樣衣工制衣工作流程

樣衣工制衣工作流程

一．做樣前的準備工作：1．

要熟悉款式及做工，樣衣工收到裁片后第一時間找工藝跟單員要工藝，并跟

工藝跟單員溝通重點工藝做工。如果是第二次樣，要了解是哪些地方需要改進或修改。以便做樣的過程中改進。如果發(fā)現(xiàn)工藝跟樣衣不相符并且也沒有注明，要做好記錄并且找相關(guān)的工藝跟單員弄清楚哪個是正確的。2．

檢查樣板是否準備齊全，如口袋扣燙板，口袋定位板等樣板。如果樣板沒有

準備齊全，要做好記錄并且找裁樣員要樣板。如果多次樣品都沒有樣板，可向直接主管反應，將考核裁樣員。如果是工藝跟單員沒有準備這些樣板，裁樣員要做好記錄并且找相關(guān)工藝跟單員要樣板。如果多次樣板中欠此樣板，可向直接主管反應，將考核工藝跟單員。3．

檢查面輔料是否齊全。面料包括滾邊布，色丁布等，輔料包括商標，花邊等。

如果不齊全，就做好記錄并且要找相關(guān)外貿(mào)跟單員或直接主管，外貿(mào)跟單員備齊相關(guān)面輔料并且要接受考核。4．

如果不是第一次樣，需要提供上一次樣品，以備參考。如果沒有收到上一次

樣品，可找工藝跟單員，要求工藝跟單員提供上一次樣品參考。避免樣品上的做工跟上一次樣品不同，而造成樣品做工錯誤。如果工藝跟單員無法提供上一次樣品，最終造成兩次樣品不相同，將由工藝跟單員負責。二．做樣過程的控制：

1．樣品按照工藝要求制做，如果有不清楚的地方，要問清楚了后再做。如果沒有弄清楚就做樣，造成最后樣品不正確，將要考核做樣當事人。

2．如果是尺寸樣，外貿(mào)跟單員下樣品通知單時注明是否要重點檢查尺寸，工藝跟單員在工藝中要注明要求丈量各部位尺寸。如果是的，樣衣工在制作樣衣時，每一道工序做完后，都要度量尺寸。在尺寸沒有問題的前提下，再進行下一道工序的制做；如果尺寸有問題，就要向工藝員反饋，看是否進行下一道工序的制做。如果尺寸有問題而沒有反應直接做好了樣，造成返工的，將要考核做樣當事人。如果外貿(mào)跟單員下樣品通知單時沒有注明要重點檢查尺寸時，工藝跟單員在工藝中可以不要求，樣衣工可以不用每個工序做完后都度量尺寸，但是直接影響外觀及尺寸的部位（如束折，滾邊等）的尺寸一定要量。

3．如果是做第一次樣，在做樣的過程中，如果其中的某些工序不好操作，要考慮怎么做利于大貨操作并告訴工藝跟單員，看是否按方便大貨生產(chǎn)的方式來做這道工序。

4．做樣過程中必須考慮方便大貨生產(chǎn)，如果有任何修改的地方，一定要第一時間告訴工藝跟單員。如果改動了而工藝跟單員不清楚，將考核做樣當事人。

5.樣品過程必須要有記錄，每日工作要做計錄。如果沒有記錄，將考核做樣當事人。6.樣品做出來后整體外觀要好，細節(jié)部分縫制要精細，該直的縫線或外觀要直，該弧的縫線及外觀要弧。不能出來的樣品連基本的外形都不好。如果因為樣品的細節(jié)縫制不好而遭到客人投訴，將考核做樣當事人。三．樣品完成后的檢查：

1．樣品做完后要查看每道工序是否正確。如果沒有檢查而造成樣品不正確的將要考核做樣當事人。

2．如果不是第一次樣，要對照工藝及上一次樣衣，看該修改的地方是否已修改，或該改進的地方是否改進。如果沒有改進而造成返工的，將考核做樣當事人。3．如果是因為面輔料不正確，印繡花不正確而造成返工的，要做好記錄，將考核相關(guān)外貿(mào)跟單員。

4．如果是因為工藝不正確而造成返工的，要做好記錄，將考核相關(guān)工藝跟單員。

樣衣間只允許做外貿(mào)跟單員下單的樣品，不允許做其它私人的東西。如果發(fā)現(xiàn)，將要考核當事人。

201*.3.

