PQC、FQC合并后效果評估總結報告

PQC、FQC合并后效果評估總結報告

考慮降低三車間的制造成本,三車間進行一系列整改,品質部8月29日開始將PQC與線上FQC合并劃歸品質部管理,PQC改巡檢為在拉上全檢(工作性質同之前的線上FQC),原FQC搞撤消,經過9、10、11月份至今三個多月的試運行,改善的結果并不是很明顯,相反還帶來許多問題：

（1）人員安排及管理問題

之前PQC巡檢是按流水線來配置人員,現(xiàn)在PQC需要在拉上全檢,后又增加最后一個測試位需要PQC全檢,全檢需按產品特性,按檢驗工位來配置人員,目前生產線從30~80人配置,相應PQC人員也需大幅度調整,從而造成QC人數(shù)的不確定,現(xiàn)有PQC人數(shù)為5人,如果品質部按生產部全部生產線同時生產,根據(jù)需求最大化來配置QC,從而把QC人數(shù)給補齊則需要12人,但到現(xiàn)在仍沒有招到QC給三車間，這樣一來,基本上每天都要根據(jù)當天生產任務臨時調整QC的工作，現(xiàn)在我們要求生產部的定員定崗,但現(xiàn)在QC都要調來調去的,顧得了這邊,顧不了那邊,這樣如何能保證檢驗的質量,如何把好整個產品的質量關,此其一；

其二,即使將QC配備齊全,根據(jù)目前三車間的生產任務,又有比較多的時間實際不需要這么多QC,屆時多余QC的安排又成為問題；

其三,PQC在拉后全檢的工作方式違背了將問題點前移的工作原則,因為PQC需要坐在拉上全檢,使得QC巡檢的力度已經降到了極低點,使得一些可以及早發(fā)現(xiàn)和本應可以發(fā)現(xiàn)的問題被人為滯后地發(fā)現(xiàn)或不被發(fā)現(xiàn)；

其四,嚴重違背了我司程序文件《制程檢驗程序》的要求,對ISO9000體系來說,是一個明顯的缺陷；

其五,這種做法,使得在同一部門(品質部)同一類型檢驗(PQC制程檢驗)有兩種完全不同的做法,給整個品質部的工作帶來干擾。（2）生產線的質量責任心問題

現(xiàn)狀,我司因體系、溝通、各部門的配合等各方面的原因,品質部在各方面的工作都需要承受比較大的壓力。而且目前生產線員工的自檢意識還不夠,加上三車間的管理雖然有所提高,但是還沒有達到可以取消巡檢QC的水平,現(xiàn)在我們提前將巡檢QC撤消了,之前PQC所能控制的一些問題現(xiàn)在隨之失控,而生產部的管理又沒有很好地跟上來,致使拉后全檢PQC的工作壓力大幅增加,另外,PQC因工作方式轉變而觀念未跟著轉變,加上六樓/三樓PQC工作方式的對比,另外這樣還容易令生產線形成這樣的作風：我生產部只管做出來就可以了,反正后面有PQC檢驗,PQC檢驗出來的不良品修修就可以了,沒有檢驗出來的反正有品質部負責,這樣讓品質部PQC檢驗員承受的心理壓力很大,久而久之,三車間QC（包括OQC）工作積極性已經受到嚴重挫傷。

（3）形成品質部直接監(jiān)督品質部的工作模式

因為現(xiàn)在三車間的產品質量檢驗基本上都由PQC全檢的(某些產品的測試、調試都是由PQC做的),而產品品質受儲多因素的影響,100%的檢驗并不能保證100%的品質,產品流到后工序,會出現(xiàn)這樣或那樣的問題,這時候品質部就顯得很尷尬,“這是品質部全檢過后的產品,還出現(xiàn)這樣或那樣的問題”,特別是產品流到OQC檢驗時,OQC檢驗判定不合格時,品質部尤其難以處理,不返工肯定是不行,但要誰返工呢？要生產部返工吧,生產部說這是品質部PQC全檢過的產品,PQC應該負責任；要品質部PQC返工吧,又有點自己打自己耳光的感覺,十分的難受,有心讓經過PQC全檢的產品直接出貨,又不放心,擔心出問題,這樣讓OQC檢驗員也覺得十分為難,覺得不好做,作為管理也覺很難協(xié)調這樣的工作。

（4）QC檢驗員本身的心態(tài)問題

這是一件真實的事情,也讓我感到很意外的事情,當品質部試著決定將PQC與FQC合并,需要將原生產部的FQC檢驗員調到品質部,在找他們談話時,本以為他們會很開心,高高興興地調到品質部,然而實際情況是：幾個FQC檢驗員均表示不樂意調到品質部,問其為什么呢？他們告訴我及據(jù)我所了解：

1在品質部做事壓力太大,遠不如在生產部做事輕松；○

2在生產線忙不過來的時候,還有人幫忙或頂位,到了品質部,因人員問題,到時忙○

不過來找誰幫忙？

3FQC劃歸品質部后,擔心生產部會只管產量,不管質量,屆時FQC的壓力太大�！�

4到了品質部待遇并不會比在生產部好很多,我在生產部表現(xiàn)得好一點,每個月的○

優(yōu)秀獎我還可以爭取得到,但是到了品質部,因為不會品管方面的知識,優(yōu)秀獎肯定基本上沒有了；

當然還有一些另處的因素,不再一一說明

雖然PQC/FQC最終還是合并,幾個原屬生產線的FQC被強制調到了品質部,但事情還沒有完,因為是心不甘情不愿地被強制調動,工作積極性難免有影響,更有兩名FQC,調到品質部沒有幾天,就自離了,這兩名QC自離雖說是因為另外找到了更好的工作,但調動也是原因之一。

總之,自PQC與FQC合并后,PQC需承受雙重壓力,第一是需跟上生產線的下機速度,不可以影響生產效率,第二需對產品的質量100%的負責,因為是全檢出來的產品,不可以出什么質量問題。

以上是PQC/FQC合并實施一個多月來的效果評估總結。

建議：恢復以前PQC的運作方式!!!請上級領導充分理解和考慮。

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IQC、IPQC、PQC、FQC、OQC，五的意

1.IQC料(IncomingQualityControl供商品保部).主要是控制料的品管控2.IPQCS程品管(InProcessQualityControlSection)程上的品管控(某些公司的IPQC握有稽核的力)

3.PQC半成品ProcessQualityControl

4.FQC(FinalQualityControl成品)在品出之前需做最後才可出5.OQC出(Out-goingQualityControl出品保)成品要出的物品品管控QC一般分三段：IQC/IPQC/OQC一公司生原材多不多要看IQC一公司生程品要看IPQC一公司客、客退多不多要看OQC

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