質量通病總結201*

質量通病總結

1、墻地磚空鼓、色差，乳膠漆墻面平整度較差、有波紋1.1摩卡石、大理石、玻化石空鼓

經(jīng)分析原因是傳統(tǒng)的材料粘結劑與材質不匹配，經(jīng)過多次的調查研究及試驗采取如下措施：現(xiàn)在裝修材料層出不窮，所選粘結劑一定要與材質匹配才能保證墻地磚與粘結層的較好粘接力；要求廠家在莎安娜、木紋石、象牙黃背面打毛。

1.2造成墻地磚色差原因是貼磚前不注意選磚或修補用磚不是同一批次。采取措施：貼磚前加強選磚，同一顏色的貼在正面、光線充足的地方，有色差的面磚用在北面、光線弱的地方；同一間房墻地磚的顏色應一致�？紤]到修補，進材料時應有一定余量。

1.3乳膠漆墻面平整度較差、有波紋的原因是三遍膩子后打磨不到位或涂料涂刷用力輕重不一。采取措施：充分重視三遍膩子后的打磨效果，涂刷涂料時用力均勻；加強過程檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

2、衛(wèi)生間門坎與地磚高差不足，陽臺、衛(wèi)生間積水

2.1廚衛(wèi)間門坎與地磚高差較小的原因是地面基層找平?jīng)]有控制好門坎處廚衛(wèi)間地坪標高。采取措施：定塌餅標高，按門坎標高扣除地磚及結合層的厚度，再減去2cm，就是門坎處找平層塌餅的標高。

2.2積水原因是找坡層坡度小、平整度差，造成流水不暢。采取措施：根據(jù)上述門坎處塌餅標高及排水坡度向地漏定出找平層標高。找平后，貼地磚前做一下潑水試驗，不宜有積水。3、產品保護不到位：外墻玻璃劃痕、地磚、木門、浴缸

原因是搶工期時交叉施工較多，各工序的施工人員各顧各的工作，不尊重上、下道工序及相關工序施工人員的勞動成果及勞動條件，管理人員采取措施不當、交底不清、協(xié)調不力或不作為。采取措施：采取科學的施工順序、落實成品保護措施，加強對工人的交底工作，制定嚴格的管理計劃并落實，加大獎罰力度。4、大理石色斑、窗臺板、止水條、門坎裂縫

原因是材料進場時就存在缺陷或施工不當。采取措施：材料進場嚴格把關，不合格產品做退貨處理；為防止裂縫產生，要求石材廠家在大理石窗臺板、止水條、公共部位非網(wǎng)紋鑲邊條背后墊襯墊；施工中輕拿輕放，注意不要碰撞。5、涂料不均勻、花斑原因及措施見1.3

6、木地板縫隙大、色差

原因是木地板尺寸有偏差、排版不準。采取措施：鋪貼前加強選材和排版工作，同一顏色、尺寸的貼在正面、光線充足的地方；有色差的面磚用在北面、光線弱的地方；同一房間地板顏色應一致。考慮到修補，進材料時應有一定余量。7、下水不暢

原因是排水坡度太小、建筑垃圾、泥漿堵塞管道。采取措施：嚴格按設計要求的排水坡度放破施工；管道入口、出口在施工后、調試前應先堵塞，調試前將建筑垃圾清理干凈，不能進入管道；檢查井壁內外粉刷，井口應封嚴。裝修質量通病總結

1、墻地磚（摩卡石、大理石、玻化石）空鼓

原因分析：經(jīng)過多次的調查研究及試驗，傳統(tǒng)的材料粘結劑與材質不匹配。采取措施：現(xiàn)在裝修材料層出不窮，所選粘結劑一定要與材質匹配才能保證墻地磚與粘結層的較好粘接力；要求廠家在莎安娜、木紋石、象牙黃背面打毛。

