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資陽鑄造,鍛造車間實習(xí)報告

網(wǎng)站:公文素材庫 | 時間:2019-05-29 10:42:05 | 移動端:資陽鑄造,鍛造車間實習(xí)報告

資陽鑄造,鍛造車間實習(xí)報告

實習(xí)報告20120821今日,第一次進入資陽機車廠。

資陽機車廠是屬于中國南車集團,始建于1966年,位于距成都市80余公里的資陽市,是中國年產(chǎn)量最大的機車制造企業(yè),資陽市實施“中國西部車城”戰(zhàn)略的龍頭企業(yè);企業(yè)先后通過ISO9001-201*、ISO14001、OHSAS18000、環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系認證,F(xiàn)有固定資產(chǎn)原值近10億元,上萬名員工,4000余臺精良的機械加工設(shè)備;占地172公頃,在川內(nèi)享有“十里車城”的美譽乘車到達了目的地,今日實習(xí)內(nèi)容是關(guān)于鍛造和鑄造首先,在王高工的帶領(lǐng)下,進入鍛造車間

總流程;首先鋼錠經(jīng)過鋸床切割成塊狀,再送入箱式爐中加熱到1230度后,取出進行自由鍛,成型后冷卻(空冷)再回火消除鍛造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。出車間進行檢驗,合格后送入下一個車間。

1.下坯料,根據(jù)產(chǎn)品的最終尺寸并保證足夠的加工余量和毛坯的形狀,設(shè)計出切割的大小,然后上鋸床進行切割。。所用的機床;半自動帶式鋸床,齒式鋸床,用以鋸切金屬圓料,方料,管料,、鋸床的加工精度一般都不很高,

鍛造過程;將剛剛切割過的毛坯送入爐中加熱后,取出,一般用長魚叉型的工具,送入操作手中進行段,毛坯為長方體,先進行拔長,切肩鍛臺階。此過程有三名工人合作,一個負責(zé)操作錘與操作手,兩個測量。鍛成后冷卻,送到爐中回火。送出。特點;自由鍛造所用工具和設(shè)備簡單,通用性好,成本低。同鑄造毛坯相比,自由鍛消除了縮孔、縮松、氣孔等缺陷,使毛坯具有更高的力學(xué)性能。鍛件形狀簡單,操作靈活。因此,它在重型機器及重要零件的制造上有特別重要的意義。

主要設(shè)備,1.5t電液化自由鍛鍛錘,液壓機

今日觀看到,葉片的鍛造過程,將加熱的毛坯取出,放到砧板上,以為工人負責(zé)操作錘,一個進行操作手的工作。兩個進行測量、將圓錠鍛打成葉片的形狀,進行了一次切斷、然后放到空氣中進行空冷。然后,在宋高工的帶領(lǐng)下,進入了鑄造車間、首先是:砂型鑄造車間

第一個車間,也是鑄造生產(chǎn)的第一步,從拌沙開始,利用固定混砂機、進行鑄型,。型砂,使用一定比例的沙子,粘接劑,固化劑,配制而成的、利用木模和型砂造型,為后續(xù)的澆注作準(zhǔn)備、然后,進入了提煉鋼水的車間、把那些鋼鐵等收集的廢鐵廢鋼,放入爐中進行提煉。去除雜質(zhì)、然后形成鋼錠、之后根據(jù)不同的要求,加入不同的元素,進行鑄造不同的鋼種、

比如加入球化劑,制造球墨鑄鐵、加入元素,進行鑄造不銹鋼再者,到了取鑄件的車間、利用振動把型砂變得松動,然后把鑄件取出,進行去除表面的粘的型砂。利用各種工具,進行清理、然后再利用拋丸進行處理。拋丸是利用小小的鋼珠在高速運動下進行撞擊鑄件表面,對表面進行處理、然后進行熱處理~提高鑄件的力學(xué)性能、之后進入鑄鋼車間、跟鑄鐵的不同的是,利用的是水玻璃沙進行造型,水玻璃一般由石英砂與碳酸鈉高溫熔融后和水蒸煮而成;蛴蓾鈮A溶液和石英砂在加壓條件下共熱制得。

