,實(shí)現(xiàn)了首次開廠一次成功的既定目標(biāo)。
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(二)、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)展情況
(1)201*年3月,項(xiàng)目擬選址海南并開展可行性研究等近一年各項(xiàng)前期工作;
(2)201*年3月,項(xiàng)目前身,東油瀝青改擴(kuò)建工程選址欽州港并開展一年時(shí)間的前期工作;
(3)201*年4月,中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程項(xiàng)目正式啟動;
(4)201*年11月,項(xiàng)目可行性研究報(bào)告完成;
(5)201*年6月,項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書得到國家環(huán)?偩值呐鷱(fù);
(6)201*年6月,項(xiàng)目安全預(yù)評價(jià)報(bào)告通過審查;(7)201*年8月,項(xiàng)目申請報(bào)告通過了中咨公司的評估;(8)201*年2月12日,項(xiàng)目得到了國家發(fā)展和改革委員會的批復(fù);
(9)201*年2月14日,項(xiàng)目總體設(shè)計(jì)通過煉油與銷售公司審查;
(10)201*年6月、8月、10月和12月,基礎(chǔ)設(shè)計(jì)分四批通過了中國石油規(guī)劃計(jì)劃部和煉油與銷售分公司組織的審查;(11)201*年1月24日,公司201*年工作會議暨百日會戰(zhàn)動員會召開,拉開了項(xiàng)目大規(guī)模土建施工序幕;
(12)201*年5月17日,公司召開一屆一次職工代表大會暨百日會戰(zhàn)總結(jié)表彰會,地下管網(wǎng)工程在雨季來臨之前按時(shí)完工;
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(13)201*年11月28日,世界煉油化工行業(yè)最大的加氫裂化反應(yīng)器在現(xiàn)場一次吊裝成功;
(14)201*年2月15日,220KV總變電所啟動運(yùn)行一次成功;(15)201*年8月8日,空分空壓裝首臺大型空氣壓縮機(jī)組一次試車成功;
(16)201*年12月13日,公司10萬噸碼頭開港,首船進(jìn)口原油到港并順利接卸;
(17)201*年2月27日,350萬噸/年重油催化裂化、220萬噸/年連續(xù)重整等8套裝舉行中交儀式,標(biāo)志著經(jīng)過28個月的努力,廣西石化一期工程預(yù)定的建設(shè)目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn);
(18)201*年6月28日,廣西石化1000萬噸/年常減壓裝備料試車成功;
(19)201*年9月8日,廣西石化1000萬噸/年煉油工程竣工投產(chǎn)儀式在欽州舉行。
(20)201*年9月28日,廣西石化1000萬噸/年煉油工程產(chǎn)出合格產(chǎn)品。二、創(chuàng)新成果2.1項(xiàng)目管理創(chuàng)新成果
廣西石化項(xiàng)目建設(shè)采用的IPMT主導(dǎo)下的EPC+監(jiān)理、E+P+C+監(jiān)理、E+PC+監(jiān)理、EPCM+監(jiān)理等4種項(xiàng)目建設(shè)組織實(shí)施模式,基本符合廣西石化項(xiàng)目的特點(diǎn),項(xiàng)目總體運(yùn)行良好,在集團(tuán)公司重大項(xiàng)目上首次選擇國外項(xiàng)目管理承包商組建IPMT管理團(tuán)隊(duì),避免完全依靠國外的PMC
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公司是一種新的嘗試。在項(xiàng)目的定義和實(shí)施階段,AMEC公司發(fā)揮了著一定的積極作用。華東設(shè)計(jì)院的煉油設(shè)計(jì)水平提高較快,工程建設(shè)承包商的項(xiàng)目建設(shè)能力也有了較大的提高。項(xiàng)目組織實(shí)施模式的實(shí)施,為集團(tuán)公司重大項(xiàng)目管理積累了一定的管理經(jīng)驗(yàn),也開了個好頭,為集團(tuán)公司項(xiàng)目管理水平的提升起到了積極的推動作用。項(xiàng)目的主要成果如下:
1)工廠設(shè)計(jì)導(dǎo)入安全理念。針對廣西石化項(xiàng)目設(shè)計(jì),AMEC公司全面推行了HAZOP分析,通過對工藝流程的全面分析,從設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)上解決工廠運(yùn)行的本質(zhì)安全問題。
2)項(xiàng)目管理工具在項(xiàng)目管理系統(tǒng)中得到了充分運(yùn)用。項(xiàng)目管理是龐大的系統(tǒng)工程,項(xiàng)目管理信息需要更高效的存儲和處理手段,國際工程公司幾乎都有各自的項(xiàng)目管理系統(tǒng)。廣西石化應(yīng)用AMEC公司的CONVERO系統(tǒng),真正實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目管理中設(shè)計(jì)、采購、施工各方面的信息的共享。國際通行的P6計(jì)劃管理系統(tǒng)的使用,使項(xiàng)目管理中設(shè)計(jì)、采購及施工各方面的工作充分量化,真正實(shí)現(xiàn)了進(jìn)度分析、測量和預(yù)測。
3)計(jì)劃管理取得較好成果。統(tǒng)一的計(jì)劃管理,使WBS的劃分、作業(yè)代碼編碼、日歷、資源的定義及加載更加規(guī)范,各類計(jì)劃報(bào)告的產(chǎn)生更加準(zhǔn)確,進(jìn)度的檢測和更新更加快捷;統(tǒng)一的P3EC標(biāo)準(zhǔn)平臺的計(jì)劃管理運(yùn)行系統(tǒng),在局域網(wǎng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了業(yè)主、監(jiān)理、承包商計(jì)劃的實(shí)時(shí)發(fā)布、實(shí)時(shí)查閱、動態(tài)匯總和更新;標(biāo)準(zhǔn)資源字典的定義和作業(yè)資源的加載、適當(dāng)?shù)恼{(diào)整及平衡計(jì)算,使項(xiàng)目的時(shí)間計(jì)劃和資源計(jì)劃
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變得更加切合實(shí)際。
4)工程建設(shè)質(zhì)量管理取得較好的效果,工程實(shí)體質(zhì)量處于受控狀態(tài)。按照ISO9000體系文件要求,建立了覆蓋全部工程范圍和全過程的質(zhì)量管理體系文件,按照PDCA循環(huán)模式持續(xù)改進(jìn)、動態(tài)更新。建立了先進(jìn)的質(zhì)量管理信息平臺,對質(zhì)量問題進(jìn)行分級管理。配備專職的文控人員,對質(zhì)量管理信息平臺進(jìn)行更新和維護(hù),質(zhì)量工程師利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法,對質(zhì)量問題進(jìn)行根源性分析,為制定質(zhì)量措施提供了依據(jù),為工程建設(shè)質(zhì)量量化管理提供了充分的保證。工程質(zhì)量管理采取專項(xiàng)檢查、聯(lián)合檢查、生產(chǎn)人員提前介入相結(jié)合的方法,形成了全員管質(zhì)量,將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到每個員工、每個崗位;將特種作業(yè)作為質(zhì)量管理的關(guān)鍵點(diǎn),進(jìn)行全過程、全方位、全面監(jiān)控,對焊接人員資格(共有7131名焊工參加了取證考試,合格5872人)、WPS、PQR、焊材、焊接過程、熱處理、NDT等方面進(jìn)行控制,確保了焊接質(zhì)量。質(zhì)量部不定期對焊接質(zhì)量進(jìn)行射線隨機(jī)抽檢,共抽檢射線片2150張。根據(jù)工程建設(shè)的不同階段開展了構(gòu)筑物和建筑物、焊工持證上崗、焊材管理、管道清潔管理、管道支吊架、成品半成品保護(hù)、電氣防爆性能、防雷防靜電接地、保溫保護(hù)層嚴(yán)密性、防腐、管道密封面及墊片加設(shè)、高壓管道和設(shè)備螺栓緊固、隔熱耐磨襯里施工等專項(xiàng)質(zhì)量檢查活動30余次;定期組織PMT、承包商、監(jiān)理開展工程質(zhì)量聯(lián)合檢查150余次;制定了生產(chǎn)人員介入工程質(zhì)量管理程序文件,明確了生產(chǎn)人員的檢查重點(diǎn),確保了管道和設(shè)備的完整性、可靠性。對關(guān)鍵工序進(jìn)行嚴(yán)格控制,對隱蔽工程全過程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。實(shí)行嚴(yán)格的第三方