2、墻地磚色差

原因分析：造成墻地磚色差原因是貼磚前不注意選磚或修補用磚不是同一批次。

采取措施：貼磚前加強選磚，同一顏色的貼在正面、光線充足的地方，有色差的面磚用在北面、光線弱的地方；同一間房墻地磚的顏色應一致。考慮到修補，進材料時應有一定余量。3、乳膠漆墻面平整度較差、有波紋

原因分析：乳膠漆墻面平整度較差、有波紋的原因是三遍膩子后打磨不到位或涂料涂刷用力輕重不一。

采取措施：充分重視三遍膩子后的打磨效果，涂刷涂料時用力均勻；加強過程檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

4、衛(wèi)生間門坎與地磚高差不足原因分析：廚衛(wèi)間門坎與地磚高差較小的原因是地面基層找平?jīng)]有控制好門坎處廚衛(wèi)間地坪標高。

采取措施：定塌餅標高，按門坎標高扣除地磚及結合層的厚度，再減去2cm，就是門坎處找平層塌餅的標高。

5、陽臺、衛(wèi)生間積水

原因分析：積水是因為找坡層坡度小、平整度差，造成流水不暢。

采取措施：根據(jù)上述門坎處塌餅標高及排水坡度向地漏定出找平層標高。找平后，貼地磚前做一下潑水試驗，不宜有積水。

滲水總結

一、滲水案例1、

二、滲水分析

滲水分為室外滲水和室內滲水兩大類。室外滲水主要是屋面滲水、外門窗、外墻滲水、地下車庫后澆帶、橡膠止水帶滲水、導墻部位滲水等；室內滲水主要是廚衛(wèi)間、淋浴房、管洞井滲水等。

三、滲水分析

1、屋面滲水原因：結構局部存在滲水途徑，防水施工前未做處理，防水施工時未作加強層

處理；陰陽角未作倒角處理，防水施工時未作加強層處理或處理不到位；防水層施工時存在薄弱環(huán)節(jié)或防水層被破壞；屋面上翻梁過水口設置時未考慮建筑完成面厚度，導致排水不暢，存在死水灣；找平層排水坡度不夠，瀉水較慢，導致局部積水。

2、外門窗、外墻滲水原因：外門窗滲水主要是嵌樘前未徹底清理，嵌縫太厚，未嚴格分層

施工；防水層不起作用，打膠不細致，存在漏打，膠老化等；外墻滲水主要是磚砌體灰縫不飽滿，存在瞎縫、透縫，外墻未設防水層，外墻局部存在積水；地下室、地下車庫外墻局部滲水主要是混凝土配合比中水泥含量較高，模板拆除較早，養(yǎng)護不到位所致的收縮裂縫造成的。