由于其容易受潮揮發(fā),所以一定得保持干燥、其他的工序,跟砂型鑄的流程一樣

經(jīng)過一天的實習(xí),熟悉了鍛造,鑄造的流程,熟悉了那些工人門的工作環(huán)境。總體感覺,國內(nèi)的生產(chǎn)線,達到自動化的路程還有很遠,而且工作環(huán)境較差,對工人們的身體損害較大,特別是鍛造和取鑄件車間,噪音特別大、以及熱處理車間,產(chǎn)生的有毒氣體,等等!對于未來,我相信我們能達到先進水平,能夠達到全自動化生產(chǎn)。

擴展閱讀:鍛造車間實習(xí)報告

實習(xí)報告201*0827

實習(xí)車間:資陽機車廠鍛造車間

再一次來到鍛造廠,在王工的帶領(lǐng)下,到達了第一個生產(chǎn)車間,雖然實習(xí)的地方一樣,但是,這次的到來,看到了不一樣的情景,這次工人師傅們,正在忙碌著鍛造連桿,上次是鍛造葉片、同樣,這次用的還是鋼錠,先將其進行在爐膛里面進行加熱,一般的溫度大概是8001200攝氏度之間、因為在這個溫度區(qū)間,工件的的塑形,延展性比較好、鍛打起來比較容易,過低的溫度會使得鍛打比較吃力,變形較小,對鍛錘的損失更大。所以一般都加熱使其出去奧氏體鋼的狀態(tài)、連桿的加工,先對鋼錠進行加熱,然后利用夾車將其取出,放到1.5t電液化自由段機的砧板上面,然后由人工控制夾頭對工件的位置進行360度變化,一個人負責(zé)對其鍛打,另外兩個人負責(zé)利用額外的工具,對鍛造過程中所需的變形,進行輔助。還有一個人進行測量,確定鍛造的尺寸、和取樣,進行性能的檢測,確保工件性能指標(biāo)達到要求。這段工序,是由五個人共同協(xié)作完成的,所以工件的外形,尺寸,很大程度上取決于配合默契度的好與壞、所以,我看到團隊協(xié)作的重要性、對始鍛的工件進行空冷、然后會進入后續(xù)的終鍛,利用其模膛,將其鍛出精度相對較高的,尺寸更接近所使用的。而且連桿的孔也是由終鍛時,直接鍛出、

之后,會送入機加工的車間,進行精加工。

之后,來到了法蘭盤的鍛造車間,同樣,對鋼錠進行加熱,不同的是,法蘭盤的鍛造直接放入模膛中,直接進行短打出來。首先,將鋼錠,進行墩粗,達到一定高度,放入模膛中,經(jīng)過幾次鍛打,形成法蘭盤的初步形狀,然后對其進行沖孔。在將被沖孔的位置,放入棒料,進行一次沖壓,將形成空洞,之后進入下道工序,是一臺沖裁床,將工件放到模膛中,利用壓力將法蘭盤周圍的邊進行切除一部分,一是為了保證周圍的精度,二是周圍的部位可能成分不均勻,切除后保證其性能、然后進行冷卻、

來到最后一個車間,同樣是加工一種簡單的零件,也是利用鋼錠原料,對其加熱,放入砧板上面,先進行墩粗,然后放入第一個型腔中,進行一次鍛壓,形成大致的形狀,再放入終鍛模膛中,進行多次鍛壓,最后送入下道工序,進行切邊、然后空冷、

經(jīng)過這次觀看,看似很簡單的步驟,一目了然,但是,對于自己來說,如何選料,工序如何,始終沒有去想,可見還是缺乏對最根本的很不懂、所以,認識到自己的不足,以后會去培養(yǎng)這種想法、

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