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檢驗(yàn)制度,對入場材料的理化性能按程序文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)協(xié)議、合同要求進(jìn)行檢驗(yàn),對關(guān)鍵部位的材料、設(shè)備進(jìn)行100%的檢驗(yàn),對關(guān)鍵部位的合金材料100%的光譜分析,為了避免混材,對高溫、高壓部位的合金鋼管道元件進(jìn)行在線100%光譜分析;第三方理化性能檢驗(yàn),為工程建設(shè)質(zhì)量管理提供了充分的決策依據(jù),實(shí)現(xiàn)了量化管理;建立了比較規(guī)范的閥門檢驗(yàn)站,對入場10萬只閥門按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行檢查、試壓和標(biāo)識,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求對閥門的密封面、材質(zhì)、中法蘭密封、閥桿、填料、中法蘭螺栓的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn);委托承包商建立商品混凝土站,廣西石化質(zhì)量部不定期對其質(zhì)量情況進(jìn)行抽檢,做到了規(guī)范化和統(tǒng)一化管理,保證了混凝土質(zhì)量,截止目前用于工程建設(shè)的70萬立方米混凝土未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的批次。對加氫反應(yīng)器、高壓換熱器、高壓閥門、大型壓縮機(jī)等關(guān)鍵材料、設(shè)備實(shí)行監(jiān)造,按照監(jiān)造計(jì)劃對關(guān)鍵材料和設(shè)備實(shí)行進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)。將歸檔技術(shù)文件的質(zhì)量作為工程交工階段的控制重點(diǎn),依據(jù)股份公司竣工驗(yàn)收文件的要求,對交工技術(shù)質(zhì)量文件進(jìn)行嚴(yán)格的審核,確保交工文件的規(guī)范性、真實(shí)性、完整性。
5)HSE管理成果顯著。在項(xiàng)目定義階段共編制和發(fā)布了58個HSE程序文件,建立了一支強(qiáng)有力的HSE管理團(tuán)隊(duì)和完善的HSE管理系統(tǒng),開展有效的現(xiàn)場HSE檢查,組織了至少8299次安全審計(jì),項(xiàng)目共培訓(xùn)各類人員52,735人次,培訓(xùn)時(shí)間共165,27小時(shí)。自201*年11月到201*年9月底,共累計(jì)達(dá)到5700萬安全人工時(shí)。
6)培養(yǎng)了一批項(xiàng)目管理人才。由于有AMEC公司的參與管理,直
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接從事項(xiàng)目建設(shè)的各級管理人員的項(xiàng)目管理理念得到了更新,對項(xiàng)目管理的認(rèn)識更加系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。通過項(xiàng)目實(shí)踐,為集團(tuán)公司培養(yǎng)了一批與國際項(xiàng)目管理水平接軌的項(xiàng)目管理人才。
7)華東設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)水平有了較大的提高。華東設(shè)計(jì)院在作總體設(shè)計(jì)院的同時(shí),還承擔(dān)著全廠109個單元中的48個單元的設(shè)計(jì)任務(wù)。在集團(tuán)公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下,華東設(shè)計(jì)院克時(shí)攻堅(jiān),順利地完成了項(xiàng)目工藝包技術(shù)交流、總體加工方案的優(yōu)化、可行性研究、總體設(shè)計(jì)、前端工程設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)各階段的設(shè)計(jì)任務(wù),基本上滿足工程項(xiàng)目建設(shè)的需要,得到廣西石化和項(xiàng)目承建單位的認(rèn)可。在履行項(xiàng)目設(shè)計(jì)的過程中,消化吸收了國外煉油新工藝,其設(shè)計(jì)水平得到了極大提升。
項(xiàng)目管理獲獎情況:
201*年獲得IPMA國際卓越項(xiàng)目管理大獎2.2設(shè)計(jì)創(chuàng)新成果
2.2.11000萬噸/年常減壓蒸餾裝
常減壓蒸餾裝由UOP/PCS公司提供工藝包。工藝技術(shù)路線為原油預(yù)熱-電脫鹽-原油預(yù)熱-閃蒸罐-閃底油換熱-常壓爐-常壓塔-減壓爐-減壓塔的加工路線。
裝的設(shè)計(jì)充分吸取和借鑒了國內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念和先進(jìn)技術(shù),所采用的主要技術(shù)均為目前先進(jìn)、成熟、可靠且在同類生產(chǎn)裝中得到應(yīng)用的技術(shù),達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流水平。2.2.2350萬噸/年催化裂化裝
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重油催化裂化裝的設(shè)計(jì)采用了美國UOP公司的催化裂化工藝包。裝設(shè)計(jì)采用的主要技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流水平。本裝采用的具有成熟應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的兩段逆流再生和提升管出口VSSSM快速分離技術(shù),是一種成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)的工藝,產(chǎn)品質(zhì)量亦都滿足要求。
2.2.3220萬噸/年蠟油加氫裂化裝
本裝采用美國UOP公司的Unicracking加氫裂化工藝技術(shù)。采用熱高分流程。冷分流程可以通過控制分離溫度增強(qiáng)生成油吸收常規(guī)氣體組份C1、C2、C3、C4的能力和降低低溫生成油對氫氣的溶解能力,從而提高了循環(huán)氫純度,但冷分流程損失了反應(yīng)產(chǎn)物中相當(dāng)數(shù)量的熱能。熱分流程可以提高反應(yīng)產(chǎn)物物流的熱能利用率、降低反應(yīng)產(chǎn)物冷卻負(fù)荷、降低冷卻換熱設(shè)備面積。2.2.4240萬噸/年柴油加氫精制裝
本裝技術(shù)引進(jìn)UOP的UNIONFINING柴油生產(chǎn)技術(shù)。分餾部分合理采用雙塔流程。裝分餾部分設(shè)脫硫化氫汽提塔和分餾塔,兩塔均采用中壓蒸汽汽提,脫硫化氫汽提塔的操作壓力為1.0MPa(g),含硫氣體不需升壓就可進(jìn)行回收和利用,脫硫化氫汽提塔頂氣可直接送至輕烴回收裝。優(yōu)化換熱流程、合理利用能量。對換熱流程設(shè)計(jì)進(jìn)行了優(yōu)化,合理利用低溫?zé)岚l(fā)生低壓蒸汽,低分油與分餾塔底油換熱后進(jìn)脫硫化氫汽提塔,脫硫化氫汽提塔底油與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后進(jìn)分餾塔,通過換熱可以滿足塔進(jìn)料溫度要求,分餾部分不設(shè)加熱爐。2.2.5100萬噸/年芳烴抽提裝
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本裝采用UOP公司的抽提蒸餾工藝技術(shù)。該裝工藝簡單,裝只需兩塔操作,一座抽提蒸餾塔(EDC)用于芳烴抽提,一座溶劑回收塔汽提出最終芳烴抽出物。不需要其他的用于抽余油水洗或從富溶劑中汽提非芳烴的輔助塔。其次,該裝進(jìn)料靈活。由于溶劑同時(shí)具有優(yōu)異的選擇性和合理的溶解度,能夠有效改變非芳烴的相對揮發(fā)度,使得該工藝可以處理寬餾程進(jìn)料,可以加工C6~C9的寬沸點(diǎn)進(jìn)料組分,同時(shí)對進(jìn)料中芳烴的含量幾乎沒有限制。具有高芳烴收率(總芳收高于99.9%)和高純度芳烴產(chǎn)品和抽余油產(chǎn)品芳烴含量低(苯不高于0.10%)的優(yōu)點(diǎn)。2.2.6PSA裝