3、地下車庫后澆帶、橡膠止水帶滲水原因：防水層滲水；施工過程中保護措施不到位；不

均勻沉降；施工前清理不干凈；后澆帶、橡膠止水帶處鋼筋較密實，振搗不到位；4、導墻根部滲水原因：混凝土振搗不密實；振搗棒未插入底板，導墻與底板結合不實；澆

筑間歇時間過長，導墻與底板間出現(xiàn)冷縫；澆筑前模板內木塊、蛇皮袋等雜物未清理干

凈或漏清理，導墻陰陽角部位由于鋼筋較密，且存在止水鋼板，容易出現(xiàn)少振、漏振現(xiàn)象等，形成滲水途徑；外墻露筋（拉筋）未處理即做防水。

5、廚衛(wèi)間、淋浴房滲水原因：水龍頭脫落、銅接頭爆裂、穿樓板管未設套管、地坪排水坡

度不夠。6、管洞井滲水原因：衛(wèi)生間、淋浴房水滲進管洞井、管洞井內空調冷凝管開裂，穿樓板管

未設套管，管洞井吊洞完成面低于裝修完成面。四、糾正預防措施

對于滲水經(jīng)常采取“疏與堵”相結合的原則來處理，所用材料應有三證。1、屋面防滲措施

1.1結構局部存在滲水途徑的防治

屋面結構施工完成后、防水施工前，察看結構是否有滲漏點（特別是大雨過后）。如有，先將滲漏點及水落口、出屋面管進行防水處理，經(jīng)過大面積積蓄水試驗后如還有滲漏，找出滲漏途徑，進行防水處理；無滲漏后再進行防水施工。大面積防水施工前，先將結構滲漏部位、水落口、出屋面管、陰陽角等作加強層處理；防水施工完成后，安裝隊不得再開鑿管洞。1.2水落口及出屋面管部位待穿管完成后，采用C20細石混凝土分兩次進行封堵，其中加入適量防水劑；因變更而廢棄的預留洞口或放線等臨時預留洞口應及時封堵，不可遺漏。1.3防水施工時必須加強監(jiān)控，如防水層厚度、卷材搭接，特別是細部加強層部位的處理；杜絕認為存在薄弱環(huán)節(jié)。

1.4屋面上翻梁過水口設置時應考慮排水坡度及排水方向，過水口底與建筑完成面平，保證排水暢通，杜絕死水灣存在。

1.5屋面坡度不應小于2%，檐溝及天溝的坡度不應小于1%，其溝底水落差不得超過200mm。找平層排水坡度應滿足屋面設計的排水坡度。

1.6屋面蓄水、潑水檢驗

1.6.1檢驗屋面有無滲漏和積水、排水系統(tǒng)是否暢通，應在雨天或持續(xù)淋水2h以后進行檢驗。1.6.2對有可能作蓄水檢驗的屋面、天溝、檐溝、水落口、泛水等部位，一般蓄水深度為20~30cm，其蓄水時間不應小于24h。2、外門窗、外墻防滲措施

2.1外門窗防滲主要是嵌樘前徹底清理門窗框與墻體之間的垃圾與浮物，嵌縫厚度不小于3cm的，用微膨脹細石混凝土分層填充（小于3cm的，用摻有防水劑的1：3水泥砂漿分層填充），不可一次施工到位。

2.2防水層應密實、封閉，打膠后應刮壓光滑密實；在門窗的拼接處、鉸鏈處窗角處，打膠時先調整好注膠槍口的大小，在這些部位應先注膠，后打大面。在鉸鏈處要注打鉸鏈后面樘子與墻面的交接處，不能只打鉸鏈表面；硅酮膠處理時，要待窗側邊的砂漿等飾面材料達到一定干燥程度，以保證膠與墻體的粘結。

2.3外墻防滲

2.3.1對于磚砌體要求砌筑時灰縫要飽滿，杜絕瞎縫、透縫；粉刷時外墻設防水層，對于局部可能積水的采取疏通措施。

2.3.2對于地下室、地下車庫外墻要求嚴格控制混凝土配合比中水泥含量；與設計單位聯(lián)系增加抗裂筋，與業(yè)主、設計院取得聯(lián)系采用抗裂混凝土施工；模板拆除不能過早，抗裂混凝土養(yǎng)護時間不能少于14d，杜絕人為因素產生收縮裂縫。

3、地下室后澆帶、橡膠止水帶防滲措施

3.1增加后澆帶防水層寬度，延長滲水途徑。

3.2底板后澆帶兩頭設積水溝，基層中間高，兩頭低，方便排水。

3.3加強保護，后澆帶、橡膠止水帶在澆筑混凝土之前，與支模同時采用獨立的夾板全封閉保護起來（后澆帶、橡膠止水帶保護模板與結構模板斷開），直到后澆帶混凝土或橡膠止水帶另一側混凝土澆筑。

3.4后澆帶在澆筑砼前，將整個砼表面按照施工縫要求進行處理：應清除垃圾、水泥薄膜、砼表面上松動和軟弱砼，鑿除鋼絲網(wǎng)片，同時兩側混凝土應作毛化處理，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除，殘留在鋼筋上的油污和水泥砂漿及浮銹也應清除。（對于頂板后澆帶，先將兩側的砼留成100×50的企口）