擴展閱讀：制衣板房工作流程

版房的工作流程1：辦房的工作主要是：A：打版（出紙樣）放碼。B：車縫樣品

2：打版（出紙樣）時客戶必須提供的資料：樣版生產(chǎn)單(包括樣版生產(chǎn)圖、尺寸表、生產(chǎn)工藝圖)

3：樣品（SAMPLE）一般可分為：A：頭版（初版、開發(fā)版）、B：二辦（頭版的修改版）、C：大辦（經(jīng)過頭版和二版修改后的正確樣版）,D：產(chǎn)前版（大貨生產(chǎn)前的確認版）E：跳碼版（大貨產(chǎn)前的齊碼或者選碼版）。

4：頭版（初版）打版的工作程序：1：測試樣版面料的縮水率。2：按樣版生產(chǎn)單或者客供樣版出頭版紙樣。3裁剪及車縫樣版。4：檢查樣版造型及樣版成衣尺寸是否合格。5：二版（修改版）、大版的工作程序：1：測試樣版面料的縮水率。2：按客戶的批版語（修改意見）及新的樣辦尺寸表修改紙樣。3：裁剪及車縫樣版。4：檢查樣版造型及樣版成衣尺寸是否合格。

6：大貨版（包括產(chǎn)前版、跳碼版）打版的工作程序：1：測試面料縮水率。2：按大貨生產(chǎn)單尺寸表修改基碼紙樣。3：按客戶提供的全碼尺寸表放碼。4：按客戶要求裁剪及縫制所需要的尺碼版。5：檢查及量度縫制好的跳碼版。6：按量度出的跳碼版尺寸修正放碼紙樣并交給裁床排嘜架。

7：放碼的工作程序：1：

二：版房的工作守則和注意事項

1：頭版（初版）的工作守則：A：在打版（出紙樣）前一定按客戶或者樣版跟單員提供的樣辦面料進行測試縮水率，縮水處理按照樣版生產(chǎn)單的要求進行，在測試出樣品面料準確縮水率后方可開始打版；如果面料已經(jīng)洗水或者面料屬于不縮水的，打版時可是不用加縮水率，但要根據(jù)不同類型的服裝、不同的面料及不同的工藝要求要適當加上一些松量打版制圖。2：測試面料縮水：A成衣洗水的面料：選擇一塊大約1碼長的布料，在布料面上左右平行畫二個各為50CMX50CM的正方形，為了避免洗后所畫的標記線看不到，洗水前將畫好的線車縫上一道線,然后交給洗水廠按樣品的洗水要求進行洗水。B:不用洗水的成衣面料：選擇一塊大約1碼長的布料，在布料面上用色筆或者油筆左右平行畫二個各為50CMX50CM的正方形,然后用蒸氣熨斗打氣熨燙。

3：按客戶提供的樣品（SAMPLE）或者樣辦生產(chǎn)單尺寸進行打版。A：打版前必須全面的了解該款樣品的工藝要求及面料的屬性，也要考慮以后大貨生產(chǎn)時工藝實施的難度,在打版時對工藝要求處理上盡可以避繁就簡，以避免過于繁雜的工藝造成樣品品質(zhì)不好和以后大貨生產(chǎn)時因車縫工藝繁雜而增加車縫工藝的成本。B:如果在打版過程中發(fā)現(xiàn)有局部尺寸不合理，必須要把不合理的尺寸改過來通知跟單并轉(zhuǎn)告客戶確認，因為客戶給頭版的尺寸時，有時也難免有一些不合理的地方，所以局部不合理的尺寸是可以在打版時按正常合理尺寸修改過來的，但修改后一定要把樣版制單處不合理的尺寸修改掉并通知客戶。3：紙樣袋（紙樣掛單）及紙樣裁片正常寫法。a：紙樣袋（紙樣掛單）：每款紙樣做好后除要附上生產(chǎn)制單外，還要在制單或者掛單上寫清楚該款紙樣的紙樣片數(shù)、實樣片數(shù)，以方便裁床查驗紙樣裁片，避免漏裁的現(xiàn)象，并在制單明顯的位置寫上該款的紙樣縮水率或者蓋上縮水印章，以防裁剪時用錯不同縮水的紙樣。b：紙樣布紋線上下的說明寫法：1：當紙樣做好后首先要按生產(chǎn)制單的布紋要求畫上布紋線，并在布紋線上面寫上：款號、尺碼（SIZE）,在布紋線下面寫上：裁片名、面料類型及裁片數(shù)量。c：在大片的紙樣上寫上該紙樣的縮水率。

4：大貨放碼：按生產(chǎn)制單尺寸放完所有碼及剪好紙樣后，要重新疊碼檢查紙樣放碼是否正確，紙樣上所寫的尺碼(SIZE)有沒有錯碼，檢查完后要在大片的紙樣上寫上縮水率，以防不同縮水的紙樣混在一起。

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