PSA1以重整氫氣和加氫冷低分氣等的混合氣為原料,采用成都華西化工科技股份有限公司的10-2-4PSA流程變壓吸附氫提純技術(shù)。PSA2以催化干氣為原料,采用成都華西化工科技股份有限公司的8-2-3VPSA流程變壓吸附氫提純技術(shù)。2.2.7220萬噸/年連續(xù)重整裝
選用美國UOP工藝包技術(shù)。再生采用UOP第三代催化劑再生工藝“CycleMax”。采用UOP超低壓連續(xù)重整工藝,可得到高的液體收率、高的芳烴產(chǎn)率和氫氣產(chǎn)率。催化劑選用UOPR-234連續(xù)重整催化劑。重整汽油辛烷值為RON102。反應(yīng)器采用并列2臺+2臺疊式,物流為上進(jìn)上出(中心管上流式),降低了反應(yīng)-再生構(gòu)架的高度,節(jié)省了投資,方便了施工、檢修和操作。反應(yīng)加熱爐采用“兩兩合一”箱式加熱爐。兩個對流段均設(shè)有煙氣余熱回收系統(tǒng),發(fā)生3.5MPa(g)蒸
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汽發(fā)生系統(tǒng),加熱爐效率可達(dá)90%以上。重整產(chǎn)氫經(jīng)過兩級壓縮和兩級逆流再接觸,提高了重整產(chǎn)氫的純度。重整循環(huán)氫壓縮機(jī)和重整氫增壓機(jī)均采用凝汽透平驅(qū)動離心壓縮機(jī);旌线M(jìn)料換熱器為引進(jìn)焊接板式換熱器,有利于深度換熱,減少重整進(jìn)料加熱爐和重整產(chǎn)物空冷器的負(fù)荷,降低能耗,節(jié)約占地。氫氣再接觸冷凍系統(tǒng)采用丙烷作為制冷劑。壓縮機(jī)組出口采用蒸發(fā)式冷凝冷卻工藝,可節(jié)省大量的循環(huán)水。
2.2.860萬噸/年氣體分餾裝
采用常規(guī)分離流程。第一個塔將C4餾分和≤C3餾分分開,第二個塔將C2餾分和C3餾分分開,最難分離的的丙烷和丙烯在第三個塔里分離。該技術(shù)工藝簡單,設(shè)備數(shù)量較少,精餾塔塔頂采用冷卻水作為塔頂冷凝的冷源,用蒸汽或熱水作為塔底重沸的熱源。低能耗。脫乙烷塔及丙烯塔塔底重沸器采用催化、加氫裂化等裝輸出的熱媒水作為熱源,節(jié)省了大量的蒸汽消耗。投資少。裝設(shè)備數(shù)量較少,占地面積較小,因此投資較低。
2.2.9120萬噸/年汽油精制分餾裝
采用美國CDTECH公司的催化蒸餾加氫技術(shù)(CDHydro),在一個催化蒸餾塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)汽油的精制和分餾。采用CDTECH公司的催化蒸餾技術(shù)可以代替常規(guī)的催化裂化汽油脫硫醇工藝,也為二期工況中汽油深度加氫脫硫創(chuàng)造條件。
2.2.10320萬噸/年輕烴回收裝
輕烴回收部分的設(shè)計(jì)采用了美國UOP公司的輕烴回收工藝包技術(shù)。
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1)集中回收輕烴。對多個裝的石腦油、液化氣和尾氣集中處理,不僅可以避免流程的重復(fù)設(shè),節(jié)省投資,而且可以充分提高輕烴的回收率。
2)較大的操作彈性和靈活性。由于處理多個裝的物料,為適應(yīng)原料性質(zhì)的變化以及不同裝開工、運(yùn)行不同步所引起的進(jìn)料流量和性質(zhì)的變化,輕烴回收部分設(shè)計(jì)彈性范圍為60%-120%。3)較高的液化氣回收率。通過無壓縮機(jī)回收液化氣,吸收塔用重石腦油做吸收劑等手段,在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的情況下,提高了液化氣回收率,丙烷回收率達(dá)到95%。
4)較高的產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品具有較高的質(zhì)量,干氣、液化石油氣和輕石腦油作為合格產(chǎn)品可以直接進(jìn)入管網(wǎng)或罐區(qū),重石腦油可以直接作為重整裝供料。
2.2.11250萬噸/年石腦油加氫裝
本裝采用美國UOP的石腦油加氫工藝包技術(shù)。該工藝成熟可靠、技術(shù)先進(jìn),產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求。其技術(shù)特點(diǎn)為:
1)原料過濾。為防止反應(yīng)器因進(jìn)料中的固體顆粒堵塞導(dǎo)致壓降過大而造成的非正常停工,在裝內(nèi)設(shè)原料油過濾器,濾除大于10微米的固體顆粒。
2)原料油惰性氣體保護(hù)。由于原料油與空氣接觸會生成聚合物和膠質(zhì),為有效防止反應(yīng)器床層結(jié)焦,要求罐區(qū)原料罐以及裝內(nèi)原料緩沖罐必須用惰性氣體進(jìn)行氣封。
3)空冷器前注水。在反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入低溫?fù)Q熱器前和空冷器前注
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入除鹽水來溶解銨鹽,避免銨鹽結(jié)晶析出。
4)設(shè)保護(hù)反應(yīng)器。一旦反應(yīng)系統(tǒng)壓降太大,可以在裝不停工的情況下切除保護(hù)反應(yīng)器,保證裝操作周期。
5)催化劑采用器外再生。6)設(shè)0.7MPa緊急泄壓系統(tǒng)項(xiàng)目設(shè)計(jì)獲獎情況
獲獎時(shí)間獲獎等級裝置或項(xiàng)目獎項(xiàng)名稱頒獎單位中國工程咨詢協(xié)會石油天然氣專業(yè)委員會中國工程咨詢協(xié)會石油天然氣工程建設(shè)質(zhì)量獎審定委員會、中國石油工程建設(shè)協(xié)會中國石油和化工勘察設(shè)計(jì)委員會山東省建設(shè)廳山東省建設(shè)廳山東省建設(shè)廳山東省建設(shè)廳山東省建設(shè)廳備注201*年可行性研究報(bào)告石油天然氣行業(yè)一等優(yōu)秀咨詢成果獎獎國家優(yōu)秀咨詢成果獎二等獎有證書證書未下達(dá)201*年常減壓裝置石油優(yōu)秀工程設(shè)計(jì)獎一等獎有證書201*年201*年201*年201*年201*年201*年石腦油加氫-輕烴回收裝置220萬噸/年連續(xù)重整裝置220萬噸/年蠟油加氫裂化裝置汽油精制分餾裝置240萬噸/年柴油加氫精制裝置循環(huán)水場化工行業(yè)優(yōu)秀工程設(shè)計(jì)獎山東省優(yōu)秀勘察設(shè)計(jì)獎山東省優(yōu)秀勘察設(shè)計(jì)獎山東省優(yōu)秀勘察設(shè)計(jì)獎山東省優(yōu)秀勘察設(shè)計(jì)獎山東省優(yōu)秀勘察設(shè)計(jì)獎一等獎一等獎二等獎二等獎三等獎三等獎有證書證書未下達(dá)證書未下達(dá)證書未下達(dá)證書未下達(dá)證書未下達(dá)第14頁共37頁廣西石化千萬噸煉油項(xiàng)目創(chuàng)新成果總結(jié)材料
201*年中央控制室中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程總體優(yōu)化與工程化設(shè)計(jì)技術(shù)山東省優(yōu)秀勘察設(shè)計(jì)獎三等獎山東省建設(shè)廳證書未下達(dá)201*年集團(tuán)公司科技進(jìn)步獎一等獎中國石油天然氣集團(tuán)公司證書未下達(dá)三施工創(chuàng)新
工程建設(shè)中采用了一系列新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備,350萬噸重油催化裂化裝是國內(nèi)最大的催化項(xiàng)目,沉降器氣壓試驗(yàn)方案通過認(rèn)真核算,并經(jīng)周密部署、成功實(shí)施,創(chuàng)造了國內(nèi)大容積、不規(guī)則容器氣壓試驗(yàn)先河。爐管的焊接合格率高達(dá)99%以上,焊后熱處理執(zhí)行率100%,經(jīng)硬度檢查合格率高達(dá)100%。工藝管道安裝延長米達(dá)86公里左右,焊口約32萬寸徑,熱處理焊道29820道,探傷47750張,熱處理合格率100%,焊接一次合格率98.89%,投產(chǎn)無一處泄漏點(diǎn)。大口徑管道的順利安裝,保證了工程的總體進(jìn)度,大型機(jī)組試車一次成功,襯里烘襯后檢查質(zhì)量良好。同時(shí)項(xiàng)目部在進(jìn)行方案編制和執(zhí)行過程中,部分方案也根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況的變化進(jìn)行了調(diào)整,如再生器封頭安裝順序與一再襯里施工順利進(jìn)行了調(diào)整,部分重點(diǎn)方案還在施工完成后經(jīng)過總結(jié)、回顧進(jìn)行了優(yōu)化、完善,使之更完整,更具有實(shí)用性和指導(dǎo)作用。最終形成的132項(xiàng)方案覆蓋了土建、結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、電氣、儀表等所有專業(yè),很好地指導(dǎo)了現(xiàn)場施工。兩器組裝、焊接、熱處理、氣壓試驗(yàn)、襯里、余熱鍋爐安裝及襯里、大口徑管道制作、安裝、大型機(jī)組安裝等方案經(jīng)過不斷修改、完善,從方案結(jié)構(gòu)、邏輯和施工方法等方面進(jìn)行調(diào)整,通過了該公司專家組的審定,成為