3.4.1承臺鋼筋架立筋應設置在墊塊上，不得直接接觸墊層砼上，以防止產生滲漏途徑。（頂板后澆帶兩側拆底模時，先將后澆帶兩側板梁下做好支撐后進行）3.4.2后澆帶處混凝土相應比兩側混凝土晚45天（車庫）、2個月（主樓）澆筑，砼采用比兩側高一等級微膨脹砼，內摻13%UEA微膨脹劑。

3.4.3后澆帶濕潤養(yǎng)護時間不得少于28d，頂板后澆帶施工前不得拆除頂撐鋼管，澆筑后28天方可拆模。

3.5對于鋼筋密集的砼結構，特別是止水框錨固鋼筋部位，振搗相當困難，極易造成空鼓。因此在振搗過程中，應選擇3cm直徑振動棒，并由專業(yè)振搗手分層操作。3.6防水做法

3.6.1底板后澆帶做法

卷材抽檢合格后，按圖紙要求和施工規(guī)范規(guī)定做好附加層，再大面積鋪貼防水層，鋪貼寬度至后澆帶斜坡上沿平直段1000mm。接縫搭接寬度：長邊100mm，短邊120mm；上下層接縫錯開500mm。

3.6.2地下室外墻后澆帶做法

外墻后澆帶砼充分養(yǎng)護后，按圖紙要求和施工規(guī)范規(guī)定做德高K11涂膜防水層和SBC防水卷材附加層，再大面積鋪貼防水層，然后砌120厚磚墻進行保護，砌磚保護墻（邊砌邊填實1：2.5水泥砂漿）。

3.6.3±0.000以上外墻、頂板后澆帶做法

外墻后澆帶砼充分養(yǎng)護后，做德高K11防水涂膜防水層2.0厚，范圍寬度1400mm。（后澆帶范圍800+每側各300）4、導墻部位防滲措施

4.1原導墻由于振搗不到為而出現(xiàn)兩條施工縫，甚至底板與導墻相交接處滲漏更大。因此導墻高度改為150，寬度改為250，止水鋼板置在迎水面一側150mm處，止水鋼板高度300mm，底口擱置在底板面筋上（即要求止水鋼板埋入底板面層內）。

4.2止水鋼板接口處雙面滿焊，澆筑前將附在鋼板上的焊藥敲掉，并清理干凈。

4.3導墻砼澆筑宜用汽車泵澆灌。導墻砼宜囤積在底板上，阻止承臺砼內產生的泌水侵入而增大坍落度。

4.4砼澆筑時，離析的拌和物不能澆筑（特別是潤管用砂漿），拌和物下落的自由高度不能超過2m。

4.5在底板混凝土初凝前（即腳踩上去略下陷，或有明顯腳�。�，再澆筑導墻混凝土，振搗時振搗棒需插入底板混凝土30~50mm深處，以利兩層砼結合密實。如遇導墻混凝土從吊模腳冒出不應馬上清理，待2h左右后去清理，以防流淌使導墻混凝土不密實而導致滲漏。4.6采用30mm直徑的振搗棒振搗，振搗間距為300~400mm，振搗棒應快插慢撥。4.7嚴格控制振搗時間，一個部位的振搗時間應不少于10s。應根據(jù)下列現(xiàn)象進行判斷：粗骨料不再下沉，水泥漿已泛上表面，被振部位大致振平，拌和物中的氣泡不再冒出來。4.8導墻混凝土抗?jié)B等級按外墻施工，澆筑前將模板內雜物清理干凈。

4.9嚴禁孔洞、漏筋、蜂窩、麻面等質量通病，由于外墻迎水面有防裂鋼筋網(wǎng)片振搗存在一定困難，施工前振搗手對本人施工范圍內應做好振搗準備。

4.10待混凝土強度達到30%以上拆模，否則砼容易產生裂縫或螺栓松動，造成滲漏可能。4.11導墻處如出現(xiàn)孔洞、漏筋、蜂窩、麻面，需修補的必須經(jīng)過質量科及監(jiān)理檢查后，提出具體方案。對于一般的蜂窩、麻面，可采用防水砂漿修補。即1：2.5的水泥砂漿摻水泥重量的5-8%防水劑。泛水處基層處理采用下圖做法：