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該公司方案模板。兩器熱處理、氣壓試驗(yàn)、15CrMoR高強(qiáng)度鋼焊接、工藝管道自動化生產(chǎn)線運(yùn)行等5項(xiàng)科技進(jìn)步總結(jié)優(yōu)秀獎;兩器組裝、焊接和熱處理、氣壓試驗(yàn)、襯里等5套關(guān)鍵方案已報(bào)該公司參加優(yōu)秀方案評審并獲該公司優(yōu)秀施工技術(shù)方案獎。
在廣西石化220萬噸/年蠟油加氫裝施工過程中,反應(yīng)器吊裝采用“兩臺大型履帶吊等力矩聯(lián)合主吊、高位轉(zhuǎn)軸式尾排在牽引滑輪組作用下沿尾排滑移”的吊裝工藝,安全順利的完成了加氫裂化反應(yīng)器(吊裝重量為1759噸)的吊裝工程。
在大型機(jī)組的安裝、儀表的安裝調(diào)試等通過“加氫裝施工關(guān)鍵技術(shù)集成”中相關(guān)技術(shù)的運(yùn)用,使得現(xiàn)在的施工進(jìn)度得到加快,效益得到了提高,同時(shí)節(jié)約了材料及人力、機(jī)械的投入。
工藝管道施工過程中,由于管道材質(zhì)種類繁多,如:P11、P22TP321、TP347、A106等,焊接工藝復(fù)雜,質(zhì)量控制難度大,而且厚壁管道多,其中一部分管道的壁厚已經(jīng)超出50mm,傳統(tǒng)以裝管道作為施工計(jì)劃的主線的施工管理模式,已無法滿足高壓管道無損檢測工期的要求,利用該技術(shù)以提高厚壁管道RT檢測為施工主線,預(yù)制和安裝工作以最大限度的滿足RT檢測能進(jìn)行中心透照為準(zhǔn),盡量的縮短RT檢測時(shí)間;同時(shí)對于高壓厚壁管道的固定焊口,采用超聲波+滲透(磁粉)表面檢測相結(jié)合的檢測方法,輔以一定比例的RT檢測復(fù)檢,采用該技術(shù)按照裝總體施工計(jì)劃,順利的完成了高壓管道的安裝和無損檢測工作,同時(shí)確保焊縫的質(zhì)量。在本該裝施工中“加氫裝施工關(guān)鍵技術(shù)集成”技術(shù)得到了很好的應(yīng)用,根據(jù)施工計(jì)劃,
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合理安排施工人員及機(jī)具的進(jìn)出廠時(shí)間,節(jié)省了大量人力、物力,施工關(guān)鍵技術(shù)得到很好的控制,使得220萬噸/年蠟油加氫裝順利完成中交,一次開車成功的好成績,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
施工創(chuàng)新獲獎情況:1、三項(xiàng)實(shí)用新型專利證書
1、三項(xiàng)實(shí)用新型專利證書(一覽表中第1、2、3條)
分別是:一種大型設(shè)備吊軸潤滑吊裝吊蓋裝置、一種大型設(shè)備吊裝轉(zhuǎn)向裝置、一種雙滑道高位轉(zhuǎn)軸式大型設(shè)備吊裝尾排裝置實(shí)用新型專利證書。2、大型反應(yīng)器吊裝技術(shù)
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3、優(yōu)秀吊裝工程
4、實(shí)用新型樣板工程
5、全國優(yōu)秀焊接工程獎
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6、
焊接真空試漏箱專利證書
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7、靜設(shè)備水平安裝饅頭安裝施工工法
8、
優(yōu)秀吊裝工程獎
9、201*年全國優(yōu)秀焊接工程
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10、201*年獲得優(yōu)秀吊裝工程
四、采購創(chuàng)新成果
根據(jù)公司現(xiàn)有采購能力和工程建設(shè)采購界面管理的實(shí)際情況,廣西石化公司先后制訂了《廣西石化公司工程項(xiàng)目設(shè)備材料采購界面管
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理辦法》、《廣西石化公司1000萬噸年煉油工程承包商物資采購管理辦法》等管理文件,對采購界面管理要求、采購界面劃分及采購界面變更的操作程序做出了具體規(guī)定,并對采購界面的管理進(jìn)行了約定,在項(xiàng)目采購中,根據(jù)物資特點(diǎn)和管理需要,物資采購劃分為業(yè)主采購和承包商采購兩大類別。業(yè)主采購的內(nèi)容主要有長周期和關(guān)鍵設(shè)備材料、進(jìn)口物資以及需要全廠統(tǒng)籌的物資,這部分物資由業(yè)主按采購程序執(zhí)行采購,并在工程項(xiàng)目招標(biāo)文件或工程承包合同中向承包商明確。所有長周期設(shè)備和材料都是關(guān)鍵設(shè)備和材料最復(fù)雜的一類,涉及面廣,技術(shù)復(fù)雜,且是相關(guān)裝關(guān)鍵設(shè)備和材料。設(shè)備安裝調(diào)試對現(xiàn)場施工人員及相關(guān)技術(shù)工程師均提出較高要求。
對采購物質(zhì)的質(zhì)量廣西石化一直堅(jiān)持“誰采購誰負(fù)責(zé)”的原則,明確了物質(zhì)質(zhì)量責(zé)任人。為了控制物質(zhì)采購質(zhì)量,廣西石化制定了一序列質(zhì)量控制程序,全過程控制采購質(zhì)量。首先從源頭抓起,準(zhǔn)確地對供應(yīng)商進(jìn)行評估,從而選擇合適的供應(yīng)商,是質(zhì)量保證的前提;其次公司針對大型、關(guān)鍵設(shè)備、材料實(shí)施了設(shè)備監(jiān)造,委托具有相應(yīng)資質(zhì)和能力的監(jiān)造公司,按照雙方簽訂的監(jiān)造服務(wù)合同,依據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)協(xié)議、訂貨技術(shù)條件、設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定及要求,對設(shè)備制造全過程質(zhì)量、進(jìn)度實(shí)施監(jiān)督和控制,保證制造廠交貨的設(shè)備質(zhì)量達(dá)到制造合同、技術(shù)協(xié)議及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,從而做到質(zhì)量控制關(guān)口前移。再次嚴(yán)格按照廣西石化公司《設(shè)備開箱驗(yàn)收程序》,嚴(yán)格開箱檢驗(yàn)工作;最后依據(jù)《廣西石化物資采辦部入庫物資檢驗(yàn)大綱》,針對石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程使用的管道組成件(管子、閥門、
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管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝等)及其管路附件、設(shè)備,委托第三方檢測公司進(jìn)行無損及理化檢測,無損及理化檢測項(xiàng)目有金相、光譜分析、硬度、測厚、磁粉、滲透、射線等檢驗(yàn),嚴(yán)把物質(zhì)入庫關(guān)。通過公司全體員工的共同努力,采購物質(zhì)的質(zhì)量滿足了工程建設(shè)和裝生產(chǎn)的需要。五、HSE創(chuàng)新成果
按照《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令)第8號要求,根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)及技術(shù)規(guī)范,公司編制了《中國石油廣西石化加工1000萬噸/年蘇丹原油工程安全預(yù)評價(jià)報(bào)告》并通過了國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局的審核備案文件,在項(xiàng)目的設(shè)計(jì)階段,編制了《中國石油廣西石化加工1000萬噸/年蘇丹原油工程安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇》,并通過了國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局組織的審查,取得了項(xiàng)目許可意見書。