基層處理好后，經(jīng)質量員并報監(jiān)理驗收后，涂刷防水涂料，再粘貼防水卷材。防水卷材經(jīng)過驗收后，粉刷20厚防水砂漿保護層。5、廚衛(wèi)間、淋浴房防滲措施5.1所用材料必須有三證。

5.2水龍頭安裝扭矩必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

5.3管道穿墻壁和樓板，宜設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內套管，其頂部高出裝飾地面50mm，底部應與樓板地面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面平。穿過樓板的套管與管道之間隙縫應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間隙縫宜用阻燃密實材料填實，端面光滑。管道的接口不得設在套管內。5.4粉刷前所有管道必須試壓合格。

5.5裝修施工時，地坪應滿足排水坡度要求（不小于1%）。6、管洞井防滲措施

6.1所用材料必須有三證。

6.2空調冷凝管最好避開管洞井或者接頭避開管洞井。

6.3根據(jù)規(guī)范要求，立管應設套管（鋼套管或塑料套管），套管底端與板底平，頂端高出裝修完成面不小于5cm；

6.4管洞井吊洞前將洞口鑿成喇叭口，封堵的混凝土完成面高于裝修完成面不小于3cm；6.5棟號對管弄井處防水施工加強監(jiān)控，防水附加層處涂抹3~5遍；管弄井根部增加卷材防水一道及用防水砂漿粉刷。

1、外墻滲水，護墻板發(fā)霉

原因：磚墻外側未做防水，外墻雨水從真石漆分隔縫進入墻體，使護墻板發(fā)霉。

2、樓梯外墻進水，懸挑雨棚回填土的上口防水處理不到位，填充墻開裂，每逢雨天均進水。

擴展閱讀：黃祁高速08標混凝土質量通病治理總結

黃山至祁門高速公路路基工程

混凝土質量通病治理總結

黃祁高速公路路基工程第八合同段

二一一年五月十日

公路工程混凝土質量通病治理總結

混凝土質量通病是影響公路工程質量的重要方面，是制約結構工程質量的突出問題。為加強黃祁高速公路路基工程第八標段混凝土質量通病治理活動的組織和開展，提高混凝土結構工程安全性和耐久性，根據(jù)安徽省交通運輸廳《關于印發(fā)安徽省公路水運工程混凝土質量通病治理活動實施方案的通知》（皖交質監(jiān)【201*】324號）及項目辦文件要求，為實現(xiàn)我標段混凝土工程又快又好的施工目標，我項目堅持快速發(fā)展、科學發(fā)展、安全發(fā)展、協(xié)調發(fā)展，在黃祁高速公路第三監(jiān)理組、總監(jiān)辦的精心組織下，開展了公路混凝土質量通病治理活動，活動本著全面提高混凝土結構的耐久性、安全性和可靠性，保證混凝土工程在其使用年限內的有效使用。我部積極響應，扎實有力推進此項工作，現(xiàn)就此情況總結如下：一、加強綜合管理，成立質量通病防治小組

我標段混凝土工程主要是橋梁、涵洞和部分防護工程，共計6.8萬多方，為促進黃祁八標項目部混凝土質量通病治理活動扎實有效的開展，項目部根據(jù)業(yè)主要求成立混凝土質量通病治理領導小組：組長：黃華

副組長：董宏德蔣小敏

成員：李軍肖春峰張業(yè)群王賢桉賀振飛蔣金輝

孫貴培管強錢進邵李

二、治理目標

通過質量通病治理，全面提高公路工程混凝土施工、橋梁工程下部結構、上部結構及附屬工程施工質量和工藝，保證其在設計使用年限內的有效使用。使工程建設達到優(yōu)質的工藝控制目標，進一步提高公路工程的施工工藝，克服公路工程混凝土質量通病，特制定以下措施：

1、杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內，杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥抽檢合格率達到100%。

2、通過橋梁工程下部結構施工質量通病治理，提高項目部、各施工協(xié)作單位質量意識，營造強化質量管理的氛圍，切實加強工程質量管理。

3、形成一批達到領先水平的較為成熟的施工技術，達到有效控制的工藝、工法，建成一批在行內具有品牌效應的公路工程，培養(yǎng)出一批優(yōu)秀的工程建設人才隊伍。

4、應加強混凝土塌落度控制和進行二次振搗工藝，加強混凝土分層澆筑厚度和振搗工藝控制，一次性下料厚度不超過30cm,快插慢拔，先邊緣后中間，不過振、不漏振，充分引排砌體。

5、混凝土鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達到95%以上，保護層厚度工后抽檢合格率達到85%以上。6、預應力、裂縫等施工質質量得到有效控制。

（二）階段工作目標

1、201*年5月工作目標：項目部按照實施方案和各自職責，提出具體可行的治理措施，并認真加以落實，確保質量責任到人：

（1）、成立質量通病治理工作小組；制定質量通病治理目標。（2）、結合本合同段特點，分析常見的質量通病，找出重點，制定治理工作的計劃，進一步完善砼質量通病治理專項方案，制定獎罰措施，并將責任落實到人。

2、201*年6月工作目標：通過前一段時間的治理，加強對混凝土質量通病的控制，對治理工作中檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行剖析，提出針對性管理措施，鼓勵推廣應用施工新技術、新設備，確保公路工程質量通病治理工作取得實效：

（1）、根據(jù)制定的質量通病的具體措施要求，完善質量自檢體系和質量自檢程序，對本合同段易產生質量通病的部位和工序進行預控。

（2）、在施工中如發(fā)現(xiàn)質量通病的隱患及時按制定的計劃進行整改；使質量通病隱患消滅在工程施工過程中。

3、201*年7月工作目標：全面總結工程質量通病治理工作經(jīng)驗，總結成熟的工藝、工法，加以推廣，形成長效機制。通過治理活動，全面加強工程質量，同時開展新工藝新方法。

根據(jù)本合同段制定的治理通病的計劃，對本合同段各項目標實施后的實效情況進行總結。三、治理范圍

黃祁高速公路路基工程第八合同段承建的橋梁工程施工。四、治理的主要內容（一）管理方面1、管理通病

（1）質量責任制不明確、落實不到位：質量責任劃分未覆蓋到所有施工內容；部分關鍵工序質量責任人未落實；質量責任獎懲不落實；部分參建人員缺乏培訓，質量責任意識薄弱。

（2）試驗檢測及管理工作不規(guī)范：試驗管理不規(guī)范；試驗檢測單位超資質、超范圍；試驗人員數(shù)量、資質不能滿足規(guī)定要求；砼配合比設計、驗證、審批不及時、不規(guī)范；原材料和實體質量技術指標內容未檢、漏檢或檢測頻率不足；檢測設備或儀器不滿足試驗要求；試驗檢測適用標準錯誤；試驗臺帳建立不完善或臺帳不能與報告相符，試驗檢測資料虛假；標養(yǎng)室設施、試塊養(yǎng)護不能滿足規(guī)范要求；試驗檢測原始資料記錄、簽認不規(guī)范。

（3）質量隱患或質量問題處理不規(guī)范：對質量隱患或質量問題未及時處理或處理不到位；整改結果不夠明確，未附相應證明資料；出現(xiàn)質量事故未及時按規(guī)定報告和處理。2、采取措施

A、加強組織領導，出臺通病治理實施方案

為使此項活動不流于形式，不走過場，項目經(jīng)理部及時成立了公路工程混凝土質量通病治理活動領導小組，日�；顒愚k公室設在工程部。領導小組負責研究制定總體方案，加強活動的組織和指導，辦公

室負責活動具體實施和開展，同時制定了《黃祁高速公路路基工程第八合同段混凝土質量通病防治施工方案》，向各施工隊伍、施工班組傳達了活動的治理目標、治理內容，并就治理要求提出了具體措施。B、統(tǒng)一協(xié)調，形成質量通病治理工作聯(lián)動機制