項(xiàng)目的安全預(yù)評價(jià)報(bào)告通過對項(xiàng)目危險(xiǎn)和危害因素的分析和評價(jià),識別出項(xiàng)目的主要危險(xiǎn)為火災(zāi)、爆炸及部分物料的毒性,因此從工程設(shè)計(jì)到建設(shè)和運(yùn)行過程中,都應(yīng)將防火、防爆和防中毒作為重點(diǎn),從設(shè)備選型、工藝選擇、施工監(jiān)督、安全管理等方面全面考慮安全防范措施,以保證設(shè)備和工藝的本質(zhì)安全和工程的順利投產(chǎn)運(yùn)行。
項(xiàng)目的安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇根據(jù)國、內(nèi)外同類裝(設(shè)施)設(shè)計(jì)發(fā)展情況和國家現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、部門規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求,在設(shè)計(jì)中嚴(yán)格執(zhí)行了有關(guān)的技術(shù)規(guī)范,針對生產(chǎn)過程中各種
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危險(xiǎn)有害因素,本著“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,從各個環(huán)節(jié)采取了相應(yīng)措施。
項(xiàng)目配備完整的消防設(shè)施,包括消防冷卻水系統(tǒng)、泡沫消防系統(tǒng)和現(xiàn)場消防滅火設(shè)施;裝系統(tǒng)采用可燃?xì)怏w檢測設(shè)施,自動報(bào)警設(shè)施,自控系統(tǒng)接入全廠系統(tǒng)。安全設(shè)施較為齊全、完善,所采用(。┑陌踩O(shè)施處于國內(nèi)先進(jìn)水平;只要操作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程就可以防止火災(zāi)、爆炸的發(fā)生,從而保證系統(tǒng)穩(wěn)定、安全的生產(chǎn)。
同時(shí)本設(shè)計(jì)還充分考慮了職業(yè)防護(hù)的要求,在防中毒、防高溫燙傷、防高處墜落及事故緊急處理等方面均采取了相應(yīng)的設(shè)施和措施,配備了完善的個人衛(wèi)生設(shè)施和用具,使本工程的生產(chǎn)工作環(huán)境符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,能夠保證操作人員的安全和健康。
公司采用本質(zhì)安全型設(shè)計(jì),廣泛采用新技術(shù),設(shè)了安全可靠的工藝聯(lián)鎖,全廠經(jīng)挪威船級社(DNV公司)進(jìn)行了爆炸風(fēng)險(xiǎn)等級評估,并制定了相應(yīng)的防范措施。所有裝經(jīng)HAZOP分析,并進(jìn)行了SIL分析,工藝進(jìn)一步完善,操作風(fēng)險(xiǎn)大大降低,廠區(qū)設(shè)有1200米安全環(huán)境距離。環(huán)保堅(jiān)持一級排放標(biāo)準(zhǔn),外排水、氣環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)可控。
廣西石化一期工程均由AMEC公司牽頭從國外聘請專家主導(dǎo)分析工作,參與人員包括HAZOP小組成員,廣西石化各PMT工藝及設(shè)備人員,設(shè)計(jì)人員等,HAZOP評價(jià)報(bào)告也由國外專家編寫。各項(xiàng)目分析地點(diǎn)均在項(xiàng)目承包設(shè)計(jì)院所在地開展。所有的建議和HAZOP過程記錄都形成了文件移交檔案室存檔,建議的整改意見交由各PMT負(fù)責(zé)落實(shí)完成。同時(shí),各主體設(shè)計(jì)院就各項(xiàng)目裝設(shè)計(jì)院依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T
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20438,提供各裝安全儀表系統(tǒng)所有安全儀表聯(lián)鎖回路的安全功能要求、功能完整性(SIL)目標(biāo)、安全儀表功能系統(tǒng)設(shè)計(jì)等,符合標(biāo)準(zhǔn)要求的安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)的全部輸入資料。根據(jù)所提供的資料,HAZOP小組對全廠安全聯(lián)鎖回路進(jìn)行了SIL的評定工作。通過SIL評估,裝安全聯(lián)鎖存在的問題也得以暴露,例如部分硬件設(shè)備的資料數(shù)據(jù)不全,缺乏可靠性的工程數(shù)據(jù),導(dǎo)致連鎖的等級無法準(zhǔn)確的評估;又如部分設(shè)計(jì)院缺少根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)的大小確定安全聯(lián)鎖等級的概念等,在資料中未見到聯(lián)鎖系統(tǒng)SIL等級的設(shè)計(jì)依據(jù)等。六、節(jié)能環(huán)保措施成果
本項(xiàng)目在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)行階段較好地落實(shí)了《中國石油廣西石化有限公司加工1000萬噸/年蘇丹原油工程環(huán)境影響報(bào)告書》及其批復(fù)文件(環(huán)審201*303號和201*58號)中的要求,牢固樹立“環(huán)保優(yōu)先”的工作理念,抓好關(guān)鍵環(huán)節(jié),明確目標(biāo),落實(shí)責(zé)任,成效明顯,初步實(shí)現(xiàn)了“建設(shè)與廣西秀美山川相和諧煉廠”的承諾。本項(xiàng)目建設(shè)完成了較齊備的環(huán)保設(shè)施:
(1)在廢氣污染防治與控制方面。裝加熱爐及鍋爐、焚燒爐,全部采用低氮燃燒技術(shù)。催化劑粉塵采用粉塵收集器回收,回收效率達(dá)到98%以上。設(shè)可燃性氣體排放-回收系統(tǒng),回收干氣可達(dá)3600m3/h,并配套建設(shè)2套油氣回收系統(tǒng),回收效率達(dá)到99%以上。集中收集污水處理場惡臭氣體,并采用生物過濾氧化法除去惡臭氣味,有效防止了大氣污染。
(2)在廢水治理措施方面。按清污分流,污污分流的原則,全
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廠科學(xué)設(shè)了8個排水系統(tǒng)。污水采用管道架空輸送,防止污染地下水。分8個生產(chǎn)區(qū)域?qū)臀鬯M(jìn)行分質(zhì)預(yù)處理,保證污水處理場進(jìn)水指標(biāo)平穩(wěn)。采用法國得利滿公司的先進(jìn)污水處理技術(shù),高效進(jìn)行污水末端處理,處理排水達(dá)到國家污水綜合排放一級標(biāo)準(zhǔn)。提高污水回用量,70%污水經(jīng)深度處理后回用,86%的酸性水經(jīng)氣提凈化后回注,全廠凝結(jié)水全部回收,杜絕了凝結(jié)水的亂排亂放。
(3)在噪聲控制方面。優(yōu)先選擇低噪聲設(shè)備,對大功率機(jī)泵進(jìn)行隔音處理,主要放空口加裝消音器,加熱爐選用帶隔音罩的火嘴。設(shè)備噪聲控制在85dB(A)以下,廠界的噪聲達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。
(4)在固體廢物處方面。采用日本蒸汽干化技術(shù),對污泥進(jìn)行大幅度進(jìn)行減量化和無害化,按體廢物在臨時(shí)儲存過程中產(chǎn)生二次污染。
(5)在地下水保護(hù)方面。投資1250萬元,敷設(shè)HDPE膜22萬平方米,對儲運(yùn)罐區(qū)進(jìn)行全面防滲,全廠設(shè)四眼地下水監(jiān)測井,定期實(shí)施監(jiān)控。
(6)在生態(tài)環(huán)境和水土保持方面。項(xiàng)目投產(chǎn)前,完成了全廠綠化美化,全廠四季花紅草綠,無裸露土地,綠化覆蓋率達(dá)到40%。
(7)在環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范與應(yīng)急措施方面。率先在國內(nèi)建立了水污染三級防控體系,防控能力達(dá)到17萬方,可以滿足極端天氣條件下特大事故污染防控的需要。
(8)在環(huán)境監(jiān)測方面。積極采取內(nèi)外結(jié)合方式開展環(huán)境監(jiān)測工