項目部根據(jù)工程特點，明確治理目標和環(huán)節(jié)，認真組織制定治理質量通病實施要點，落實施工責任。

1.項目部積極響應這次活動，成立了混凝土質量通病防治領導小組，保證了活動有效推進。各部門、施工班組認真落實質量保證體系，查找混凝土通病具體要點，制定整改措施，并組織檢查小組，全體動員開展通病治理工作，嚴格“自檢、交檢、互檢”的檢查制度，確保不留質量隱患。檢查小組按照活動要求細化了實施細則、規(guī)范工作程序，嚴格把好材料設備進場、施工組織設計、現(xiàn)場管理、試驗檢測等各個重要關口。

2.項目經(jīng)理部加強與監(jiān)理組、總監(jiān)辦的溝通和聯(lián)系，以創(chuàng)建精品工程為著眼點，積極穩(wěn)妥地采用新技術、新材料、新工藝。同時組織做好技術交底、變更設計等工作，及時上報解決施工中存在的問題。（二）、工藝方面1、施工工藝通病

（1）混凝土施工配合比控制不嚴：外加劑未檢測；雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測頻率，施工配合比未及時予以調整；未經(jīng)批準隨意改變配合比；商品混凝土未檢測或檢測頻率不夠。（2）混凝土生產、澆筑、養(yǎng)護不規(guī)范：計量不準確，生產記錄

不全；現(xiàn)場坍落度檢測頻率不足；澆筑過程中混凝土分層層厚過大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位；養(yǎng)護未覆蓋或覆蓋不到位，不能及時規(guī)范養(yǎng)護；冬季、雨季、高溫施工時混凝土生產、澆筑、養(yǎng)護質量控制措施不力，缺少同條件養(yǎng)護試塊；鋼筋定位控制不足；保護層墊塊制作工藝落后，澆筑前出現(xiàn)變位偏差。

（3）預應力施工不規(guī)范：張拉機具未及時標定；工序安排不夠合理，穿束后放置時間過長；張拉時齡期控制不規(guī)范，張拉時強度、彈性模量不明確；孔道壓漿不及時，不密實。

3．實體質量通病

（1）質量技術指標合格率低：混凝土強度離散性大；鋼筋布設偏差超標；混凝土保護層厚度偏差大。

（2）混凝土外觀質量存在缺陷：蜂窩、麻面、露筋、色差大；輪廓線不順滑，有歪斜、錯臺現(xiàn)象；邊角破損；通道沉降縫歪斜；裂縫超限。

（3）原材料質量得不到保證：原材料堆放場地未硬化，砂、石材料混堆或雜質過多；鋼材、水泥保管措施不到位，造成鋼材銹蝕、水泥變質。

2、采取措施

針對工程特點，開展通病治理活動。項目經(jīng)理部在施工前，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，結合在建類似混凝土結構的施工情況發(fā)現(xiàn)，混凝土結構物施工中會存在如下問題：

混凝土蜂窩麻面，裂紋、外形尺寸偏差、露筋、強度不均質等現(xiàn)

象。針對這些問題，我們從源頭做起，主要在以下幾方面控制：

1.提高工人素質

對作業(yè)人員先進行培訓教育，培訓合格后才能從事混凝土、鋼筋項目的作業(yè)。安排經(jīng)驗豐富的工班長在再現(xiàn)指導，發(fā)揮他們的先進模范作用。

2、實行優(yōu)獎劣懲

對技術水平高，工作態(tài)度好，勞動效率高的作業(yè)工人進行計效獎勵，對質量意識淡薄的從業(yè)人員進行懲罰，做到賞罰分明。

3.把好原材關

各類原材進場前必須進行現(xiàn)場取樣，合格后方能進場，對于不合格的原材料，堅決不予進場。原材進場后，嚴格按相關制度存放，特別做好水泥和各類外加劑的防潮和鋼材的銹工作。