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作,除了按計(jì)劃開展內(nèi)部日常環(huán)境監(jiān)測外,還委托廣西北海海洋環(huán)境監(jiān)測中心,在周邊海域布設(shè)了18個監(jiān)測點(diǎn),開展海洋環(huán)境質(zhì)量跟蹤監(jiān)測。
通過采取各種環(huán)保措施,本項(xiàng)目廢氣、廢水、固體廢物的排放量能夠得到有效控制。
本項(xiàng)目環(huán)評批復(fù)要求“確保衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)不得建設(shè)環(huán)境敏感建筑,欽州市承諾的搬遷計(jì)劃完成前,本項(xiàng)目不得投運(yùn)!,201*年,廣西區(qū)黨委、政府、欽州市委、市政府高度重視環(huán)境敏感點(diǎn)的搬遷工作,主要領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查指導(dǎo),欽州市政府、欽州港區(qū)分別成立了搬遷領(lǐng)導(dǎo)小組和現(xiàn)場變遷指揮部,共組建了10個搬遷工作組,采取了“富民搬遷、和諧搬遷、依法搬遷”的工作思路,夜以繼日,開展了大量細(xì)致的工作,目前,搬遷工作已完成,在投產(chǎn)前成功完成了衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)9個居民小組、705戶、2630名永久居民的搬遷安。
在環(huán)境管理方面,公司設(shè)有以總經(jīng)理為主任的QHSE委員會,安全環(huán)保處是公司環(huán)保工作的歸口管理部門,設(shè)有全面負(fù)責(zé)的處長一名,主管工程建設(shè)HSE副處長一名,專職環(huán)保管理人員1名,建立和完善了各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)規(guī)章制度和基礎(chǔ)臺賬,并按照集團(tuán)公司要求全面推進(jìn)HSE體系管理。
在工程建設(shè)期間,引進(jìn)AMEC國際工程項(xiàng)目環(huán)保管理體系,聘請外方資深環(huán)保專家擔(dān)任環(huán)保管理部門主任,全面負(fù)責(zé)施工過程的環(huán)保監(jiān)督管理,施工過程實(shí)施“環(huán)保一票否決”,工程建設(shè)期間,對59起
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環(huán)保違規(guī)行為進(jìn)行了處罰。施工垃圾全部委托當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門拉運(yùn)填埋。土建施工高峰期間,多次停工治理揚(yáng)塵污染,絕不忽視環(huán)保而搶工期。工程施工期間,未發(fā)生任何環(huán)境污染事故,也沒有接到任何環(huán)境投訴。
生產(chǎn)開工期間,堅(jiān)決執(zhí)行環(huán)保“三同時(shí)”制度,將環(huán)保設(shè)施視同生產(chǎn)裝管理,環(huán)保工作和排污情況列為生產(chǎn)協(xié)調(diào)會必須匯報(bào)的工作內(nèi)容,要求生產(chǎn)裝開工前必須先調(diào)試好環(huán)保設(shè)施,環(huán)保準(zhǔn)備不到位決不投料試車。公司自201*年9月投產(chǎn)以來,生產(chǎn)快速趨向平穩(wěn),環(huán)保指標(biāo)全部優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)。
在環(huán)境監(jiān)測方面,廣西石化公司設(shè)有技術(shù)管理完善的環(huán)境監(jiān)測中心,負(fù)責(zé)對污染源及重點(diǎn)環(huán)境設(shè)施的廢水、廢氣、噪聲以及公司各直屬單位外排廢水及廠區(qū)噪聲的監(jiān)測。公司污水總排放口、重油催化裂化再生煙氣、硫磺回收裝尾氣等重要排放口均安裝有環(huán)境在線監(jiān)測儀表,并與欽州市環(huán)保局、煉油化工分公司環(huán)境監(jiān)控中心數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng),及時(shí)有效地為環(huán)境管理提供依據(jù)。監(jiān)測中心現(xiàn)有人員12人,配備有實(shí)驗(yàn)室通用儀器和部分環(huán)境監(jiān)測專用儀器,共有各類監(jiān)測儀器設(shè)備100多臺(套),主要包括氣相色譜儀、液相色譜儀、原子吸收、分光光度計(jì)、BOD測定儀、煙氣測定儀、煙塵測定儀、CO測定儀、聲級計(jì)等,可滿足監(jiān)測的需要。
從以上分析可以看出,廣西石化公司1000萬噸/年煉油工程在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段,環(huán)保設(shè)施已和主體工程同步建成,同步投入使用,符合國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)法規(guī)的要求。該項(xiàng)目在建設(shè)和生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行
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環(huán)境影響評價(jià)制度和環(huán)境保護(hù)“三同時(shí)”管理制度,落實(shí)了環(huán)境影響報(bào)告書及其批復(fù)文件中規(guī)定的污染治理各項(xiàng)措施,使裝產(chǎn)生的污染物得到有效控制和削減。
在廢氣方面,本項(xiàng)目通過采取各項(xiàng)措施,其污染物排放濃度和速率滿足環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的要求,從其設(shè)計(jì)文件可以看出,催化再生煙氣能夠滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-201*)中的第Ⅱ時(shí)段標(biāo)準(zhǔn),加熱爐煙氣能夠滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)中的二級標(biāo)準(zhǔn),其它排放源能夠滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)中的二級標(biāo)準(zhǔn);在廢水方面,各裝產(chǎn)生的廢水滿足污水處理場進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn),從設(shè)計(jì)文件和本項(xiàng)目環(huán)境監(jiān)測中心的數(shù)據(jù)可以看出,該污水處理場排水水質(zhì)滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中的一級標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)含油污水深度處理回用后最大限度的減少了廢水的外排量,污水處理場外排水量及CODcr、石油類、揮發(fā)酚和氨氮的外排量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)量。在固體廢物方面,根據(jù)固體廢物的性質(zhì)進(jìn)行分類,對不同的固體廢物采取不同的處理方式,保證固體廢物不會直接外排至環(huán)境中。在噪聲方面,對新增噪聲設(shè)備首先從源頭進(jìn)行控制,即選用低噪聲設(shè)備,對壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處加裝消聲器,空壓機(jī)基礎(chǔ)加減振、隔振元件,在通風(fēng)系統(tǒng)加裝通風(fēng)消聲器等,降低了廠界噪聲值,減少了對周圍居民的影響。
目前,本項(xiàng)目環(huán)保驗(yàn)收準(zhǔn)備工作正在進(jìn)行中,廣西石化公司已按照國家《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測技術(shù)資料清單》,完成了竣工環(huán)保驗(yàn)收相關(guān)技術(shù)資料收集整理工作。201*年4月28日向中國環(huán)
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境監(jiān)測總站上報(bào)了驗(yàn)收監(jiān)測委托、提交了相關(guān)技術(shù)資料并得到受理通知書。7月28日中國環(huán)境監(jiān)測總站組織廣西壯族自治區(qū)環(huán)境監(jiān)測中心站對項(xiàng)目煉油工程廠區(qū)、碼頭庫區(qū)進(jìn)行了詳細(xì)的現(xiàn)場勘察。對所有環(huán)保設(shè)施及污染物排放口逐一確認(rèn)。201*年8月9日,中國環(huán)境監(jiān)測總站委托中日友好環(huán)境保護(hù)中心(環(huán)境保護(hù)部環(huán)境發(fā)展中心)對煉油工程的鐵路、輸油管線、碼頭和碼頭庫區(qū)等生態(tài)影響工程進(jìn)行現(xiàn)場踏勘。至201*年12月,項(xiàng)目監(jiān)測方案的編制和審批工作、廢氣采樣口重新設(shè)工作、以及驗(yàn)收監(jiān)測合同的簽訂工作均已完成。廣西石化公司將全力配合中國環(huán)境監(jiān)測總站及自治區(qū)環(huán)境監(jiān)測總站完成項(xiàng)目現(xiàn)場監(jiān)測工作。項(xiàng)目廢氣、廢水、固體廢物排放量、廠界噪聲值等監(jiān)測數(shù)據(jù)將在完成監(jiān)測后,與項(xiàng)目環(huán)評報(bào)告中三廢數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析,編制監(jiān)測報(bào)告提交國家環(huán)保部進(jìn)行技術(shù)審查,以確定項(xiàng)目廢物排放是否達(dá)標(biāo),并分析本項(xiàng)目對環(huán)境影響的程度。最終廣西石化公司將通過中油總部向國家環(huán)保部申請項(xiàng)目驗(yàn)收事宜。環(huán)保部對項(xiàng)目現(xiàn)場檢查及會議評審后,予以驗(yàn)收批復(fù)。七、生產(chǎn)創(chuàng)新成果
廣西石化一期工程是國內(nèi)設(shè)計(jì)院與國際工程公司合作,并在吸取國際工程公司大型煉油裝設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,結(jié)合國內(nèi)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),通過采用國內(nèi)外先進(jìn)可靠的技術(shù)和設(shè)備,并充分優(yōu)化后完成整體設(shè)計(jì)工作的。
一期工程一次開車成功投產(chǎn),裝設(shè)計(jì)負(fù)荷、產(chǎn)品質(zhì)量和收率,裝能耗等基本達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo),現(xiàn)金單位加工成本和單因耗能指標(biāo)達(dá)
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到國內(nèi)先進(jìn)水平,表明總加工流程先進(jìn)、合理,對集團(tuán)公司煉油工藝技術(shù)引進(jìn)和技術(shù)進(jìn)步做出了示范作用,為國內(nèi)加工進(jìn)口原油采用可靠、先進(jìn)的加工工藝路線提供了參考。
1000萬噸/年常減壓蒸餾裝
裝加工量達(dá)到設(shè)計(jì)值,裝總體運(yùn)行情況基本良好;常頂石腦油干點(diǎn)設(shè)計(jì)值180℃,本次標(biāo)定達(dá)到178℃,常一線閃點(diǎn)設(shè)計(jì)值44℃,本次標(biāo)定達(dá)到51℃;混合柴油的95%設(shè)計(jì)值365℃,本次標(biāo)定達(dá)到354℃;混合柴油的閃點(diǎn)設(shè)計(jì)值57℃,本次標(biāo)定達(dá)到68℃;減二線蠟油的98%點(diǎn)設(shè)計(jì)值525℃,本次標(biāo)定達(dá)到538℃;常底油的350℃餾出量設(shè)計(jì)值5ml,本次標(biāo)定達(dá)到3.5ml?傮w來說,處理量基本達(dá)到了設(shè)計(jì)值,各塔分餾效果明顯,產(chǎn)品質(zhì)量全部合格,能耗接近設(shè)計(jì)值。
350萬噸/年催化裂化裝
重油催化裂化裝的設(shè)計(jì)采用了美國UOP公司的催化裂化工藝包。裝設(shè)計(jì)采用的主要技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流水平,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)值。
20萬噸/年聚丙烯裝
裝加工量達(dá)到設(shè)計(jì)值,產(chǎn)品收率和設(shè)計(jì)值相符合,裝能耗符合設(shè)計(jì)值。
220萬加氫裂化裝
經(jīng)過一年多的生產(chǎn)運(yùn)行,各項(xiàng)結(jié)果表明裝基本達(dá)到了各項(xiàng)設(shè)計(jì)指標(biāo)。
240萬噸/年柴油加氫裝
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標(biāo)定加工量達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷,裝運(yùn)行平穩(wěn),產(chǎn)品質(zhì)量合格,能耗指標(biāo)達(dá)標(biāo),沒有發(fā)現(xiàn)明顯瓶頸但高壓空冷A101的負(fù)荷較低,在夏天環(huán)境溫度較高時(shí),全開風(fēng)機(jī),冷后溫度仍較高,在58℃左右。
250萬噸/年石腦油加氫
裝達(dá)到設(shè)計(jì)值,但進(jìn)料過濾器壓降較大,隨著處理量的增大,進(jìn)料過濾器壓降滿量程,過濾器入口壓力超過設(shè)計(jì)值0.7Mpa,必須通過開過濾器副線達(dá)到設(shè)計(jì)處理量。此外,裝在達(dá)到滿負(fù)荷時(shí),空冷A101出口管線震動較大。
320萬噸/年輕烴回收裝
1、脫乙烷塔底重沸器用0.4Mpa蒸汽缺少備用熱源。2、尾氣系統(tǒng)原料受外界影響較大,系統(tǒng)波動較大,燃料氣中≥C3組分含量平均值達(dá)到1.5%超過設(shè)計(jì)值1%。
100萬噸/年芳烴抽提裝
本裝采用UOP公司的抽提蒸餾工藝技術(shù)。除能耗外,其它均達(dá)標(biāo)。
硫磺回收裝
各生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。硫磺回收裝在大負(fù)荷工況下運(yùn)行時(shí),氣相負(fù)荷過大會造成酸性氣分液罐壓力超高,從而導(dǎo)致部分酸性氣放火炬。尾氣焚燒爐測溫?zé)犭娕继坠茉O(shè)計(jì)過短,造成爐膛溫度測量值偏低。
酸性水汽提裝
非加氫型酸性水汽提裝在大負(fù)荷工況下運(yùn)行時(shí),塔底重沸器蒸汽耗量超設(shè)計(jì)值。非加氫型酸性水汽提裝在大負(fù)荷工況下運(yùn)行時(shí),
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塔頂酸性氣流量計(jì)容易超量程。
溶劑再生裝
裝凝結(jié)水回收系統(tǒng)變頻泵出口流量變化頻繁。220萬噸/年連續(xù)重整裝
標(biāo)定加工量達(dá)到設(shè)計(jì)值262t/h,裝各部分生產(chǎn)平穩(wěn),原料性質(zhì)穩(wěn)定,達(dá)到標(biāo)定要求。裝的生產(chǎn)負(fù)荷、操作條件、產(chǎn)品質(zhì)量基本達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。催化劑性能基本滿足生產(chǎn)要求。各項(xiàng)指標(biāo)是達(dá)到保證值的。在裝的水超標(biāo)問題解決后,裝的運(yùn)行情況和產(chǎn)品的產(chǎn)率都能夠更好的滿足生產(chǎn)要求。
12萬標(biāo)立/小時(shí)PSA1裝
重整氫在標(biāo)定期間原料平均流量為117471Nm3/h,接近裝設(shè)計(jì)的一期工況進(jìn)料負(fù)荷1201*0Nm3/h,滿足裝的標(biāo)定要求,取得的數(shù)據(jù)應(yīng)該是有代表意義的。裝的生產(chǎn)負(fù)荷、操作條件、產(chǎn)品質(zhì)量基本達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。吸附劑性能滿足生產(chǎn)要求。
60萬噸/年氣體分餾裝
采用常規(guī)分離流程。主要技術(shù)特點(diǎn)是工藝簡單,能耗低,投資少,占地面積較小。
120萬噸/年汽油精制分餾裝
采用美國CDTECH公司的催化蒸餾加氫技術(shù)(CDHydro),在一個催化蒸餾塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)汽油的精制和分餾。采用CDTECH公司的催化蒸餾技術(shù)可以代替常規(guī)的催化裂化汽油脫硫醇工藝,也為二期工況中汽油深度加氫脫硫創(chuàng)造條件,是一種成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)的工藝,產(chǎn)品質(zhì)量