4.控制混凝土的質量

混凝土在運輸過程中控制好坍落度的損失，在混凝土入模前再次測定其坍落度，符合要求方可入模，如不滿足要求，按專用技術條款的要求進行處理，如果仍不能滿足要求，堅決不予使用。在混凝土的振搗過程中，注意時間的控制，嚴防漏振、過振、振模板的現(xiàn)象發(fā)生。五、實體質量通�。ㄒ唬┓涓C麻面現(xiàn)象

混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

1、產生的原因：

(1)混凝土配合比問題；

(2)當一個混凝土構件寬度尺寸上很窄小，或者形狀較為復雜、存在很多角落等難以接觸到的部位；

(3)不正確的澆筑方法；

(4)混凝土未分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠；(5)模板漏漿；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過��；(7)振搗不實或過分振搗。2、防治的措施：

（1）每0.5-1.0米應當振搗一次，每次振搗5秒～2分鐘不等，視混凝土的粘稠狀態(tài)而定。另外，振搗棒應當是慢速均勻地從混凝土中拔出，拔出速率控制在80mm/秒最佳，這樣振搗棒拔出時留下的空隙就能夠被混凝土填充而沒有新的空氣泡產生。

（2）結合現(xiàn)場實際情況認真設計混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽：分層澆灌，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土。

（3）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，

（二）露筋現(xiàn)象

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。1、產生的原因

(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;

(3)混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模板未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋

2、防治的措施：

(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗，鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈

后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。（三）缺棱掉角現(xiàn)象

結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。1、產生的原因

混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均

2、防治措施

混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。

（四）表面不平整現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。1、產生的原因

混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

2、防治措施

嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈

線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。（五）強度不夠，均質性差現(xiàn)象

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。1、產生的原因

(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；

(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過早或早期受凍；

(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。

2、防治措施

(1)水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。

(2)當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。（六）混凝土裂縫1、產生的原因：

混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。2、防治措施：

(1)加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，夏季施工期間要及時灑水養(yǎng)生，防止裂縫產生。

(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。

(3)加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確�；炷�土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到?jīng)_擊。

3、處理方法：當裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。（七）混凝土夾芯

1、產生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結構時，往往分

層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認真檢查清理，再次澆灌混凝土時，就夾入混凝土內，在施工縫處造成雜物”夾芯”。

2、預防措施：澆灌混凝土前要認真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風機等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。（八）外形尺寸偏差。

表面不平整，整體歪斜，軸線位移。1、產生原因：

(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

(2)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。

(3)混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑�；蚰０遄冃�。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。

(5)放線誤差過大，結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。

2、預防措施：

(1)模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整。

(2)模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經(jīng)過計算設置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。

(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移

要停止下料進行修整加固。

(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。

(5)澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。

3、處理方法：

無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。

六、總結

通過混凝土質量通病治理活動的深入，我標段在日常生產中發(fā)現(xiàn)諸多混凝土質量通病，我們都依據(jù)行之有效的防治措施一一進行了改正，如：夏季預制箱梁夏季灑水養(yǎng)生，我們采用了全截面噴淋設施進行灑水養(yǎng)生，確保了混凝土的前期強度。為了全面開展治理工作，我們通過層層設計交底和施工技術交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線。同時，各有關單位要切實加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務培訓，要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調動一線人員的積極性，進一步提高一線作業(yè)人員的技術素質和管理能力，夯實通病治理基礎工作。同時依托典型示范工程，探索和總結質量管理經(jīng)驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好的成效。

黃祁高速公路路基工程第八合同段

二一一年五月十日

黃祁高速公路路基工程第八合同段

二一一年五月十日

友情提示：本文中關于《質量通病總結201*》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，質量通病總結201*：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡整理 免責聲明：本文僅限學習分享，如產生版權問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《質量通病總結201*》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.7334dd.com/gongwen/689859.html

• 上一篇：深圳創(chuàng)唯星實習總結
• 下一篇：變電站質量通病防治工作總結模板