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亦都滿足要求。
廣西石化一期工程全面引進(jìn)了UOP工藝技術(shù),部分引進(jìn)了DOW化學(xué)、CDtech和法國得利滿技術(shù),引進(jìn)了全廠系統(tǒng)優(yōu)化的技術(shù)設(shè)計(jì)理念,通過裝標(biāo)定和實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn),所引進(jìn)技術(shù)先進(jìn)、可靠。其中,
煉油裝單因耗能達(dá)到7.44千克/噸〃因數(shù),全年達(dá)到7.87千克/噸〃因數(shù),達(dá)到集團(tuán)公司先進(jìn)水平;新鮮水消耗達(dá)到0.43噸/噸。
全廠單位現(xiàn)金加工費(fèi)前達(dá)到61.15元/噸,比平均水平低36.89元/噸,位列集團(tuán)公司第三;
輕油收率達(dá)到82.34%;綜合商品收率達(dá)到92.93%;八、總體評價(jià)結(jié)論
廣西石化1000萬噸/年煉油工程是中國石油在南方建設(shè)的第一座全新煉油廠,工程按照“國內(nèi)領(lǐng)先,世界一流”目標(biāo)建設(shè),建設(shè)理念采用世界先進(jìn)技術(shù),引入國際領(lǐng)先設(shè)計(jì),借鑒現(xiàn)代工程模式,建設(shè)世界一流煉廠。分別從美國UOP、CDTECH、DOW化學(xué)及法國得利滿等引進(jìn)當(dāng)今世界先進(jìn)工藝和技術(shù),全廠按照“集中、集約、集合”的模式進(jìn)行概念設(shè)計(jì)和總體設(shè)計(jì),主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到領(lǐng)先水平,汽油質(zhì)量全部達(dá)到歐Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)以上,其中歐Ⅳ汽油占到50%,柴油全部達(dá)歐Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)。污水排放達(dá)國家一級標(biāo)準(zhǔn)。廣西石化采用了一系列國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流的工藝技術(shù)和裝備,如:
加氫裂化反應(yīng)器是目前世界上煉油行業(yè)最大的加氫反應(yīng)器,筒體內(nèi)直徑4.8米,重達(dá)1700多噸,采用2.25Cr-1Mo-0.25V材質(zhì)、鍛焊
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結(jié)構(gòu),并按照分析設(shè)計(jì)方法進(jìn)行設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了整體和局部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)優(yōu)化,同時(shí)提高了反應(yīng)器操作運(yùn)行的安全性,方便了設(shè)備的運(yùn)輸和安裝。
加氫裂化裝反應(yīng)部分采用熱高分流程,節(jié)省了占地,又簡化了流程;高壓換熱器之間采用管道直接連接的方式,減少了占地面積,節(jié)省了管道,節(jié)省了投資;在分餾塔設(shè)稠環(huán)芳烴汽提設(shè)施,與同類裝相比減少外甩尾油量5%左右,增加了柴油收率。
加氫裂化裝中7臺高壓換熱器,由于安裝采用了管箱進(jìn)出口水平直連的方式,攻克了高溫高壓加氫換熱器管箱進(jìn)出口水平直連難題。
連續(xù)重整裝反應(yīng)器采用2臺+2臺疊式布方式,使得框架高度降低約39m,反應(yīng)器的高度僅52米,設(shè)備重量減輕51t,總投資節(jié)省約1100萬元,同時(shí),也避免了反應(yīng)器的現(xiàn)場組焊,這是在國內(nèi)重整裝中的首次采用;重整反應(yīng)器扇形筒采用“梯形”結(jié)構(gòu),解決了傳統(tǒng)的“D形”結(jié)構(gòu)機(jī)械強(qiáng)度低,扇形筒間催化劑存在死區(qū),催化劑利用效率低的缺點(diǎn),這也是在國內(nèi)重整裝中首次采用。
連續(xù)重整裝氫增壓壓縮機(jī)組(200-K102)選用杭州汽輪機(jī)廠設(shè)計(jì)、制造的13840kW的大功率雙出軸工業(yè)拖動凝汽式汽輪機(jī),在國內(nèi)的同類裝中技術(shù)領(lǐng)先。
常減壓蒸餾裝在換熱流程中,采用原油和閃底油均走管程的方案,便于換熱器殼程的清洗;采用抑制原油在換熱器中汽化技術(shù),以防止油品在換熱器中汽化而引起結(jié)垢和振動;常壓塔底汽提段采用方
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形結(jié)構(gòu)內(nèi)縮徑,提高汽提效果;減壓塔下部采用錐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),以減少液體在塔盤上的停留時(shí)間,降低結(jié)焦趨勢,提高汽提效率;加熱爐爐管采用較高壓降,以減少爐管結(jié)焦。
加氫精制裝中4臺高壓換熱器采用了新型焊接式密封墊片及外部可調(diào)隔膜密封高壓換熱器新技術(shù),降低了高壓換熱器投資15%;加氫精制裝中4臺高壓換熱器采用全壓設(shè)計(jì),管板厚度達(dá)485mm,U形管束直管段長度達(dá)9730mm,換熱面積1425m2,單臺重量達(dá)到112噸。創(chuàng)造國內(nèi)大型螺紋鎖緊環(huán)高壓加氫換熱器設(shè)計(jì)新紀(jì)錄。
國內(nèi)領(lǐng)先的管道設(shè)計(jì)。在連續(xù)重整、常減壓和加氫裂化裝的工藝管道設(shè)計(jì)中,采用了諸如彈性滾動支撐、低頻低幅振動控制、加熱爐出口限位、熱脹完全自然補(bǔ)償、多點(diǎn)懸掛、彈性支撐、高效防振支架和間斷導(dǎo)向限位等一系列新技術(shù),均為國內(nèi)首創(chuàng)。
各裝單元采用的多種類型大型加熱爐,采用了加熱爐煙氣高空集中排放、聯(lián)合空氣預(yù)熱、低氮氧化物燃燒、低溫余熱預(yù)熱燃燒空氣、雙鼓風(fēng)機(jī)等一系列國內(nèi)領(lǐng)先新技術(shù),使加熱爐計(jì)算熱效率都達(dá)到92%的國內(nèi)領(lǐng)先水平。
國際先進(jìn)的能耗水平,在設(shè)計(jì)之初,UOP和華東院就對全廠總加工流程進(jìn)行了優(yōu)化,并在設(shè)計(jì)中采用了集中回收液化氣,集中對干氣、液化氣進(jìn)行脫硫,集中對輕、重石腦油進(jìn)行分離,上下游裝之間直接進(jìn)出物料、加熱爐的節(jié)能措施、蒸汽平衡和逐級利用避免放空和水系統(tǒng)的全面優(yōu)化,使廣西石化的能耗水平達(dá)到世界先進(jìn)水平。
項(xiàng)目自201*年啟動以來,經(jīng)過廣西石化全體職工及中石油各參
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建施工單位、設(shè)計(jì)院所、監(jiān)理公司的共同努力,發(fā)揚(yáng)大慶精神、鐵人精神,3C精神,開拓進(jìn)取,基本實(shí)現(xiàn)了“建設(shè)一座煉廠、創(chuàng)造一批成果、培育一批人才、建立一套體系、養(yǎng)成一種文化”的目標(biāo),實(shí)現(xiàn)了中國石油南方戰(zhàn)略的開篇之作,在廣西成功的建起了一座與秀美山川相和諧的環(huán)境友好型煉廠,為中國石油建設(shè)綜合性國際能源公司做出了貢獻(xiàn)。
在建設(shè)過程中,安全穩(wěn)步推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè),取得了7000萬個安全工時(shí)的好成績;
廣西石化在IPMT管理模式、聯(lián)合設(shè)計(jì)、HSE、QA/QC管理、大型設(shè)備吊裝、特種材料焊接、沉降器氣壓實(shí)驗(yàn)、CONVERO系統(tǒng)應(yīng)用、P6計(jì)劃管理、全廠一次全面開工投產(chǎn)等方面,取得了重大突破,達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平,實(shí)現(xiàn)了工期、質(zhì)量、投資、和安全施工管理的目標(biāo),為廣西石化及中國石油積累了豐富的千萬噸級煉油項(xiàng)目建設(shè)管理經(jīng)驗(yàn),培養(yǎng)了一批項(xiàng)目管理人才。
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